CN113516923A - 显示屏拼接装置以及拼接显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供显示屏拼接装置和拼接显示装置。显示屏拼接装置包括基底、至少两个载板以及位置调节组件。载板设置于所述基底上，所述载板用于承载显示屏。位置调节组件连接于所述基底与所述载板之间。所述位置调节组件包括第一调节构件和第二调节构件，所述第一调节构件设置于基底上，所述第二调节构件与所述第一调节构件活动连接，且所述第二调节构件固定连接于所述载板，所述第二调节构件的活动轨迹平行于所述载板所在的平面。本申请的显示屏拼接装置能够减小甚至消除多个显示屏之间的物理拼接缝，从而得到减小拼接缝或者无缝的拼接显示装置。

Description

显示屏拼接装置以及拼接显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示屏拼接装置以及拼接显示装置。

背景技术

随着监控技术水平和数据收集能力的提升，显示终端能否及时准确地呈现收集到的数据直接关系到上级部门决策的合理性。为满足市场的需求，无缝拼接的高清显示屏就应运而生。无缝拼接技术能够提高屏幕分辨率，保证画面质感，满足用户近距离观看的需求。然而，在现有的拼接技术中，难以避免由于相邻显示屏之间的位置差异带来的拼接缝。

发明内容

有鉴于此，本申请目的在于提供一种能够减小拼接缝的显示屏拼接装置以及拼接显示装置。

本申请提供一种显示屏拼接装置，其包括：

基底；

至少两个载板，设置于所述基底上，所述载板用于承载显示屏，以及

位置调节组件，连接于所述基底与所述载板之间，所述位置调节组件包括第一调节构件和第二调节构件，所述第一调节构件设置于基底上，所述第二调节构件与所述第一调节构件活动连接，且所述第二调节构件固定连接于所述载板，所述第二调节构件的活动轨迹平行于所述载板所在的平面。

在一种实施方式中，所述基底上开设有通孔，所述通孔包括第一子通孔，所述第一调节构件设置于所述第一子通孔中，所述第二调节构件至少部分设置于所述第一子通孔中，所述第二调节构件与所述第一子通孔的侧壁之间具有活动空间。

在一种实施方式中，所述第一子通孔的侧壁上设置有缓冲层。

在一种实施方式中，所述第一调节构件和所述第二调节构件均为磁铁块。

在一种实施方式中，所述位置调节组件还包括第三调节构件，所述第三调节构件固定连接于所述第一调节构件远离所述第二调节构件的一端，所述通孔包括第二子通孔，所述第二子通孔与所述第一子通孔相连通，所述第三调节构件设置于所述第二子通孔中，所述第三调节构件的活动轨迹垂直于所述载板所在的平面。

在一种实施方式中，所述第二子通孔中设置有限位部，所述限位部中开设有螺纹孔，所述第三调节构件包括螺纹件，所述螺纹件贯穿所述螺纹孔且与所述螺纹孔螺纹连接。

在一种实施方式中，所述第三调节构件还包括连接件，所述螺纹件的端部固定连接于所述连接件，所述第一调节构件固定连接于所述连接件远离所述螺纹件的一端。

在一种实施方式中，所述连接件设置于所述第二子通孔内，所述第二子通孔的孔壁设置有导轨，所述连接件的外周面上开设导向槽，所述导轨设置在所述导向槽内。

在一种实施方式中，所述连接件为金属块。

本申请还提供一种拼接显示装置，其包括如上描述的显示屏拼接装置和显示屏，其中，所述显示屏设置于所述载板远离所述基底的一面。本申请提供一种显示屏拼接装置以及拼接显示装置。本申请的显示屏拼接装置通过在基底与载板之间设置第一调节构件和第二调节构件，当将显示屏设置在载板上时，通过使第二调节构件相对于第一调节构件在平行于载板所在的平面上相对移动，能够带动载板和显示屏移动，从而调节多个显示屏之间的位置，减小甚至消除多个显示屏之间的物理拼接缝，从而得到减小拼接缝或者无缝的拼接显示装置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的拼接显示装置的立体示意图。

