CN107909318A - 一种物料低位预警方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种物料低位预警方法，包括对在产设备上的各种需求物料均分别设置低料位预警值，并设置预警的通知对象及通知方式；根据生产工单的料站表信息统计出生产每块PCB板对每种需求物料的需求总数量，并获取各种需求物料的初始上料总数量；扫描投入生产工序的每块PCB板的条码信息，统计出投入生产的PCB板的总数，并计算出各种需求物料的物料剩余数量；将各种需求物料的物料剩余数量与各自设置的低料位预警值进行比对，且根据比对结果进行预警，本发明还提供一种物料低位预警装置。本发明优点：可实现对在线物料进行很好的把控，提高生产效率，并确保整条生产线有条不紊的运行。

Description

一种物料低位预警方法及装置
技术领域
本发明涉及一种物料低位预警方法及装置。
背景技术
PCB板是各种电子产品都需要使用到的一个部件，在使用时，每一块PCB板上都需要安装各种元器件。现有技术在对各种元器件进行安装时，都是先将需要的物料备在生产线上，然后通过生产线上的机器来将元器件自动安装到PCB板上。随着生产的不断进行，预先备到生产线上的物料就会逐渐减少，因此，每生产一段时间以后，都需要对生产线进行补料，以免因缺少物料而影响到正常的生产。现有技术在进行物料补充时，都是由人工进行定期巡查，当巡查到物料即将用完时，再对其进行补料，因此，现有的这种补料方式存在有如下缺陷：1、通过人工进行巡查，无法及时判断是否需要进行补料，同时，人工查看比较不准确，无法对物料进行较好的把控；2、需要安排人员进行定期巡查，这导致需要耗费较多的人力和财力。
发明内容
本发明要解决的技术问题之一，在于提供一种物料低位预警方法，通过该方法来实现对物料进行自动化低位预警，以通知相关人员及时进行补料。
本发明是这样实现技术问题之一的：一种物料低位预警方法，所述方法包括：
步骤S1、对在产设备上的各种需求物料均分别设置低料位预警值，同时设置预警的通知对象以及通知方式；
步骤S2、根据生产工单的料站表信息统计出生产每块PCB板对每种需求物料的需求总数量，同时获取各种需求物料的初始上料总数量；
步骤S3、扫描投入生产工序的每块PCB板的条码信息，统计出投入生产的PCB板的总数，并计算出各种需求物料的物料剩余数量；
步骤S4、将各种需求物料的物料剩余数量与各自设置的低料位预警值进行比对，且如果物料剩余数量小于等于低料位预警值，则进行预警；否则就不进行预警。
进一步地，所述步骤2具体为：
在生产工单的料站表中导入程式化文件，且从导入的程式化文件中获取每个点位对需求物料的需求数量，并进而统计出生产每块PCB板对每种需求物料的需求总数量；同时，获取各种需求物料的初始上料总数量。
进一步地，所述“计算出各种需求物料的物料剩余数量”具体为：将每种需求物料的初始上料总数量均各自减去投入生产的PCB板的总数乘以生产每块PCB板对该种需求物料的需求总数量，从而得出各种需求物料的物料剩余数量。
进一步地，所述通知方式包括邮箱、短信、微信或者QQ通知。
本发明要解决的技术问题之二，在于提供一种物料低位预警装置，通过该装置来实现对物料进行自动化低位预警，以通知相关人员及时进行补料。
本发明是这样实现技术问题之二的：一种物料低位预警装置，所述装置包括设置模块、第一计算模块、第二计算模块以及比对预警模块；
所述设置模块，用于对在产设备上的各种需求物料均分别设置低料位预警值，同时设置预警的通知对象以及通知方式；
所述第一计算模块，用于根据生产工单的料站表信息统计出生产每块PCB板对每种需求物料的需求总数量，同时获取各种需求物料的初始上料总数量；
所述第二计算模块，用于扫描投入生产工序的每块PCB板的条码信息，统计出投入生产的PCB板的总数，并计算出各种需求物料的物料剩余数量；
所述比对预警模块，用于将各种需求物料的物料剩余数量与各自设置的低料位预警值进行比对，且如果物料剩余数量小于等于低料位预警值，则进行预警；否则就不进行预警。
进一步地，所述第一计算模块具体为：
在生产工单的料站表中导入程式化文件，且从导入的程式化文件中获取每个点位对需求物料的需求数量，并进而统计出生产每块PCB板对每种需求物料的需求总数量；同时，获取各种需求物料的初始上料总数量。
进一步地，所述“计算出各种需求物料的物料剩余数量”具体为：将每种需求物料的初始上料总数量均各自减去投入生产的PCB板的总数乘以生产每块PCB板对该种需求物料的需求总数量，从而得出各种需求物料的物料剩余数量。
进一步地，所述通知方式包括邮箱、短信、微信或者QQ通知。
