CN110312577A

CN110312577A - 罐清洁喷嘴，包含其的罐以及用于清洁罐的方法

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Publication number: CN110312577A
Application number: CN201880010692.4A
Authority: CN
Inventors: 延斯·安德森
Original assignee: Kiye Tuhenhagen Co Ltd
Current assignee: Kiye Tuhenhagen Co Ltd
Priority date: 2017-02-07
Filing date: 2018-02-05
Publication date: 2019-10-08
Anticipated expiration: 2038-02-05
Also published as: WO2018145711A3; JP7084934B2; CN110312577B; WO2018145711A2; EP3579984A2; JP2020506041A; WO2018145711A8; US20200030860A1; US11167329B2

Abstract

一种罐清洁喷嘴(2)，其被配置成安装在罐(6)上，其中所述罐清洁喷嘴(2)包括入口(42)、出口(26)以及与入口(42)和出口(26)流体连通的内部空间(54)。罐清洁喷嘴(2)被配置成通过入口(42)接收加压液体(36)并将液体(36)通过出口(26)注入罐(6)中。罐清洁喷嘴(2)包括可移动布置的封闭结构(34,52)，其被配置成封闭出口(26)。封闭结构(34,52)被布置和配置成移动到一个位置，在该位置，出口(26)设有自由通道，离开出口(26)的液体(36)通过该自由通道被注入到内部空间(54)中，而没有与封闭结构(34,52)碰撞。

Description

罐清洁喷嘴，包含其的罐以及用于清洁罐的方法

技术领域

本发明涉及一种罐清洁喷嘴。本发明还涉及一种包括罐清洁喷嘴的罐或容器以及用于清洁罐的方法。

背景技术

罐、集装箱、密闭空间、发酵罐、反应器和容器(下文称为罐)的清洁通常通过中心布置的顶部安装的清洁喷嘴进行。

由于这种顶部安装的清洁喷嘴不能清洁管结构、搅拌器叶片/叶轮或罐内其他结构的底侧，因此通常应用额外的底部安装的喷嘴来对这些结构的底侧进行处理。从罐底部进行有效清洁是卫生行业中的主要问题。当使用顶部安装的喷淋装置进行有效清洁时，在管结构、搅拌器叶片/叶轮或其他结构下方将存在阴影区域，并且对于顶部安装的喷淋装置所不能达到的内部结构的清洁是不充分的。

通常通过使用一个或多个牵开器或固定装置来执行这些阴影区域的清洁。填充和倾倒清洁或手动清洁是替代方案。然而，这些方法并不安全，昂贵且不能与喷淋装置的受控清洁相比。

典型的现有技术的牵开器的喷头在生产过程中不会与产品接触，并且与牵开器内部空间的连接将通过帽/盖密封。因此，牵开器将仅通过密封帽部分地与产品接触。帽安装在喷头上，并且在清洁过程中将它们一起推入罐中。由于帽，被喷射的液体的几何形状将对应于空心锥体。因此，在空心锥体中没有达到清洁效果。因此，当应用牵开器时，如果不是不可能的话，以确保清洁介质实际到达阴影区域的方式定位牵开器是一个挑战。通过安装多个牵开器或将牵开器定位在复杂的工程位置，有时只能清洁延伸到关键位置的阴影区域。

虽然普通牵开器的密封帽密封了牵开器的内部空间，但是牵开器将不能达到最高的卫生标准。牵开器中的内部部件将在衬套和/或密封件中移动。这将带来进入牵开器的来自外部环境污染物的风险，因此存在产品在罐中的风险。

因此，需要一种改进的罐清洁喷嘴和一种减少或者甚至消除现有技术的上述缺点的方法。

在应用搅拌器和延伸到罐内部的一个或多个牵开器的罐中，存在一个或多个牵开器与搅拌器结构之间发生碰撞的风险，尤其是当具有复杂的搅拌器，例如锚式搅拌器或带有刮刀的搅拌器时。因此，即使标准搅拌器在清洁过程中正常旋转，也需要在清洁过程中将一些复杂的搅拌器射出。

本发明的一个目的是提供一种罐清洁喷嘴和一种能够更有效地清洁罐内或罐内壁上的结构的方法。

本发明的另一个目的是提供一种罐清洁喷嘴和一种能够在搅拌器旋转时清洁包括搅拌器的罐的方法。

在现有技术的牵开器中，存在污染物通过衬套进入的风险。因此，本发明的另一个目的是提供一种罐清洁喷嘴和一种能够比现有技术的牵开器更卫生的解决方案。

实用新型内容

本发明的目的可以通过如权利要求1所限定的罐清洁喷嘴、如权利要求9所限定的罐和如权利要求13所限定的方法来实现。优选实施例在从属权利要求中限定，在以下描述中说明并在附图中示出。

根据本发明的罐清洁喷嘴是被配置成安装在罐上的罐清洁喷嘴，其中所述罐清洁喷嘴包括入口、出口以及与入口和出口流体连通的内部空间，其中罐清洁喷嘴被配置成通过入口接收加压液体并通过出口将液体注入到罐中，其中罐清洁喷嘴包括可移动布置的封闭结构，该封闭结构被配置成封闭出口，其中封闭结构被布置和配置成移动到一个位置，在该位置，出口设有自由通道，离开出口的液体通过该自由通道被注入内部空间而不与封闭结构碰撞。

