CN110315868A - 切割装置 - Google Patents

Abstract

提供一种切割装置，包括旋转体、第一联接构件、第二联接构件、放置部和可动刀片保持器。第一联接构件可通过旋转体的旋转而摆动。第二联接构件可以通过第一联接构件的运动而摆动。可动刀片保持器可以通过第二联接构件的运动而在切割位置和回退位置之间摆动。旋转体位于可动刀片保持器的基端部分的侧方，电动机位于放置部的中心的侧方，第二联接构件的摆动轴线位于放置部的第二端的侧方，并且第一联接构件在预定取向上位于放置部的中心的侧方，位于第二联接构件和旋转体之间。

Description

切割装置

技术领域

本公开涉及一种能够切割打印介质的切割装置。

背景技术

已知一种能够切割打印介质的切割装置。该切割装置可以以所谓半切割方式或部分切 割方式部分地切割打印介质，其中打印介质的一部分被切割而打印介质的另一部分未切 割，或者以所谓全切割方式将打印介质完全地分割成片。

例如在日本专利临时公报No.H11-170638中公开了一种半切割装置。该半切割装置包 括放置台、支撑构件、切割刀片和驱动装置。放置台可以是放置有可打印带的金属制成的 板。在放置台的基部处附接有嵌塞销。支撑构件可以大致竖直地延伸并且可以在其大致竖 直的中心位置处通过嵌塞销可摆动地支撑。切割刀片可以在嵌塞销的上方位置处被固定至 支撑构件。驱动装置可以包括电动机、连接电动机的齿轮链和连接齿轮链和支撑构件的曲 柄。曲柄可以形成为具有引导槽，附接于支撑构件的下方区域的销可以与其接合。当电动 机的驱动力通过齿轮链被传输至曲柄时，曲柄可以旋转，并且支撑构件可以绕着嵌塞销摆 动。因此，切割刀片可以夹持并且部分地切割在切割刀片和放置台之间的位置处的可打印 带。

发明内容

当半切割装置被用于部分地切割可打印带时，支撑构件的上部分可能变形以在远离放 置台的方向上屈曲。由于变形的支撑构件，要从刀片施加至可打印带上的负载可能不够， 并且可打印带可能无法被足量地切割。此外，切割片可以在嵌塞销的上方位置处固定至支 撑构件，并且支撑构件可以在该嵌塞销的下方位置处与曲柄连接。在这方面，支撑构件在 竖直方向可能需要相当长的长度；因此，可能倾向于增加半切割装置的体积。

本公开的益处在于提供一种切割装置，其可以减小尺寸的同时能够在打印介质上施加 显著的负载。

根据本公开，提供一种切割打印介质的切割装置，其具有旋转体、第一联接构件、第 二联接构件、放置部和可动刀片保持器。旋转体被构造成由来自电动机的驱动力驱动以旋 转。第一联接构件被框架可摆动地支撑并且被构造成根据旋转体的旋转而摆动。第二联接 构件被框架可摆动地支撑并且被构造成根据第一联接构件的摆动而摆动。放置部被固定至 框架。该放置部包括第一端和第二端，第一端位于切割装置在预定方向上的一侧，第二端 位于切割装置在预定方向上的与该第一端相对的另一侧。放置部被构造成将打印介质置于 其上、在第一端和第二端之间的位置处。可动刀片保持器被构造成根据第二联接构件的摆 动运动而摆动。可动刀片保持器包括基端部分、远端部分和附接部分。基端部分位于切割 装置在预定方向上的一侧上的一端处并且在第一端处由放置部可摆动地支撑。远端部分位 于在切割装置在预定方向上的另一侧上的、与基端部分相对的另一端处并且与第二联接构 件连接。附接部分位于基端部分和远端部分之间。附接部分被构造成在其上附接可动刀片 并且被构造成切割打印介质。旋转体具有第一凹槽凸轮。第一联接构件包括第一联接第一 端部分和第一联接第二端部分。第一联接第一端部分位于切割装置在预定方向上的一侧上 的第一联接构件的一端。第一联接第一端部分具有与第一凹槽凸轮接合的第一销。第一联 接第二端部分位于切割装置在预定方向上的另一侧上的与第一联接第一端部分相对的另 一端。第一联接第二端部分具有第二销。第二联接构件具有第二联接端部分，其包括第三 销和与第二销接合的第二凹槽凸轮。可动刀片保持器中的远端部分具有与第三销接合的第 三凹槽凸轮。第一联接构件被构造成根据由旋转体的旋转引起的第一凹槽凸轮相对于第一 销的滑动运动而摆动。第二联接构件被构造成根据由第一联接构件的摆动运动引起的第二 销相对于第二凹槽凸轮的滑动运动而摆动。可动刀片保持器被构造成根据由第二联接构件 的摆动运动引起的第三销相对于第三凹槽凸轮的滑动运动而在切割位置和从切割位置回 退的回退位置之间摆动，在切割位置处打印介质被夹持在可动刀片和放置部之间以被可动 刀片切割。旋转体位于可动刀片保持器的基端部分在预定取向上的侧方的位置，预定取向 从放置部的第二端朝向可动刀片保持器的远端部分。相对于放置部的预定方向上的中心， 电动机位于取向方向上的侧方的位置。第二联接构件的摆动轴线位于放置部的第二端在预 定取向上的侧方的位置。第一联接构件位于这样的位置：该位置在第二联接构件和旋转体 之间的位置并且位于放置部的中心在预定取向上的侧方。

