CN111966021B - 基于物联网的计算机生产用料盘供给预警系统 - Google Patents

基于物联网的计算机生产用料盘供给预警系统 Download PDF

Info

Publication number
CN111966021B
CN111966021B CN202010873182.9A CN202010873182A CN111966021B CN 111966021 B CN111966021 B CN 111966021B CN 202010873182 A CN202010873182 A CN 202010873182A CN 111966021 B CN111966021 B CN 111966021B
Authority
CN
China
Prior art keywords
material tray
tray
storage box
operator
time
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010873182.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111966021A (zh
Inventor
卫寿辉
方茹
陈�峰
卫凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nissan Intelligent System (Guangdong) Co.,Ltd.
Original Assignee
Ma'anshan Hehui Information Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ma'anshan Hehui Information Technology Co ltd filed Critical Ma'anshan Hehui Information Technology Co ltd
Priority to CN202010873182.9A priority Critical patent/CN111966021B/zh
Publication of CN111966021A publication Critical patent/CN111966021A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111966021B publication Critical patent/CN111966021B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/042—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers using digital processors
    • G05B19/0428—Safety, monitoring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02—Storage devices
    • B65G1/04—Storage devices mechanical
    • B65G1/137—Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/20—Pc systems
    • G05B2219/24—Pc safety
    • G05B2219/24024—Safety, surveillance

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)

Abstract

本发明公开了基于物联网的计算机生产用料盘供给预警系统，用于解决现有的料盘在供料以及存储过程中，均通过人工查找料盘进行更换料盘，尤其在新人刚接触时，需要耗费大量时间翻找料盘进行查找更换料盘，易出现不能及时和快速查找对应的料盘，导致工作效率低的问题；包括料盘存放箱、服务器和供给分析模块；本发明通过对料盘存放箱料盘信息进行分析得到料盘存放箱的应补值，通过应补值对应补存放箱进行补料，通过料盘供给模块合理的分配至对于的补料员进行补料，同时计算得取料距离，根据取料距离合理的发送取料指令至操作员的显示终端上，方便操作员取料，避免操作员取料时等待或者不能及时取料，造成使用不便。

