CN110315847B - 成像装置以及成像装置的控制方法 - Google Patents

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Abstract

一种成像装置，包括：喷射头，该喷射头包括多个喷射口，这些喷射口构造成喷射液体；流动路径，用于向所述多个喷射口供给液体；以及控制单元，该控制单元构造成控制从喷射口喷射的液体的量，其中，根据流动路径中的压力损失程度来设置喷射头中的包括喷射口的多个区域，与所述多个区域中的每个区域相关联的阈值设置成每单位时间从提供于这些区域中的喷射口喷射的量，以及对于所述多个区域中的每个区域，控制单元将每单位时间喷射的液体量控制成等于或小于所述阈值。以及一种成像装置的控制方法。

Description

成像装置以及成像装置的控制方法
技术领域
本发明涉及一种构造成从液体喷射头喷射液体的成像装置以及该成像装置的控制方法。
背景技术
近年来，喷墨打印头(即用于喷射液体墨的液体喷射头)需要抑制由于墨的供给不足而导致的打印模糊以及由于温度过度升高而导致的浓度不均匀，还要求更高的图像质量和更高速的打印。图像模糊归因于用于向喷射口供给墨的流动路径中的压力损失。
日本专利公开No.2017-124618中介绍了一种构造，该构造将液体喷射头的喷射部分分成多个区域；根据压力损失最大的区域从图像数据同等地设定阈值；且在喷射时的压力损失超过该阈值的情况下，控制墨流量以便可靠地供给液体，而不会引起液体喷射头中的局部液体供给不足。
不过，在日本专利公开No.2017-124618中，即使在多个区域当中每个区域的压力损失影响不同的情况下，压力损失的影响也由整体区域的平均流量来计算，因此存在打印质量可能由于供给不足(由流量的过量控制或流量的太少控制而引起)而降低的危险。
发明内容
因此，本发明提供了一种能够在高图像质量的情况下执行打印的成像装置以及一种该成像装置的控制方法。
因此，本发明的成像装置包括：喷射头，该喷射头包括多个喷射口，这些喷射口构造成喷射液体；流动路径，用于向所述多个喷射口供给液体；以及控制单元，该控制单元构造成控制从喷射口喷射的液体的量，其中，成像装置构造成使得根据流动路径中的压力损失程度来设置包括喷射头中的喷射口的多个区域，与多个区域中的每个相关联的阈值设置成每单位时间从提供于该区域中的喷射口喷射的量，且对于每个区域，控制单元将每单位时间喷射的液体量控制成等于或小于该阈值。
根据本发明，能够实现一种成像装置，该成像装置能够在高图像质量的情况下执行打印，还能够实现一种成像装置的控制方法。
通过下面参考附图对示例实施例的说明，将清楚本发明的其它特征。
附图说明
图1A表示了打印装置的主要部分；
图1B表示了打印头；
图1C表示了打印头；
图1D表示了打印头；
图2是打印装置的控制系统的方框图；
图3A是打印头中的打印元件基板的示例构造的解释图；
图3B是打印头中的打印元件基板的示例构造的解释图；
图3C是打印头中的打印元件基板的示例构造的解释图；
图4表示了打印装置的墨供给系统以及与打印元件相对应的监测区域。
图5是表示墨流量的控制方法的流程图。
图6表示了打印装置的总体构造；
图7A是表示循环路径的第一循环机构的示意图；
图7B是表示循环路径的第二循环机构的示意图；
图8是表示包括在液体喷射头中的相应部件或单元的分解透视图；
图9分别表示了第一至第三流动路径部件的前表面和后表面；
图10表示了图9的部分(a)的部分α；
图11表示了沿图10中的XI-XI的剖视图；
图12A是表示喷射模块的透视图；
图12B是喷射模块的分解图；
图13A表示了打印元件基板；
图13B表示了打印元件基板；
图13C表示了打印元件基板；
图14是表示打印元件基板和盖板的剖面的透视图；
图15是以局部放大方式来表示打印元件基板的相邻部分的平面图；
图16A是打印头中的打印元件基板的示例构造的解释图；
图16B是打印头中的打印元件基板的示例构造的解释图；
图16C是打印头中的打印元件基板的示例构造的解释图；
图17表示了与打印装置的墨供给系统和打印元件相对应的监测区域；
图18表示了打印元件基板中的墨流量的监测区域；以及
图19表示了本实施例的墨流量的监测区域。
具体实施方式
(第一实施例)
下面将参考附图介绍本发明的第一实施例。
(打印装置的构造)
图1A是表示喷墨打印装置(下面简称为打印装置)101的主要部分的示意图，本发明可应用于该喷墨打印装置101。图1B至1D表示了打印头。打印装置101是所谓的全行打印装置，例如图1A中所示的打印装置。该打印装置101具有：传送部件103，该传送部件103构造成沿箭头A所示的传送方向来传送打印介质104；以及喷墨打印头(液体喷射头)102，该喷墨打印头102能够喷射墨。
传送部件103使用传送带103A来传送打印介质104。打印头102是沿与打印介质104的传送方向交叉(在本实施例中为垂直)的方向延伸的行式打印头，它具有多个能够喷射墨的喷射口，这些喷射口沿打印介质104的宽度方向布置。打印头102使得墨从墨储罐(未示出)通过墨供给单元而供给至它，该墨储罐能够存储液体，该墨供给单元形成墨流动路径。在连续地传送打印介质104的同时，打印装置101根据打印数据(喷射数据)通过从打印头102的喷射口喷射墨而在打印介质104上打印图像。打印介质104不局限于切割片材，也可以是细长卷筒片材等。
图2是打印装置101的控制系统的方框图。CPU 105执行打印装置101的操作控制处理、数据处理等。ROM 106具有存储于其中的、这些处理过程的程序，RAM 107用作执行这些处理的工作区域。打印头102具有多个喷射口、与相应喷射口连通的多个墨流动路径、安装在相应墨流动路径中的多个喷射能量产生元件，能够喷射墨的所述多个喷射口由此形成。
喷射口用作打印元件。电热转换元件或压电元件可以用作喷射能量产生元件。在使用电热转换元件的情况下，存在于墨流动路径中的墨可以通过电热转换元件的加热而发泡，且墨可以使用发泡能量而从喷射口喷射。墨从打印头102的喷射将根据从主机装置108等输入的图像数据通过由CPU 105经由头驱动器102A驱动喷射能量产生元件来执行。CPU105经由马达驱动器103B来驱动传送马达103C，该传送马达103C构造成驱动传送部件103。
(打印头的构造)
