CN114743468B - 拼接装置及拼接显示器 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种拼接装置及拼接显示器，拼接装置包括箱体、背板、转轴组件和升降组件，背板用于固定显示面板，背板设于转轴组件上，转轴组件用于驱动背板沿第一方向和第二方向移动，第一方向和第二方向相交；升降组件设于箱体上，转轴组件设于升降组件上，升降组件用于驱动转轴组件沿第三方向移动，第三方向和第一方向相交，第三方向和第二方向相交；如此设置，使得显示面板能够沿第一方向、第二方向和第三方向移动，可以解决直显模组单元之间的拼接存在断差的技术问题。

Description

拼接装置及拼接显示器

技术领域

本申请涉及显示领域，具体涉及一种拼接装置及拼接显示器。

背景技术

与LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)及OLED(Organic Light-EmittingDiode，有机电激光显示)相比，LED(Light-emitting Diode，发光二极管)在色域、视角、对比度、亮度、残像、寿命及边框等各方面都有其优势，尤其在大尺寸拼接显示领域的优势独一无二，这是LCD与OLED这两种显示技术无法比拟的。受制于工艺制程，目前市面上主流的大尺寸拼接方案主要是MiniLED直显。

目前主流的大尺寸MiniLED直显方案是通过一定数量的小尺寸MiniLED直显模组单元拼接而成，数量及最终拼接形态仪需求而定。小尺寸的Mini-LED直显模组单元主要由箱体、背板及直显基板组成，其中箱体及背板采用铸造铝合金材料，通过CNC(ComputerizedNumerical Control，计算机数字化控制)加工而成。

在对现有技术的研究和实践过程中，本申请的发明人发现，在直显模组单元拼接过程中，由于直显模组单元之间的制作公差以及组装公差等的因素的存在，直显模组单元之间的拼接往往存在X、Y及Z轴方向的断差，断差存在的地方会导致光线的均匀性，从而导致黑边的出现，导致显示效果较差。

发明内容

本申请实施例提供一种拼接装置及拼接显示器，可以解决直显模组单元之间的拼接存在断差的技术问题。

本申请实施例提供一种拼接装置，包括：

箱体；

背板；

转轴组件，所述背板设于所述转轴组件上，所述转轴组件用于驱动所述背板沿第一方向和第二方向移动，所述第一方向和所述第二方向相交；

升降组件，设于所述箱体上，所述转轴组件设于所述升降组件上，所述升降组件用于驱动所述转轴组件沿第三方向移动，所述第三方向和所述第一方向相交，所述第三方向和所述第二方向相交。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述转轴组件包括：

第一底座，设于所述升降组件上；

第一旋转支架，通过第一转轴转动连接于所述第一底座；

第二底座，设于所述背板上；

第二旋转支架，通过第二转轴转动连接于所述第二底座，所述第二转轴与所述第一转轴平行；

旋转臂，所述旋转臂的第一端通过第一销轴转动连接于所述第一旋转支架，所述旋转臂的第二端通过第二销轴转动连接于所述第二旋转支架，所述第一销轴与所述第二销轴平行；

其中，所述第一转轴和所述第一销轴中的一个平行于所述第一方向，所述第一转轴和所述第一销轴中的另一个平行于所述第二方向。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一转轴固定连接于所述第一旋转支架上，所述第一转轴外套设有第一阻尼元件，所述第一底座设有第一转孔，所述第一阻尼元件设于所述第一转孔内。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述第二转轴固定连接于所述第二旋转支架上，所述第二转轴外套设有第二阻尼元件，所述第二底座设有第二转孔，所述第二阻尼元件设于所述第二转孔内。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一旋转支架设有第一开口和第三转孔，所述第三转孔与所述第一开口连通，所述旋转臂的第一端设于所述第一开口内，所述旋转臂的第一端设有第一通孔，所述第一销轴设于所述第三转孔和所述第一通孔内。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述第二旋转支架设有第二开口和第四转孔，所述第四转孔与所述第二开口连通，所述旋转臂的第二端设于所述第二开口内，所述旋转臂的第二端设有第二通孔，所述第二销轴设于所述第四转孔和所述第二通孔内。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述升降组件包括：

第一螺纹元件，转动连接于所述箱体；

第二螺纹元件，所述第二螺纹元件螺纹连接于所述第一螺纹元件，转动所述第一螺纹元件时所述第二螺纹元件沿所述第三方向移动；

载板，所述第二螺纹元件固定于所述载板上，所述转轴组件设于所述载板上。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述升降组件还包括：