Description

基于物联网的计算机生产用料盘供给预警系统
技术领域
本发明涉及笔记本PCB板生产中料盘供给技术领域，具体为基于物联网的计算机生产用料盘供给预警系统。
背景技术
笔记本PCB板在生产过程中，需要通过贴片机进行贴片，而贴片机在使用过程中，需要操作工人进行更换料盘，而现有的料盘在供料以及存储过程中，均通过人工查找料盘进行更换料盘，尤其在新人刚接触时，需要耗费大量时间翻找料盘进行查找更换料盘，易出现不能及时和快速查找对应的料盘，导致工作效率低。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有的料盘在供料以及存储过程中，均通过人工查找料盘进行更换料盘，尤其在新人刚接触时，需要耗费大量时间翻找料盘进行查找更换料盘，易出现不能及时和快速查找对应的料盘，导致工作效率低的问题，而提出基于物联网的计算机生产用料盘供给预警系统。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：基于物联网的计算机生产用料盘供给预警系统，包括料盘存放箱、服务器和供给分析模块；
所述料盘存放箱用于存放贴片机用料盘并统计料盘信息，料盘存放箱将料盘信息通过物联网发送至服务器内；料盘信息包括料盘种类及对应的数量；
所述供给分析模块用于获取服务器内料盘信息并对料盘信息进行供给分析，具体分析步骤为：
步骤一：设定料盘存放箱为Li，设定料盘存放箱内存放的料盘种类标记为Lij；j＝1，2，……，q；q＝50；
步骤二：将料盘种类在料盘存放箱内对应的数量标记为MLij；
步骤三：设定料盘种类对应的预设数量为BLij；
步骤四：利用公式CLij＝BLij-MLij获取得到料盘种类对应的应补数量CLij；
步骤五：设定应补系数为HkLij；k＝1，2，……，n；H1Lij<……<HnLij；应补系数对应一个数量取值范围，并标记为(h(k-1)Lij，hkLij]，h0Lij的值为零，当CLij∈(h(k-1)Lij，hkLij]，则应补数量CLij对应的系数为HkLij；
步骤六：利用公式
Figure GDA0003055817050000021
获取得到料盘存放箱的应补值YLi；
步骤七：当应补值大于设定阈值时，将该料盘存放箱标记为应补存放箱；
步骤八：供给分析模块将该应补存放箱的编号和料盘种类及对应的应补数量发送至料盘供给模块；
所述料盘供给模块用于分配补料员对应补存放箱进行补料，具体步骤为：
S1：将负责料盘补料的工作人员标记为初选人员；获取初选人员的注册信息，将初选人员的入职时间与系统当前时间进行时间差计算获取得到初选人员的入职时长，并标记为T1，单位是天；将初选人员的年龄标记为T2；
S2：将初选人员的应补总量标记为T3；
S3：将入职时长、年龄和应补总量进行去量化处理并取其数值，利用公式
Figure GDA0003055817050000022
获取得到初选人员的料配值TZ；其中，d1、d2和d3均为预设比例系数；
S4：选取料配值最大的初选人员为补料员，料盘供给模块将应补存放箱的编号和料盘种类及对应的应补数量发送至补料员的显示终端上；
S5：补料员通过显示终端接收到应补存放箱的编号和料盘种类及对应的应补数量后，补料员通过显示终端发送确认指令至料盘供给模块，料盘供给模块接收到确认指令后，将接收到确认指令的时刻标记为补料开始时刻，利用公式
Figure GDA0003055817050000031
获取得到补料员对应的补料时长tLij；其中d4为时长数量换算系数；
S6：将补料员的位置与应补存放箱的位置进行距离差计算得到取料距离，并标记为GQ；利用公式tQ＝GQ×d5获取得到取料时长tQ；其中d5为时长距离换算系数；
S7：当系统当前时间与补料开始时刻之间的时间差等于tLij－tQ时，生成取料指令，料盘供给模块将取料指令发送至该应补存放箱对应的操作员的显示终端上；
S8：操作员通过显示终端接收到取料指令后，到补料员的位置进行取料并将其送至应补存放箱内存储；同时补料员的应补总量增加
Figure GDA0003055817050000032
优选的，系统还包括注册登录模块，所述注册登录模块用于工作人员通过手机终端提交人员信息进行注册并将注册成功的人员信息发送至服务器内存储，其中人员信息包括姓名、入职时间、年龄和负责职位；负责职位包括负责料盘补料和负责贴片机上料，将负责贴片机上料的工作人员标记为操作员。
优选的，该系统还包括数据采集模块和提醒模块；所述数据采集模块用于采集贴片机的供料信息并将供料信息发送至提醒模块，其中供料信息包括贴片机供料口对应料盘内元件的剩余数量；所述提醒模块用于提醒操作员更换料盘，具体提醒步骤为：
SS1：将贴片机上供料口标记为Dm，供料口对应料盘内元件的剩余数量标记为EDm；
SS2：操作员对应的数量阈值为MYDm；