打印头102包括打印元件基板202和支撑该打印元件基板202的支撑部件201，且打印元件基板202具有喷射口203、墨流动路径和喷射能量产生元件。全行式打印装置101中的打印头102具有以交错方式提供的多个打印元件基板202，其中，多个喷射口203沿与由箭头A表示的传送方向交叉(在本实施例中为垂直)的方向布置。在本实施例的打印元件基板202中，喷射口203布置为形成四个喷射口列，这些喷射口列可以分别喷射不同的墨或喷射同样的墨。图1C的打印头102具有以彼此相邻的方式提供于其上的多个打印元件基板202。图1D的打印头102具有提供于其上的单个打印元件基板202。打印头102的构造并不局限于图1B、1C和1D的实例，并可以采用任何构造。
(打印元件基板的构造说明)
图3A至3C是打印头102中的打印元件基板202的示例构造的解释图。图3A是打印元件基板202的透视图，其中，孔板301结合在基板302上。孔板301具有提供于其上的多个喷射口203，它的喷射口203形成喷射口列303。基板302的前表面可以具有喷射能量产生元件、电路、电气布线和电子装置(例如通过半导体处理而提供于其上的温度传感器)，因此例如半导体基板之类的材料适合作为基板302的材料，流动路径可以通过MEMS处理而形成于该半导体基板上。可以采用任何材料作为孔板的材料。例如可以使用树脂基板(喷射口可以通过激光处理而形成在该树脂基板上)、无机板(喷射口可以通过切割而形成在该无机板上)、光敏树脂材料(喷射口和流动路径可以通过光固化而形成在该光敏树脂材料上)以及半导体基板(喷射口和流动路径可以通过MEMS处理而形成在该半导体基板上)等。
图3B是从孔板301侧看到的打印元件基板202的放大透视图，图3C是沿图3B的线IIIC-IIIC的剖视图。压力腔室304形成在基板302和孔板301之间的空间中，用于使墨从喷射口203喷射的能量产生元件305安装在基板302的、面向喷射口203的位置处。电热转换元件(加热器)或压电元件可以用作能量产生元件305。与公共液体腔室307流体连接的压力腔室304形成连续的墨流动路径(流体流动路径)。喷射口列303与公共液体腔室307平行地形成在公共液体腔室307的两侧(图3B和3C中的右侧和左侧)，该公共液体腔室307在图3B中沿竖直方向延伸，公共液体腔室307中的墨通过两侧的压力腔室304而从喷射口203喷出。
(墨供给系统中的压力损失)
图4的部分(a)表示了在打印元件基板具有图3的构造的情况下打印装置101的墨供给系统，且部分(b)至(g)表示了与打印元件相对应的监测区域。打印头102的液体连接部件502a经由公共流动路径503a而与主储罐501流体连接，存在于主储罐501中的墨供给至打印头102。供给至打印头102的墨从公共流动路径503a经由从打印头102内的公共流动路径503b分支的多个供给流动路径504而供给至分别与供给流动路径504相对应的打印元件基板202(芯片1至芯片4)。
在这种情况下，从液体连接部件502b经由公共流动路径503b的距离从芯片1至芯片4变得更长，因此，沿途发生的压力损失具有以下关系。
芯片1<芯片2<芯片3<芯片4
因此，需要根据打印元件基板来控制流量，以便减小取决于公共流动路径离液体连接部件502b的流动路径长度的、喷射引起的压力损失的影响。
打印任务由点计数来表示，该点计数是喷射墨滴的数量，并对应于每单位面积施加的墨量。用于打印满图像所需的点计数假定为100％。
在本实施例中，监测区域将根据离液体连接部件502b的距离长度而设置在打印元件基板202上，且设置有每单位时间的点计数的阈值Dt，在该单位时间中，每个监测区域可以进行无模糊打印。因此结果是，在每个监测区域中的打印任务超过阈值Dt的情况下，压力损失超过预定值。因为从芯片1到芯片4的压力损失具有上述关系，所以打印任务阈值Dt从芯片1到芯片4减小。不过，在公共流动路径503b的压力损失非常小的情况下，能够将打印任务阈值Dt设置为从芯片1到芯片4都相等。
下面将介绍用于墨流量的监测区域的设置。这里，为了便于说明，提出了在打印头102中有四个打印元件基板202(芯片1至芯片4)的构造。在图4的部分(b)中设置监测区域的方法假定整个打印头102用作监测区域A-1的情况。在图4的部分(c)中，打印头102中的四个打印元件基板202分成包括不同数量打印元件基板的多个组，即三个打印元件基板用于监测区域A-1，一个打印元件基板用于监测区域A-2。不过并不局限于前述，监测区域可以以包括相同数量基板的方式来设置。图4的部分(d)表示了根据打印元件基板设置监测区域的情况(区域设置处理)。图4的部分(e)表示了监测区域的边界存在于打印元件基板内的情况。在本实施例中，下面将介绍图4的部分(d)的情况。
这里，为了便于说明，监测区域中的打印任务阈值Dt以如下所述方式给出。与用于执行100％打印的点计数(即用于打印满图像的打印任务)相比，点计数设置成用于在监测区域A-1中执行90％打印，在监测区域A-2中执行80％打印，在监测区域A-3中执行70％打印，在监测区域A-4中执行60％打印。然后，在每个监测区域中的平均打印任务超过各阈值的情况下发生打印模糊。
图4的部分(f)表示了在监测区域A-2和A-3中的打印任务变成表达用于执行65％打印的点计数的打印图案的情况下的监测区域。在所有监测区域A-1、A-2、A-3和A-4中设置均匀阈值的情况下，需要将阈值设置为监测区域A-4的用于执行60％打印的点计数，以便防止出现模糊。不过，在这种情况下，需要控制墨流量，以便以例如图4的(f)部分中所示的打印图案来执行打印。换句话说，与根据监测区域A-2和A-3中的打印任务用于执行65％打印的点计数相比，阈值Dt对应于用于执行60％打印的点计数，因此，需要控制墨流量。结果是对其中打印任务可能分别允许80％和70％打印的监测区域的过度控制。
另外，图4的部分(g)表示了在监测区域A-4中的打印任务变成表达用于执行65％打印的点计数的打印图案的情况下的监测区域。在这种情况下，在(例如图4的部分(b))整个头中提供单个监测区域将导致监测区域中的平均打印任务为16.3％，因此没有施加控制。不过，当只观察监测区域A-4(例如图4的部分(g))时，打印任务的阈值是60％，因此需要控制流量，从而可能在打印时出现模糊。