因此，可以提供一种罐清洁喷嘴，其能够更有效地清洁罐内的结构。与现有技术的牵开器相反，罐清洁喷嘴将通过使用现有技术的牵开器清洁未清洁的区域。因此，由罐清洁喷嘴提供的射流允许清洁待清洁的结构的所有部分(包括罐壁)。

封闭结构的任何部分都不会被喷射到罐中的射流击中。因此，不会产生阴影区域。

术语“罐”是指用于保持或引导流体，诸如液体，的容器或管。因此，术语“罐”可以是集装箱、容器集装箱、密闭空间、发酵罐、反应器、离心机、料斗或管。因此，罐可以是能够容纳或引导流体(液体或气体)、颗粒或粉末的任何结构。

术语“在罐上”是指在一个位置，在该位置中，清洁喷嘴能够将流体(例如清洁液)注入或喷射到罐中。因此，“在罐上”可以在罐的外部，罐的壁中或在与罐流体连通的管状结构处。

罐清洁喷嘴被配置成安装在罐上。在一个实施例中，罐清洁喷嘴包括一个或多个凸缘，所述凸缘被配置成附接至罐的壁。可以通过焊接实现凸缘的附接。或者，可以通过使用机械附接结构，诸如螺栓、夹具或磁性结构，来进行凸缘的附接。

罐清洁喷嘴包括具有任何合适形式的入口，使得液体能够通过入口进入罐清洁喷嘴的内部。在根据本发明的一个实施例中，入口被设置为从罐清洁喷嘴的壳体突出的管结构。

罐清洁喷嘴包括形成入口的凸缘可能是有利的。因此，可以将入口附接至在其远端设有相应凸缘的管上。

罐清洁喷嘴包括出口，该出口被成形成允许液体通过出口注入罐中。罐清洁喷嘴包括围绕出口的凸缘可能是有益的。因此，可以将出口直接附接至罐的壁。

罐清洁喷嘴包括与入口和出口流体连通的内部空间。内部空间可具有任何合适的形状。

在一个实施例中，内部空间包括设有出口的变窄部，其中变窄部包括带有多个不同尺寸(例如直径)台阶的锥形部分，从而构成设有出口的变窄部。

罐清洁喷嘴被配置成通过入口接收加压液体并通过出口将液体注入罐中。

加压液体可以借助于与入口流体连通的加压装置(例如泵或喷射器)通过入口供应到罐清洁喷嘴，所述加压装置与入口(例如通过一个或多个管)连接。罐清洁喷嘴包括可移动布置的封闭结构，该封闭结构被配置成封闭出口。封闭结构优选地被配置成密封地封闭出口。

封闭结构确保出口可被封闭，以便防止：罐内的液体进入罐清洁喷嘴。

封闭结构被布置和配置成移动到一个位置，在该位置，出口设置有自由通道，离开出口的液体通过该自由通道沿着罐清洁喷嘴的纵向轴线被注入到罐中。因此，注入的液体不会与封闭结构碰撞。

在一个实施例中，封闭结构是一件式主体。

在一个实施例中，封闭结构和膜构成一件式主体。

在另一个实施例中，封闭结构包括两个或更多个相对于彼此可移动布置的部分。

在一个实施例中，封闭结构包括可滑动布置在罐清洁喷嘴的壳体上的门。

在另一个实施例中，封闭结构包括可旋转附接至罐清洁喷嘴的壳体上的门。

罐清洁喷嘴可包括致动器，该致动器被配置成改变封闭结构相对于出口的位置。

致动器可以是电致动器。或者，致动器可以是磁致动器。

在一个实施例中，致动器是气动致动器。

在另一个实施例中，致动器是液压致动器。

可能有利的是，封闭结构被布置和配置成移动到内部空间中，从而打开出口。

因此，可以提供开口，通过该开口可以将液体注入罐中，而不会因为从罐清洁喷嘴喷射的液体撞击罐清洁喷嘴的结构从而在罐内产生阴影区域。

当罐清洁喷嘴将液体注入罐中时，封闭结构的任何部分都不布置在罐外部可能是有益的。

可能有利的是，封闭结构被可滑动布置和配置成移动到内部空间内的第一位置，从而打开出口，并且封闭结构被配置成移动到第二位置，其中封闭结构密封紧靠第二位置并因此封闭出口。

因此，可以通过在第一位置和第二位置之间滑动封闭结构来控制罐清洁喷嘴。

封闭结构可具有任何合适的形状。

在一个实施例中，封闭结构形成为附接在杆的远端处的圆形活塞构件。

可能有利的是，罐清洁喷嘴包括壳体和附接至壳体的内壁上的膜，其中剂量结构附接至膜并且被配置成在第一位置和第二位置之间移位，在改变由内部空间内的液体施加到膜上的力时亦然。

