CN212878397U - 智能称重货架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能称重货架，它包括机架、称重装置和至少一个料盒组；其中，所述料盒组中包括至少一个用于储存物料的料盒；所述称重装置连接在所述机架上并与所述料盒一一对应，所述料盒连接在对应的称重装置上以便通过称重装置称取对应的料盒中物料的重量。本实用新型能够称取料盒中物料的重量，并结合物料的单重能够实时监控料盒中物料的数量，进而能够降低管理成本，能够保证物料充足，保证生产经营正常运转。

Description

智能称重货架

技术领域

本实用新型涉及一种智能称重货架。

背景技术

目前，货架多用于分类摆放物料，对物料能起到简单分类的作用，便于管理。在物料取用的过程中，我们需要对物料的数量进行实时的监控，但是现有的货架无法监控物料的数量，经常需要对货架上的物料进行清点，增加了额外的工作量，清点不及时还会造成物料短缺，对生产经营造成不良的影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种智能称重货架，它能够称取料盒中物料的重量，并结合物料的单重能够实时监控料盒中物料的数量，进而能够降低管理成本，能够保证物料充足，保证生产经营正常运转。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种智能称重货架，它包括：

机架；

至少一个料盒组，所述料盒组中包括至少一个用于储存物料的料盒；

连接在所述机架上并与所述料盒一一对应的称重装置，所述料盒连接在对应的称重装置上以便通过称重装置称取对应的料盒中物料的重量。

进一步提供一种所述称重装置的具体结构，所述称重装置包括秤体、称重传感器和称重控制板；其中，

所述料盒连接在所述秤体上；

所述秤体连接在所述称重传感器上，以便所述称重传感器感应对应的秤体上的料盒中物料的重量信号；

所述称重控制板的输入端与所述称重传感器相连，所述称重控制板用于接收所述称重传感器发出的重量信号以获得加载在所述称重传感器上的重量。

进一步，所述称重控制板依次排列在所述机架上；

所述称重控制板具有公口插接线和母口插接线，所述称重控制板的公口插接线与前一个称重控制板的母口插接线相连，所述称重控制板的母口插接线与后一个称重控制板的公口插接线相连。