图2为图1的拼接显示装置的一个角度的立体分解图。

图3为图1的拼接显示装置的另一个角度的立体分解图。

图4为图1的拼接显示装置的背面示意图。

图5为图4的拼接显示装置沿A-A线的部分剖视图。

图6为图5的O部的局部放大图。

图7为本申请的拼接显示装置的另一个结构的O部的局部放大图。

图8为本申请的拼接显示装置的又一个结构的O部的局部放大图。

图9为图8的第二子通孔中连接件与导轨连接的示意图。

图10为本申请的拼接显示装置的正视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接，也可以包括第一和第二特征不是直接连接而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参考图1至图4，本申请的拼接显示装置100可以为液晶显示器(Liquid CrystalDisplay，LCD)、有机发光二极管(Organic Light-emitting Diode，OLED)显示器、微发光二极管(micro-LED)显示器或者次毫米发光二极管(mini-LED)显示器。

拼接显示装置100包括显示屏拼接装置10和设置于显示屏拼接装置10上的至少两个显示屏20。其中，显示屏拼接装置10包括基底11和至少两个载板12。载板12用于承载显示屏20。具体地，显示屏20与载板12一一对应。一个显示屏20设置在一个载板12上，再与载板12一起设置在基底11上。多个显示屏20可以沿第一方向D1紧密排列在基底11上，也可以沿第二方向D2紧密排列在基底11上，还可以呈阵列排布在基底11上，即沿第一方向D1紧密排列在基底11上，并沿第二方向D2紧密排列在基底上。第一方向D1与第二方向D2可以相互垂直。当拼接显示装置100以直立于地面的方式设置的时候，第一方向D1可以为水平方向，第二方向D2可以为竖直方向。当拼接显示装置100以平行于地面的方式设置的时候，第一方向D1和第二方向D2均平行于地面。

显示屏20可以固定连接于载板12上。可选的，显示屏20可以通过双面胶(未图示)粘合在载板12上，也可以通过其他方式固定在载板12上。进一步，显示屏20可拆卸地连接于载板12上，当拼接显示装置100中的显示屏20发生故障时，只需拆解对应的载板12，就可以对发生故障的显示屏20进行更换，便于安装和拆解。

基底11用于固定并支撑载板12和显示屏20。在本实施方式中，基底11的形状为中空矩形。具体地，基底11包括第一边S1、第二边S2、第三边S3、第四边S4以及第五边S5。第一边S1与第三边S3相对设置且平行，第二边S2与第四边S4相对设置且平行，第二边S2和第四边S4分别连接于第一边S1与第三边S3之间。第五边S5平行于第二边S2设置，位于第二边S2与第四边S4之间，且连接于第一边S1与第三边S3之间。在本实施方式中，至少两个显示屏20沿第一方向D1排列，第一边S1和第三边S3沿第二方向D2延伸，第二边S2、第四边S4和第五边S5第一方向D1延伸。第五边S5可以增强基底11对载板12和显示屏20的固定作用，更好地稳定显示屏20。可以理解，在本申请其他实施方式中，基底11可以不包括第五边S5。

基底11中开设有多个通孔11a。多个通孔11a间隔排列在第二边S2、第四边S4和第五边S5上。对应于一个显示屏20，第二边S2、第四边S4和第五边S5上分别设置有两个通孔11a。每一条边上的两个通孔11a分别对应一个显示屏20的两端。第二边S2、第四边S4和第五边S5在显示屏20排列方向，即第一方向D1上的两端分别设置有一个通孔11a，而在第二边S2、第四边S4和第五边S5两端的通孔11a之间，多个通孔11a两两相邻地排列，用于设置相邻的两个显示屏20。

可以理解，本申请不限定基底11的形状，基底11的形状可以根据显示屏20的形状而不同。假设显示屏20为异形显示屏20，则基底11的形状可以设计为与异形显示屏20的形状匹配的形状。本申请也不限定基底11的材料，为了减轻拼接显示装置100的重量，基底11的材料可以金属，例如铝合金等。本申请也不限定通孔11a的个数，一个显示屏20至少一个通孔11a即可。