可选地，第二销的轴线、第三销的轴线和第二联接构件的摆动轴线可以在轴向方向上 彼此平行地延伸。第二联接端部分、第一联接第二端部分和可动刀片保持器的远端部分可 以沿着轴向方向依次排列。框架包含平板，该平板被构造成从沿着轴向方向与第一联接第 二端部分相对的一侧面对并且接触第二联接构件。

可选地，电动机可以包括在预定方向上延伸的输出轴。切割装置可以进一步包括固定 到输出轴的电动机齿轮和包含多个齿轮的齿轮链，该多个齿轮被构造成将通过电动机齿轮 传输的驱动力传输至旋转体。齿轮链可以沿着预定方向布置在电动机在预定取向上的侧方 位置处。电动机、电动机齿轮和齿轮链可以沿着轴向方向位于第一联接构件的与朝向第二 联接构件的另一侧相对的一侧。第一销在轴向方向上可以在朝向第二联接构件的另一侧从 第一联接第一端部分突出。旋转体可以沿着轴向方向相对于第一联接构件位于朝向第二联 接构件的另一侧。

附图说明

图1是根据本公开的实施例的打印设备100的立体图；

图2是根据本公开的实施例的在准备状态下的切割装置1的立体图；

图3是根据本公开的实施例的切割装置1的另一立体图；

图4是在根据本公开的实施例的在准备状态下的切割装置1的主视图；

图5是根据本公开的实施例的在准备状态下的切割装置1中的第二联接构件20的部 分放大图；

图6是根据本公开的实施例的在全切割刀片40位于分离位置的情况下的切割装置100 的立体图；

图7是根据本公开的实施例的打印设备100中的在半切割动作期间的切割装置1的立 体图；

图8是在根据本公开的实施例的在半切割动作期间的切割装置1的主视图；

图9是根据本公开的实施例的在半切割动作期间的切割装置1中的第二联接构件20 的主视图；

图10是根据本公开的实施例的切割装置1中的位于全切割位置的全切割刀片40的立 体图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图描述根据本公开的实施例的打印设备100。可以注意到，根据 本公开的打印设备100的结构可以不必限于附图所示的或以下段落所描述的，而是可以仅 作为示例。

在下述实施例中，将参考各个附图中的箭头根据打印设备100的姿态叙述涉及打印设 备100和其中包括的部件和构件的方向。前到后或后到前方向可以表示为前后方向，上到 下或下到上方向可以表示为竖直方向，并且左到右或右到左方向可以表示为横向方向。

将参考图1和2在下面描述打印设备1的总体构造。打印设备100可以在打印介质7上打印图像并且切割打印介质7的已打印部分的一半厚度或完全地贯穿其厚度。如图1和 2所示，打印介质7可以是条状片状物。打印介质7的宽度可以是例如51mm。打印设备100 包括主壳体2。主壳体2具有近似盒的形状，其中形成附接空间8。附接空间8从主壳体2 的上边缘向下加深并且向上开口，并且可以附接有包含成卷的打印介质7的盒104。在主 壳体2的前表面上布置有出口4，打印介质7可以通过出口4被排出。打印设备包括未示 出的多个辊和加热头。辊可以向外抽取储存在盒104中的打印介质7并且将打印介质7传 送到出口4。打印介质7能够穿过出口4的传送方向平行于前后方向。加热头能够在打印 介质7上打印图像。辊和加热头可以是例如日本专利临时公报No.H11-170638中公开的已 知的配置。

打印设备100设置有切割装置1，其能够切割打印有图像的打印介质7。打印介质7可以是例如已知的具有可打印基部和胶带的可打印带，在此省略其图示。可打印基部可以是透明膜带并且在其一侧可以具有可打印表面。胶带可以包括底基、施加于底基的外表面上的第一粘合层、施加于底基的内表面的第二粘合层和剥离纸。剥离纸可以通过第二粘合层粘附至底基。胶带可以通过第一粘合层粘附至其上打印有图像的可打印基部的可打印表面。因此，打印介质7可以包括五(5)层，可打印基部、第一粘合层、底基、第二粘合 层和剥离纸。同时，根据本公开的切割装置1可以部分地和完全地切割打印介质7。如下 面将进一步描述的，切割装置1可以在半切割动作中切割打印介质7的一半厚度或者在全 切割动作中完全地切割其厚度。特别地，在半切割动作中，切割装置1可以将打印介质7 夹持在放置板73D和可动刀片3之间并且切割可打印基部、底基和第一和第二粘合层。换 句话说，半切割动作可以切割除了剥离纸之外的打印介质7。另一方面，在全切割动作中， 切割装置1可以将打印介质7夹持在固定刀片79和全切割刀片40之间并且贯穿可打印基 部、底基、第一和第二粘合层和剥离纸完全地切割打印介质7。

