CN110307451A - 一种拼接缝的调节装置、拼接缝的调节方法及显示屏 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种拼接缝的调节装置、拼接缝的调节方法及显示屏，其包括有驱动装置、箱体和安装支架，所述箱体的一侧设置有调节面，所述安装支架设置在所述调节面上，所述驱动装置包括有第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置能够带动所述安装支架在所述调节面上沿第一方向移动，所述第二驱动装置能够带动所述安装支架在所述调节面上沿第二方向移动，所述第一方向和第二方向不平行。本发明快速有效地解决了LED显示屏的亮暗线问题。

Description

一种拼接缝的调节装置、拼接缝的调节方法及显示屏
技术领域
本发明涉及LED显示屏领域，尤其涉及一种拼接缝的调节装置、拼接缝的调节方法及显示屏。
背景技术
LED显示屏通常是由多个LED显示单元拼接而成，由于LED显示单元本身存在制造误差，且在拼接过程中存在安装误差，因而导致LED显示单元之间的间隙为非标准值，LED显示单元全部点亮后，间隙大于标准值的缝隙显示为暗线，间隙小于标准值的缝隙显示为亮线，从而影响LED显示屏的显示效果。
由于加工精度存在一定的上限，且加工精度越高，不良率越高，生产成本高，对加工精度提出过高的要求不可行，同时，安装的精度也存在其上限，提高加工精度和安装精度并不能完全解决亮暗线的问题。另外，也存在通过调节拼接缝两侧的灯珠的亮度的解决方法，然而，这种方法只能解决亮线的问题，且该方法的工作量大，可操作性差。
因此，目前仍缺乏一种快速有效地解决亮暗线的方法和装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，在于如何快速有效地解决LED显示屏的亮暗线问题。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种拼接缝的调节装置，包括有驱动装置、箱体和安装支架，所述箱体的一侧设置有调节面，所述安装支架设置在所述调节面上，所述驱动装置包括有第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置能够带动所述安装支架在所述调节面上沿第一方向移动，所述第二驱动装置能够带动所述安装支架在所述调节面上沿第二方向移动，所述第一方向和第二方向不平行。
在一种优选的实施方式中，还包括有第一磁铁和铁片，所述第一磁铁相对所述箱体固定，所述铁片相对所述安装支架固定；或者，还包括有第二磁铁和第三磁铁，所述第二磁铁相对所述箱体固定，所述第三磁铁相对所述安装支架固定，所述第二磁铁和第三磁铁极性相反的一端相对设置。
在一种优选的实施方式中，还包括有滚珠，所述滚珠设置在所述安装支架和调节面之间。
在一种优选的实施方式中，所述安装支架包括有第一安装支架和第二安装支架，所述第一安装支架相对所述第二安装支架固定，所述第一安装支架和第二安装支架之间形成有容置槽，所述滚珠转动地设置在所述容置槽中，且所述滚珠从所述容置槽中露出，并能够与所述调节面接触。
在一种优选的实施方式中，所述第一驱动装置包括有电机、齿轮、齿条和拨杆，所述安装支架上设置有调节孔，所述电机的固定端设置在所述箱体上，所述齿轮固定在所述电机的输出轴上，所述齿条与齿轮啮合，所述齿条能够相对所述箱体滑动，所述拨杆与所述箱体转动连接，所述拨杆的一端与所述齿条传动连接，所述拨杆的另一端插接在所述调节孔中。
在一种优选的实施方式中，所述安装支架朝向所述箱体的一侧还设置有定位柱，所述箱体上对应设置有定位孔，所述定位柱与定位孔间隙配合。
在一种优选的实施方式中，所述第一方向和第二方向相互垂直，或者所述第一方向和第二方向的夹角为45°。
一种显示屏，包括有上述的拼接缝的调节装置，还包括有LED显示单元，所述驱动装置和安装支架设置有两组及以上，所述LED显示单元设置在所述安装支架远离所述箱体的一侧。
一种拼接缝的调节方法，包括以下步骤，
S10将显示屏组装好，并点亮所有的LED显示单元；
S20通过相机对所有的LED显示单元拍照，确定拼接缝两侧的灯珠之间的间距；
S30通过驱动装置驱使相邻的安装支架相互靠近或远离，从而使得拼接缝两侧的灯珠之间的间距达到标准值。
在一种优选的实施方式中，在步骤S20中，相机分别对所有的LED显示单元拍照，并通过灰度重心法确定拼接缝两侧的灯珠的灰度中心，从而确定拼接缝两侧的灯珠之间的间距。
本发明的有益效果是：