因此，在本实施例中，考虑到上述情况，对于每个监测区域设置压力损失和打印任务阈值Dt，基于此来控制墨流量。在图4(f)的实例中，打印任务允许在监测区域A-2和A-3中分别为80％和70％打印。因此，能够根据监测区域A-2和A-3中的打印任务来执行打印，而并不施加针对用于执行65％打印的点计数的控制。另外，在图4的部分(g)的情况下，根据监测区域A-4中的打印任务，点计数设置成用于执行60％打印，因此根据监测区域A-4中的打印任务针对用于执行65％打印的点计数控制流量。
下面将介绍压力损失ΔP的计算方法。如图4的部分(a)中所示，设置监测区域A-1、A-2、A-3和A-4，并针对每个区域计算压力损失ΔP。通常，压力损失ΔP由公式(1)表示，其中，R表示流动阻力，Q表示流量。
ΔP＝R×Q 公式(1)
流动阻力R由公式(2)表示，其中，η表示墨粘度，Li表示公共流动路径503b从液体连接部件502b至每个打印元件基板芯片的流动路径长度，
Figure BDA0002006348400000081
表示管线的直径。
Figure BDA0002006348400000082
另外，流量Q由公式(3)表示，其中n表示喷射喷嘴的数量，Vd表示喷射量，fop表示喷射频率。
Q＝n×Vd×fop 公式(3)
在本实施例中，对于每个监测区域A-1、A-2、A-3和A-4计算压力损失ΔP。
首先将介绍监测区域A-1中的压力损失ΔP1的计算方法。压力损失ΔP1由公式(4)表示，其中，R0和Q0分别表示在液体连接部件502a和502b处连接的主储罐501与打印头102之间的流动阻力和流量，而R1和Q1分别表示从液体连接部件502b到芯片1的流动阻力和流量。
ΔP1＝R0×Q0+R1×Ql 公式(4)
类似地，监测区域A-2、A-3和A-4中的压力损失ΔP2、ΔP3和ΔP4由公式(5)、(6)和(7)表示，
ΔP2＝R0×Q0+R2×Q2 公式(5)
ΔP3＝R0×Q0+R3×Q3 公式(6)
ΔP4＝R0×Q0+R4×Q4 公式(7)
此外，流量的关系由下面的公式(8)给出。
Q0＝Q1+Q2+Q3+Q4 公式(8)
应当注意，在每个监测区域中，可容许的压力损失由允许无模糊打印的打印任务(在控制处理中转换为点数)来确定。因此，应用上述公式(4)至(7)来计算相应监测区域中的压力损失的阈值ΔPt1、ΔPt2、ΔPt3和ΔPt4。
这里，与上述公式(3)的喷射喷嘴数量相对应的打印任务阈值Dt可以根据流量Q、喷射量Vd和喷射频率fop来计算。
应当注意，打印任务阈值Dt根据环境温度或打印头温度而变化。这是因为温度变化引起墨粘度变化，从而可能改变压力损失。
(墨流量的控制)
图5是表示本实施例中的墨流量的控制处理的流程图。下文中将使用该流程图来介绍本实施例的墨流量的控制处理。在开始墨流量的控制处理时，CPU 105在S1中从主机装置108等中读取图像数据。随后，在S2中，计数打印头中初步指定的监测区域中的点数D。然后，在S3中，确定(比较)所计数的点数D是否等于或小于阈值Dt(等于或小于阈值)。在点数D等于或小于阈值Dt的情况下，处理流程前进至S5，在S5中，执行打印操作并且处理终止。在点数D没有等于或小于阈值Dt的情况下，处理流程前进至S4，在S4中，墨喷射频率降低，且打印介质104的传送速度以相应方式减小，因此，通过监测区域的墨流量减少。随后，处理流程前进至S5，在S5中执行打印操作并且处理终止，
在本实施例中，如上所述，对于每个初步设置的监测区域初步设置能够在不产生模糊的情况下进行打印的阈值Dt(阈值设置)。然后，在用于每个监测区域的打印任务超过阈值Dt的情况下，墨喷射频率和打印介质的传送速度可以以相关方式来减小，以便抑制打印头中的局部压力损失。换句话说，减少每单位时间从打印头喷射的墨量能够可靠地将墨供给至打印元件基板。因此，实现了能够在高图像质量的情况下执行打印的成像装置以及该成像装置的控制方法。
应当注意，每单位时间的墨喷射量可以通过改变墨滴的尺寸以及改变与每单位时间的喷墨数相对应的喷射频率来控制。换句话说，满足每单位时间墨的喷射量可以被控制成使得对于每个监测区域的墨流量变得等于或小于预定量。
(第二实施例)
下文中将参考附图介绍本发明的第二实施例。由于本实施例的基本构造与第一实施例的基本构造类似，因此下面将只介绍特征部件。在本实施例中，将介绍循环流在打印元件基板中流动的情况。
(喷墨打印装置的说明)
图6表示了构造成喷射液体的本实施例的液体喷射装置的总体构造，特别是构造成喷射墨和执行打印的喷墨打印装置(下文中也称为打印装置)1000。打印装置1000包括构造成传送打印介质2的传送部件1以及提供为大致垂直于打印介质2的传送方向的行式液体喷射头3，它是构造成在连续地或间歇地传送多张打印介质2的同时单道次地执行连续打印的行式打印装置。液体喷射头3具有：负压控制单元230，该负压控制单元230构造成控制循环路径中的压力(负压)；液体供给单元220，该液体供给单元220与负压控制单元230流体连通；液体连接部件111，这些液体连接部件111用作墨通向液体供给单元220的供给口和出口；以及壳体80。打印介质2并不局限于切割片材，也可以是连续的卷筒介质。液体喷射头3能够使用青色C、品红色M、黄色Y和黑色K的墨来进行全色打印，并与液体供给单元流体连接，该液体供给单元是用于向液体喷射头3、主储罐和缓冲罐(见下面所述的图7A、图7B)供给液体的供给路径。打印装置1000是呈使液体(例如墨)在下面所述的储罐和液体喷射头3之间循环的形式的喷墨打印装置。
(循环机构的说明)
图7A是表示应用于本实施例的打印装置1000的循环路径的第一循环机构的示意图，图7B是表示第二循环机构的示意图。液体喷射头3与第一循环泵(在高压侧)1001、第一循环泵(在低压侧)1002和缓冲罐1003流体连接。应当注意，为了简化说明，尽管图7A、图7B只表示了一个路径(青色C、品红色M、黄色Y和黑色K中的一种颜色墨流过该路径)，但是在液体喷射头3和打印装置主体中实际提供了与四种颜色相对应的循环路径。