或者，罐清洁喷嘴包括壳体和膜，膜附接至一个或多个结构，该结构附接至壳体的内壁。或者，膜可以附接至壳体的主体之间。

由此，可以基于液体的压力来控制罐清洁喷嘴。因此，可以以简单且容易的方式控制罐清洁喷嘴。

将内部空间划分为以下内容可能是有益的：

-第一空间，其与入口和出口流体连通，以及

-第二空间，其与第一空间分离且不与入口和出口流体连通，

其中，罐清洁喷嘴包括弹性构件，所述弹性构件以弹性构件向膜施加力的方式布置。

因此，可以通过控制进入罐清洁喷嘴的壳体的加压液体的压力来移动膜并因此使封闭结构(其附接至膜)进行位移。“控制压力”是指对液体压力的任何调节。

因此，“控制压力”可以包括关闭压力、打开压力、随时间改变压力。

术语“向膜施加力”是指力直接或间接地被施加在膜上。这意味着弹性构件通过与膜接触或通过与膜接触的中间构件向膜施加压缩力或牵引力。

当第二空间与第一空间分离时，则第二空间与第一空间隔离。因此，可以提供卫生安全的罐清洁喷嘴。

在一个实施例中，盘(优选地，刚性盘)将内部空间分成：

-第一空间，其与入口和出口流体连通，以及

-第二空间，其与第一空间分离且不与入口和出口流体连通，

其中，所述罐清洁喷嘴包括弹性构件，所述弹性构件以弹性构件向盘施加力的方式布置。

术语“向盘施加力”是指力直接或间接地被施加在盘上。这意味着弹性构件通过与盘接触或通过与盘接触的中间构件向膜施加压缩力或牵引力。

在一个实施例中，可滑动布置的盘(优选地，刚性的脊状盘)将内部空间分成与入口和出口流体连通的第一空间和与第一空间分离且不与入口和出口流体连通的第二空间。

在另一个实施例中，罐清洁喷嘴包括弹性构件，所述弹性构件以弹性构件向封闭结构施加力的方式布置。

术语“向封闭结构施加力”是指力直接或间接地被施加在封闭结构上。这意味着弹性构件通过与封闭结构接触或通过与封闭结构接触的中间构件向封闭结构施加压缩力或牵引力。

在另一实施例中，罐清洁喷嘴包括弹性构件，所述弹性构件以弹性构件向连接至封闭结构的杆施加力的方式布置。

弹性构件是弹簧可能是有利的。弹簧可以附接至壳体的内部。

在一个实施例中，弹簧可以抵靠壳体的内部或与其连接的结构，其中弹簧既不固定在所述壳体上也不固定在所述结构上。

在一个实施例中，罐清洁喷嘴在第一主体部分和第二主体部分中分离，其中罐清洁喷嘴包括被配置用于将第一主体部分附接至第二主体部分的附接结构。

可能优选的是，罐清洁喷嘴包括附接结构，该附接结构被配置成将第一主体部分密封附接至第二主体部分。

在一个实施例中，罐清洁喷嘴在第一主体部分、第二主体部分和一个或多个额外的主体部分中分离，其中罐清洁喷嘴包括被配置用于将主体部分附接在一起的附接结构。

具有包括根据本发明的罐清洁喷嘴的罐可能是有利的。

罐清洁喷嘴可通过焊接附接至罐壁。

在另一个实施例中，罐清洁喷嘴通过机械连接结构，诸如螺栓，附接至罐。

可能有利的是，罐包括布置在罐底部的罐清洁喷嘴。这通常是必需的，因为罐包括一个或多个顶部安装的喷嘴，其被配置成喷射用于罐的顶部的清洁液。

在一个实施例中，罐包括布置在罐顶部的罐清洁喷嘴。

在一个实施例中，罐包括布置在罐的侧部(例如侧壁)处的罐清洁喷嘴。

可能有利的是，罐清洁喷嘴可拆卸地附接至罐上。因此，可以以容易的方式更换罐清洁喷嘴。这在罐清洁喷嘴使用期间或者如果需要具有其他容量的罐清洁喷嘴时，可能是有利的。

可能有益的是，罐清洁喷嘴可拆卸地附接至罐的附接结构上。因此，可以将各种罐清洁喷嘴附接至罐的附接结构上。因此，可以实现罐清洁喷嘴的快速、容易和正确的附接及定位。

在一个实施例中，罐清洁喷嘴附接至结构，该结构附接至罐的结构上。

根据本发明的方法是一种用于将液体注入罐中以清洁罐内的一个或多个结构或罐壁的方法，其中该方法包括应用包括入口、出口和可移动布置的封闭结构的罐清洁喷嘴的步骤，所述封闭结构被配置成封闭出口，其中该方法包括将封闭结构移动到其中出口设置有自由通道的位置的步骤，离开出口的液体通过该自由通道注入到内部空间中而没有与封闭结构碰撞。

因此，可以提供一种以更有效的方式清洁罐内结构的方式。与应用牵开器的现有技术的罐清洁方法相比，该方法不产生阴影区域。因此，更容易应用由罐清洁喷嘴提供的射流，以便清洁待清洁结构的所有部分。