本发明设置有驱动装置和安装支架，安装支架设置在箱体的调节面上，安装支架远离箱体的一侧可用于安装LED显示单元，驱动装置包括有第一驱动装置和第二驱动装置，第一驱动装置能够带动安装支架在调节面上沿第一方向移动，第二驱动装置能够带动安装支架在调节面上沿第二方向移动，只要第一方向和第二方向不平行，第一驱动装置和第二驱动装置即可调节安装支架在调节面上的位置，从而使得每个LED显示单元的位置均可调节，由此在面对亮暗缝的问题时，通过驱动装置实现LED显示单元的位置校准，使得拼接缝均能达到标准值，从而快速有效地消除亮暗线。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
图1是本发明一个实施例的显示屏的轴测图；
图2是图1中的显示屏的部分爆炸示意图；
图3是本发明安装支架和LED显示单元的一个实施例的示意图；
图4是本发明箱体和驱动装置的一个实施例的斜视图；
图5是图4的局部放大图Ⅰ；
图6是本发明一个实施例的显示屏的局部剖视图；
图7是本发明一个实施例的显示屏的相邻的两个LED显示单元的理论位置框线图；
图8是图7中的显示屏的相邻的两个LED显示单元的实际位置框线图和理论位置框线图；
图9是图7中的显示屏的全部LED显示单元的实际位置框线图和理论位置框线图；
图10是本发明一个实施例的拼接缝的调节方法的流程图。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明的较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，从而能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
在本发明的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个或者多个，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
此外，除非另有定义，本发明所使用的技术术语和科学术语均与所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本发明所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。
参照图1至图4，图1是本发明一个实施例的显示屏的轴测图，图2是图1中的显示屏的部分爆炸示意图，图3是本发明安装支架3和LED显示单元4的一个实施例的示意图，图4是本发明箱体和驱动装置2的一个实施例的斜视图。本实施例的显示屏包括有箱体1、驱动装置2、安装支架3和LED显示单元4，驱动装置2设置在箱体1上，LED显示单元4固定在安装支架3远离箱体1的一侧，驱动装置2、安装支架3和LED显示单元4设置有两组及以上，两组及以上的LED显示单元4拼接形成了完整的显示模组。
其中，箱体1、驱动装置2和安装支架3构成了一个实施例的拼接缝的调节装置，安装支架3设置在箱体1的调节面11上，安装支架3能够沿调节面11移动。驱动装置2包括有第一驱动装置21和第二驱动装置22，第一驱动装置21能够驱动安装支架3在调节面11上沿第一方向移动，第二驱动装置22能够驱动安装支架3在调节面11上沿第二方向移动，为保证在一定的范围内，驱动装置2能够使安装支架3在调节面11的任意移动，第一方向和第二方向不平行，在本实施例中，第一方向和第二方向相互垂直，且参照图4所示方位，第一方向为左右方向，第二方向为上下方向。
在另外的实施例中，第一方向和第二方向的夹角为45°，此时，安装支架3在第一方向上移动时，会在第二方向上产生一个移动分量，在第二方向上的移动分量为在第一方向上的移动量的倍，在计算第一方向上的移动量时，需要相应加上或减去该移动分量。
参照图3和图6，图6是本发明一个实施例的显示屏的局部剖视图，安装支架3包括有第一安装支架31、第二安装支架32、铁片33、第一磁铁34、滚珠35和定位柱36，第一安装支架31和第二安装支架32相对固定，第一安装支架31和第二安装支架32均呈矩形，且第二安装支架32位于靠近箱体1的一侧。为使安装支架3能够在调节面11移动，且不掉落，设置有铁片33和第一磁铁34，铁片33通过螺钉锁紧固定在第二安装支架32上，第一磁铁34粘贴固定在另一螺钉的顶端，并最终锁紧固定在箱体1上，铁片33和第一磁铁34设置有多对，且沿第二安装支架32周向均匀分布，由此，通过铁片33和第一磁铁34的磁吸作用，安装支架3通过摩擦力抵消自身重力的影响，固定在箱体1上，且当有外力出现时，安装支架3能够沿调节面11移动。