在第一循环机构中，主储罐1006中的墨通过再填充泵1005而供给至缓冲罐1003，随后通过第二循环泵1004经由液体连接部件111而供给至液体喷射头3的液体供给单元220。随后，已经在与液体供给单元220连接的负压控制单元230处被调节成两种不同负压(高压和低压)的墨以分成高压侧和低压侧的两个流动路径的方式循环。液体喷射头3中的墨通过第一循环泵(高压侧)1001和第一循环泵(低压侧)1002的操作而循环通过液体喷射头，并经由液体连接部件111而从液体喷射头3排出并返回至缓冲罐1003。
缓冲罐1003是与主储罐1006连接的子储罐，它具有大气连通口(未示出)，该大气连通口使得储罐的内部与外部连通，并能够使得墨中的气泡排出至外部。再填充泵1005提供在缓冲罐1003和主储罐1006之间。再填充泵1005将墨从主储罐1006传送至缓冲罐1003，传送的量与通过从液体喷射头3的喷射口喷射(排出)墨(例如伴随墨喷射而进行的打印或抽吸恢复)而消耗的量一样多。
两个第一循环泵1001和1002从液体喷射头3的液体连接部件111抽吸液体，并使得液体流向缓冲罐1003。具有定量液体供给能力的容积泵优选作为第一个循环泵。尽管可以具体提到管泵、齿轮泵、隔膜泵、注射泵等，但是例如通过在泵出口处提供公共恒定流量阀或安全阀来保证恒定流量就足够了。在液体喷射头3被驱动的情况下，第一循环泵(高压侧)1001和第一循环泵(低压侧)1002的致动使得预定流量的墨分别流过公共供给流动路径211和公共收集流动路径212。
使得墨如上所述流动将在打印时使得液体喷射头3的温度保持在最佳温度。在液体喷射头3被驱动的情况下的预定流量优选地设置为等于或大于能够使得液体喷射头3的相应打印元件基板10之间的温度差保持在不影响打印图像质量的程度的流量。不过，设置过大的流量可能导致在相应打印元件基板10之间的负压差由于液体喷射单元300中的流动路径的压力损失的影响而变大，这可能导致图像中的浓度不均匀。因此，优选地在考虑相应打印元件基板10之间的温度差和负压差的同时设置流量。
负压控制单元230提供在第二循环泵1004和液体喷射单元300之间的路径中。负压控制单元230操作以将负压控制单元230下游(即液体喷射单元300侧)的压力保持在初步设定的恒定压力，即使在循环系统中的墨流量由于每单位面积的喷射量的差异等而变化的情况下也是如此。任何机构都可以用作包括在负压控制单元230中的两个压力调节机构，只要它们能够将负压控制单元230下游处的压力变化控制成维持在以所需压力设定为中心的一定范围内即可。
作为实例，可以采用类似于所谓“真空调节器”的机构。在本实施例的循环路径中，第二循环泵1004经由液体供给单元220而使得负压控制单元230的上游增压。由于可以以前述方式抑制缓冲罐1003对液体喷射头3上的液压头压力的影响，因此能够增加缓冲罐1003在打印装置1000中的布局的自由度。
任何泵都可以用作第二循环泵1004，只要它在液体喷射头3正被驱动的情况下所使用的墨循环流量的范围内表现出等于或高于特定压力的泵头压力即可，因此，可以采用涡轮泵或容积泵。具体地说，可应用隔膜泵等。另外，代替第二循环泵1004，例如可应用相对于负压控制单元230提供有一定水头差的水头储罐。如图7A、图7B所示，负压控制单元230具有两个压力调节机构，这两个压力调节机构设置有相互不同的控制压力。在这两个负压调节机构当中，相对高压力设置侧(表示为图7A、图7B中的H)和相对低压侧(表示为图7A、图7B中的L)经由液体供给单元220而分别与液体喷射单元300中的公共供给流动路径211和公共收集流动路径212连接。
液体喷射单元300中提供有公共供给流动路径211、公共收集流动路径212、以及与相应打印元件基板连通的各个流动路径215(单独的供给流动路径213和单独的收集流动路径214)。公共供给流动路径211具有连接至其上的压力调节机构H，公共收集流动路径212具有连接至其上的压力调节机构L，在两个公共流动路径之间产生差压。单独的供给流动路径213和单独的收集流动路径214与公共供给流动路径211和公共收集流动路径212连通，因此，一部分液体从公共供给流动路径211经过打印元件基板10的内部流动路径而流向公共收集流动路径212(由图7A和7B中的箭头所示)。
如上所述，在液体喷射单元300中发生流动，使得一部分液体经过每个打印元件基板10，同时使得液体分别流过公共供给流动路径211和公共收集流动路径212。因此，能够通过流过公共供给流动路径211和公共收集流动路径212的墨而将每个打印元件基板10中产生的热量释放至打印元件基板10的外部。另外，在通过液体喷射头3来进行打印的情况下，这样的构造也允许在不执行喷射的喷射口或压力腔室中产生墨流。因此，能够通过降低墨的粘度(该粘度已经在喷射口中增加)来抑制墨的粘度的增加。另外，它能够将具有增加粘度的墨或墨中的杂质排出到公共收集流动路径212。因此，本实施例的液体喷射头3变成为能够高速和高分辨率地打印。
(液体喷射头构造的说明)
图8是表示包括在液体喷射头3中的每个部件或单元的分解透视图。液体喷射单元300、液体供给单元220和电气布线基板90附接在壳体80上。液体供给单元220具有提供于其中的液体连接部件111(见图7A)，且用于每种颜色的过滤器221(见图7A)与提供在液体供给单元220内部的液体连接部件111的每个孔连通，以便除去要供给的墨中的杂质。两个液体供给单元220均具有用于两种颜色的过滤器221。在图7A所示的第一循环机构中，已经经过过滤器221的液体供给至提供在与每种颜色相关的液体供给单元220上的负压控制单元230。
负压控制单元230是包括用于每种颜色的压力调节阀的单元，它显著地减弱了打印装置1000的供给系统(位于液体喷射头3上游的供给系统)中的压力损失变化，该压力损失变化与由于提供在每个压力调节阀中的阀或弹簧部件的操作而引起的液体流量的变化一起发生。因此，负压控制单元230能够将负压控制单元的下游(在液体喷射单元300侧)的负压变化稳定在一定范围内。如关于图7A所述，用于每种颜色的负压控制单元230具有构建于其中的、用于每种颜色的两个压力调节阀。这两个压力调节阀分别设置成不同的控制压力，高压侧与液体喷射单元300中的公共供给流动路径211(见图7A)连通，低压侧经由液体供给单元220而与公共收集流动路径212(见图7A)连通。