参考图2-6，将在下面描述切割装置1的详细构造。在图3-4和7-8中，省略下面将描述的切割装置1的前板9、电动机5、电动机齿轮5B、第一齿轮25和第二齿轮26的图 示。切割装置1装载在主壳体2中相对于出口4的后方位置处。

如图2所示，切割装置1具有固定至主壳体2(同样参见图1)中的内部结构(未示出)的框架6。框架6包括在俯视图中具有近似矩形形状的平板18和布置在平板18的前 方位置处的前板9。前板9在图2中以点划线表示。平板18具有通道开口18A，其形成为 在前后方向上贯穿平板18。通道开口18A在竖直方向上延伸并且形成于在前后方向上与出 口4重合的位置处以允许打印介质7从其穿过。在通道开口18A的左侧布置有导向构件47。 导向构件47具有在竖直方向上排列的多个向右突出的肋。导向构件47可以引导前进至出 口4的打印介质7。

平板18固定有板形的放置基部73。放置基部73包括第一端73A、第二端73B、线性部分73C和放置板73D。第一端73A形成放置基部73的下端并且定位成低于通道开口18A。 第一端73A包括向前突出的突起78。前视图中突起78的中心区域固定有在前后方向上轴 向延伸的轴构件77。第二端73B形成放置基部73的上端。线性部分73C在放置基部73的 第一端73A和第二端73B之间延伸。线性部分73C通过两个(2)螺钉76固定至平板18， 在通道开口18A的左方位置处。放置板73D在右视图中具有在竖直方向上延伸的矩形形状 并且从线性部分73C的右端向前突出。放置板73D上可以放置打印介质7的一部分，该一 部分位于传送方向上的导向构件47的上游，即后方。

在通道开口18A的右方位置处，电动机5固定至前板9的下端。电动机5包括向上延伸的输出轴5A。电动机5可以是例如直流电动机。电动机齿轮5B固定至输出轴5A。电动 机齿轮5B可以是蜗杆齿轮。图2中省略了电动机齿轮5B中的螺纹，并且电动机齿轮5B 以杆的形式示出。

在电动机5的右下方且后方位置处布置有旋转体50。旋转体50在主视图中具有圆形 形状并且位于轴构件77的右方位置。旋转体50由轴59(见图6)可旋转地支撑。轴59 位于旋转体50的旋转中心。轴59在前后方向上贯穿平板18轴向地延伸并且固定至平板 18。

在电动机5和电动机齿轮5B的右方位置处布置有齿轮链24。齿轮链24包括第一齿轮 25、第二齿轮26、第三齿轮27和第四齿轮28。第一至第四齿轮25-28依次从上至下竖直地排列并且能够绕着在前后方向上延伸的相应轴线旋转。省略第一至第四齿轮25-28的齿的图示，从而第一至第四齿轮25-28可以用圆盘的简化形式表示。第一齿轮25和第二齿 轮26由前板9可旋转地支撑。第三齿轮27由平板18可旋转地支撑。第四齿轮28位于齿 轮链24中驱动力传输流路的下游端并且与旋转体50的外周表面形成一体。第一至第三齿 轮25-27中的每一个具有大直径齿轮和小直径齿轮，二者形成一体以在前后方向上同轴地 排列。第一齿轮25中的大直径齿轮是与电动机齿轮5B啮合的蜗杆齿轮。第一齿轮25中 的小直径齿轮与第二齿轮26中的大直径齿轮啮合。第二齿轮26中的小直径齿轮与第三齿 轮27中的大直径齿轮啮合。第三齿轮27中的小直径齿轮与第四齿轮28啮合。利用此配 置，当电动机5中的输出轴5A旋转时，电动机齿轮5B旋转，并且第一至第四齿轮25-28 旋转以旋转旋转体50。换句话说，齿轮链24可以将旋转驱动力从电动机5传输至旋转体 50。

如图3所示，在旋转体50中形成有第一凹槽凸轮51和特定凹槽凸轮52。第一凹槽凸轮51和特定凹槽凸轮52向前开口并且成一体以彼此连续地延伸。第一凹槽凸轮51在一 端具有起始边缘51A并且在另一端具有末端边缘51B。第一凹槽凸轮51在接近轴59的方 向上从起始边缘51A延伸至末端边缘51B，其中轴59是旋转体50的旋转中心。起始边缘 51A和轴59的轴向中心之间的距离被定义为第一凹槽凸轮51距轴59的分隔距离，其在图 4中由尺寸L标示。特定凹槽凸轮52在主视图中的顺时针方向上呈以轴59为中心的圆弧 从第一凹槽凸轮51的起始边缘51A延伸。换句话说，特定凹槽凸轮52是以轴59为中心 的圆弧的形式。在下文中，第一凹槽凸轮51和特定凹槽凸轮52可以被统称为旋转体凹槽 凸轮53。