可能有利的是，该方法包括将封闭结构移动到内部空间中从而打开出口的步骤。

因此，可以提供一种罐清洁喷嘴，其提供对罐内结构的更有效清洁。与应用牵开器的现有技术方法相反，该方法不会产生阴影区域。

因此，通过使用该方法提供的射流使得更容易清洁待清洁的结构或罐壁的所有部分。

该方法包括以下步骤可能是有利的：

a)将封闭结构移动到内部空间内的第一位置，从而打开出口，以便将液体注入到罐的内部空间中，以及

b)将剂量结构移动到第二位置，其中封闭结构密封地抵靠并因此封闭出口。因此，该方法可以通过在第一位置和第二位置之间滑动封闭结构来实现。

可能有益的是，该方法包括应用罐清洁喷嘴的步骤，该罐清洁喷嘴包括壳体和附接至壳体的内壁上的膜或附接至壳体的内壁或壳体的主体之间的结构，其中封闭结构附接至膜并且被配置成在第一位置和第二位置之间进行位移，在改变由内部空间内的液体施加到膜上的力时亦然。因此，可以通过调节进入罐清洁喷嘴的加压液体的压力来控制清洁过程。

可能有利的是，该方法包括应用膜将内部空间分成以下内容的步骤：

-第一空间，其与入口和出口流体连通，以及

-第二空间，其与入口和出口分离且不与入口和出口流体连通，

其中该方法还包括应用布置在第二空间中的弹性构件向膜或剂量结构施加力的步骤。因此，可以通过调节加压液体的压力来控制清洁过程，同时确保当罐清洁喷嘴的壳体内没有液体(或低压液体)时封闭罐清洁喷嘴。

可能有益的是，该方法包括应用弹性构件的步骤，该弹性构件被布置成向连接至封闭结构的杆施加力。

可能有利的是，该方法包括仅通过调节进入罐清洁喷嘴入口的加压液体的压力来控制罐清洁喷嘴的步骤。因此，可以提供一种容易且用户友好型的罐清洁方法。

“调节压力”是指对液体压力的任何调节。因此，“控制压力”可以包括关闭压力、打开压力、随时间改变压力。

附图说明

从下面给出的详细描述中将更全面地理解本发明。附图仅以说明的方式给出，因此，它们不是对本发明的限制。在附图中：

图1A示出了设有顶部安装的清洁喷嘴的罐；

图1B示出了现有技术的牵开器，其被配置成清洁罐内的结构，其中牵开器为封闭配置；

图1C示出了打开配置的图1B中所示的现有技术的牵开器；

图2A示出了一个罐，其设有垂直布置的搅拌器和若干个现有技术的牵开器；

图2B示出了一个罐，其设有垂直布置的搅拌器和底部安装的现有技术的牵开器；

图2C示出了根据本发明的设有垂直布置的搅拌器和底部安装的罐清洁喷嘴的罐；

图3A示出了封闭配置的根据本发明的罐清洁喷嘴的剖视图；

图3B示出了打开配置的图3A所示的罐清洁喷嘴的剖视图；

图3C示出了图3B所示的罐清洁喷嘴喷射一股清洁液的剖视图；

图4A示出了封闭配置的根据本发明的罐清洁喷嘴的剖视图；

图4B示出了打开配置的图4A所示的罐清洁喷嘴的剖视图，其中通过罐清洁喷嘴喷射一股清洁液；

图4C示出了根据本发明的两件式罐清洁喷嘴的剖视图；

图5A示出了拆卸配置的根据本发明的两件式罐清洁喷嘴壳体的剖视图；

图5B示出了组装配置的图5A所示壳体的剖视图；

图5C示出了根据本发明的包括致动器的两件式罐清洁喷嘴的剖视图，该致动器被布置成使形成为附接至杆的远端的塞活塞的剂量结构位移，其中罐清洁喷嘴为封闭配置；

图5D示出了打开配置的图5C所示的罐清洁喷嘴的剖视图；

图5E示出了封闭配置的根据本发明的两件式罐清洁喷嘴的剖视图；

图5F示出了打开配置的图5E所示的罐清洁喷嘴的剖视图；

图6A示出了拆卸配置的根据本发明的两件式罐清洁喷嘴壳体的剖视图；

图6B示出了组装配置的图6A所示壳体的剖视图；

图6C示出了根据本发明的两件式罐清洁喷嘴的剖视图，该两件式罐清洁喷嘴包括致动器，该致动器被布置成使形成为附接至杆的远端的塞活塞的封闭结构位移，其中罐清洁喷嘴为封闭配置；

图6D示出了打开配置的图6C所示的罐清洁喷嘴的剖视图；

图6E示出了封闭配置的根据本发明的两件式罐清洁喷嘴的剖视图；以及

图6F示出了打开配置的图6E中所示的罐清洁喷嘴的剖视图。

具体实施方式

现在详细参照附图，为了说明本发明的优选实施例，在图2C中示出了本发明的罐清洁喷嘴2。

图1A示出了罐6，其设有顶部安装的清洁喷嘴8，清洁喷嘴8连接至管14，通过管14将清洁液提供给清洁喷嘴8。清洁喷嘴8将清洁液36喷射到罐6的内部20中。由此，清洁包括可旋转安装(在罐的上部12处)的搅拌器4的罐6的内部结构。