包括液体喷射单元支撑部件81和电气布线基板支撑部件82的壳体80支撑液体喷射单元300和电气布线基板90，并保证液体喷射头3的刚性。将用于支撑电气布线基板90的电气布线基板支撑部件82通过螺钉紧固而固定在液体喷射单元支撑部件81上。液体喷射单元支撑部件81具有校正液体喷射单元300的翘曲或变形以及保证多个打印元件基板10的相对位置精度的作用，从而抑制打印材料中的条纹或不均匀性。因此，液体喷射单元支撑部件81优选具有足够的刚性，为此，金属材料例如SUS或铝或者陶瓷例如氧化铝适合作为它的材料。液体喷射单元支撑部件81上提供有孔83和84，接头橡胶100将插入孔83和84中。从液体供给单元220供给的液体经由接头橡胶而引导至包括在液体喷射单元300中的第三流动路径部件70。
液体喷射单元300包括多个喷射模块200和流动路径部件210，且盖部件130附接在液体喷射单元300的打印介质侧的表面上。这里，盖部件130是具有像框架状的正表面的部件，具有提供于其上的细长孔131，如图8中所示，其中，包括在每个喷射模块200中的打印元件基板10和密封部件110从孔131露出(见下面所述的图12A)。孔131周围的框架部具有作为盖部件的抵靠表面的功能，该盖部件用于在打印等待状态中盖住液体喷射头3。因此优选地，通过沿孔131的周边涂覆粘合剂、密封部件、填充材料等以及填充液体喷射单元300的喷射口表面上的不均匀处或间隙，从而在盖住时形成封闭空间。
下面将介绍包括在液体喷射单元300中的流动路径部件210的构造。流动路径部件210是第一流动路径部件50、第二流动路径部件60和第三流动路径部件70的层叠，将从液体供给单元220供给的液体分配至每个喷射模块200，如图8所示。另外，流动路径部件210是用于使得液体从喷射模块200循环返回至液体供给单元220的流动路径部件。流动路径部件210通过螺钉紧固而固定在液体喷射单元支撑部件81上，从而抑制流动路径部件210的翘曲或变形。
图9分别表示了第一至第三流动路径部件的前表面和后表面。图9的部分(a)表示了第一流动路径部件50的安装喷射模块200的表面，而部分(f)表示了第三流动路径部件70的抵靠液体喷射单元支撑部件81的表面。第一流动路径部件50和第二流动路径部件60接合，使得作为相应流动路径部件的抵靠表面的部分(b)和部分(c)彼此面对，且第二流动路径部件和第三流动路径部件接合使得作为相应流动路径部件的抵接表面的部分(d)和部分(e)彼此面对。接合第二流动路径部件60和第三流动路径部件70将从形成在每个流动路径部件上的公共流动路径槽62和71形成八个公共流动路径(211a、211b、211c、211d、212a、212b、212c和212d)，所述公共流动路径沿流动路径部件的纵向方向延伸。因此，用于每种颜色的一组公共供给流动路径211和公共收集流动路径212形成在流动路径部件210中。
墨从公共供给流动路径211供给至液体喷射头3，供给至液体喷射头3的墨通过公共收集流动路径212收集。第三流动路径部件70的连通口72(见图9的部分(f))与接头橡胶100的相应孔连通，并与液体供给单元220流体连通(见图8)。第二流动路径部件60的公共流动路径槽62的底部具有形成于其上的多个连通口61(与公共供给流动路径211连通的连通口61-1、以及与公共收集流动路径212连通的连通口61-2)，这些连通口61与第一流动路径部件50的各个流动路径槽52的一端连通。第一流动路径部件50的各个流动路径槽52的另一端具有形成于其上的连通口51，从而经由连通口51而与多个喷射模块200流体连通。各个流动路径槽52允许流动路径朝向流动路径部件的中心地接合。
第一至第三流动路径部件优选地具有抗液体腐蚀性，并由具有低线性膨胀系数的材料来制成。例如，复合材料(树脂材料)可以合适地作为这种材料，其中无机填料例如二氧化硅颗粒或纤维添加至氧化铝、LCP(液晶聚合物)、PPS(聚苯硫醚)或PSF(聚砜)的基础材料中。流动路径部件210的形成方法可以使用层叠三个流动路径部件以便彼此粘接，或者在选择复合材料(树脂材料)作为材料的情况下，可以使用通过焊接的接合方法。
图10表示了图9的部分(a)的部分“α”，是从第一流动路径部件50的安装喷射模块200的表面侧以放大方式表示流动路径部件210中的流动路径的一部分的透视图，该流动路径部件210通过接合第一至第三流动路径部件而形成。公共供给流动路径211和公共收集流动路径212在两端处相对于流动路径交替地提供。这里，将介绍流动路径部件210中的相应流动路径之间的连接关系。
流动路径部件210具有提供于其中的、沿液体喷射头3的纵向方向延伸、用于每种颜色的公共供给流动路径211(211a、211b、211c和211d)和公共收集流动路径212(212a、212b、212c和212d)。用于每种颜色的公共供给流动路径211经由连通口61而与由各个流动路径槽52形成的多个单独的供给流动路径(213a、213b、213c和213d)连接。另外，用于每种颜色的公共收集流动路径212经由连通口61而与由各个流动路径槽52形成的多个单独的收集流动路径(214a、214b、214c和214d)连接。这种流动路径构造允许经由各个供给流动路径213而从每个公共供给流动路径211收集墨至位于流动路径部件的中心部分处的打印元件基板10。另外，能够经由各个收集流动路径214而从打印元件基板10收集墨至每个公共收集流动路径212。
图11表示了沿图10的XI-XI的剖视图。各个单独的收集流动路径(214a和214c)经由连通口51而与喷射模块200连通。尽管在图11中只表示了单独的收集流动路径(214a和214c)，但是单独的供给流动路径213和喷射模块200在另一横截面中连通，如图10中所示。包括在每个喷射模块200中的支撑部件30和打印元件基板10具有形成于其中的流动路径，用于将墨从第一流动路径部件50供给至提供在打印元件基板10上的打印元件15。而且，支撑部件30和打印元件基板10具有形成于其中的流动路径，用于将供给至打印元件15的一部分或全部液体收集(循环)至第一流动路径部件50中。
这里，用于每种颜色的公共供给流动路径211经由液体供给单元220而与相应颜色的负压控制单元230(在高压侧)连接，公共收集流动路径212经由液体供给单元220而与负压控制单元230(在低压侧)连接。负压控制单元230用于在公共供给流动路径211和公共收集流动路径212之间产生差压(压力差)。因此，如图10和11中所示，在本实施例的液体喷射头中，对于每种墨颜色，流动以这样的顺序发生：公共供给流动路径211、单独的供给流动路径213、打印元件基板10、单独的收集流动路径214和公共收集流动路径212，所述液体喷射头连接相应流动路径。