在另外的实施例中，铁片33和第一磁铁34也可替换成第二磁铁和第三磁铁，第二磁铁固定在第二安装支架32上，第三磁铁固定在箱体1上，第二磁铁和第三磁铁磁极相反的一端相对设置，由此也可实现安装支架3相对箱体1的固定，且在外力作用下，安装支架3能够沿调节面11移动。
为减少安装支架3沿调节面11移动的阻力，设置有滚珠35，滚珠35设置在安装支架3与箱体1之间，在外力作用下，安装支架3通过滚珠35，能够在调节面11滚动，在本实施例中，第一安装支架31和第二安装支架32之间形成有容置槽，滚珠35设置在容置槽中，并可在容置槽中滚动，容置槽包括有设置在第一安装支架31的第一容置槽311，以及设置在第二安装支架32的第二容置槽323，第一容置槽311呈半球形，且其直径大于滚珠35的直径，第二容置槽323呈球面状，且第二容置槽323与第二安装支架32上的靠近调节面11的侧面连通，滚珠35置于容置槽中后，滚珠35稳定夹持在第一安装支架31和第二安装支架32之间，滚珠35的一部分从第二容置槽323中露出，并与调节面11抵持，滚珠35将安装支架3略微顶起，从而使得滚动摩擦代替滑动摩擦，减少安装支架3的运动阻力。
为实现安装支架3相对箱体1的粗定位，减少调节安装支架3位置的工作量，第二安装支架32朝向箱体1的侧面上固定有定位柱36，固定方式可采用点焊，定位柱36设置有两个，对应的，箱体1上设置有两个定位孔12，定位柱36插接在定位孔12中后，可实现安装支架3的初步定位，后续略微移动安装支架3即可。
参照图3和图5，图5是图4的局部放大图Ⅰ，第一驱动装置21包括有电机211、齿轮212、齿条213、支撑座214、拨杆215和限位螺钉216，电机211固定在箱体1远离安装支架3的一侧，且电机211的输出轴穿过箱体1后与齿轮212固定连接，齿轮212与齿条213啮合，齿条213可相对箱体1滑动，且滑动方向为左右方向，拨杆215与箱体1转动连接，拨杆215与齿条213远离齿轮212的一侧转动连接，拨杆215远离箱体1的一端插接在第一调节孔321中，拨杆215与第一调节孔321间隙配合，在电机211的驱动下，通过齿轮212和齿条213的传动，拨杆215通过杠杆作用拨动安装支架3，从而实现安装支架3在左右方向上的移动。
为实现齿条213相对箱体1的滑动，齿条213的两端设置有支撑座214，支撑座214固定在箱体1上，支撑座214上设置有限位孔，齿条213与限位孔间隙配合，从而使得齿条213可相对箱体1滑动。为限定齿条213的运动极限位置，齿条213上固定有两颗限位螺钉216，当限位螺钉216与支撑座214抵持时，从而限定齿条213的运动范围。
通过设置拨杆215，可以较小的力拨动安装支架3。
由此，在安装支架3可沿调节面11移动的前提下，通过设置驱动装置2，可独立调节每个LED显示单元4在前后方向和上下方向的位置，即在一定范围内，可调节LED显示单元4在调节面11上的任意位置。
参照图7，图7是本发明一个实施例的显示屏的相邻的两个LED显示单元4的理论位置框线图，在图7中，单点画线表示的是LED显示单元4的轮廓线，双点画线表示的是LED显示单元4最外侧的LED灯珠的中心的连线，此时，拼接缝两侧的LED灯珠之间的间距为A。
参照图8，图8是图7中的显示屏的相邻的两个LED显示单元4的实际位置框线图和理论位置框线图，在图8中，包含了相邻的两个LED显示单元4的实际位置框线图，均以细实线表示。在图8中，为了说明调节过程，所示的两个LED显示单元4的实际位置与理论位置仅在水平方向存在误差，在竖直方向上不存在误差，其中，左侧的LED显示单元4的实际位置与其要达到的理论位置在水平方向的误差为B，右侧的LED显示单元4的实际位置与其要达到的理论位置在水平方向的误差为C，移动时，可先将左侧的LED显示单元4向左移动距离B，再将右侧的LED显示单元4向左移动距离C，从而使得两个LED显示单元4移动到理论位置上，实现拼接缝的准确调节。
参照图9，图9是图7中的显示屏的全部LED显示单元的实际位置框线图和理论位置框线图。在图9中，单点画线表示的是LED显示单元4的理想位置框线图，细实线表示的是LED显示单元4的实际位置框线图，在调节过程中，将每一块的LED显示单元4分为一个区域，并标记上相应的数字，LED显示单元4点亮后，相机对每个区域分布拍照，拍照后，可确定拼接缝两侧的灯珠之间的间距，此时，可从区域13的LED显示单元4的调节开始，在图9显示的方位中，可左移再上移位于区域13中的LED显示单元4，区域13中的LED显示单元4移动到理论位置后，再调节位于区域9或位于区域14中的LED显示单元4的位置，以此类推，最终完成LED显示单元4的调节。
