CN110312377A - 一种缺料预警方法 - Google Patents

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马建国
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Abstract

本发明公开了一种缺料预警方法，应用于SMT生产线，所述缺料预警方法包括：实时获取生产线数据；根据生产线数据判断是否有料站缺料；若有料站缺料，则触发料站对应的物料码头提示；从提示的物料码头取走物料补充到缺料料站中；进行接料扫描确认接料后关闭物料码头提示；自动触发对应的物料码头提示，操作员将提示位置的物料取走；正常进行接料扫描，接料后，物料码头的对应提示关闭，可以实时进行缺料提醒，不用人工实时关注查看，减少了工人劳动强度，也提升了准确性；便于操作员快速取料，不用找来找去，有利于提升工作效率，并提升了生产质量，不易发生质量问题。

Description

一种缺料预警方法
技术领域
本发明涉及SMT生产技术领域，尤其涉及一种缺料预警方法。
背景技术
制造业面临日益激烈的行业竞争，更多的企业想去适应市场变化的需求。而传统的生产管理如同黑箱作业，对产出率、良率波动、工艺稳定性等缺乏有效的监管措施，问题只能事后补救无法满足复杂多变的竞争需要。因此如何将作业透明化，找出影响品质和制造成本的问题，提高计划的即时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率，成为企业所关心的问题；现在的例如在SMT领域，在生产中经常有上错料或没有及时上料的情况，导致了很多的质量问题，以及降低了生产线的运行效率，现有的生产线需要靠人工去发现缺料和靠人工记忆补料物料码头位置，很容易出错，不利于生产效率提升和质量管理。
本发明中的SMT是指，电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
发明内容
鉴于目前存在的上述不足，本发明提供一种缺料预警方法，能够进行缺料提醒，不用人工实时关注查看，可以快速取料，不用找来找去。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
一种缺料预警方法，应用于SMT生产线，所述缺料预警方法包括：
实时获取生产线数据；
根据生产线数据判断是否有料站缺料；
若有料站缺料，则触发料站对应的物料码头提示；
从提示的物料码头取走物料补充到缺料料站中；
进行接料扫描确认接料后关闭物料码头提示。
依照本发明的一个方面，所述根据生产线数据判断是否有料站缺料包括：周期性根据生产线数据进行计算判断是否有料站即将缺料。
依照本发明的一个方面，所述根据生产线数据判断是否有料站缺料包括：计算各料站物料数值是否达到预先设定的阈值；若小于等于预先设定的阈值则判断该料站即将缺料。
依照本发明的一个方面，所述缺料预警方法包括：在物料码头设置提示装置，提示装置与生产线各料站对应。
依照本发明的一个方面，所述物料码头为物料货架，所述提示装置为提示灯。
依照本发明的一个方面，所述缺料预警方法包括：若有料站缺料，则发出预警，同时触发料站对应的物料码头提示。
依照本发明的一个方面，所述物料码头包括多个提示装置，每个提示装置的位置只对应一个单次补充的物料承载盘。
具体可为：物料码头上设有多个库位，每个库位设有提示装置，每个库位，都可以存放任何物料(但一个库位一盘)，只有存放的时候，物料与库位绑定。然后生产线上的缺料信息是通过料号，与码头上的料号对应，从而找到库位对应的提示装置。
依照本发明的一个方面，所述缺料预警方法包括：周期性进行补料。
依照本发明的一个方面，所述周期性进行补料包括以下步骤：
定时计算生产线上正在使用的物料和物料码头上的物料，是否足够生产指定时长；
若不够，则计算还需要多少物料才能生产指定时长；
根据计算结果向仓库发起物料请求并生成叫料单；
仓库根据叫料单，进行备料、发料；
发料完成后，在生产线上通过PDA扫描接收物料，并上架绑定到物料码头的具体位置；
叫料单的物料全部完成接收后，关闭叫料单。
依照本发明的一个方面，所述周期性进行补料包括：每条生产线的叫料时间是错开的。