SS3：将剩余数量小于数量阈值的供料口标记为更换料口，将更换料口对应的料盘标记为更换料盘；
SS4：提醒模块将更换料盘的型号以及供料口的编号发送至操作员的显示终端，操作员通过点击显示终端的更换料盘进行更换，同时点击显示终端的时刻标记为该更换料盘的初始时刻；
SS5：将更换料盘的料盘种类发送至料盘存放箱，料盘存放箱接收到料盘种类后，匹配到对应的料盘，同时控制料盘存放箱上该料盘的指示灯亮，操作员取出料盘后，将料盘的元件通过胶布接在更换料盘元件的端尾，进行料盘更换，然后通过显示终端点击更换完成指令至提醒模块；提醒模块将接收到更换完成指令的时刻标记为结束时刻，将初始时刻与结束时刻进行时间差计算获取得到供料口对应的更换时长，将该操作员供料口所有的更换时长进行求和并取均值得到供料的更换时长均值NDm；
SS6：设定时长更换系数为Qa，a＝1，2，……，10；其中，Q1>……>Q10；时长更换系数对应一个时长匹配范围，记为(ba-1，ba]；其中b0的值为0；ba最大；将操作员的入职时长与时长匹配范围进行匹配，当操作员的入职时长T1∈(ba-1，ba]时，该操作员的时长更换系数为Qa；
SS7：利用公式MYDm＝Qa×d6+NDm×d7获取得到操作员的数量阈值MYDm；其中d6和d7均为预设比例系数；当数量阈值MYDm的值包括整数和小数时，则将小数去除并将整数加一。
优选的，所述料盘存放箱的内部安装通信单元、控制器、驱动单元和指示灯；所述通信单元用于通过物联网与服务器、提醒模块、供给分析模块通信连接；所述驱动单元用于驱动料盘存放箱打开；所述通信单元、驱动单元和指示灯均与控制器电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、供给分析模块获取服务器内料盘信息并对料盘信息进行供给分析，通过对料盘存放箱料盘信息进行分析得到料盘存放箱的应补值，通过应补值对应补存放箱进行补料，避免现有的SMT生产线上，需要员工通过人工进行查数来进行补料，导致查数时间长和查数不方便；通过料盘供给模块合理的分配至对于的补料员进行补料，同时计算得取料距离，根据取料距离合理的发送取料指令至操作员的显示终端上，方便操作员取料，避免操作员取料时等待或者不能及时取料，造成使用不便；
2、提醒模块用于提醒操作员更换料盘，提醒模块将更换料盘的型号以及供料口的编号发送至操作员的显示终端，操作员通过点击显示终端的更换料盘进行更换，将更换料盘的料盘种类发送至料盘存放箱，料盘存放箱接收到料盘种类后，匹配到对应的料盘，同时控制料盘存放箱上该料盘的指示灯亮，操作员取出料盘后，将料盘的元件通过胶布接在更换料盘元件的端尾，进行料盘更换，然后通过显示终端点击更换完成指令至提醒模块；通过对贴片机进行数据采集，并提醒操作员及时对料盘进行更换，避免现有的贴片机需要操作员进行观察料盘的剩余元件数量，进而进行更换，同时通过控制料盘存放箱上该料盘的指示灯亮，方便操作员快速找到对应的料盘，避免操作员通过人工进行翻找，造成使用不便。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的原理框图；
图2为本发明的料盘存放箱的原理框图；
图3为本发明的料盘存放箱的整体结构示意图；
图4为本发明的存放槽的整体结构示意图；
图5为本发明料盘存放架的整体结构示意图；
图6为本发明套筒结构示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2所示，基于物联网的计算机生产用料盘供给预警系统，包括料盘存放箱、服务器、供给分析模块、注册登录模块、数据采集模块和提醒模块；
料盘存放箱用于存放贴片机用料盘并统计料盘信息，料盘存放箱将料盘信息通过物联网发送至服务器内；料盘信息包括料盘种类及对应的数量；
供给分析模块用于获取服务器内料盘信息并对料盘信息进行供给分析，具体分析步骤为：
步骤一：设定料盘存放箱为Li，设定料盘存放箱内存放的料盘种类标记为Lij；j＝1，2，……，q；q＝50；
步骤二：将料盘种类在料盘存放箱内对应的数量标记为MLij；
步骤三：设定料盘种类对应的预设数量为BLij；
步骤四：利用公式CLij＝BLij-MLij获取得到料盘种类对应的应补数量CLij；
步骤五：设定应补系数为HkLij；k＝1，2，……，n；H1Lij<……<HnLij；应补系数对应一个数量取值范围，并标记为(h(k-1)Lij，hkLij]，h0Lij的值为零，当CLij∈(h(k-1)Lij，hkLij]，则应补数量CLij对应的系数为HkLij；
步骤六：利用公式
Figure GDA0003055817050000071
获取得到料盘存放箱的应补值YLi；
步骤七：当应补值大于设定阈值时，将该料盘存放箱标记为应补存放箱；
步骤八：供给分析模块将该应补存放箱的编号和料盘种类及对应的应补数量发送至料盘供给模块；