在平板18中的大致的竖直的中心区域中相对于旋转体50的左上方位置处布置有第一 支撑轴19。第一支撑轴19从平板18向前突出并且可摆动地支撑第一联接构件10。第一联接构件10大致在竖直方向上延伸并且在大致的竖直的中心位置处具有在前后方向上贯穿第一联接构件10形成的通孔(未示出)，并且第一支撑轴19插入该通孔中。第一联接 构件10被布置于在前后方向上与平板18间隔开的位置处面对平板18。低于第一支撑轴 19的第一联接构件10的一部分向前延伸并且弯折以向下延伸。换句话说，第一联接构件 10在右侧的侧视图中具有曲柄形状。第一联接构件10的下部形成第一联接第一端部分16， 其位于旋转体50的前方。在第一联接第一端部分16上布置有第一销11，其从第一联接第 一端部分16向后突出并且与旋转体凹槽凸轮53接合。当旋转体50旋转时，第一凹槽凸 轮51可以在第一销11在其中滑动的情况下移动从而第一联接构件10可以绕着第一支撑 轴19向左和向右摆动。高于第一支撑轴19的第一联接构件10的另一部分形成第一联接 第二端部分17。在第一联接第二端部分17上布置有第二销12。第二销12从第一联接第 二端部分17向后突出并且插入通孔97(见图6)中，通孔97在右上方位置处形成为在前 后方向上贯穿平板18并且在后视图中具有大致梯形形状。第二销12的轴线在前后方向上 延伸。虽然第二销12可以遵从第一联接构件10的摆动运动而摆动，但该销12不会接触 通孔97的内边缘。换句话说，通孔97具有第二销12不会接触其内缘的形状和尺寸。此 外，第一联接第二端部分17在主视图中其左侧边缘处形成为具有以圆弧向右凹陷的凹陷 部分39。

第一销11的轴向中心和第一支撑轴19的轴向中心之间的距离被定义为第一销11距 第一支撑轴19的分隔距离，其在图4中以尺寸M标示。第二销12的轴向中心和第一支撑轴19的轴向中心之间的距离被定义为第二销12距第一支撑轴19的分隔距离，其在图4 中以尺寸S标示。尺寸S大于尺寸M。

在第一联接构件10的第一联接第二端部分17和平板18之间的位置处布置有第二联 接构件20。第二联接构件20由第二支撑轴29可摆动地支撑。第二支撑轴29位于平板18中的右上方位置，位于放置基部73的第二端73B的右方位置处。第二支撑轴29从平板18 向前突出。第二联接构件20是具有近似扇形的板，该扇形从第二支撑轴29展开并且布置 成从前方位置面对并接触平板18。距第二支撑轴29更远的第二联接构件20的第二联接端 部分21在后方位置面对第一联接构件10的第一联接第二端部分17。

如图5所示，第二联接端部分21中形成有第二凹槽凸轮22。第二凹槽凸轮22与第二销12接合并且包括第一凸轮部分22A和第二凸轮部分22B。第一凸轮部分22A和第二凸轮 部分22B成一体以彼此连续地延伸的凹槽。在第二凹槽凸轮22中，第一凸轮部分22A更 接近第二支撑轴29，并且第二凸轮部分22B距第二支撑轴29更远。第一凸轮部分22A在 远离第二支撑轴29的方向上延伸，并且第二凸轮部分22B在进一步远离第二支撑轴29的 方向上从第一凸轮部分22A延伸。当第一联接构件10摆动并且第二销12相对于第二凹槽 凸轮22滑动时，第二联接构件20可以绕着第二支撑轴29摆动。在第二联接端部分21中 布置有第三销13，其从第二联接端部分21向前突出。当第一联接构件10和第二联接构件 20在图3-5中所示的位置时，换句话说，当将在下面进一步描述的可动刀片保持器30位 于回退位置时，第一联接第二端部分17位于最接近第三销13的位置。然而，在该位置处， 凹陷部分39和第三销13彼此远离而不接触。换句话说，为了在第三销13和第一联接第 二端部分17之间保持间隙，凹陷部分39绕行以向右凹陷。

在下文中，在第三销13的轴向中心和第二支撑轴29的轴向中心之间延伸的虚线将被 称为虚线J。第三销13的轴线和第二支撑轴29的轴线在前后方向上延伸因此彼此平行。第一凸轮部分22A和第二凸轮部分22B在分别与虚线J相交的不同方向上延伸。第二凸轮 部分22B的延伸方向和虚线J之间的锐角的倾角θ2小于第一凸轮部分22A的延伸方向和 虚线J之间的锐角的倾角θ1。

对第二销12来说可滑动的第二凸轮22的一部分的下端和第二支撑轴29的轴向中心 之间的距离被定义为第二凹槽凸轮22距第二支撑轴29的分隔距离，其在图5中用尺寸T标示。第三销13的轴向中心和第二支撑轴29的轴向中心之间的距离被定义为第三销13 距第二支撑轴29的分隔距离，其在图5中用尺寸P标示。尺寸P大于尺寸T并且大于尺 寸L(见图4)。