本发明具有如下优点：可以有效解决传统采用人工巡查、补料时存在的补料不及时，浪费财力和人力资源等缺陷，可实现对在线物料进行很好的把控，提高生产效率，并确保整条生产线有条不紊的运行。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种物料低位预警方法的执行流程图。
图2为本发明一种物料低位预警装置的原理框图。
具体实施方式
请参阅图1所示，本发明一种物料低位预警方法的较佳实施例，所述方法包括：
步骤S1、对在产设备上的各种需求物料均分别设置低料位预警值，以用于在物料即将用完时可以及时进行报警，同时设置预警的通知对象以及通知方式，以通知相关人员及时进行补料；
步骤S2、根据生产工单的料站表信息统计出生产每块PCB板对每种需求物料的需求总数量，同时获取各种需求物料的初始上料总数量；
步骤S3、扫描投入生产工序的每块PCB板的条码信息，统计出投入生产的PCB板的总数，并计算出各种需求物料的物料剩余数量；
步骤S4、将各种需求物料的物料剩余数量与各自设置的低料位预警值进行比对，且如果物料剩余数量小于等于低料位预警值，则进行预警；否则就不进行预警。
由上述可知，本发明通过预先设置低料位预警值，然后实时统计出各种需求物料的使用情况和剩余情况，最后根据剩余情况来进行自动判断和预警，可有效解决传统人工巡查补料时存在的补料不及时，浪费财力和人力资源等缺陷，可做到对在线物料进行很好的把控，并确保整条生产线有条不紊的运行。
所述步骤2具体为：
在生产工单的料站表中导入程式化文件，且从导入的程式化文件中获取每个点位对需求物料的需求数量，并进而统计出生产每块PCB板对每种需求物料的需求总数量；同时，获取各种需求物料的初始上料总数量。由于物料的料表明细都是由用户提供的，而用户提供料表明细的格式又是多种多样的，因此，需要将各个用户提供的料表明细都采用统一的固定化格式，并导入到生产工单的料站表中，以方便直接获取需要的信息。
所述“计算出各种需求物料的物料剩余数量”具体为：将每种需求物料的初始上料总数量均各自减去投入生产的PCB板的总数乘以生产每块PCB板对该种需求物料的需求总数量，从而得出各种需求物料的物料剩余数量，即各需求物料的物料剩余数量＝每种需求物料的初始上料总数量-投入生产的PCB板的总数×生产每块PCB板对该种需求物料的需求总数量。
所述通知方式包括邮箱、短信、微信或者QQ通知，在具体实施时，当出现需要预警的情况时，可以从上述通知方式中选择一种或多种方式进行通知。
请参阅图2所示，本发明一种物料低位预警装置的较佳实施例，所述装置包括设置模块、第一计算模块、第二计算模块以及比对预警模块；
所述设置模块，用于对在产设备上的各种需求物料均分别设置低料位预警值，以用于在物料即将用完时可以及时进行报警，同时设置预警的通知对象以及通知方式，以通知相关人员及时进行补料；
所述第一计算模块，用于根据生产工单的料站表信息统计出生产每块PCB板对每种需求物料的需求总数量，同时获取各种需求物料的初始上料总数量；
所述第二计算模块，用于扫描投入生产工序的每块PCB板的条码信息，统计出投入生产的PCB板的总数，并计算出各种需求物料的物料剩余数量；
所述比对预警模块，用于将各种需求物料的物料剩余数量与各自设置的低料位预警值进行比对，且如果物料剩余数量小于等于低料位预警值，则进行预警；否则就不进行预警。
由上述可知，本发明通过预先设置低料位预警值，然后实时统计出各种需求物料的使用情况和剩余情况，最后根据剩余情况来进行自动判断和预警，可有效解决传统人工巡查补料时存在的补料不及时，浪费财力和人力资源等缺陷，可做到对在线物料进行很好的把控，并确保整条生产线有条不紊的运行。
所述第一计算模块具体为：
在生产工单的料站表中导入程式化文件，且从导入的程式化文件中获取每个点位对需求物料的需求数量，并进而统计出生产每块PCB板对每种需求物料的需求总数量；同时，获取各种需求物料的初始上料总数量。由于物料的料表明细都是由用户提供的，而用户提供料表明细的格式又是多种多样的，因此，需要将各个用户提供的料表明细都采用统一的固定化格式，并导入到生产工单的料站表中，以方便直接获取需要的信息。
所述“计算出各种需求物料的物料剩余数量”具体为：将每种需求物料的初始上料总数量均各自减去投入生产的PCB板的总数乘以生产每块PCB板对该种需求物料的需求总数量，从而得出各种需求物料的物料剩余数量，即各需求物料的物料剩余数量＝每种需求物料的初始上料总数量-投入生产的PCB板的总数×生产每块PCB板对该种需求物料的需求总数量。