料盘供给模块用于分配补料员对应补存放箱进行补料，具体步骤为：
S1：将负责料盘补料的工作人员标记为初选人员；获取初选人员的注册信息，将初选人员的入职时间与系统当前时间进行时间差计算获取得到初选人员的入职时长，并标记为T1，单位是天；将初选人员的年龄标记为T2；
S2：将初选人员的应补总量标记为T3；
S3：将入职时长、年龄和应补总量进行去量化处理并取其数值，利用公式
Figure GDA0003055817050000072
获取得到初选人员的料配值TZ；其中，d1、d2和d3均为预设比例系数；
S4：选取料配值最大的初选人员为补料员，料盘供给模块将应补存放箱的编号和料盘种类及对应的应补数量发送至补料员的显示终端上；
S5：补料员通过显示终端接收到应补存放箱的编号和料盘种类及对应的应补数量后，补料员通过显示终端发送确认指令至料盘供给模块，料盘供给模块接收到确认指令后，将接收到确认指令的时刻标记为补料开始时刻，利用公式
Figure GDA0003055817050000081
获取得到补料员对应的补料时长tLij；其中d4为时长数量换算系数；
S6：将补料员的位置与应补存放箱的位置进行距离差计算得到取料距离，并标记为GQ；利用公式tQ＝GQ×d5获取得到取料时长tQ；其中d5为时长距离换算系数；
S7：当系统当前时间与补料开始时刻之间的时间差等于tLij－tQ时，生成取料指令，料盘供给模块将取料指令发送至该应补存放箱对应的操作员的显示终端上；
S8：操作员通过显示终端接收到取料指令后，到补料员的位置进行取料并将其送至应补存放箱内存储；同时补料员的应补总量增加
Figure GDA0003055817050000082
注册登录模块用于工作人员通过手机终端提交人员信息进行注册并将注册成功的人员信息发送至服务器内存储，其中人员信息包括姓名、入职时间、年龄和负责职位；负责职位包括负责料盘补料和负责贴片机上料，将负责贴片机上料的工作人员标记为操作员。
数据采集模块用于采集贴片机的供料信息并将供料信息发送至提醒模块，其中供料信息包括贴片机供料口对应料盘内元件的剩余数量；提醒模块用于提醒操作员更换料盘，具体提醒步骤为：
SS1：将贴片机上供料口标记为Dm，供料口对应料盘内元件的剩余数量标记为EDm；
SS2：操作员对应的数量阈值为MYDm；
SS3：将剩余数量小于数量阈值的供料口标记为更换料口，将更换料口对应的料盘标记为更换料盘；
SS4：提醒模块将更换料盘的型号以及供料口的编号发送至操作员的显示终端，操作员通过点击显示终端的更换料盘进行更换，同时点击显示终端的时刻标记为该更换料盘的初始时刻；
SS5：将更换料盘的料盘种类发送至料盘存放箱，料盘存放箱接收到料盘种类后，匹配到对应的料盘，同时控制料盘存放箱上该料盘的指示灯亮，操作员取出料盘后，将料盘的元件通过胶布接在更换料盘元件的端尾，进行料盘更换，然后通过显示终端点击更换完成指令至提醒模块；提醒模块将接收到更换完成指令的时刻标记为结束时刻，将初始时刻与结束时刻进行时间差计算获取得到供料口对应的更换时长，将该操作员供料口所有的更换时长进行求和并取均值得到供料的更换时长均值NDm；
SS6：设定时长更换系数为Qa，a＝1，2，……，10；其中，Q1>……>Q10；时长更换系数对应一个时长匹配范围，记为(ba-1，ba]；其中b0的值为0；ba最大；将操作员的入职时长与时长匹配范围进行匹配，当操作员的入职时长T1∈(ba-1，ba]时，该操作员的时长更换系数为Qa；
SS7：利用公式MYDm＝Qa×d6+NDm×d7获取得到操作员的数量阈值MYDm；其中d6和d7均为预设比例系数；当数量阈值MYDm的值包括整数和小数时，则将小数去除并将整数加一。
上述公式均是去量化处理并取其数值进行计算，公式中的参数均为本领域技术人员根据实际情况进行合理设定；
显示终端为平板电脑；
料盘存放箱的内部安装通信单元、控制器、驱动单元和指示灯及指纹单元；通信单元用于通过物联网与服务器、提醒模块、供给分析模块通信连接；驱动单元用于驱动料盘存放箱打开；通信单元、指纹单元、驱动单元和指示灯均与控制器电性连接，指纹单元用于识别工作人员的指纹信息，当识别成功后，将该工作人员标记为该料盘存放箱的操作员，驱动单元为微型电动推杆。
请参阅图3-4所示，料盘存放箱包括箱体1，箱体1的前侧壁均匀开始有若干个存放槽2，存放槽2的内部安装有推拉式抽屉4，推拉式抽屉4上安装有指示灯3；存放槽2的内部安装有微型电动推杆5，微型电动推杆5的活塞杆顶端通过螺丝与推拉式抽屉4的一侧侧壁固定连接，推拉式抽屉4用于存放料盘，微型电动推杆用于驱动推拉式抽屉4往返运动，实现推拉式抽屉4的打开和关闭；
请参阅图5-6所示，料盘存放架包括底板6，底板6的一端安装有固定板7，固定板7上开始有螺丝孔8，固定板7通过螺丝安装在贴片机上，底板6上开始有若干个料盘架9，料盘架9与贴片机供料口一一对应，料盘架9上安装有转轴11，料盘架9的一端安装有套筒12，转轴11上安装有红外发射器14，套筒12的内壁均匀安装有若干个与红外发射器14配合使用的红外接收器13；红外发射器14和红外接收器13均与控制器通过导线连接；