导向杆；

导向元件，套设于所述导向杆外，所述导向元件与所述导向杆沿所述第三方向滑动连接；

其中，所述导向杆和所述导向元件中的一个固定于所述载板上，所述导向杆和所述导向元件中的另一个固定于所述箱体上。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向中的任意两个方向呈垂直设置。

本申请实施例还提供一种拼接显示器，包括：

至少两个如上所述的拼接装置，所述至少两个拼接装置呈阵列分布；以及

至少两个显示面板，所述显示面板固定于所述背板上。

本申请实施例采用一种拼接装置及拼接显示器，拼接装置包括箱体、背板、转轴组件和升降组件，背板用于固定显示面板，背板设于转轴组件上，转轴组件用于驱动背板及其上的显示面板沿第一方向和第二方向移动；升降组件设于箱体上，转轴组件设于升降组件上，升降组件用于驱动转轴组件、背板和显示面板沿第三方向移动；如此设置，使得显示面板能够沿第一方向、第二方向和第三方向移动，可以解决直显模组单元之间的拼接存在断差的技术问题，有效保证拼接显示器的光线的均匀性，改善或避免黑边的出现，大大提高显示效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的拼接装置的立体结构示意图；

图2是本申请实施例提供的拼接装置的爆炸分解结构示意图；

图3是本申请实施例提供的转轴组件的爆炸分解结构示意图；

图4是本申请实施例提供的转轴组件的俯视结构示意图；

图5是沿图4中A-A方向的剖视结构示意图；

图6是本申请实施例提供的升降组件的爆炸分解结构示意图；

图7是本申请实施例提供的拼接显示器的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

本申请实施例提供一种拼接装置及拼接显示器。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

请参阅图1，本申请实施例提供一种拼接装置1，用于将多个显示面板2拼接成大屏。如图2所示，拼接装置1包括箱体200、背板300、转轴组件400和升降组件500，背板300用于固定显示面板2，背板300设于转轴组件400上，转轴组件400用于驱动背板300沿第一方向X和第二方向Y移动，背板300移动时会带动显示面板2同步移动。具体来说，转轴组件400可以单独驱动背板300沿第一方向X移动，也可以单独驱动背板300沿第二方向Y移动，当然，也可以驱动背板300同时沿第一方向X和第二方向Y移动。升降组件500设于箱体200上，转轴组件400设于升降组件500上，升降组件500用于驱动转轴组件400沿第三方向Z移动；其中，第一方向X和第二方向Y相交，第三方向Z和第一方向X相交，第三方向Z和第二方向Y相交，即第一方向X、第二方向Y和第三方向Z中的任意两个方向不重叠。

通过上述设置，使得背板300及其上的显示面板2能够沿第一方向X、第二方向Y和第三方向Z移动，可实现显示面板2拼接组装过程中对第一方向X、第二方向Y和第三方向Z的自由调节，提高显示面板2的拼接精度，降低拼接误差解决显示面板2之间的拼接存在断差的技术问题，有效保证拼接显示器的光线的均匀性，改善或避免黑边的出现，大大提高显示效果，且操作简单可靠。

具体的，在本申请实施例中，第一方向X、第二方向Y和第三方向Z中的任意两个方向呈垂直设置。当然，根据实际情况的选择和具体需求设置，第一方向X、第二方向Y和第三方向Z中的任意两个方向可以做适当调整，且第一方向X和第二方向Y之间的夹角、第二方向Y和第三方向Z之间的夹角以及第一方向X和第三方向Z之间的夹角可以相同，也可以不同，在此不做唯一限定。

具体的，如图3所示，转轴组件400包括第一底座411、第二底座412、第一旋转支架421、第二旋转支架422、旋转臂430、第一转轴441、第二转轴442、第一销轴451和第二销轴452，第一底座411设于升降组件500上，第一底座411具体可以但不限于通过第一螺丝461固定在升降组件500上。第一旋转支架421通过第一转轴441转动连接于第一底座411，从而使得第一旋转支架421可以在第一底座411上转动。

第二底座412设于背板300上，第二底座412具体可以但不限于通过第二螺丝462固定在背板300上。第二旋转支架422通过第二转轴442转动连接于第二底座412，从而使得第二旋转支架422可以在第二底座412上转动，其中，第二转轴442与第一转轴441平行，即第一旋转支架421相对于第一底座411转动的旋转轴平行于第二旋转支架422相对于第二底座412转动的旋转轴。