参照图10，并结合图7至图9，图10是本发明一个实施例的拼接缝的调节方法的流程图，本发明还涉及一种拼接缝的调节方法，具体的，包括以下步骤：S10、将显示屏组装好，并点亮所有的LED显示单元4；S11、根据LED显示单元4的实际长度、实际宽度和LED灯珠之间的理论间距，通过软件画出各LED显示单元4的理论位置框线图；S20、通过相机对所有的LED显示单元4逐一拍照，以及确定拼接缝两侧的LED灯珠之间的间距,在软件上画出各LED显示单元的实际位置框线图；S30、通过驱动装置2驱使一个区域的LED显示单元4至理论位置，然后以该LED显示单元4为基准，将其余LED显示单元4移动至相应的理论位置。
在步骤S11中，可通过软件将LED显示单元4的理论位置框线图显示为黑色，在步骤S20中，通过软件将LED显示单元4的实际位置框线图显示为红色，当驱动装置2驱动LED显示单元4移动时，软件可模拟红色的实际位置框线图靠近黑色的理论位置框线图，以此直观地显示拼接缝的调整过程。
在步骤S11中，通过灰度重心法确定拼接缝两侧的灯珠的灰度中心，从而确定拼接缝两侧的灯珠之间的间距。
以上是对本发明的较佳实施进行的具体说明，但本发明并不限于所述实施例，所属领域的技术人员在不脱离本发明宗旨的前提下还可做出种种的等同变形或替换。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.一种拼接缝的调节装置，其特征在于，包括有驱动装置、箱体和安装支架，所述箱体的一侧设置有调节面，所述安装支架设置在所述调节面上，所述驱动装置包括有第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置能够带动所述安装支架在所述调节面上沿第一方向移动，所述第二驱动装置能够带动所述安装支架在所述调节面上沿第二方向移动，所述第一方向和第二方向不平行。
2.根据权利要求1所述的拼接缝的调节装置，其特征在于，还包括有第一磁铁和铁片，所述第一磁铁相对所述箱体固定，所述铁片相对所述安装支架固定；或者，还包括有第二磁铁和第三磁铁，所述第二磁铁相对所述箱体固定，所述第三磁铁相对所述安装支架固定，所述第二磁铁和第三磁铁极性相反的一端相对设置。
3.根据权利要求2所述的拼接缝的调节装置，其特征在于，还包括有滚珠，所述滚珠设置在所述安装支架和调节面之间。
4.根据权利要求3所述的拼接缝的调节装置，其特征在于，所述安装支架包括有第一安装支架和第二安装支架，所述第一安装支架相对所述第二安装支架固定，所述第一安装支架和第二安装支架之间形成有容置槽，所述滚珠转动地设置在所述容置槽中，且所述滚珠从所述容置槽中露出，并能够与所述调节面接触。
5.根据权利要求1所述的拼接缝的调节装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括有电机、齿轮、齿条和拨杆，所述安装支架上设置有调节孔，所述电机的固定端设置在所述箱体上，所述齿轮固定在所述电机的输出轴上，所述齿条与齿轮啮合，所述齿条能够相对所述箱体滑动，所述拨杆与所述箱体转动连接，所述拨杆的一端与所述齿条传动连接，所述拨杆的另一端插接在所述调节孔中。
6.根据权利要求1所述的拼接缝的调节装置，其特征在于，所述安装支架朝向所述箱体的一侧还设置有定位柱，所述箱体上对应设置有定位孔，所述定位柱与定位孔间隙配合。
7.根据权利要求1所述的拼接缝的调节装置，其特征在于，所述第一方向和第二方向相互垂直，或者所述第一方向和第二方向的夹角为45°。
8.一种显示屏，其特征在于，包括有如权利要求1至7任一项所述的拼接缝的调节装置，还包括有LED显示单元，所述驱动装置和安装支架设置有两组及以上，所述LED显示单元设置在所述安装支架远离所述箱体的一侧。
9.一种拼接缝的调节方法，其特征在于，包括以下步骤，
S10将显示屏组装好，并点亮所有的LED显示单元；
S20通过相机对所有的LED显示单元拍照，确定拼接缝两侧的灯珠之间的间距；
S30通过驱动装置驱使相邻的安装支架相互靠近或远离，从而使得拼接缝两侧的灯珠之间的间距达到标准值。
10.根据权利要求9所述的拼接缝的调节方法，其特征在于，在步骤S20中，相机分别对所有的LED显示单元拍照，并通过灰度重心法确定拼接缝两侧的灯珠的灰度中心，从而确定拼接缝两侧的灯珠之间的间距。
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