将料盘放入料盘架9内，然后通过转轴11贯穿料盘的内部；通过红外接收器13采集红外发射器14的位置，得到转轴旋转的圈数，从而得到料盘转到的圈数，通过料盘转动的圈数按照一定的比例换算得到元件的使用量，将料盘的总量减去使用量即得到料盘内元件的剩余数量；
本发明在使用时，供给分析模块获取服务器内料盘信息并对料盘信息进行供给分析，利用公式获取得到料盘种类对应的应补数量，再利用公式获取得到料盘存放箱的应补值；当应补值大于设定阈值时，将该料盘存放箱标记为应补存放箱；供给分析模块将该应补存放箱的编号和料盘种类及对应的应补数量发送至料盘供给模块；料盘供给模块用于分配补料员对应补存放箱进行补料，将入职时长、年龄和应补总量进行去量化处理并取其数值，利用公式获取得到初选人员的料配值；选取料配值最大的初选人员为补料员，料盘供给模块将应补存放箱的编号和料盘种类及对应的应补数量发送至补料员的显示终端上；补料员通过显示终端接收到应补存放箱的编号和料盘种类及对应的应补数量后，补料员通过显示终端发送确认指令至料盘供给模块，料盘供给模块接收到确认指令后，将接收到确认指令的时刻标记为补料开始时刻，利用公式获取得到补料员对应的补料时长；将补料员的位置与应补存放箱的位置进行距离差计算得到取料距离，利用公式获取得到取料时长；料盘供给模块将取料指令发送至该应补存放箱对应的操作员的显示终端上；操作员通过显示终端接收到取料指令后，到补料员的位置进行取料并将其送至应补存放箱内存储；通过对料盘存放箱料盘信息进行分析得到料盘存放箱的应补值，通过应补值对应补存放箱进行补料，避免现有的SMT生产线上，需要员工通过人工进行查数来进行补料，导致查数时间长和查数不方便；通过料盘供给模块合理的分配至对于的补料员进行补料，同时计算得取料距离，根据取料距离合理的发送取料指令至操作员的显示终端上，方便操作员取料，避免操作员取料时等待或者不能及时取料，造成使用不便；
提醒模块用于提醒操作员更换料盘，提醒模块将更换料盘的型号以及供料口的编号发送至操作员的显示终端，操作员通过点击显示终端的更换料盘进行更换，将更换料盘的料盘种类发送至料盘存放箱，料盘存放箱接收到料盘种类后，匹配到对应的料盘，同时控制料盘存放箱上该料盘的指示灯亮，操作员取出料盘后，将料盘的元件通过胶布接在更换料盘元件的端尾，进行料盘更换，然后通过显示终端点击更换完成指令至提醒模块；通过对贴片机进行数据采集，并提醒操作员及时对料盘进行更换，避免现有的贴片机需要操作员进行观察料盘的剩余元件数量，进而进行更换，同时通过控制料盘存放箱上该料盘的指示灯亮，方便操作员快速找到对应的料盘，避免操作员通过人工进行翻找，造成使用不便。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.基于物联网的计算机生产用料盘供给预警系统，其特征在于，包括料盘存放箱、服务器和供给分析模块；
所述料盘存放箱用于存放贴片机用料盘及统计料盘信息，料盘存放箱将料盘信息通过物联网发送至服务器内；
所述供给分析模块用于获取服务器内料盘信息并对料盘信息进行供给分析，具体分析步骤为：
步骤一：设定料盘存放箱为Li，设定料盘存放箱内存放的料盘种类标记为Lij；j＝1，2，……，q；q＝50；
步骤二：将料盘种类在料盘存放箱内对应的数量标记为MLij；
步骤三：设定料盘种类对应的预设数量为BLij；
步骤四：利用公式CLij＝BLij-MLij获取得到料盘种类对应的应补数量CLij；
步骤五：设定应补系数为HkLij；k＝1，2，……，n；H1Lij<……<HnLij；应补系数对应一个数量取值范围，并标记为(h(k-1)Lij，hkLij]，h0Lij的值为零，当CLij∈(h(k-1)Lij，hkLij]，则应补数量CLij对应的系数为HkLij；
步骤六：利用公式
Figure FDA0003055817040000011
获取得到料盘存放箱的应补值YLi；
步骤七：当应补值大于设定阈值时，将该料盘存放箱标记为应补存放箱；
步骤八：供给分析模块将该应补存放箱的编号和料盘种类及对应的应补数量发送至料盘供给模块；
所述料盘供给模块用于分配补料员对应补存放箱进行补料，具体步骤为：
S1：将负责料盘补料的工作人员标记为初选人员；获取初选人员的注册信息，将初选人员的入职时间与系统当前时间进行时间差计算获取得到初选人员的入职时长，并标记为T1，单位是天；将初选人员的年龄标记为T2；
S2：将初选人员的应补总量标记为T3；
S3：将入职时长、年龄和应补总量进行去量化处理并取其数值，利用公式
Figure FDA0003055817040000021