(喷射模块的说明)
图12A是表示一个喷射模块200的透视图，图12B是它的分解图。根据喷射模块200的制造方法，打印元件基板10和柔性布线基板40首先粘附在支撑部件30上，该支撑部件30具有初步提供于其上的液体连通口31。随后，打印元件基板10上的端子16和柔性布线基板40上的端子41通过丝焊而电连接，然后，丝焊单元(电连接单元)通过密封部件110来覆盖和密封。柔性布线基板40的在打印元件基板10的相对侧上的端子42与电气布线基板90的连接端子93(见图8)电连接。支撑部件30是支撑打印元件基板10的支撑体，并且也是使得打印元件基板10和流动路径部件210流体连通的流动路径部件，因此优选地具有高平坦度，并可以与打印元件基板充分高可靠性地接合。例如，氧化铝或树脂材料优选地作为它的材料。
(打印元件基板的构造的说明)
图13A表示了打印元件基板10的、在形成喷射口13的一侧的表面的平面图，图13B表示了由图13A的“A”所示的部分的放大图，而图13C表示了图13A的后表面的平面图。这里将介绍本实施例中的打印元件基板10的构造。如图13A中所示，打印元件基板10的喷射口形成部件12具有形成于其上的、与每种墨颜色相对应的四列喷射口。应当注意，在下面的说明中，喷射口列(该喷射口列包括布置于其中的多个喷射口13)延伸的方向称为“喷射口列方向”。如图13B中所示，打印元件15提供在与每个喷射口13相对应的位置处，该打印元件15是用于使得液体通过热能而发泡的加热元件。打印元件15位于其中的压力腔室23由分隔壁22分开。
打印元件15经由提供在打印元件基板10上的电气布线(未示出)而与端子16电连接。然后，打印元件15根据脉冲信号而被加热，以便使液体沸腾，该脉冲信号经由电气布线基板90(见图8)和柔性布线基板40(见图12B)而从打印装置1000的控制电路输入。通过沸腾产生的发泡力，液滴从喷射口13喷射。如图13B中所示，沿每喷射口列在一侧延伸有液体供给路径18，在另一侧延伸有液体收集路径19。液体供给路径18和液体收集路径19是提供在打印元件基板10上的、沿喷射口列方向延伸的流动路径，经由供给口17a和收集口17b而与喷射口13连通。
如图13C中所示，板形的盖板20层叠在打印元件基板10的后表面上，喷射口13提供在该打印元件基板10上，该盖板20具有提供于其上的多个孔21，所述孔21与下面介绍的液体供给路径18和液体收集路径19连通。在本实施例中，在盖板20上、三个孔21用于一个液体供给路径18，两个孔21用于一个液体收集路径19。如图13B中所示，盖板20上的每个孔21与图9的部分(a)中所示的多个连通口51连通。盖板20优选地具有足够的抗液体腐蚀性，且从防止颜色混合的观点来看，孔21的孔形状和孔位置需要高精度。因此，优选地使用光敏树脂材料或硅基板作为盖板20的材料，并通过光刻处理来提供孔21。如上所述，盖板20用于使用孔21改变流动路径的节距，且期望较薄(考虑压力损失)和由膜状部件形成。
图14是表示打印元件基板10和盖板20沿图13A中的XIV-XIV的剖视透视图。这里将介绍打印元件基板10中的液体的流动。盖板20具有作为盖的功能，该盖形成在打印元件基板10的基板11上形成的液体供给路径18和液体收集路径19的壁的一部分。打印元件基板10具有层叠于其上的基板11(由Si形成)和喷射口形成部件12(由光敏树脂形成)，其中，盖板20接合到基板11的后表面。基板11的一个表面具有形成于其上的打印元件15(见图13B)，且它的背面具有形成于其上的槽，该槽形成沿着喷射口列延伸的液体供给路径18和液体收集路径19。由基板11和盖板20形成的液体供给路径18和液体收集路径19分别与流动路径部件210中的公共供给流动路径211和公共收集流动路径212连接，从而在液体供给路径18和液体收集路径19之间产生压力差。在从喷射口13喷射液体以便进行打印的情况下，在不喷射的喷射口中，压力差使得提供于基板11上的液体供给路径18中的液体经由供给口17a、压力腔室23和收集口17b而流向液体收集路径19(图14的箭头C)。
上述流动允许暂停打印的压力腔室23或喷射口13中具有增加粘度、气泡或杂质(由于从在喷射口13蒸发而产生)的墨收集至液体收集路径19中。另外，能够抑制喷射口13或压力腔室23中的墨的粘度增加。收集至液体收集路径19中的液体从盖板20的孔21和支撑部件30的液体连通口31(见图12B)而收集至流动路径部件210中的连通口51、单独的收集流动路径214和公共收集流动路径212(以所述顺序)。随后，液体收集至打印装置1000的供给流动路径中。换句话说，从打印装置主体供给至液体喷射头3的液体流动，并以下面的顺序供给和收集。
液体首先从液体供给单元220的液体连接部件111流入液体喷射头3。然后液体以下面的顺序来供给：接头橡胶100、连通口72和公共流动路径槽71(提供在第三流动路径部件上)、公共流动路径槽62和连通口61(提供在第二流动路径部件上)、以及单独的流动路径槽52和连通口51(提供在第一流动路径部件上)。随后，液体经由提供在支撑部件30上的液体连通口31、提供在盖板20上的孔21、提供在基板11上的液体供给路径18、以及供给口17a(以上述顺序)而供给至压力腔室23。在供给至压力腔室23的全部液体当中，未从喷射口13喷射的液体部分以下面的顺序流动：收集口17b和液体收集路径19(提供在基板11上)、孔21(提供在盖板20上)、以及液体连通口31(提供在支撑部件30上)。随后，液体以下面的顺序流动：连通口51和单独的流动路径槽52(提供在第一流动路径部件上)、连通口61和公共流动路径槽62(提供在第二流动路径部件上)、公共流动路径槽71和连通口72(提供在第三流动路径部件70上)、以及接头橡胶100。然后，液体从提供在液体供给单元220上的液体连接部件111流向液体喷射头3的外部。