本发明实施的优点：本发明所述的缺料预警方法，应用于SMT生产线，所述缺料预警方法包括：实时获取生产线数据；根据生产线数据判断是否有料站缺料；若有料站缺料，则触发料站对应的物料码头提示；从提示的物料码头取走物料补充到缺料料站中；进行接料扫描确认接料后关闭物料码头提示；配合SMT防错追溯系统使用；周期性使用防错追溯系统中的数据计算是否即将缺料；自动触发对应的物料码头提示，操作员将提示位置的物料取走；正常进行接料扫描，接料后，物料码头的对应提示关闭，可以实时进行缺料提醒，不用人工实时关注查看，减少了工人劳动强度，也提升了准确性；便于操作员快速取料，不用找来找去，有利于提升工作效率，并提升了生产质量，不易发生质量问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一所述的一种缺料预警方法示意图；
图2为本发明实施例二所述的一种缺料预警方法示意图；
图3为本发明所述的缺料预警方法流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1和图3所示，一种缺料预警方法，应用于SMT生产线，所述缺料预警方法包括：
步骤S1：实时获取生产线数据；
实时获取正在生产的SMT生产线各数据，特别是各料站的物料数量。
步骤S2：根据生产线数据判断是否有料站缺料；
根据生产线的生产速度和各料站的物料消耗速度，设定一个较安全的料站物料阈值，允许操作员在补充物料时间内不会导致料站物料消耗一空，然后生产线停止的情况；根据实际应用情况，设定的这个料站物料阈值还需设有冗余空间，防止意外情况出现。
计算各料站物料数值是否达到预先设定的阈值；若小于等于预先设定的阈值则判断该料站即将缺料。
各料站也设置有提示装置，在缺料时，提示装置触发。
步骤S3：若有料站缺料，则触发料站对应的物料码头提示；
所述物料码头为物料货架，所述提示装置为提示灯。
在实际应用中，需要建立一个数据库映射，料站需补充的物料放置于物料码头的位置与对应的料站之间形成映射，在料站缺料时，映射到对应的物料码头物料存放位置，同时在物料码头的物料存放位置设置提示装置，提示装置可以为提示灯。
在实际应用中，每个提示灯下面的物料码头对应处只放置一次补充的物料盘，在物料盘取走后即灭灯。
在实际应用中，还可包括：若有料站缺料，则发出预警，同时触发料站对应的物料码头提示；
也就是说，不仅仅有提示灯亮起，也有声音或其它提示方式进行预警提示。
具体可为：物料码头上设有多个库位，每个库位设有提示装置，每个库位，都可以存放任何物料(但一个库位一盘)，只有存放的时候，物料与库位绑定。然后生产线上的缺料信息是通过料号，与码头上的料号对应，从而找到库位对应的提示装置。
步骤S4：从提示的物料码头取走物料补充到缺料料站中；
操作员从亮起提示灯的物料码头位置出取走物料，所述物料为物料盘，然后补充到发出缺料预警的缺料料站。
步骤S5：进行接料扫描确认接料后关闭物料码头提示。
缺料料站正常进行接料扫描，确认接料后，关闭料站缺料提示，并同时关闭物料码头的提示装置。
实施例二
如图2和图3所示，一种缺料预警方法，应用于SMT生产线，所述缺料预警方法包括：
步骤S1：实时获取生产线数据；
实时获取正在生产的SMT生产线各数据，特别是各料站的物料数量。
步骤S2：根据生产线数据判断是否有料站缺料；
根据生产线的生产速度和各料站的物料消耗速度，设定一个较安全的料站物料阈值，允许操作员在补充物料时间内不会导致料站物料消耗一空，然后生产线停止的情况；根据实际应用情况，设定的这个料站物料阈值还需设有冗余空间，防止意外情况出现。
计算各料站物料数值是否达到预先设定的阈值；若小于等于预先设定的阈值则判断该料站即将缺料。
各料站也设置有提示装置，在缺料时，提示装置触发。
步骤S3：若有料站缺料，则触发料站对应的物料码头提示；
所述物料码头为物料货架，所述提示装置为提示灯。
在实际应用中，需要建立一个数据库映射，料站需补充的物料放置于物料码头的位置与对应的料站之间形成映射，在料站缺料时，映射到对应的物料码头物料存放位置，同时在物料码头的物料存放位置设置提示装置，提示装置可以为提示灯。
在实际应用中，每个提示灯下面的物料码头对应处只放置一次补充的物料盘，在物料盘取走后即灭灯。