获取得到初选人员的料配值TZ；其中，d1、d2和d3均为预设比例系数；
S4：选取料配值最大的初选人员为补料员，料盘供给模块将应补存放箱的编号和料盘种类及对应的应补数量发送至补料员的显示终端上；
S5：补料员通过显示终端接收到应补存放箱的编号和料盘种类及对应的应补数量后，补料员通过显示终端发送确认指令至料盘供给模块，料盘供给模块接收到确认指令后，将接收到确认指令的时刻标记为补料开始时刻，利用公式
Figure FDA0003055817040000022
获取得到补料员对应的补料时长tLij；其中d4为时长数量换算系数；
S6：将补料员的位置与应补存放箱的位置进行距离差计算得到取料距离，并标记为GQ；利用公式tQ＝GQ×d5获取得到取料时长tQ；其中d5为时长距离换算系数；
S7：当系统当前时间与补料开始时刻之间的时间差等于tLij－tQ时，生成取料指令，料盘供给模块将取料指令发送至该应补存放箱对应的操作员的显示终端上；
S8：操作员通过显示终端接收到取料指令后，到补料员的位置进行取料并将其送至应补存放箱内存储；同时补料员的应补总量增加
Figure FDA0003055817040000023
2.根据权利要求1所述的基于物联网的计算机生产用料盘供给预警系统，其特征在于，该系统还包括注册登录模块，所述注册登录模块用于工作人员通过手机终端提交人员信息进行注册并将注册成功的人员信息发送至服务器内存储，其中人员信息包括姓名、入职时间、年龄和负责职位；负责职位包括负责料盘补料和负责贴片机上料，负责贴片机上料的工作人员为操作员。
3.根据权利要求2所述的基于物联网的计算机生产用料盘供给预警系统，其特征在于，该系统还包括数据采集模块和提醒模块；所述数据采集模块用于采集贴片机的供料信息并将供料信息发送至提醒模块，其中供料信息包括贴片机供料口对应料盘内元件的剩余数量；所述提醒模块用于提醒操作员更换料盘，具体提醒步骤为：
SS1：将贴片机上供料口标记为Dm，供料口对应料盘内元件的剩余数量标记为EDm；
SS2：操作员对应的数量阈值为MYDm；
SS3：将剩余数量小于数量阈值的供料口标记为更换料口，将更换料口对应的料盘标记为更换料盘；
SS4：提醒模块将更换料盘的型号以及供料口的编号发送至操作员的显示终端，操作员通过点击显示终端的更换料盘进行更换，同时点击显示终端的时刻标记为该更换料盘的初始时刻；
SS5：将更换料盘的料盘种类发送至料盘存放箱，料盘存放箱接收到料盘种类后，匹配到对应的料盘，同时控制料盘存放箱上该料盘的指示灯亮，操作员取出料盘后，将料盘的元件通过胶布接在更换料盘元件的端尾，进行料盘更换，然后通过显示终端点击更换完成指令至提醒模块；提醒模块将接收到更换完成指令的时刻标记为结束时刻，将初始时刻与结束时刻进行时间差计算获取得到供料口对应的更换时长，将该操作员供料口所有的更换时长进行求和并取均值得到供料的更换时长均值NDm；
SS6：设定时长更换系数为Qa，a＝1，2，……，10；其中，Q1>……>Q10；时长更换系数对应一个时长匹配范围，记为(ba-1，ba]；其中b0的值为0；ba最大；将操作员的入职时长与时长匹配范围进行匹配，当操作员的入职时长T1∈(ba-1，ba]时，该操作员的时长更换系数为Qa；
SS7：利用公式MYDm＝Qa×d6+NDm×d7获取得到操作员的数量阈值MYDm；其中d6和d7均为预设比例系数；当数量阈值MYDm的值包括整数和小数时，则将小数去除并将整数加一。
4.根据权利要求3所述的基于物联网的计算机生产用料盘供给预警系统，其特征在于，所述料盘存放箱的内部安装通信单元、控制器、驱动单元和指示灯；所述通信单元用于通过物联网与服务器、提醒模块、供给分析模块通信连接；所述驱动单元用于驱动料盘存放箱打开；所述通信单元、驱动单元和指示灯均与控制器电性连接。
CN202010873182.9A 2020-08-26 2020-08-26 基于物联网的计算机生产用料盘供给预警系统 Active CN111966021B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010873182.9A CN111966021B (zh) 2020-08-26 2020-08-26 基于物联网的计算机生产用料盘供给预警系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010873182.9A CN111966021B (zh) 2020-08-26 2020-08-26 基于物联网的计算机生产用料盘供给预警系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111966021A CN111966021A (zh) 2020-11-20
CN111966021B true CN111966021B (zh) 2021-08-10