所述通知方式包括邮箱、短信、微信或者QQ通知，在具体实施时，当出现需要预警的情况时，可以从上述通知方式中选择一种或多种方式进行通知。
下面以对某一生产线进行预警为例来对本发明做进一步说明：
1、在产设备Dev的需求物料为A和B，设置需求物料A的低料位预警值为200，设置需求物料B的低料位预警值为300；
2、当前的在产工单中，生产PCB板的目标量为1000，根据料站表导入的程式化文件得知，在在产设备Dev上：table-料站＝‘1-1’左通道的需求物料是A，且该点位上需求的物料A的数量为5，料盘条码为A1；table-料站＝‘1-2’右通道的需求物料是B，且该点位上需求的物料B的数量为10，料盘条码为B1。在初始上料时，A1上的初始物料数量为1000，B1上的初始物料数量为2000；
3、当在生产工序上投入第1块PCB板时，扫描第1块PCB板的条码信息，并计算出A1上的物料剩余量为：1000-1*5＝995；B1上的物料剩余量为：2000-1*10＝1990；并以此类推，当在工序上投入N(N≤1000)块PCB板时，A1上的物料剩余量为：1000-N*5＝995；B1上的物料剩余量为：2000-N*10＝1990；
4、在3中，每计算一次A1和B1的物料剩余量时，均将计算出的A1上的物料剩余量与需求物料A的低料位预警值200进行比对，将计算出的B1上的物料剩余量与需求物料B的低料位预警值300进行比对，且如果二者中有一个达到低料位预警值，则马上进行预警，以通知相关人员及时进行补料，否则就不进行预警。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种物料低位预警方法，其特征在于：所述方法包括：
步骤S1、对在产设备上的各种需求物料均分别设置低料位预警值，同时设置预警的通知对象以及通知方式；
步骤S2、根据生产工单的料站表信息统计出生产每块PCB板对每种需求物料的需求总数量，同时获取各种需求物料的初始上料总数量；
步骤S3、扫描投入生产工序的每块PCB板的条码信息，统计出投入生产的PCB板的总数，并计算出各种需求物料的物料剩余数量；
步骤S4、将各种需求物料的物料剩余数量与各自设置的低料位预警值进行比对，且如果物料剩余数量小于等于低料位预警值，则进行预警；否则就不进行预警。
2.根据权利要求1所述的一种物料低位预警方法，其特征在于：所述步骤2具体为：
在生产工单的料站表中导入程式化文件，且从导入的程式化文件中获取每个点位对需求物料的需求数量，并进而统计出生产每块PCB板对每种需求物料的需求总数量；同时，获取各种需求物料的初始上料总数量。
3.根据权利要求1所述的一种物料低位预警方法，其特征在于：所述“计算出各种需求物料的物料剩余数量”具体为：将每种需求物料的初始上料总数量均各自减去投入生产的PCB板的总数乘以生产每块PCB板对该种需求物料的需求总数量，从而得出各种需求物料的物料剩余数量。
4.根据权利要求1所述的一种物料低位预警方法，其特征在于：所述通知方式包括邮箱、短信、微信或者QQ通知。
5.一种物料低位预警装置，其特征在于：所述装置包括设置模块、第一计算模块、第二计算模块以及比对预警模块；
所述设置模块，用于对在产设备上的各种需求物料均分别设置低料位预警值，同时设置预警的通知对象以及通知方式；
所述第一计算模块，用于根据生产工单的料站表信息统计出生产每块PCB板对每种需求物料的需求总数量，同时获取各种需求物料的初始上料总数量；
所述第二计算模块，用于扫描投入生产工序的每块PCB板的条码信息，统计出投入生产的PCB板的总数，并计算出各种需求物料的物料剩余数量；
所述比对预警模块，用于将各种需求物料的物料剩余数量与各自设置的低料位预警值进行比对，且如果物料剩余数量小于等于低料位预警值，则进行预警；否则就不进行预警。
6.根据权利要求5所述的一种物料低位预警装置，其特征在于：所述第一计算模块具体为：
在生产工单的料站表中导入程式化文件，且从导入的程式化文件中获取每个点位对需求物料的需求数量，并进而统计出生产每块PCB板对每种需求物料的需求总数量；同时，获取各种需求物料的初始上料总数量。
7.根据权利要求5所述的一种物料低位预警装置，其特征在于：所述“计算出各种需求物料的物料剩余数量”具体为：将每种需求物料的初始上料总数量均各自减去投入生产的PCB板的总数乘以生产每块PCB板对该种需求物料的需求总数量，从而得出各种需求物料的物料剩余数量。
8.根据权利要求5所述的一种物料低位预警装置，其特征在于：所述通知方式包括邮箱、短信、微信或者QQ通知。
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