在实际应用中，还可包括：若有料站缺料，则发出预警，同时触发料站对应的物料码头提示；
也就是说，不仅仅有提示灯亮起，也有声音或其它提示方式进行预警提示。
步骤S4：从提示的物料码头取走物料补充到缺料料站中；
操作员从亮起提示灯的物料码头位置出取走物料，所述物料为物料盘，然后补充到发出缺料预警的缺料料站。
步骤S5：进行接料扫描确认接料后关闭物料码头提示。
缺料料站正常进行接料扫描，确认接料后，关闭料站缺料提示，并同时关闭物料码头的提示装置。
步骤S6：周期性进行补料。
所述周期性进行补料包括以下步骤：
1、定时计算生产线上正在使用的物料和物料码头上的物料，是否足够生产指定时长；
2、若不够，则计算还需要多少物料才能生产指定时长；
计算出来的物料数量，即为生产线向仓库发起物料请求的数量。
3、根据计算结果向仓库发起物料请求并生成叫料单；叫料单包含料号、数量。
4、仓库根据叫料单，进行备料、发料；
5、发料完成后，在生产线上通过PDA扫描接收物料，并上架绑定到物料码头的具体位置；
6、叫料单的物料全部完成接收后，关闭叫料单。
只有关闭了叫料单，在下一个周期才会再次计算叫料。若未关闭，则认为备料中，不重新计算。
在实际应用中，所述周期性进行补料包括：每条生产线的叫料时间是错开的，预防出现瓶颈。
本发明实施的优点：本发明所述的缺料预警方法，应用于SMT生产线，所述缺料预警方法包括：实时获取生产线数据；根据生产线数据判断是否有料站缺料；若有料站缺料，则触发料站对应的物料码头提示；从提示的物料码头取走物料补充到缺料料站中；进行接料扫描确认接料后关闭物料码头提示；配合SMT防错追溯系统使用；周期性使用防错追溯系统中的数据计算是否即将缺料；自动触发对应的物料码头提示，操作员将提示位置的物料取走；正常进行接料扫描，接料后，物料码头的对应提示关闭，可以实时进行缺料提醒，不用人工实时关注查看，减少了工人劳动强度，也提升了准确性；便于操作员快速取料，不用找来找去，有利于提升工作效率，并提升了生产质量，不易发生质量问题。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种缺料预警方法，应用于SMT生产线，其特征在于，所述缺料预警方法包括：
实时获取生产线数据；
根据生产线数据判断是否有料站缺料；
若有料站缺料，则触发料站对应的物料码头提示；
从提示的物料码头取走物料补充到缺料料站中；
进行接料扫描确认接料后关闭物料码头提示。
2.根据权利要求1所述的缺料预警方法，其特征在于，所述根据生产线数据判断是否有料站缺料包括：周期性根据生产线数据进行计算判断是否有料站即将缺料。
3.根据权利要求1所述的缺料预警方法，其特征在于，所述根据生产线数据判断是否有料站缺料包括：计算各料站物料数值是否达到预先设定的阈值；若小于等于预先设定的阈值则判断该料站即将缺料。
4.根据权利要求1所述的缺料预警方法，其特征在于，所述缺料预警方法包括：在物料码头设置提示装置，提示装置与生产线各料站对应。
5.根据权利要求4所述的缺料预警方法，其特征在于，所述物料码头为物料货架，所述提示装置为提示灯。
6.根据权利要求1所述的缺料预警方法，其特征在于，所述缺料预警方法包括：若有料站缺料，则发出预警，同时触发料站对应的物料码头提示。
7.根据权利要求4所述的缺料预警方法，其特征在于，所述物料码头包括多个提示装置，每个提示装置的位置只对应一个单次补充的物料承载盘。
8.根据权利要求1至7之一所述的缺料预警方法，其特征在于，所述缺料预警方法包括：周期性进行补料。
9.根据权利要求8所述的缺料预警方法，其特征在于，所述周期性进行补料包括以下步骤：
定时计算生产线上正在使用的物料和物料码头上的物料，是否足够生产指定时长；
若不够，则计算还需要多少物料才能生产指定时长；
根据计算结果向仓库发起物料请求并生成叫料单；
仓库根据叫料单，进行备料、发料；
发料完成后，在生产线上通过PDA扫描接收物料，并上架绑定到物料码头的具体位置；
叫料单的物料全部完成接收后，关闭叫料单。
10.根据权利要求9所述的缺料预警方法，其特征在于，所述周期性进行补料包括：每条生产线的叫料时间是错开的。
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