Family

ID=73389847

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010873182.9A Active CN111966021B (zh) 2020-08-26 2020-08-26 基于物联网的计算机生产用料盘供给预警系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111966021B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112998441B (zh) * 2021-02-10 2022-09-16 贵州电网有限责任公司 一种蓄电池储存识别系统

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107220793A (zh) * 2017-06-08 2017-09-29 福建摩尔软件有限公司 一种获取贴片物料结存的方法及系统
CN107909318A (zh) * 2017-10-31 2018-04-13 福建摩尔软件有限公司 一种物料低位预警方法及装置
CN108762175A (zh) * 2018-05-28 2018-11-06 中山市鸿菊自动化设备制造有限公司 一种smt生产过程的监控方法及系统
CN108990410A (zh) * 2018-08-28 2018-12-11 郑州云海信息技术有限公司 一种smt的供料监控方法、系统、设备及存储介质
CN109843033A (zh) * 2019-01-24 2019-06-04 浙江工业大学 一种贴片机的供料方法及系统
CN110312377A (zh) * 2019-06-15 2019-10-08 上海开铭智能科技有限公司 一种缺料预警方法
CN110378598A (zh) * 2019-07-20 2019-10-25 湖南科技学院 一种基于云计算技术的产线智能评估系统
CN111003407A (zh) * 2018-10-08 2020-04-14 纬创资通（成都）有限公司 生产线补料方法及补料装置
CN111160821A (zh) * 2019-11-05 2020-05-15 浙江中控技术股份有限公司 一种装配现场辅助物料的智能化管理设备及方法
CN111262922A (zh) * 2020-01-13 2020-06-09 安徽华创环保设备科技有限公司 一种基于大数据的可视化环保设备服务管理系统
CN111416961A (zh) * 2020-03-31 2020-07-14 安徽卫盾安全设备科技有限公司 一种基于云计算的无人机安防监管系统