如图3和4所示，在第一联接第二端部分17的前方位置布置有具有平板形状的可动刀片保持器30。可动刀片保持器30由轴构件77可摆动地支撑。可动刀片保持器30包括 基端部分37、远端部分38、附接部分34、可动刀片3和突出部分31。基端部分37形成 可动刀片保持器30的下端部分。基端部分37在放置基部73的第一端73A的前方位置处 与轴构件77可摆动地联接。换句话说，基端部分37由放置基部73的第一端73A可摆动 地支撑。远端部分38形成可动刀片保持器30的上端部分并且从前方位置面对第一联接第 二端部分17。附接部分34在基端部分37和远端部分38之间延伸以从后方位置面对电动 机5(见图2)。可动刀片3是平坦的刀片，其厚度对准前后方向。换句话说，可动刀片3 在正交于前后方向的方向上伸展。可动刀片3固定地附接于附接部分34的后方表面。可 动刀片3的左端变尖以形成边缘3A。边缘3A沿可动刀片保持器30的可摆动方向从附接部 分34稍稍向左突出。边缘3A可以沿可动刀片保持器30的可摆动方向面对放置基部73中 的放置板73D。突出部分31沿可动刀片保持器30的可摆动方向从远端部分38向左突出并 且可以沿可动刀片保持器30的可摆动方向面对放置板73D。突出部分31的左端相对于边 缘3A稍微靠左。

如图5所示，远端部分38中形成有第三凹槽凸轮33，其与第二联接构件20中的第三销13接合。第三凹槽凸轮33包括第一凹槽部分33A和第二凹槽部分33B。第一凹槽部分 33A和第二凹槽部分33B成一体以彼此连续地延伸的凹槽。第一凹槽部分33A在远离轴构 件77(见图4)的方向上延伸，并且第二凹槽部分33B在进一步远离轴构件77的方向上 从第一凹槽部分33A延伸。第一凹槽部分33A和第二凹槽部分33B在不同的方向上延伸。

当第二联接构件20摆动时，第三销13可以相对于第三凹槽凸轮33滑动，并且可动刀片保持器30可以在半切割位置(见图7)和回退位置(见图3)之间绕着轴构件77摆 动。半切割位置是可动刀片保持器30的可摆动位置中的一个，在该位置处突出部分31的 左端接触放置板73D。回退位置是可动刀片保持器30的可摆动位置中的另一个，在该位置 处可动刀片保持器30相对于半切割位置向右回退。当可动刀片保持器30位于半切割位置 时，突出部分31接触放置板73D。同时，当可动刀片保持器30位于半切割位置时，在边 缘3A和放置板73D之间保留有间隙。间隙在横向方向上的大小大体等于打印介质7中的 剥离纸的厚度。当可动刀片保持器30位于回退位置时，边缘3A从置于放置板73D上的打 印介质7向右分离。

如图6所示，平板18的后侧附接有固定刀片79和全切割刀片40。固定刀片79在前后方向上与平板18间隔开地在相对于通道开口18A的右方位置处被两个(2)螺钉75固 定至平板18。固定刀片79在后视图中具有在竖直方向上伸长的近似矩形板的形状。固定 刀片79包括第一端79A、第二端79B和边缘79C。第一端79A形成固定刀片79的下端， 并且在前后方向上轴向延伸的固定轴99被固定至第一端79A。虽然省略了固定轴99的详 细的图示，但其向前突出。第二端79B形成固定刀片79的上端。边缘79C形成固定刀片 79的左端并且沿着竖直方向变尖。打印介质7可以置于第一端79A和第二端79B之间的边 缘79C上。在这方面，固定刀片79和放置基部73是要被切割的打印介质7所放置的部分。

全切割刀片40在主视图中具有近似L形的形状并且由固定轴99可摆动地支撑。全切 割刀片40包括从固定轴99向上延伸的第一臂41和从固定轴99向右延伸的第二臂42。第一臂41具有沿着第一臂41的延伸方向变尖的边缘41A。边缘41A可以沿着全切割刀片40 的可摆动方向面对固定刀片79的边缘79C。当全切割刀片40处于将在下面进行进一步描 述的全切割位置(见图10)时，第一臂41中的边缘41A的后表面可以接触固定刀片79中 的边缘79C的前表面。

在第二臂42中的右侧部分中形成在前后方向上贯穿第二臂42的第四凹槽凸轮44。第 四凹槽凸轮44与第四销14接合，该第四销14从旋转体50向后突出并且插入通过形成在平板18中的圆弧孔15。圆弧孔15形成为在前后方向上贯穿平板18并且以轴59为中心呈 圆弧延伸。圆弧孔15在径向方向上的内边缘之间的宽度尺寸大于第四销14的直径。在这 方面，当第四销14随着旋转体50移动时，第四销14可能不接触圆弧孔15的内边缘。

第四凹槽凸轮44包括圆弧凸轮45和线形凸轮46。圆弧凸轮45和线形凸轮46成一体以彼此连续地延伸。圆弧凸轮45在一端具有起始边缘45A并且在另一端具有末端边缘45B。圆弧凸轮45在后视图中在逆时针方向上以轴59为中心的从起始边缘45A至末端边缘45B 的圆弧延伸。线形凸轮46从圆弧凸轮45的起始边缘45A朝向固定轴99呈直线延伸。圆 弧凸轮45的中心和圆弧凸轮45的宽度方向的中心之间在径向方向上的距离等于第四销14 的轴向中心和轴59的轴向中心之间的距离。