载板12用于连接显示屏20与基底11。载板12的形状与基底11和显示屏20的形状大致相同。可选的，载板12与显示屏20具有相同的形状，且载板12的面积略小于显示屏20，使显示屏20覆盖在载板12上时，用户只能看到显示屏20，看不到显示屏20之下的载板12，方便显示屏20进行无缝拼接。载板12可以为中空矩形。载板12包括第六边S6、第七边S7、第八边S8和第九边S9。第六边S6、第七边S7、第八边S8和第九边S9分别与第一边S1、第二边S2、第三边S3和第四边S4一一对应，并且可拆卸连接。此外，本申请也不限定载板12的材料，载板12的材料可以为金属。金属具有良好的散热特性，有助于显示屏20散热，延长显示屏20寿命。

显示屏拼接装置10还包括多个位置调节组件13。位置调节组件13连接于基底11与载板12之间。具体地，位置调节组件13可以部分安装在载板12上，并且至少部分设置于基底11的通孔11a内。每一显示屏20对应六个位置调节组件13，该六个位置调节组件13分别对应于基底11上的六个通孔11a设置。具体地，在第六边S6和第八边S8的中部分别设置有一个位置调节组件13。在第七边S7和第九边S9在第一方向D1上的两端各设置有一个位置调节组件13。

请参考图5和图6，位置调节组件13包括第一调节构件131和第二调节构件132。第一调节构件131设置于基底11上。第二调节构件132与第一调节构件131活动连接，且与载板12固定连接。第二调节构件132能够相对于第一调节构件131在平行于载板12所在的平面上相对移动。需要说明的是，在本文中，载板12所在的平面是指与载板12背面(朝向基底11的表面)共面的平面。更具体地，第二调节构件132能够在第一调节构件131的表面滑动。由此，带动显示屏20在平行于载板12所在的平面上发生移动。即，第二调节构件132相对于第一调节构件131的活动轨迹平行于载板12所在的平面。

可选的，第一调节构件131可以在平行于载板12所在的平面的方向上被固定。需要说明的是，第一调节构件131在平行于载板12所在的平面的方向上被固定是指，第一调节构件131在平行于载板12所在的平面的方向上不能移动。可选的，第一调节构件131也可以在平行于载板12所在的平面的方向上移动，但当第二调节构件132相对于第一调节构件131相对移动的时候，第一调节构件131在平行于载板12所在的平面的方向上被锁定。第一调节构件131可以设置于通孔11a内。在本申请其他实施方式中，基底11中可以不开设通孔11a。第一调节构件131可以通过连接件活动连接在基底11的其他位置，例如，基底11的第一边S1至第五边S5的任一个上。

第二调节构件132可以至少部分设置于通孔11a内。第二调节构件132与第一子通孔111a的侧壁之间具有活动空间GP，以供第二调节构件132移动。可以理解，第二调节构件132还可以位于通孔11a外侧，暴露在载板12与基底11之间，则其移动不收受到通孔11a的限制。

进一步，通孔11a包括第一子通孔111a，第一调节构件131和第二调节构件132设置于第一子通孔111a中。第一子通孔111a可以为柱状，例如圆柱或者棱柱。第一子通孔111a在垂直于载板12所在的平面上的面积保持一致。具体地，第一子通孔111a可以为立方体。第一调节构件131和第二调节构件132也为立方体。第二调节构件132的平行于载板12的表面的面积小于第一调节构件131的平行于载板12的表面的面积。第一调节构件131与第一子通孔111a的侧壁之间可以空出间隙，以便安装。可选的，第一调节构件131的侧面还可以正好与第一子通孔111a的相对的侧壁相接，以将第一调节构件131在平行于载板12所在的平面的方向上固定在第一子通孔111a内。在另一种结构中，第一调节构件131的平行于载板12的表面的面积等于与第二调节构件132的平行于载板12的表面的面积。但，第一子通孔111a中容纳第一调节构件131的容纳腔在平行于载板12所在的平面上的面积大于容纳第二调节构件132的容纳腔在平行于载板12所在的平面上的面积，使第二调节构件132可以在平行于载板12所在的平面上移动。