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107220793A (zh) * 2017-06-08 2017-09-29 福建摩尔软件有限公司 一种获取贴片物料结存的方法及系统
CN107909318A (zh) * 2017-10-31 2018-04-13 福建摩尔软件有限公司 一种物料低位预警方法及装置
CN108762175A (zh) * 2018-05-28 2018-11-06 中山市鸿菊自动化设备制造有限公司 一种smt生产过程的监控方法及系统
CN108990410A (zh) * 2018-08-28 2018-12-11 郑州云海信息技术有限公司 一种smt的供料监控方法、系统、设备及存储介质
CN111003407A (zh) * 2018-10-08 2020-04-14 纬创资通（成都）有限公司 生产线补料方法及补料装置
CN109843033A (zh) * 2019-01-24 2019-06-04 浙江工业大学 一种贴片机的供料方法及系统
CN110312377A (zh) * 2019-06-15 2019-10-08 上海开铭智能科技有限公司 一种缺料预警方法
CN110378598A (zh) * 2019-07-20 2019-10-25 湖南科技学院 一种基于云计算技术的产线智能评估系统
CN111160821A (zh) * 2019-11-05 2020-05-15 浙江中控技术股份有限公司 一种装配现场辅助物料的智能化管理设备及方法
CN111262922A (zh) * 2020-01-13 2020-06-09 安徽华创环保设备科技有限公司 一种基于大数据的可视化环保设备服务管理系统
CN111416961A (zh) * 2020-03-31 2020-07-14 安徽卫盾安全设备科技有限公司 一种基于云计算的无人机安防监管系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN111966021A (zh) 2020-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111283474B (zh) 一种基于大数据的数控自动化设备故障检测系统
CN206537814U (zh) 一种自动调节隔板的货架及拣选系统
CN111966021B (zh) 基于物联网的计算机生产用料盘供给预警系统
CN107535086A (zh) 用于在表面安装技术系统中的载体上布置的显示器上提供信息的方法、系统和装置
CN108080209B (zh) 一种自动拧紧装配设备
CN108663105A (zh) 一种称重装置及相应的称重方法
CN109035609B (zh) 一种食堂自动化订餐配送取餐系统及方法
CN202285796U (zh) 一种无线畜用加料装置
CN106371421A (zh) 一种基于pxi总线的记录器通用测试设备及测试方法
CN113589147A (zh) 一种智能手表pcba的测试装置及方法
CN110378598A (zh) 一种基于云计算技术的产线智能评估系统
CN213644158U (zh) 一种应用于材料化学领域实验室的智能化化学试剂柜
CN212850567U (zh) 一种数字经济指标数据采集系统
CN106394020B (zh) 用于便携式标签打印机的切纸电路和工作方法
CN113233195B (zh) 一种病理玻片自动整理定位机及方法
CN115274098A (zh) 一种基于骨龄与身高来预测身高的智能系统
CN206395273U (zh) 密集型精细电子指示货架仓储系统
CN207367026U (zh) 一种基于流水线生产过程实现信息采集自动化系统
CN104574037B (zh) 物品使用数据的记录方法、记录装置和记录系统
CN113353529A (zh) 一种用于医用耗材存放货架的智能管理系统及方法
CN109947958B (zh) 基于用户应用驱动的变电站图纸查询管理系统
CN107861734A (zh) 一种用于板卡固件版本管理的控制系统
CN209231242U (zh) 一种集光学检查及返修功能一体化的fpc线路检查机
US11464150B2 (en) Information processing device and information processing method
CN112504419A (zh) 一种配菜动态自识别可扩展称重计量方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230410

Address after: Room 101, No. 10 Renhe Street 1st Lane, Shanghefang, Nancheng Street, Dongguan City, Guangdong Province, 523000

Patentee after: Nissan Intelligent System (Guangdong) Co.,Ltd.

Address before: 243000 building 4, No. 1669, north section of huolishan Avenue, Cihu high tech Zone, Ma'anshan City, Anhui Province

Patentee before: Ma'anshan Hehui Information Technology Co.,Ltd.