进一步为了保证物料充足，所述智能称重货架还包括控制器和报警装置；其中，

所述称重控制板的输出端与所述控制器的输入端相连；

所述控制器与所述报警装置控制连接，以便所述控制器接收所述称重控制板发出的重量信息，并根据接收到的重量信息控制所述报警装置的动作。

进一步提供一种所述秤体和所述料盒的具体连接方式，所述秤体和所述料盒中的任意一个上设有至少一个连接孔；

所述秤体和所述料盒中的剩余一个上设有与相应的连接孔适配的连接柱，所述连接柱配合连接在对应的连接孔中以使所述料盒连接在所述秤体上。

进一步为了提高料盒连接的牢固度，所述连接柱和所述连接孔为相互适配的锥形结构。

进一步提供一种所述秤体的具体结构，所述秤体包括主体部和4个分岔部；其中，

所述主体部连接在所述称重传感器上；

其中两个分岔部的一端部连接在所述主体部的一端部上；

剩余两个分岔部的一端部连接在所述主体部的另一端部上；

所有所述分岔部的另一端部均设有至少一个所述连接孔或至少一个所述连接柱。

进一步提供一种所述料盒的具体结构，所述料盒组包括至少两个沿左右方向依次排列的料盒；其中，

所述料盒包括盒底、前盒壁和后盒壁，所述盒底连接在对应的称重装置上，所述前盒壁的下端部连接在所述盒底的前端部，所述后盒壁的下端部连接在所述盒底的后端部；

任意相邻的两个料盒中，左侧料盒的右端部与所述右侧料盒的左端部相互配合且不接触，并且左侧料盒的右端部和/或右侧料盒的左端部可拆卸地连接有端板；

连接在所述料盒上的端板与该料盒的盒底、前盒壁和后盒壁均配合连接。

进一步，所述前盒壁的高度小于所述后盒壁的高度；

和/或所述端板通过插槽连接在所述料盒上，所述插槽包括连接在所述盒底的横向槽、连接在所述前盒壁上的前纵向槽以及连接在所述后盒壁上的后纵向槽中的至少一个。

进一步提供一种所述机架的具体结构，所述机架包括架体和至少一个连接在所述架体上的承载组件，所述承载组件包括：

至少两个连接在所述架体上的支撑板；

至少一根连接在所述支撑板上的横梁，所述称重装置连接在对应的横梁上。

进一步，所述智能称重货架还包括：

至少用于显示所述料盒中的物料的信息的显示装置；

和/或与所述料盒一一对应并用于记载对应的料盒中的物料信息的电子标签。

进一步，所述料盒的下端部设有用于容纳对应的称重装置的容纳腔。

采用了上述技术方案后，通过所述称重装置称取所述料盒中物料的重量，并结合物料的单重能够实时监控料盒中物料的数量，降低了管理成本，还避免了物料短缺，保证了生产经营正常运转，而且不需要清点货架上的物料，减少了工作量。通过所述连接孔与所述连接柱的配合，使所述料盒可拆卸地连接在所述秤体上，便于更换所述料盒。并且，相邻的两个料盒之间具有使物料无法落入的间隙，所述间隙能使料盒在称取重量时互不影响；移除相邻料盒之间的端板，可以使多个料盒合并为一个货位使用，便于存放物料，提高了使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的智能称重货架的结构示意图；

图2为本实用新型的称重装置及料盒组的结构示意图；

图3为本实用新型的料盒组的结构示意图；

图4为本实用新型的称重装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1~4所示，一种智能称重货架，它包括：

机架1；

至少一个料盒组，所述料盒组中包括至少一个用于储存物料的料盒2；

连接在所述机架1上并与所述料盒2一一对应的称重装置，所述料盒2连接在对应的称重装置上以便通过称重装置称取对应的料盒2中物料的重量；具体的，通过所述称重装置称取所述料盒2中物料的重量，并结合物料的单重能够实时监控料盒2中物料的数量，降低了管理成本，还避免了物料短缺，保证了生产经营正常运转，而且不需要清点货架上的物料，减少了工作量。

如图2、4所示，所述称重装置例如但不限于以下结构，它包括秤体3、称重传感器4和称重控制板；其中，

所述料盒2连接在所述秤体3上；

所述秤体3连接在所述称重传感器4上，以便所述称重传感器4感应对应的秤体3上的料盒2中物料的重量信号；

所述称重控制板的输入端与所述称重传感器4相连，所述称重控制板用于接收所述称重传感器4发出的重量信号以获得加载在所述称重传感器4上的重量。在本实施例中，所述称重传感器4通过螺栓连接在所述机架1上，所述秤体3通过螺栓连接在所述称重传感器4上，所述称重传感器4和所述称重控制板的具体结构均为现有技术，本实施例中不作具体赘述。所述称重控制板包括AD模块、嵌入式MCU和通讯模块，所述称重控制板用于对所述称重传感器4发出的重量信号进行AD采样、滤波和重量转换，进而获得加载在所述称重传感器4上的重量。

具体的，所述称重控制板依次排列在所述机架1上；

所述称重控制板具有公口插接线和母口插接线，所述称重控制板的公口插接线与前一个称重控制板的母口插接线相连，所述称重控制板的母口插接线与后一个称重控制板的公口插接线相连，极大地方便了所述称重控制板的布线；具体的，第一个称重控制板的公口插接线和最后一个称重控制板的母口插接线与控制器相连。

在本实施例中，所述智能称重货架还可以包括控制器和报警装置；其中，

所述称重控制板的输出端与所述控制器的输入端相连；

所述控制器与所述报警装置控制连接，以便所述控制器接收所述称重控制板发出的重量信息，并根据接收到的重量信息控制所述报警装置的动作；具体的，所述报警装置可以但不限于是声光报警器，当所述重量信息低于预设值时，所述控制器控制所述声光报警器动作以发出警报；所述控制器的型号可以为JC-DPRO 2806；当所述重量信息低于预设值时，还可以通过向管理员发送短信或邮件的方式提醒物料短缺。

如图2、4所示，所述秤体3和所述料盒2中的任意一个上设有至少一个连接孔5；

所述秤体3和所述料盒2中的剩余一个上设有与相应的连接孔5适配的连接柱6，所述连接柱6配合连接在对应的连接孔5中以使所述料盒2连接在所述秤体3上；具体的，通过所述连接孔5与所述连接柱6的配合，能使所述料盒2可拆卸地连接在所述秤体3上，便于更换料盒2；在本实施例中，所述连接柱6可以通过螺纹连接在所述秤体3和所述料盒2上。