可选的，为了提高移动时的稳定性，第一调节构件131和第二调节构件132均为磁铁块。则第一调节构件131和第二调节构件132可以相互吸引，连接在一起。而不用在第一调节构件131和第二调节构件132之间另外设置连接结构。第一调节构件131和第二调节构件132还可以选择其他能够进行相对移动的构件，例如，第一调节构件131可以是滑轨，第二调节构件132是与滑轨匹配的滑块。

位置调节组件13还可以包括第三调节构件133。第三调节构件133用于使显示屏20和载板12在垂直于载板12所在的平面的方向上移动。第三调节构件133连接于第一调节构件131远离第二调节构件132的一端。具体地，通孔11a还包括第二子通孔112a，第二子通孔112a与第一子通孔111a相连通。第三调节构件133设置于第二子通孔112a中。可选的，第一子通孔111a的开口面积大于第二子通孔112a的开口面积，从而在第二子通孔112a与第一子通孔111a之间形成一台阶部。台阶部可以限制第一调节构件131在垂直于载板12所在的平面方向上的移动范围，以使第一调节构件131只在第一子通孔111a中前后移动，而不会落进第二子通孔112a中。

第二子通孔112a中设置有限位部111。限位部111为设置在第二子通孔112a中的挡板。挡板连接于子通孔的侧壁。挡板可以平行于载板12所在的平面。限位部111中开设有螺纹孔TH。第三调节构件133贯穿螺纹孔TH，并且，第三调节构件133能够相对于限位部111在垂直于载板12所在的平面的方向上移动。即，第三调节构件133的活动轨迹垂直于载板12所在的平面。具体地，第三调节构件133包括螺纹件1331，螺纹件1331上设置有第一螺纹LW1。螺纹孔TH的内壁设置有与第一螺纹LW1相配合的第二螺纹LW2。第一螺纹LW1与第二螺纹LW2均沿垂直于载板12所在的平面的方向延伸。第一螺纹LW1与第二螺纹LW2相配合，将第三调节构件133限定在限位部111中，并允许第三调节构件133在限位部111的螺纹孔TH中一边旋转一边前进或者后退，从而带动载板12和显示屏20移动。同时，通过限位部111将第三调节构件133在平行于载板12所在的平面的方向上固定，能够将与第三调节构件133固定连接的第一调节构件131固定在平行于载板12所在的平面的方向上。

可以理解，第三调节构件133的实施方式不限于螺纹件1331，限位部111也不限于挡板，只要能够使第三调节构件133在限位部111中前后移动即可。例如，第三调节构件133也可以是滑块，限位部111也可以设置为与滑块配合的滑槽，滑块可以在外力的作用下在滑槽中滑动，并通过锁定件锁定在滑槽的固定位置。

当第一调节构件131为磁铁，第三调节构件133包括螺纹件1331时，由于在磁铁上加工螺纹较为困难，螺纹件1331与第一调节构件131为之间可以通过连接件134连接。具体地，连接件134可以设置于第二子通孔112a中，且位于限位部111与第一调节构件131之间。螺纹件1331的端部固定连接于连接件134，第一调节构件131固定连接于连接件134远离螺纹件1331的一端。

可选的，连接件134中设置有与第一螺纹LW1配合的第三螺纹LW3。螺纹件1331卡止于第三螺纹LW3的底部。当将连接件134与螺纹件1331连接之后，在使用状态下，第一螺纹LW1和第三螺纹LW3卡紧，连接件134与螺纹件1331固定成为一体。可选的，连接件134可以为金属块。金属块的材料例如为铁或者铝或者，其他容易加工的合金。金属块能够被磁铁吸附，从而连接在磁铁上，而不需要另外对连接件134进行加工。在其他实施方式中，对于方便加工的第一调节构件131，可以不设置连接件134，而使螺纹件1331直接连接于第一调节构件131。