旋转臂430的第一端通过第一销轴451转动连接于第一旋转支架421，旋转臂430的第二端通过第二销轴452转动连接于第二旋转支架422，从而使得旋转臂430可以相对于第一旋转支架421和第二旋转支架422转动，其中，第一销轴451与第二销轴452平行，即旋转臂430相对于第一旋转支架421转动的旋转轴平行于旋转臂430相对于第二旋转支架422转动的旋转轴。

在本申请实施例中，第一转轴441和第一销轴451中的一个平行于第一方向X，第一转轴441和第一销轴451中的另一个平行于第二方向Y。

如图3所示，当第一转轴441和第二转轴442平行于第一方向X时，第一销轴451和第二销轴452平行于第二方向Y。此结构下，第一旋转支架421和第二旋转支架422分别在第一底座411和第二底座412上转动时，可以带动背板300沿第二方向Y移动，例如，第一旋转支架421绕第一转轴441顺时针转动时，第二旋转支架422绕第二转轴442逆时针转动；第一旋转支架421绕第一转轴441逆时针转动时，第二旋转支架422绕第二转轴442顺时针转动，使得背板300沿第二方向Y移动的过程中始终平行于箱体200。旋转臂430在第一旋转支架421和第二旋转支架422上转动时，可以带动背板300沿第一方向X移动，例如，旋转臂430相对于第一旋转支架421顺时针转动时，旋转臂430相对于第二旋转支架422逆时针转动；旋转臂430相对于第一旋转支架421逆时针转动时，旋转臂430相对于第二旋转支架422顺时针转动，使得背板300沿第一方向X移动的过程中始终平行于箱体200。

同理，当第一转轴441和第二转轴442平行于第二方向Y时，第一销轴451和第二销轴452平行于第一方向X。此结构下，第一旋转支架421和第二旋转支架422分别在第一底座411和第二底座412上转动时，可以带动背板300沿第一方向X移动，例如，第一旋转支架421绕第一转轴441顺时针转动时，第二旋转支架422绕第二转轴442逆时针转动；第一旋转支架421绕第一转轴441逆时针转动时，第二旋转支架422绕第二转轴442顺时针转动，使得背板300沿第一方向X移动的过程中始终平行于箱体200。旋转臂430在第一旋转支架421和第二旋转支架422上转动时，可以带动背板300沿第二方向Y移动，例如，旋转臂430相对于第一旋转支架421顺时针转动时，旋转臂430相对于第二旋转支架422逆时针转动；旋转臂430相对于第一旋转支架421逆时针转动时，旋转臂430相对于第二旋转支架422顺时针转动，使得背板300沿第二方向Y移动的过程中始终平行于箱体200。

具体的，如图3所示，第一转轴441固定连接于第一旋转支架421上，第一转轴441外套设有第一阻尼元件471，第一底座411设有第一转孔4111，第一阻尼元件471设于第一转孔4111内。此结构下，使得第一旋转支架421只能在外力的作用下转动，在调整好背板300及其上的显示面板2的位置后，不需要额外采用锁止件来固定背板300，使得第一旋转支架421和第一底座411之间具有一定的自锁功能，拼接装置1的结构简单，易于操作，能提高拼接装置1的稳定性。在此实施例中，第一转轴441与第一旋转支架421一体连接，当然，根据实际情况的选择和具体需求设置，第一转轴441可以采用其他方式固定连接在第一旋转支架421上，在此不做唯一限定。

具体的，第一阻尼元件471可以为阻尼轴承，当然，根据实际情况的选择和具体需求设置，第一阻尼元件471也可以为其他具有阻尼效果的元件，在此不做唯一下限定。

具体的，如图3所示，第二转轴442固定连接于第二旋转支架422上，第二转轴442外套设有第二阻尼元件472，第二底座412设有第二转孔4121，第二阻尼元件472设于第二转孔4121内。此结构下，使得第二旋转支架422只能在外力的作用下转动，在调整好背板300及其上的显示面板2的位置后，不需要额外采用锁止件来固定背板300，使得第二旋转支架422和第二底座412之间具有一定的自锁功能，拼接装置1的结构简单，易于操作，能提高拼接装置1的稳定性。在此实施例中，第二转轴442与第二旋转支架422一体连接，当然，根据实际情况的选择和具体需求设置，第二转轴442可以采用其他方式固定连接在第二旋转支架422上，在此不做唯一限定。