在罐6的下部10中设置排水装置。阀18被布置成控制清洁液流过连接至罐6的下部10的出口管16。泵22连接至出口管16。

搅拌器4的叶轮的下侧未被顶部安装的清洁喷嘴8清洁。未清洁的下侧被称为阴影区域。因此，在罐6的下部10处需要另外类型的清洁喷嘴，以便清洁阴影区域。

图1B示出了现有技术的牵开器50，其被配置成清洁罐内的结构，其中牵开器50为封闭配置。图1C示出了打开配置的图1B中所示的现有技术牵开器50。

牵开器50包括主体部分28和覆盖牵开器50中的开口26的盖构件34。牵开器50附接至罐(未示出)的壁24上。

在图1C中，牵开器50的盖构件34已经从主体部分28位移到罐(未示出)中，并且清洁液被喷射到罐中。清洁液流过开口26'并被喷射到示为画有阴影线的区域的喷射区域30中。盖构件34的延伸导致在盖构件34的延伸中产生的在盖构件34前方延伸(沿着主体部分28的纵向轴线)的锥形阴影区域32。

牵开器50产生阴影区域32是一个主要的缺点，因为它使得在罐内提供所需的结构清洁变得非常困难。

图2A示出了罐6，其设有垂直布置的搅拌器4和若干个现有技术的牵开器50。牵开器50安装在罐6的侧壁24中。两个顶部安装的清洁喷嘴8被设置在罐6的上部12中。

搅拌器4包括垂直布置的杆构件和垂直于杆构件延伸的四组侧结构。即使四个牵开器50被布置成清洁搅拌器4的侧结构的下侧，但是也可以看出牵开器50的每一个将清洁液36喷射到罐的内部并且形成阴影区域32。阴影区域32使得确保已经进行了令人满意的清洁过程变得非常困难。此外，由于牵开器50延伸到罐6的内部，所以存在牵开器50与搅拌器4的结构之间发生碰撞的风险。因此，需要在清洁过程中将复杂的搅拌器射出。

图2B示出了罐6，其设有垂直布置的搅拌器4和底部安装的现有技术的牵开器50。搅拌器4包括可旋转安装的杆和附接至其上的叶轮形搅拌结构。通过泵62向牵开器50供应液体(优选地，合适的清洁液)，泵62通过管64连接至牵开器50。可以看出，牵开器50将液体36喷射到位于罐6的侧部的喷射区域30中并且产生阴影区域32。阴影区域32是锥形的并且自牵开器50的盖构件34延伸。

图2C示出了罐6，其设有垂直布置的搅拌器4和根据本发明的底部安装的罐清洁喷嘴2。罐6基本上对应于图2B中所示的罐。然而，牵开器50已经被根据本发明的罐清洁喷嘴2所代替。

可以看出，根据本发明的罐清洁喷嘴2将液体注入到图2B中的作为阴影区域的锥形区域中。因此，罐清洁喷嘴2将液体注入位于罐6内部的与图2B所示的阴影区域相同位置的喷射区域30中。如果需要，可以应用多个罐清洁喷嘴2并将它们放置在罐上的适当位置以覆盖更大的待清洁区域。还可以改变锥形喷射区域30的角度范围。

搅拌器4包括垂直布置的杆，杆具有附接至其上的两个叶轮形搅拌构件。罐清洁喷嘴2附接至罐6的壁的外侧。泵62通过桩64连接至罐清洁喷嘴2。由此，泵62可以将加压液体输送到罐清洁喷嘴2。

图3A示出了封闭配置的根据本发明的罐清洁喷嘴2的剖视图，其中图3B示出了打开配置的图3A中所示的罐清洁喷嘴2的剖视图。

罐清洁喷嘴2包括壳体44，壳体44可由任何合适的材料，诸如不锈钢，制成。壳体44具有远端，该远端上设有由凸缘38围绕的开口26。凸缘38可以通过焊接附接至罐的壁。或者，凸缘38可以例如通过螺栓机械附接至罐壁。

罐清洁喷嘴2包括形成为设置在杆53的远端中的活塞52的封闭结构。杆53延伸穿过设置在壳体44近端中的孔70。杆53可滑动布置在孔70中并且被配置成沿其纵向轴线X位移。因此，可以使活塞52位移以分别关闭和打开罐清洁喷嘴2。

柔性不透液膜56附接至壳体44的内壁。膜56将壳体44的内部空间54分隔成第一空间S1和第二空间S2。杆53通过附接结构71附接至膜56，附接结构71在膜56和杆53之间提供密封附接。因此，当膜移动时，它将引起杆53和附接至其上的活塞52的位移。

形成为弹簧58的弹性构件附接至壳体44的底部68。或者，弹簧58可以被布置成贴靠壳体44的底部68而不附接至壳体44的底部68。在图3A中，可以看到弹簧58将向上的力B(用箭头表示)施加到膜56上。

罐清洁喷嘴2包括入口42，入口42被配置成连接至相应的连接构件(例如，管，其设有与设置在罐清洁喷嘴2的入口42处的凸缘相对应的凸缘)。当加压液体进入入口42时，液体将向膜56施加向下的力A。

在图3A中，没有液体通过入口42进入罐清洁喷嘴2。因此，施加到膜上的合力将使其保持直线配置，其中活塞52被设置在其顶部位置，其中只要通过罐(未示出)中的流体(例如液体)向活塞52施加的向下的力C未超过向上的力B，就可关闭罐清洁喷嘴2，所述罐清洁喷嘴2附接至活塞。