当旋转体50旋转时，第四销14可以相对于线形凸轮46可滑动地移动，并且全切割刀片40可以绕着固定轴99在全切割位置(见图10)和分离位置(见图6)之间摆动。全 切割位置是全切割刀片40的可摆动位置中的一个，在该位置处边缘41A位于固定刀片79 的边缘79C的右方。分离位置是全切割刀片40的可摆动位置中的另一个，在该位置处全 切割刀片40的边缘41A从置于边缘79C上的打印介质7向左分离。全切割刀片40的可摆 动方向平行于可动刀片保持器30的可摆动方向。

在本实施例中，切开打印介质7以切割一半厚度的动作可以称为半切割动作。参考图 4和7-9，将在下文中描述切割装置1执行的半切割动作。在开始半切割动作之前，打印介质7可以由打印设备100中的辊传送至通道开口18A以外的位置并且置于放置板73D上。在这种情况下，打印介质7中的剥离纸面对放置板73D。同时，在开始半切割动作之前， 切割装置100处于准备状态(见图4和6)。当切割装置1处于准备状态下时，第一销11 接触起始边缘51A；第二销12接触第一凸轮部分22A的上端；第三销13接触第一凹槽部 分33A的下边缘；可动刀片保持器30位于回退位置；第四销14接触起始边缘45A；并且 全切割刀片40位于分离位置。

在电动机5(见图2)开始驱动时，电动机齿轮5B在预定的旋转方向上旋转，出于便利将其称为正向方向。在正向方向上旋转的电动机5的驱动力通过齿轮链24传输至旋转 体50，并且如箭头H0所标示,在主视图中旋转体50在顺时针方向上旋转。当旋转体50旋 转时，旋转体50中的第一凹槽凸轮51旋转，将第一销11向右按压(见图4和8)。因此， 如箭头H1所标示，在主视图中第一联接构件10可以在逆时针方向上摆动。因此，第二联 接构件20相对于平板18可滑动地移动并且如箭头H2所标示，其在主视图中在顺时针方 向上摆动。随着第二联接构件20的摆动运动，第三销13向左按压第三凹槽凸轮33中的 第一凹槽部分33A。因此，如箭头H3所标示，可动刀片保持器30从回退位置朝向半切割 位置摆动。同时，第三销13在第三凹槽凸轮33的延伸方向上从第一侧朝向第二侧可滑动 地移动，其中第一侧是图5和9中所示的箭头V1标示的方向上的一端，第二侧是图5和9 中所示的箭头V2标示的方向上的另一端。

当可动刀片保持器30朝向半切割位置摆动时，第四销14从圆弧凸轮45的起始边缘45A朝向末端边缘45B可滑动地移动。同时，圆弧凸轮45的中心和圆弧凸轮45的宽度方 向的中心之间在径向方向上的距离等于第四销14的轴向中心和轴59的轴向中心之间的距 离。因此，虽然第四销14在圆弧凸轮45中可滑动地移动，第二臂42可以保持静止而不 摆动，并且全切割刀片40可以停留在分离位置而不移动。

如图7-9所示，当旋转体50旋转时，第一销11朝向末端边缘51B可滑动地移动。第二销12相对于第二凹槽凸轮22可滑动地移动以离开第一凸轮部分22A并且进入第二凸轮部分22B。同时，第三销13相对于第三凹槽凸轮33可滑动地移动以离开第一凹槽部分33A 并且进入第二凹槽部分33B。随着可动刀片保持器30继续摆动，可动刀片3的边缘3A开 始从下侧向上侧逐渐地切割打印介质7。

当边缘3A开始切割打印介质7时，第二销12相对于第二凸轮部分22B摆动并且在远离第二支撑轴29的方向上移动。因此，可以限制由第一联接构件10通过第二销12使第 二联接构件20摆动引起的动作的负载的增加。同时，第三凹槽凸轮33中的第二凹槽部分 33B的延伸方向相比于第一凹槽部分33A的延伸方向更接近竖直的，或大致更平行于竖直 方向。因此，第三销13可以更容易地向左推动第二凹槽部分33B。此外，接收第三销13 的负载的第三凹槽凸轮33位于可动刀片保持器30的远端部分38中。因此，负载可以更 难使远端部分38变形，并且切割装置1可以更有效地对打印介质7施加切割负载。

在打印介质7被切开至其上端之后，突出部分31接触放置板73D，并且可动刀片保持 器30达到半切割位置。可动刀片3在剥离纸未被切割的同时可以通过边缘3A切开打印介质7以部分地贯穿打印介质7的宽度进行切割。电动机5停止驱动。在这种情况下，当可 动刀片保持器30位于半切割位置时，虚线J和竖直方向之间的预定的锐角θ3(见图9) 可以是例如80度。

在打印介质7切割一半之后，电动机5在与正向方向相反的方向上驱动。出于便利，与正向方向相对的方向被称为反向方向。旋转体50、第一联接构件10、第二联接构件20 和可动刀片保持器30在与前期半切割动作中的移动方向相反的相应的方向上移动。第三 销13返回至凹陷部分39的内侧，并且切割装置1回到准备状态。电动机5停止驱动，半 切割动作完成。