在本实施例中，所述连接柱6和所述连接孔5可以为相互适配的锥形结构，以便所述连接柱6能通过所述锥形结构锁紧连接在对应的连接孔5中，进而使所述料盒2牢固且稳定地连接在所述秤体3上。

如图2、4所示，所述秤体3可以包括主体部7和4个分岔部8；其中，

所述主体部7连接在所述称重传感器4上；

其中两个分岔部8的一端部连接在所述主体部7的一端部上；

剩余两个分岔部8的一端部连接在所述主体部7的另一端部上；

所有所述分岔部8的另一端部均设有至少一个所述连接孔5或至少一个所述连接柱6；在本实施例中，所述分岔部8的另一端部设有所述连接孔5，所述料盒2上设有所述连接柱6。

如图1~4所示，所述料盒组可以包括至少两个沿左右方向依次排列的料盒2；其中，

所述料盒2包括盒底9、前盒壁10和后盒壁11，所述盒底9连接在对应的称重装置上，所述前盒壁10的下端部连接在所述盒底9的前端部，所述后盒壁11的下端部连接在所述盒底9的后端部；

任意相邻的两个料盒2中，左侧料盒2的右端部与所述右侧料盒2的左端部相互配合且不接触，并且左侧料盒2的右端部或右侧料盒2的左端部可拆卸地连接有端板12；所述盒底9、前盒壁10、后盒壁11以及所述端板12之间设有用于储存物料的盒腔；

连接在所述料盒2上的端板12与该料盒2的盒底9、前盒壁10和后盒壁11均配合连接；具体的，最左侧料盒2的左端部和最右侧料盒2的右端部均可以连接有端板12；相邻的两个料盒2之间具有使物料无法落入的间隙，所述间隙能使料盒2在称取重量时互不影响；并且移除相邻料盒2之间的端板12，可以使多个料盒2合并为一个货位使用，便于存放物料，提高了使用的便捷性。

如图1~4所示，所述前盒壁10的高度可以小于所述后盒壁11的高度；

所述端板12可以通过插槽连接在所述料盒2上，所述插槽可以包括连接在所述盒底9的横向槽14、连接在所述前盒壁10上的前纵向槽以及连接在所述后盒壁11上的后纵向槽15中的至少一个。

在本实施例中，最左侧料盒2的左端部和右端部均设有所述端板12，其余料盒2的右端部设有所述端板12；或者最右侧料盒2的左端部和右端部均设有所述端板12，其余料盒2的左端部设有所述端板12。

如图1、2所示，所述机架1可以包括架体和至少一个连接在所述架体上的承载组件，所述承载组件可以包括：

至少两个连接在所述架体上的支撑板16；

至少一根连接在所述支撑板16上的横梁17，所述称重装置连接在对应的横梁17上。

如图1~3所示，所述智能称重货架还可以包括：

至少用于显示所述料盒2中的物料的信息的显示装置；

与所述料盒2一一对应并用于记载对应的料盒2中的物料信息的电子标签18；具体的，所述显示装置用于显示物料的名称、编号、数量、总量、单重、货位、补货时间等信息，所述显示装置还与所述控制器相连，以便当物料的重量低于设定值时，所述控制器控制所述显示装置显示报警信息；具体的，所述显示装置可以为显示屏。

具体的，所述料盒2的下端部可以设有用于容纳对应的称重装置的容纳腔13，以防止所述称重装置暴露在外；具体的，所述容纳腔13由盒底9、前盒壁10的下端部、后盒壁11的下端部包围形成。

本实用新型的工作原理如下：

通过所述称重装置称取所述料盒2中物料的重量，并结合物料的单重能够实时监控料盒2中物料的数量，降低了管理成本，还避免了物料短缺，保证了生产经营正常运转，而且不需要清点货架上的物料，减少了工作量。通过所述连接孔5与所述连接柱6的配合，使所述料盒2可拆卸地连接在所述秤体3上，便于更换所述料盒2。并且，相邻的两个料盒2之间具有使物料无法落入的间隙，所述间隙能使料盒2在称取重量时互不影响；移除相邻料盒2之间的端板12，可以使多个料盒2合并为一个货位使用，便于存放物料，提高了使用的便捷性。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (12)