因此，为了确保罐清洁喷嘴2保持关闭，必须满足以下关系：

(1)|B|>|C|

这意味着力B的大小必须大于力C的大小。

然而，在图3B中，液体36通过入口42流入壳体44的内部空间54的第一空间S1中。因此，液体36的压力将向下的力A施加到膜56上。由于向下的力A的大小超过弹簧58施加在膜56上的向上的力B的大小，所以所产生的力将向下按压膜56，如图3B所示。由于杆53附接至膜56，所以杆53将在朝向弹簧58的方向上位移，弹簧58将被压缩。因此，满足以下等式：

(2)|A|>|B|

因此，杆53和设置在杆53的远端中的活塞52将向下进行位移，从而在罐清洁喷嘴2的远端中形成开口26。加压液体36将通过开口26注入，从而形成不包含阴影区域的锥形喷射区域30。

图3C示出了图3B所示的罐清洁喷嘴2的剖视图，该罐清洁喷嘴2将一股清洁液36的喷射到包括壁24的罐的内部，罐清洁喷嘴2附接至该壁24。

罐清洁喷嘴2包括凸缘38，凸缘38通过焊接附接至壁24的外侧。可以看出，进入从壳体44突出的入口42的液体36向下按压膜，使得活塞52向下位移，由此产生可以注入液体36的开口26。

图4A示出了封闭配置的根据本发明的罐清洁喷嘴2的剖视图。罐清洁喷嘴2包括一件式壳体44，该壳体44设有入口42，入口42由设置在从壳体44突出的管状结构的端部中的凸缘部分围绕。壳体44设有远端部分，该远端部分设有围绕出口开口的凸缘38，出口开口由平板形门40覆盖和封闭。凸缘38附接至罐(未示出)的壁24上。

门40可滑动布置在设于凸缘38中的导轨中。致动器46靠近凸缘39的周边布置。在一个实施例中，致动器46可以是电致动器46。在另一个实施例中，致动器46可以是气动致动器46。在另一实施例中，致动器46可以是液压致动器46。

致动器46被布置和配置成使门40从第一位置(图4A中所示)进行位移，进入第二位置(如图4B所示)，在第一位置，门40覆盖并因此密封关闭开口，在第二位置，门40已从开口移开。

壳体44包括设于壳体44的远端中的锥形部分66。锥形部分66的近端的宽度(直径)D2大于锥形部分66的远端的宽度(直径)D1。因此，锥形部分66朝向设于其远端内的开口逐渐变细。

图4B示出了打开配置的图4A中所示的罐清洁喷嘴2的剖视图，其中由罐清洁喷嘴2喷射一股清洁液36。可以看出，门40已经移动到凸缘38的左侧。由此，建立了一个开口，液体36通过该开口被喷射到罐(未示出)中。

图4C示出了根据本发明的两件式罐清洁喷嘴2的剖视图。罐清洁喷嘴2具有壳体44，壳体44包括基本上成形为图4A和图4B所示的罐清洁喷嘴的壳体的相应部分的部分。然而，壳体44包括被配置成附接至附接结构60的部分，附接结构60适于附接至罐(未示出)的壁24。

附接结构60可以通过任何合适的方式，例如通过焊接或机械附接技术，附接至壁24。

通过使用在壳体44和附接结构60之间提供密封附接的任何合适的附接装置(未示出)，壳体44可以可拆卸地附接至附接结构60。在使用的情况下或者如果在应用中需要或期望具有另外容量的罐清洁喷嘴2，则可以用另一个壳体44替换壳体44。

图5A示出了拆卸配置的根据本发明的两件式罐清洁喷嘴壳体44的剖视图。壳体44包括远端部分，该远端部分设有由凸缘38围绕的开口26。远端部分还设有附接凸缘72，附接凸缘72设有通孔，可以通过通孔安装螺栓76。

壳体44包括近端部分，该近端部分设有由凸缘围绕的入口42。近端部分包括附接凸缘74，附接凸缘74设有螺纹孔，螺纹孔被配置成接收所述螺栓76。密封元件78被布置在凸缘72,74的相面对的接触表面之间。密封元件78被配置成在轴向压缩时进行径向延伸。由此，可以实现壳体44的近端部分和远端部分的密封附接。密封元件78可以是弹性体或者由另一种合适的材料制成。作为示例，密封元件78可以由丁二烯橡胶、丁基橡胶、氯磺化聚乙烯、氯醚橡胶、乙烯丙烯二烯单体(EPDM)、乙丙橡胶(EPR)或其他橡胶材料制成。

图5B示出了组装配置的图5A中所示的壳体44的剖视图，其中，壳体44的近端部分和远端部分的匹配凸缘72,74分别借助于螺栓76拧在一起。

图5C示出了根据本发明的两件式罐清洁喷嘴2的横剖视图，该两件式罐清洁喷嘴2包括致动器80，致动器80被布置成使形成为附接至杆53的远端的塞活塞52的封闭结构进行位移。罐清洁喷嘴2为封闭配置。

膜56附接至罐清洁喷嘴2的壳体44的内壁。杆53延伸穿过膜56，并且密封结构73相对于膜56密封杆53。因此，第二空间S2将不接收通过壳体44的入口42进入壳体44第一空间S1中的液体。因此，第一空间S1将不会接收来自第二空间S2的污染物。