另一方面，在本实施例中，完全地切割打印介质7的动作可以称为全切割动作。在下 文中将参考图4、6和10描述切割装置1的全切割动作。在开始全切割动作之前，切割装置1处于准备状态。

电动机5驱动以在反向方向上旋转，并且在主视图中如箭头F0所示，旋转体50在逆时针方向上旋转。同时，旋转体凹槽凸轮53中的特定凹槽凸轮52(见图4)可以相对于 第一销11可滑动地移动。然而，特定凹槽凸轮52呈以轴59为中心的圆弧形状。因此， 旋转体凹槽凸轮53可以不按压第一销11。因此，第一联接构件10或第二联接构件20都 可以不摆动从而可动刀片保持器30可以被保持停留在回退位置。

当旋转体50旋转时，第四销14相对于线形凸轮46可滑动地移动，向下或逆时针地按压线形凸轮46。因此，全切割刀片40开始在箭头F1标示的方向上朝向全切割位置摆动。当第四销14相对于线形凸轮46可滑动地移动时，全切割刀片40在其边缘41A和固定刀 片79的边缘79C之间的位置处从下侧至上侧逐渐地夹持打印介质7，从而打印介质7可以 被切割成分离片。在边缘79C在竖直方向上切穿打印介质7之后，全切割刀片40到达全 切割位置。因此，全切割刀片40可以利用边缘41A、79C穿过宽度和厚度完全地切割打印 介质7。电动机5停止驱动。在完全地切割打印介质7之后，电动机5驱动以在正向方向 上旋转电动机齿轮5B。旋转体50和全切割刀片40在与前期的全切割动作中的移动方向相 反的相应的方向上移动。切割装置1回到准备状态。电动机5停止驱动，并且全切割动作 完成。

如上所述，根据本发明，第一销11、第二销12和第三销13分别与第一凹槽凸轮51、第二凹槽凸轮22和第三凹槽凸轮33接合。因此，电动机5的驱动力能够牢靠地并且正确 地使得可动刀片保持器30在半切割位置和回退位置之间移动。同时，可动刀片保持器30 在基端部分37处由轴构件77可摆动地支撑。因此，在半切割动作期间，可动刀片保持器 30在接近于远端部分38的一部分处可能更容易变形。在这方面，根据上述实施例，可以 朝向半切割位置按压可动刀片保持器30的第三销13在远端部分38中的第三凹槽凸轮33 接合；因此，可以限制可动刀片保持器30的变形，并且可以制止可动刀片3的边缘3A对 打印介质7的切割负载降低。当在半切割动作中打印介质7被切割一半时，随着可动刀片 3的边缘3A向上行进而更接近于打印介质7的上端，切割负载可以增大。在这方面，根据 上述实施例，使可动刀片保持器30朝向半切割位置移动的负载通过远端部分38被施加； 因此，为了完成半切割动作，切割装置1可以对打印介质7施加显著的切割负载。此外， 当可动刀片3被固定至可动刀片保持器30时，可动刀片保持器30在轴构件77的上方位 置处与第二联接构件20连接，其中轴构件77是可动刀片保持器30的摆动轴线。在这方 面，可动刀片保持器30的体积可以减小。由此，切割装置1可以对打印介质7施加显著 的切割负载，同时可以缩小切割装置1的尺寸。

框架6中的平板18被布置成面对第二联接构件20以接触第二联接构件20。因此，即使当第二联接构件20受到抵抗夹持可动刀片3和放置板73D之间的打印介质的夹持力的 反作用力时，第二联接构件20也可以由平板18牢靠地支撑以绕着第二支撑轴29摆动。 因此，在半切割动作期间第二联接构件20可以牢靠并且正确地摆动。

电动机5和齿轮链24位于第一联接构件10的前侧，该前侧是沿着前后方向与第二联 接构件20相对的一侧。因此，在竖直方向上可以减小安置电动机5、齿轮链24和第一联接构件10的空间的体积。此外，第一销11在第一联接构件10的后侧从第一联接第一端部 分16向后突出。旋转体50和第二联接构件20位于第一联接构件10的后侧。因此，在竖 直方向上可以减小安置旋转体50、第一联接构件10和第二联接构件20的空间的体积。因 此，可以更有效地缩小切割装置的尺寸。

尽管已描述本发明的一个实施例，本领域技术人员将理解，落入本发明权利要求阐明 的精神和范围内的切割装置的各种变化和转换。应理解的是，所附权利要求书中定义的内 容不必限于上述具体特征或动作。更确切地，上述具体特征和动作作为实施权利要求的示 例形式被公开。

例如，附接于可动刀片保持器30的可动刀片3可以不必切割打印介质7的一半厚度而是可以完全地切割打印介质7。当可动刀片保持器30位于半切割位置时，为了通过可动刀片3完全地切割打印介质7，可动刀片3的边缘3A可以布置成接触放置基部73。另一 个例子，可以用固定刀片79替换放置基部73。另一个例子，可以不必沿着前后方向从后 向前布置第二联接端部分21、第一联接第二端部分17和远端部分38，而是可以沿着前后 方向从前向后布置。