在图7A所示的第一循环机构中，已经从液体连接部件111流入的液体经由负压控制单元230而供给至接头橡胶100。另外，在图7B所示的第二循环机构中，从压力腔室23收集的液体在经过接头橡胶100之后经由负压控制单元230而从液体连接部件111流向液体喷射头的外部。另外，并不是从液体喷射单元300的公共供给流动路径211的一端流出的全部液体都需要经由单独的供给流动路径213而供给至压力腔室23。换句话说，在从公共供给流动路径211的一端流出的液体当中，存在一部分液体从公共供给流动路径211的另一端流向液体供给单元220，而并不流入单独的供给流动路径213。如上所述，提供使得液体能够在不经过打印元件基板10的情况下流动的路径也允许抑制循环液体的回流，即使在存在具有高流动阻力的精细流动路径的打印元件基板10的情况(例如在本实施例中)下也是如此。如上所述，本实施例的液体喷射头3允许抑制压力腔室23中或喷射口附近的液体粘度增加，从而能够抑制错误喷射或喷射失败，因此以高图像质量来执行打印。
(打印元件基板之间的位置关系的说明)
图15是以局部放大的方式表示了两个相邻的喷射模块中打印元件基板的相邻部分的平面图。在本实施例中，使用大致平行四边形的打印元件基板。每个喷射口列(14a至14d)提供为相对于打印介质的传送方向以一定角度倾斜，每个打印元件基板10中的喷射口13布置成喷射口列。然后，打印元件基板10之间的所述相邻部分中的喷射口列布置成使得喷射口中的至少一个沿打印介质的传送方向重叠。在图15中，线D上的两个喷射口处于彼此重叠的关系。即使在打印元件基板10的位置或多或少地偏离预定位置的情况下，这种布置也允许通过对重叠喷射口的驱动控制而使得打印图像中的黑色条纹或白点不那么显著。还有，在多个打印元件基板10提供在直线上(成直线)而不是交错布置的情况下，图15中所示的构造也允许解决打印元件基板10之间的接合部中的黑色条纹或白点的问题，同时抑制液体喷射头沿打印介质传送方向的长度增加。应当注意，尽管在本实施例中打印元件基板的主平面是平行四边形，但是上述构造并不局限于此，还可以优选地应用于使用例如矩形、梯形或其它形状的打印元件基板的情况。
(打印元件基板的构造的说明)
图16A至16C是打印头102中的打印元件基板202的示例构造的解释图。图16A是本实施例的打印元件基板202的透视图，其中，孔板301接合在基板302上。孔板301上设有多个喷射口203，所述喷射口203形成喷射口列303。基板302的前表面可以具有喷射能量产生元件、电路、电气布线和电子装置，例如通过半导体处理而提供于其上的温度传感器，因此，例如半导体基板之类的材料适合作为基板302的材料，流动路径能够通过MEMS处理而形成在该半导体基板上。可以采用任何材料作为孔板301的材料。例如，可以使用树脂基板(喷射口可以通过激光处理而形成在该树脂基板上)、无机板(喷射口可以通过切割而形成在该无机板上)、光敏树脂材料(喷射口和流动路径可以通过光固化而形成在该光敏树脂材料上)、以及半导体基板(喷射口和流动路径可以通过MEMS处理而形成在该半导体基板上)等。
图16B是打印元件基板202从孔板301侧看的放大透视图。压力腔室304形成在基板302和孔板301之间的空间中，用于从喷射口203喷射墨的喷射能量产生元件305安装在基板302的面向喷射口203的位置处。电热转换元件(加热器)或压电元件可以用作喷射能量产生元件305。压力腔室304使得墨通过竖直供给口1502而供给到它。图16C是图16B的打印元件基板202沿线XVIC-XVIC的剖视图。压力腔室304与流入路径1604和流出路径1605流体连接，从而形成一系列流动路径。因此，墨从流入路径1604通过压力腔室304流向流出路径1605。竖直供给口1502和竖直喷射口1701穿透基板302，分别与流入路径1604和流出路径1605连通。另外，与竖直供给口1502连通的流入侧背表面流动路径1503和与竖直喷射口1701连通的流出侧背表面流动路径1702分别与盖板1501的流入侧孔1401和流出侧孔1703连通。
在本实施例中，形成墨的循环路径，在已经产生从流入路径1604朝向流出路径1605的墨流动的状态下，墨通过驱动喷射能量产生元件305而从喷射口203喷射。在已经产生从流入路径1604朝向流出路径1605的墨流动的状态下执行墨喷射操作将对墨滴的着落精度几乎没有影响。
(墨供给系统中的压力损失)
图17的部分(a)表示了在打印元件基板202具有图16的构造的情况下打印装置1000的墨供给系统，部分(b)至(f)表示与打印元件相对应的监测区域。主储罐501中的墨通过墨供给流动路径1602而供给至打印头102。供给至打印头102的一部分墨从喷射口203喷射，剩余的墨通过墨收集流动路径而收集至主储罐501中。包括在墨供给流动路径1602中的负压调节器1603和包括在墨收集流动路径1607中的恒定流量泵1606调节喷射口203处的墨压力，同时产生在墨储罐1601和打印头102之间的墨循环流动。产生墨循环流动的恒定流量泵1606和负压调节器1603可以与打印头102一体地提供，或者可选地可以提供在打印头102的外部，并经由供给管等而与打印头102连接。另外，它们也可以作为MEMS元件(例如微型泵)而包含在打印元件基板内。
(墨流量的示例控制)
本实施例与第一实施例的不同之处在于，不仅流入路径1604，而且流出路径1605也受到压力损失的影响。监测区域的设置将考虑对流出路径1605的影响而与第一实施例类似地进行。
(第三实施例)
下面将参考附图介绍本发明的第三实施例。由于本实施例的基本构造类似于第一实施例，因此下面将只介绍特征部件。
本实施例根据包括在打印元件基板中的盖板20的孔21的位置来设置监测区域。打印装置101和控制系统的构造类似于第一和第二实施例的构造。
(墨供给系统中的压力损失)
尽管本实施例中的打印元件基板假设具有形成于其中的墨循环路径，与第二实施例类似，但这并不是限制，可以采用没有循环的供给构造，如第一实施例中所示。这里将介绍在墨从流入侧孔通过喷射口流向流出侧孔的构造中为什么关心向位于打印元件基板端部处的喷射口的供给不足的原因。
如图14中所示，打印元件基板构造成使得墨从盖板20的孔21经由液体供给路径18、压力腔室23和液体收集路径19而循环。因为液体供给路径18或液体收集路径19从位于喷射口13的布置方向的端部的孔21到位于其端部的喷射口13的流动路径长度变长，因此压力损失随之增加。另外，在从多个喷射口13喷射墨的情况下，液体供给路径18或液体收集路径19中的墨流量的增加也变成增加压力损失的因素。因此，需要考虑液体供给路径18和液体收集路径19从孔21到喷射口13的流动路径长度中的压力损失的影响来控制每个打印元件基板的流量。尽管在液体供给路径18和液体收集路径19中的压力损失非常小的情况下可以相等地设置从孔的上游到下游的打印任务阈值Dt，但是在压力损失较大的情况下，打印任务阈值Dt从上游到下游设置为更小。