图5D示出了打开配置的图5C中所示的罐清洁喷嘴2的剖视图。杆53和附接至杆53的远端的塞活塞52借助于从壳体44的近端延伸的致动器80缩回到壳体44的内部。因此，附接的塞活塞52移动到第一空间S1中的位置，由此在壳体44的远端部分中露出开口26。致动器80可以由控制单元82控制。致动器80可以由控制单元82或另一个能量源(未示出)供电。壳体44的内部空间中的液体36通过开口26喷出。

图5E示出了封闭配置的根据本发明的两件式罐清洁喷嘴2的剖视图。罐清洁喷嘴2包括设于罐清洁喷嘴2的壳体44的近端中的接收部分84。接收部分84被配置成接收可滑动布置在壳体44中的杆53的一端。半球形活塞52附接至杆53的另一端。膜56将壳体44的内部空间分成第一空间S1和第二空间S2。

入口42被设置在从壳体44的一个壁突出的凸缘管状结构的端部处。通过入口42进入壳体的液体流过第一空间S1，其中不透液膜56防止液体进入第二空间S2。因此，第一空间S1将不会接收来自第二空间S2的污染物。

膜56通过附接结构71附接至杆53。弹簧58被布置在膜56和壳体44的近侧内壁部分之间。弹簧围绕杆58缠绕。

在图5E中，活塞52抵靠壳体44的远端部分并密封抵靠壳体44的出口。在壳体内不存在液体，因此，弹簧58施加到膜56上的向上的力超过由罐内部的液体(未示出)施加在活塞52的自由端上的向下的力。因此，罐清洁喷嘴2为封闭配置。

图5F示出了打开配置的图5E中所示的罐清洁喷嘴2的剖视图。壳体44的第一空间S1内填充有清洁液36，清洁液36被注入到罐(未示出)中，罐清洁喷嘴2附接至该罐。液体36的压力引起向下的力，该力使膜56移动并压缩弹簧58。因此，杆53进一步移动到接收部分84中。杆53的运动使活塞52位移并且在壳体44的远端部分中形成开口26(由凸缘38围绕)。因此，在形成从开口26延伸的锥形射流的同时，液体36被注入罐中。

图6A示出了壳体44的剖视图，壳体44基本上对应于图5A中所示的壳体。壳体44包括远端部分，该远端部分设有由凸缘38围绕的开口26。远端部分还设有附接凸缘72。凸缘72,74被配置成通过软管夹彼此附接，如图6B所示。

图6B示出了组装配置的图6A中所示的壳体44的剖视图，其中，壳体44的近端部分和远端部分的匹配凸缘72,74分别通过夹具77彼此附接。

图6C示出了根据本发明的两件式罐清洁喷嘴2的剖视图，该两件式罐清洁喷嘴基本上对应于图5C所示的罐清洁喷嘴。壳体44的近端部分和远端部分的匹配凸缘72,74通过夹具77彼此附接。

图6D示出了打开配置的图6C中所示的罐清洁喷嘴2的剖视图。图6D基本上对应于图5D。然而，壳体44的近端部分和远端部分的匹配凸缘72,74通过夹具77彼此附接。

图6E示出了封闭配置的根据本发明的两件式罐清洁喷嘴2的剖视图。图6E基本上对应于图5E。然而，壳体44的近端部分和远端部分的匹配凸缘72,74通过夹具77彼此附接。

图6F示出了打开配置的图6E中所示的罐清洁喷嘴2的剖视图。图6F基本上对应于图5F。然而，壳体44的近端部分和远端部分的匹配凸缘72,74通过夹具77彼此附接。

附图标记列表

2 罐清洁喷嘴

4 搅拌器

5 杆

6 罐

8 喷嘴

10 下部

12 上部

14 管

16 管

18 阀

20 内部(空间)

22 泵

24 壁

26,26' 开口

28 主体

30 喷射区域

32 阴影区域

34 盖构件

36 液体

38 凸缘

40 门

42 入口

44 壳体

46 致动器

50 牵开器

52 活塞(封闭结构)

53 杆

54 内部空间

56 膜

58 弹簧

60 附接结构

62 泵

64 管

66 锥形部分

68 底部

70 孔

71 附接结构

72 凸缘

73 密封结构

74 凸缘

76 螺栓

77 夹具

78 密封元件

80 致动器

82 控制单元

84 接收部分

X 轴线

D1,D2 宽度(直径)

S1 第一空间

S2 第二空间

A,B,C 力。

Claims

1.一种罐清洁喷嘴(2)，其配置成安装在罐(6)上，其中所述罐清洁喷嘴(2)包括入口(42)、出口(26)以及与所述入口(42)和所述出口(26)流体连通的内部空间(54)，其中所述罐清洁喷嘴(2)被配置成通过所述入口(42)接收加压液体(36)并将所述液体(36)通过所述出口(26)注入所述罐(6)，其中所述罐清洁喷嘴(2)包括可移动布置的封闭结构(34,52)，其被配置成封闭所述出口(26)，其特征在于，剂量结构(34,52)被布置和配置成移动到其中出口(26)设于自由通道的位置，离开所述出口(26)的液体(36)通过所述自由通道被注入所述内部空间(54)而不与所述封闭结构(34,52)碰撞。