可选的，请参考图7，在第二调节构件132与第一子通孔111a的侧壁之间还可以设置缓冲层135。缓冲层135设置于第一子通孔111a的侧壁上。缓冲层135优选采用柔性材料，例如弹性橡胶或者聚酰亚胺、丙烯酸树脂等柔性树脂材料构成。缓冲层135能够避免由于操作时施加的外力过大，导致第二调节构件132与第一子通孔111a的侧壁之间发生碰撞，第一子通孔111a的侧壁对第二调节构件132施加反作用力，而不能将显示屏20调节至预定位置，调节精度降低的情况。即，通过在第二调节构件132与第一子通孔111a的侧壁之间设置缓冲层135，能够提升调节精度。此外，还能防止由于施加的外力过大，两个显示屏20之间发生碰撞造成的显示屏20的损坏。

可选的，请参考图8和图9，在连接件134与第二子通孔112a之间还可以通过导轨136和导向槽137来辅助移动。具体地，在第二子通孔112a的孔壁设置导轨136。导轨136可以单独设置在第二子通孔112a的孔壁上，也可以与第二子通孔112a的孔壁利用相同材料在同一制程中形成。在连接件134的外周面上开设导向槽137。导轨136和导向槽137沿垂直于载板12所在的平面的方向上延伸。导轨136设置在导向槽137内，并且能够在导向槽137中移动。通过利用导轨136和导向槽137来辅助连接件134移动，能够防止连接件134在平行于载板12所在的平面上发生晃动而影响调节精度，进而降低拼接缝的大小。

本申请的拼接显示装置的组装方法如下：

在组装时，先将第一调节构件131与连接件134固定在一起，并设置于通孔11a的第一子通孔111a中适当的位置，以使第一调节构件131能够在第一子通孔111a中前后移动。再将第三调节构件133设置于第二子通孔112a中，分别与连接件134和限位部111连接，并调节第三调节构件133的位置，以使第三调节构件133能够在第二子通孔112a中在垂直于基底11所在的平面的方向上移动。将显示屏20固定在载板12的一侧。将第二调节构件132安装在载板12的另一侧。再将第二调节构件132设置于第一子通孔111a中，与第一调节构件131相连接，从而将显示屏20和载板12安装在基底11上。需要说明的是，可以将载板12置于水平面上，再将显示屏20和第二调节构件132安装在载板12上。然后，将显示屏20和载板12挂在直立于地面上的基底11上。并且，本申请并不限定安装顺序，本领域技术人员可以在能够实现的范围内对安装顺序进行调整。

按照上述操作可以将多个显示屏20安装在显示屏拼接装置10上。当显示屏拼接装置10上设置多个显示屏20时，组装人员可以对多个显示屏20之间是否存在拼接缝进行检查。当检查到两个显示屏20之间的位置没有对齐，导致物理上的拼接缝出现时，组装人员可以对显示屏20的位置进行调节，直至至少两个显示屏20对齐时停止。调节的方式可以是手动或者电动。

具体地，可以以一个显示屏20作为参照，调节其他的显示屏20。下面以基底11直立于地面上的显示方式为例进行说明。可以理解，在一些应用场景下，拼接显示装置100也可以以平行于地面的显示方式进行显示。当一个显示屏20相较于作为参照物的显示屏20的竖直方向上或者水平方向上没有并拢时，组装人员可以通过对显示屏20和载板12施加作用力，使第二调节构件132相对于第一调节构件131在上下方向或者左右方向上移动。当一个显示屏20相较于作为参考物的显示屏20在垂直于载板12所在的平面的方向，即前后方向上没有对齐时，组装人员可以通过调节第三调节构件133的位置，具体地，通过朝一个方向(例如，逆时针)旋转螺纹件1331，使螺纹件1331在限位部111中旋转并向前进，从而带动与第三调节构件133固定连接的连接件134向前行进，将第二调节构件132和第一调节构件131朝向载板12侧顶出，从而使显示屏20向前移动。通过朝反方向(例如，顺时针)旋转螺纹件1331，使螺纹件1331在限位部111中旋转并向后退，带动与第三调节构件133固定连接的连接件134向后退，从而带动与第三调节构件133固定连接的连接件134向后退，将第二调节构件132和第一调节构件131朝向基底11侧移动，从而使显示屏20向后移动。通过上述操作，如图10所示，本申请的显示屏拼接装置10能够将显示屏20无缝拼接在一起，从而获得无拼接缝的拼接显示装置100。