(墨流量的示例控制)
图18表示了打印头102中的墨流量的监测区域。在本实施例中，监测区域根据打印元件基板的盖板20的孔21来划分，如图18的部分(a)中所示。在本实施例中，盖板20的孔21的数量是三个，因此划分区域的数量变成四个，如图18的部分(b)中所示。不过，划分的方式并不局限于此。
(第四实施例)
下面将参考附图介绍本发明的第四实施例。由于本实施例的基本构造类似于第一实施例，因此下面只介绍特征部件。
本实施例与第一至第三实施例的不同之处在于设置多种类型的监测区域。
(墨流量的示例控制)
图19表示了本实施例的墨流量的监测区域。图19的部分(a)类似于第二实施例，表示了墨在打印头和墨储罐之间循环的构造。图19的部分(b)和(c)表示了与本实施例中的打印元件基板相对应的监测区域。
这里，为了便于说明，类似于第一和第二实施例，提出了在打印头102中具有四个打印元件基板(即芯片1至芯片4)的构造。另外，如图19的部分(b)中所示，第一监测区域假设是整个打印头的监测区域A，第二监测区域假设是监测区域B-1、B-2、B-3和B-4，构造成用于相应的打印元件基板，如图19的部分(c)中所示。如上所述，在本实施例中设置了两种类型的监测区域。
设置四个监测区域用于每个打印元件基板(如图19的部分(c)中所示)并执行流量控制的确定将导致仅由各个打印元件基板的流量计算的压力损失的确定。与如图19的部分(b)所示的覆盖整个打印头的监测区域相比，图19的部分(c)表示在流入侧公共流动路径601和流出侧公共流动路径602中流量增加，原因是四个打印元件基板同时执行打印。因此，压力损失变得大于仅由单个打印元件基板的流量计算的压力损失。
如上所述，在设置用于每个打印元件基板的监测区域的情况下没有考虑由于流量增加而引起的压力损失的影响。因此，由于在多个打印元件基板上同时进行打印的情况下压力损失增加，从而担心即使对于比单个打印元件基板上可接受的打印任务更浅的图像，也可能发生打印不均匀。另一方面，还担心在驱动多个打印元件基板的情况下考虑压力损失来设置打印任务阈值Dt而过度地控制流量。
因此，在本实施例中，考虑到上述情况，第二监测区域B-1、B-2、B-3和B-4中的打印任务阈值Dt根据流量和压力损失(由第一监测区域A中的点计数计算)来设置。因此，考虑到由于总点计数而引起的压力损失变化，能够对于每个打印元件基板进行控制。
在本实施例中，尽管第一监测区域假设覆盖整个打印头，第二监测区域假设覆盖每个打印元件基板，但是监测区域的设置方法并不局限于此。另外，设置监测区域的类型的数量并不局限于如本实施例中所述的两种，而是可以有超过两种类型。
另外，尽管在本实施例中通过计算打印头中的压力损失和确定它是否大于或小于阈值而控制流量，但是阈值也并不局限于此。例如，控制可以使用电力、纸张卷曲或辊转印来执行。
尽管已经参考示例实施例介绍了本发明，但是应该理解，本发明并不局限于所公开的示例实施例。下面的权利要求的范围应当根据最广义的解释，以便包含所有这些变化形式以及等效的构造和功能。

Claims (10)

1.一种成像装置，包括：
喷射头，该喷射头包括：第一打印元件基板、第二打印元件基板和第三打印元件基板，所述第一打印元件基板、第二打印元件基板和第三打印元件基板均具有用于喷射液体的喷射口；公共流动路径，用于向所述第一打印元件基板、所述第二打印元件基板和所述第三打印元件基板中的每个供给液体；和液体连接部件，用于向所述公共流动路径供给液体；以及
控制单元，该控制单元构造成控制要从所述喷射口喷射的液体的量，
其中，根据所述公共流动路径中的压力损失程度来设置喷射头中的包括喷射口的第一区域和第二区域，
与这些区域中的每个区域相关联的阈值设置成每单位时间从提供于这些区域中的喷射口喷射的量，以及
对于这些区域中的每个区域，控制单元将每单位时间喷射的液体量控制成等于或小于所述阈值；
其中，第一区域设置在所述第一打印元件基板上，第一区域和第二区域设置在所述第二打印元件基板上，第二区域设置在所述第三打印元件基板上。
2.根据权利要求1所述的成像装置，其中：
控制单元执行控制使得：在通过将每单位时间要从提供于该区域上的喷射口喷射的液体的量与所述阈值比较，要从喷射口喷射的液体的量大于阈值的情况下，每单位时间要从提供于该区域上的喷射口喷射的液体的量等于或小于所述阈值。
3.根据权利要求1所述的成像装置，其中：
控制单元执行控制使得：通过减少从喷射口喷射液体的喷射频率，每单位时间喷射的液体量等于或小于所述阈值。
4.根据权利要求1所述的成像装置，还包括：传送单元，该传送单元构造成传送打印介质，图像通过从喷射口喷射的液体而形成在该打印介质上，其中
控制单元执行控制使得，通过减小打印介质由传送单元传送的速度，每单位时间喷射的液体量等于或小于所述阈值。
5.根据权利要求1所述的成像装置，其中：
包括喷射口的这些区域根据流动路径的长度来设置。
6.根据权利要求5所述的成像装置，其中：
设置给对应于较长流动路径的第一区域的第一阈值的喷射量小于设置给对应于较短流动路径的第二区域的第二阈值。
7.根据权利要求1所述的成像装置，其中：
所述阈值根据环境温度来设置。
8.根据权利要求1所述的成像装置，其中：
由控制单元控制的喷射液体的量是从喷射口喷射的液滴的数量，以及
成像装置还包括计算单元，该计算单元构造成根据用于使液体从喷射口喷射的喷射数据来计算要从喷射口喷射的液滴的数量。
9.根据权利要求1所述的成像装置，还包括：
储罐，该储罐能够储存液体，并构造成向喷射头供给液体；以及
循环单元，该循环单元构造成使液体在储罐和喷射头之间循环。
10.根据权利要求9所述的成像装置，其中：
喷射口提供在基板上；以及
所述区域根据在包括于基板中的板上的、用于将液体供给至喷射口的第一孔和用于从喷射口收集液体的第二孔的位置来设置。
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