Claims (3)

1.一种切割装置，所述切割装置被构造成切割打印介质，其特征在于，包含：

旋转体，所述旋转体被构造成由来自电动机的驱动力驱动以旋转；

第一联接构件，所述第一联接构件由框架可摆动地支撑，所述第一联接构件被构造成根据所述旋转体的旋转而摆动；

第二联接构件，所述第二联接构件由所述框架可摆动地支撑，所述第二联接构件被构造成根据所述第一联接构件的摆动运动而摆动；

放置部，所述放置部被固定至所述框架，所述放置部包含第一端和第二端，所述第一端位于所述切割装置在预定方向上的一侧，所述第二端位于所述切割装置在所述预定方向上的与所述第一端相对的另一侧，所述放置部被构造成将所述打印介质置于所述放置部上、在所述第一端和所述第二端之间的位置处；和

可动刀片保持器，所述可动刀片保持器被构造成根据所述第二联接构件的摆动运动而摆动，所述可动刀片保持器包含：

基端部分，所述基端部分位于所述切割装置在所述预定方向上的所述一侧的一端处，所述基端部分在所述第一端处由所述放置部可摆动地支撑；

远端部分，所述远端部分位于所述切割装置在所述预定方向上的所述另一侧的、与所述基端部分相对的另一端处，所述远端部分与所述第二联接构件连接；和

附接部分，所述附接部分位于所述基端部分和所述远端部分之间，所述附接部分被构造成在其上附接可动刀片，所述可动刀片被构造成切割所述打印介质；

其中，所述旋转体包含第一凹槽凸轮，

其中，所述第一联接构件包含：

第一联接第一端部分，所述第一联接第一端部分位于所述切割装置在所述预定方向上的所述一侧上的所述第一联接构件的一端，所述第一联接第一端部分包含第一销，所述第一销与所述第一凹槽凸轮接合；和

第一联接第二端部分，所述第一联接第二端部分位于所述切割装置在所述预定方向上的所述另一侧上的与所述第一联接第一端部分相对的另一端，所述第一联接第二端部分包含第二销，

其中，所述第二联接构件包括第二联接端部分，所述第二联接端部分包含第三销和第二凹槽凸轮，所述第二凹槽凸轮与所述第二销接合，

其中，所述可动刀片保持器中的所述远端部分包含第三凹槽凸轮，所述第三凹槽凸轮与所述第三销接合，

其中，所述第一联接构件被构造成根据由所述旋转体的旋转引起的所述第一凹槽凸轮相对于所述第一销的滑动运动而摆动，

其中，所述第二联接构件被构造成根据由所述第一联接构件的摆动运动引起的所述第二销相对于所述第二凹槽凸轮的滑动运动而摆动，并且

其中，所述可动刀片保持器被构造成根据由所述第二联接构件的所述摆动运动引起的所述第三销相对于所述第三凹槽凸轮的滑动运动而在切割位置和从所述切割位置回退的回退位置之间摆动，在所述切割位置处，所述打印介质被夹持在所述可动刀片和所述放置部之间以被所述可动刀片切割，

其中，所述旋转体位于所述可动刀片保持器的所述基端部分的预定取向上的侧方的位置，所述预定取向从所述放置部的所述第二端朝向所述可动刀片保持器的所述远端部分取向，

其中，相对于所述放置部的所述预定方向上的中心，所述电动机位于所述预定取向上的侧方的位置，

其中，所述第二联接构件的摆动轴线位于所述放置部的所述第二端的所述预定取向上的侧方的位置，并且

其中，所述第一联接构件位于这样的位置：所述位置在所述第二联接构件和所述旋转体之间并且位于所述放置部的中心的所述预定取向上的侧方。

2.如权利要求1所述的切割装置，其特征在于，

其中，所述第二销的轴线、所述第三销的轴线和所述第二联接构件的所述摆动轴线在轴向方向上彼此平行地延伸，

其中，所述第二联接端部分、所述第一联接第二端部分和所述可动刀片保持器的所述远端部分沿着所述轴向方向依次排列，并且

其中，所述框架包含平板，所述平板被构造成沿着所述轴向方向从与所述第一联接第二端部分相对的一侧面对并且接触所述第二联接构件。

3.如权利要求2所述的切割装置，其特征在于，

其中，所述电动机包含在所述预定方向上延伸的输出轴，

其中，所述切割装置进一步包含：

电动机齿轮，所述电动机齿轮被固定至所述输出轴；和

齿轮链，所述齿轮链包括多个齿轮，所述多个齿轮被构造成将通过所述电动机齿轮传输的所述驱动力传输至所述旋转体；，所述齿轮链沿着所述预定方向布置在所述电动机的所述预定取向上的侧方的位置处，

其中，所述电动机、所述电动机齿轮和所述齿轮链沿着所述轴向方向位于所述第一联接构件的与朝向所述第二联接构件的所述另一侧相对的一侧，

其中，所述第一销在所述轴向方向上在朝向所述第二联接构件的所述另一侧从所述第一联接第一端部分突出，并且

其中，所述旋转体沿着轴向方向相对于所述第一联接构件位于朝向所述第二联接构件的另一侧。