本申请提供显示屏拼接装置以及拼接显示装置。本申请的显示屏拼接装置通过在基底与载板之间设置第一调节构件和第二调节构件，当将显示屏设置在载板上时，通过使第二调节构件相对于第一调节构件在平行于载板所在的平面上相对移动，能够带动载板和显示屏移动，从而调节多个显示屏之间的位置，减小甚至消除多个显示屏之间的物理拼接缝，从而得到减小拼接缝或者无缝的拼接显示装置。

根据本申请的一个实施方式，通过设置能够在垂直于载板所在的平面的方向上移动的第三调节构件，通过调节第三调节构件，能够调节设置在显示屏拼接装置上的显示屏在垂直于载板所在的平面的方向上的位置，从而减小设置消除多个显示屏之间的物理拼接缝。

以上对本申请实施方式提供了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施方式的说明只是用于帮助理解本申请。同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种显示屏拼接装置，其特征在于，包括：

基底；

至少两个载板，设置于所述基底上，所述载板用于承载显示屏，以及

位置调节组件，连接于所述基底与所述载板之间，所述位置调节组件包括第一调节构件和第二调节构件，所述第一调节构件设置于基底上，所述第二调节构件与所述第一调节构件活动连接，且所述第二调节构件固定连接于所述载板，所述第二调节构件的活动轨迹平行于所述载板所在的平面。

2.如权利要求1所述的显示屏拼接装置，其特征在于，所述基底上开设有通孔，所述通孔包括第一子通孔，所述第一调节构件设置于所述第一子通孔中，所述第二调节构件至少部分设置于所述第一子通孔中，所述第二调节构件与所述第一子通孔的侧壁之间具有活动空间。

3.如权利要求2所述的显示屏拼接装置，其特征在于，所述第一子通孔的侧壁上设置有缓冲层。

4.如权利要求2所述的显示屏拼接装置，其特征在于，所述第一调节构件和所述第二调节构件均为磁铁块。

5.如权利要求1至4任一项所述的显示屏拼接装置，其特征在于，所述位置调节组件还包括第三调节构件，所述第三调节构件固定连接于所述第一调节构件远离所述第二调节构件的一端，所述通孔包括第二子通孔，所述第二子通孔与所述第一子通孔相连通，所述第三调节构件设置于所述第二子通孔中，所述第三调节构件的活动轨迹垂直于所述载板所在的平面。

6.如权利要求5所述的显示屏拼接装置，其特征在于，所述第二子通孔中设置有限位部，所述限位部中开设有螺纹孔，所述第三调节构件包括螺纹件，所述螺纹件贯穿所述螺纹孔且与所述螺纹孔螺纹连接。

7.如权利要求6所述的显示屏拼接装置，其特征在于，所述第三调节构件还包括连接件，所述螺纹件的端部固定连接于所述连接件，所述第一调节构件固定连接于所述连接件远离所述螺纹件的一端。

8.如权利要求7所述的显示屏拼接装置，其特征在于，所述连接件设置于所述第二子通孔内，所述第二子通孔的孔壁设置有导轨，所述连接件的外周面上开设导向槽，所述导轨设置在所述导向槽内。

9.如权利要求7所述的显示屏拼接装置，其特征在于，所述连接件为金属块。

10.一种拼接显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的显示屏拼接装置和显示屏，其中，所述显示屏设置于所述载板远离所述基底的一面。

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