1.一种智能称重货架，其特征在于，它包括：

机架（1）；

至少一个料盒组，所述料盒组中包括至少一个用于储存物料的料盒（2）；

连接在所述机架（1）上并与所述料盒（2）一一对应的称重装置，所述料盒（2）连接在对应的称重装置上以便通过称重装置称取对应的料盒（2）中物料的重量。

2.根据权利要求1所述的智能称重货架，其特征在于，所述称重装置包括秤体（3）、称重传感器（4）和称重控制板；其中，

所述料盒（2）连接在所述秤体（3）上；

所述秤体（3）连接在所述称重传感器（4）上，以便所述称重传感器（4）感应对应的秤体（3）上的料盒（2）中物料的重量信号；

所述称重控制板的输入端与所述称重传感器（4）相连，所述称重控制板用于接收所述称重传感器（4）发出的重量信号以获得加载在所述称重传感器（4）上的重量。

3.根据权利要求2所述的智能称重货架，其特征在于，

所述称重控制板依次排列在所述机架（1）上；

所述称重控制板具有公口插接线和母口插接线，所述称重控制板的公口插接线与前一个称重控制板的母口插接线相连，所述称重控制板的母口插接线与后一个称重控制板的公口插接线相连。

4.根据权利要求2所述的智能称重货架，其特征在于，它还包括控制器和报警装置；其中，

所述称重控制板的输出端与所述控制器的输入端相连；

所述控制器与所述报警装置控制连接，以便所述控制器接收所述称重控制板发出的重量信息，并根据接收到的重量信息控制所述报警装置的动作。

5.根据权利要求2所述的智能称重货架，其特征在于，

所述秤体（3）和所述料盒（2）中的任意一个上设有至少一个连接孔（5）；

所述秤体（3）和所述料盒（2）中的剩余一个上设有与相应的连接孔（5）适配的连接柱（6），所述连接柱（6）配合连接在对应的连接孔（5）中以使所述料盒（2）连接在所述秤体（3）上。

6.根据权利要求5所述的智能称重货架，其特征在于，所述连接柱（6）和所述连接孔（5）为相互适配的锥形结构。

7.根据权利要求5所述的智能称重货架，其特征在于，所述秤体（3）包括主体部（7）和4个分岔部（8）；其中，

所述主体部（7）连接在所述称重传感器（4）上；

其中两个分岔部（8）的一端部连接在所述主体部（7）的一端部上；

剩余两个分岔部（8）的一端部连接在所述主体部（7）的另一端部上；

所有所述分岔部（8）的另一端部均设有至少一个所述连接孔（5）或至少一个所述连接柱（6）。

8.根据权利要求1所述的智能称重货架，其特征在于，所述料盒组包括至少两个沿左右方向依次排列的料盒（2）；其中，

所述料盒（2）包括盒底（9）、前盒壁（10）和后盒壁（11），所述盒底（9）连接在对应的称重装置上，所述前盒壁（10）的下端部连接在所述盒底（9）的前端部，所述后盒壁（11）的下端部连接在所述盒底（9）的后端部；

任意相邻的两个料盒（2）中，左侧料盒（2）的右端部与所述右侧料盒（2）的左端部相互配合且不接触，并且左侧料盒（2）的右端部和/或右侧料盒（2）的左端部可拆卸地连接有端板（12）；

连接在所述料盒（2）上的端板（12）与该料盒（2）的盒底（9）、前盒壁（10）和后盒壁（11）均配合连接。

9.根据权利要求8所述的智能称重货架，其特征在于，

所述前盒壁（10）的高度小于所述后盒壁（11）的高度；

和/或所述端板（12）通过插槽连接在所述料盒（2）上，所述插槽包括连接在所述盒底（9）的横向槽（14）、连接在所述前盒壁（10）上的前纵向槽以及连接在所述后盒壁（11）上的后纵向槽（15）中的至少一个。

10.根据权利要求1所述的智能称重货架，其特征在于，所述机架（1）包括架体和至少一个连接在所述架体上的承载组件，所述承载组件包括：

至少两个连接在所述架体上的支撑板（16）；

至少一根连接在所述支撑板（16）上的横梁（17），所述称重装置连接在对应的横梁（17）上。

11.根据权利要求1所述的智能称重货架，其特征在于，它还包括：

至少用于显示所述料盒（2）中的物料的信息的显示装置；

和/或与所述料盒（2）一一对应并用于记载对应的料盒（2）中的物料信息的电子标签（18）。

12.根据权利要求1所述的智能称重货架，其特征在于，所述料盒（2）的下端部设有用于容纳对应的称重装置的容纳腔（13）。

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