2.根据权利要求1所述的罐清洁喷嘴(2)，其特征在于，所述封闭结构(34,52)被布置和配置成移动到所述罐清洁喷嘴(2)的内部空间(54)中，从而打开所述出口(26)。

3.根据权利要求1或2所述的罐清洁喷嘴(2)，其特征在于，所述封闭结构(34,52)被可滑动布置和配置成移动到所述内部空间(54)内的第一位置中，从而打开所述出口(26)，并且所述封闭结构(34,52)被配置成移动到第二位置中，所述封闭结构(34,52)密封抵靠所述第二位置，因此关闭所述出口(26)。

4.根据权利要求3所述的罐清洁喷嘴(2)，其特征在于，所述罐清洁喷嘴(2)包括壳体(44)和附接至所述壳体(44)的内壁或所述壳体(44)的主体之间的膜(56)，其中所述封闭结构(34,52)附接至所述膜(56)并且被配置成在所述第一位置和所述第二位置之间进行位移，并且在改变通过内部空间(54)内的液体(36)施加到所述膜(56)上的力(A)时亦然。

5.根据权利要求3所述的罐清洁喷嘴(2)，其特征在于，所述罐清洁喷嘴(2)包括壳体(44)和可滑动布置在所述壳体(44)中的，其中所述封闭结构(34,52)附接至盘且被配置成在所述第一位置和所述第二位置之间进行位移，并且在改变由内部空间(54)内的液体(36)施加到所述盘上的力(A)时亦然。

6.根据权利要求4或5所述的罐清洁喷嘴(2)，其特征在于，所述膜(56)或盘将所述内部空间(54)分成：

-第一空间(S1)，其与所述入口(42)和所述出口(26)流体连通，以及

-第二空间(S2)，其与第一空间(S1)分离并且不与所述入口(42)和所述出口(26)流体连通的第二空间(S2)，其中所述罐清洁喷嘴(2)包括弹性构件(58)，以所述弹性构件(58)向所述膜(56)、所述盘或所述封闭结构(52)施加力(B)的方式布置所述弹性构件(58)。

7.根据前述权利要求中任一项所述的罐清洁喷嘴(2)，其特征在于，所述封闭结构(34,52)是活塞(52)，并且所述活塞(52)被布置和配置成移动到所述内部空间(54)中，由此打开所述出口(26)。

8.根据权利要求7所述的罐清洁喷嘴(2)，其特征在于，所述壳体(44)包括内部空间(54)，所述内部空间包括锥形部分(66)，变窄部设有所述出口(26)。

9.一种罐，包括根据权利要求1-8中任一项所述的罐清洁喷嘴(2)。

10.根据权利要求9所述的罐，其特征在于，所述罐清洁喷嘴(2)被布置在所述罐(6)的底部(12)、顶部或侧壁上。

11.根据权利要求9或10所述的罐，其特征在于，所述罐清洁喷嘴(2)可拆卸地附接至所述罐(6)上。

12.根据权利要求11所述的罐，其特征在于，所述罐清洁喷嘴(2)可拆卸地附接至附接结构(60)，所述附接结构(60)附接至所述罐(6)。

13.一种用于将液体(36)注入罐(6)中以清洁罐(6)内的一个或多个结构(4,4')或罐(6)壁的方法，其中所述方法包括应用包括入口(42)、出口(26)和可移动布置的封闭结构(34,52)的罐清洁喷嘴(2,50)的步骤，所述封闭结构(34,52)被配置成封闭所述出口(26)，其特征在于，所述方法包括将封闭结构(34,52)移动到其中所述出口(26)设有自由通道的位置的步骤，离开所述出口(26)的液体(36)通过所述自由通道被注入所述内部空间(54)中而没有与封闭结构(34,52)碰撞。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法包括将所述封闭结构(34,52)移动到所述内部空间(54)中从而打开所述出口(26)的步骤。

15.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

a)将所述封闭结构(34,52)移动到所述内部空间(54)内的第一位置中，从而所述出口(26)，以便将液体(36)注入所述罐(6)的内部空间(54)中；以及

b)将所述封闭结构(34,52)移动到第二位置中，其中所述封闭结构(34,52)密封抵靠并因此关闭所述出口(26)。

16.根据前述权利要求13-15中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括应用罐清洁喷嘴(2)的步骤，所述罐清洁喷嘴(2)包括壳体(44)和附接至所述壳体(44)内壁的膜(56)，其中所述封闭结构(34,52)附接至所述膜(56)且被配置成在所述第一位置和所述第二位置之间进行位移，并且在改变通过所述内部空间(54)内的液体(36)施加到膜(56)上的力(A)时亦然。

17.根据前述权利要求13-16中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括应用所述膜(56)将所述内部空间(54)分成以下内容的步骤：

-第二空间(S2)，其与所述入口(42)和所述出口(26)分离并且不与所述入口(42)和所述出口(26)流体连通，其中该方法还包括应用弹性构件(58)的步骤，所述弹性构件(58)被布置成向所述膜(56)或所述封闭结构(52)施加力(B)。