具体的，第二阻尼元件472可以为阻尼轴承，当然，根据实际情况的选择和具体需求设置，第二阻尼元件472也可以为其他具有阻尼效果的元件，在此不做唯一下限定。

具体的，拼接装置1包括至少两个转轴组件400，此结构下，使得背板300沿第一方向X和第二方向Y移动的过程中始终平行于箱体200。在本申请的实施例中，拼接装置1包括三个转轴组件400，当然，根据实际情况的选择和具体需求设置，拼接装置1也可以仅包括一个转轴组件400，在此不做唯一下限定。

具体的，如图2和图3所示，拼接装置1包括至少两个转轴组件400，其中一个转轴组件400中，第一转轴441平行于第一方向X，第一销轴451平行于第二方向Y；另一个转轴组件400中，第一转轴441平行于第二方向Y，第一销轴451平行于第一方向X。

进一步说明，其中一个转轴组件400中，第一转轴441平行于第一方向X，第一旋转支架421和第二旋转支架422分别在第一底座411和第二底座412上转动时，可以带动背板300沿第二方向Y移动，此转轴组件400中的第一阻尼元件471可以保证第一旋转支架421和第二旋转支架422只能在外力的作用下转动，从而保证在无外力作用下，背板300不会沿第二方向Y移动。而另一个转轴组件400中，第一转轴441平行于第二方向Y，第一旋转支架421和第二旋转支架422分别在第一底座411和第二底座412上转动时，可以带动背板300沿第一方向X移动，此转轴组件400中的第一阻尼元件471可以保证第一旋转支架421和第二旋转支架422只能在外力的作用下转动，从而保证在无外力作用下，背板300不会沿第一方向X移动。通过上述设置，使得拼接装置1包括至少两种转轴组件400，其中一种转轴组件400的第一转轴441平行于第一方向X，另一种第一转轴441平行于第二方向Y，可以保证在无外力作用下，背板300不会沿第一方向X和第二方向Y移动，大大提高拼接装置1的可靠性和稳定性，有利于保证显示面板2的拼接精度。

具体的，如图3所示，第一旋转支架421设有第一开口4211和第三转孔4212，第三转孔4212与第一开口4211连通，旋转臂430的第一端设于第一开口4211内，旋转臂430的第一端设有第一通孔431，第一销轴451设于第三转孔4212和第一通孔431内。此结构下，使得旋转臂430与第一旋转之间的连接更加紧凑，有利于转轴组件400的小型化设计。

具体的，如图4和图5所示，第一开口4211的局部由第一底座411朝第二底座412的方向呈渐扩设置，使得第一开口4211的局部的宽度由第一底座411朝第二底座412的方向逐渐增加，有利于增加旋转臂430相对于第一旋转支架421转动的范围，进而增加背板300的调整距离。

具体的，如图3所示，第二旋转支架422设有第二开口4221和第四转孔4222，第四转孔4222与第二开口4221连通，旋转臂430的第二端设于第二开口4221内，旋转臂430的第二端设有第二通孔432，第二销轴452设于第四转孔4222和第二通孔432内。此结构下，使得旋转臂430与第二旋转之间的连接更加紧凑，有利于转轴组件400的小型化设计。

具体的，如图4和图5所示，第二开口4221的局部由第二底座412朝第一底座411的方向呈渐扩设置，使得第二开口4221的局部的宽度由第二底座412朝第一底座411的方向逐渐增加，有利于增加旋转臂430相对于第二旋转支架422转动的范围，进而增加背板300的调整距离。

具体的，如图6所示，升降组件500包括第一螺纹元件510、第二螺纹元件520和载板530，第一螺纹元件510转动连接于箱体200，使得第一螺纹元件510能在箱体200上旋动，在此实施例中，第一螺纹元件510的一端裸露于箱体200的背面，以便于操作人员旋拧。第二螺纹元件520固定于载板530上，第二螺纹元件520螺纹连接于第一螺纹元件510，转动第一螺纹元件510时第二螺纹元件520沿第三方向Z移动，与此同时，载板530随第二螺纹元件520沿第三方向Z移动。在此实施例中，如图3所示，转轴组件400的第一底座411设于载板530上，具体来说，第一底座411可以但不限于通过第一螺丝461固定在载板530上。

具体的，第一螺纹元件510设有螺孔，第二螺纹元件520设有螺柱，第二螺纹元件520的螺柱螺纹旋合于第一螺纹元件510的螺孔，从而第二螺纹元件520与第一螺纹元件510螺纹连接。可以理解的是，根据实际情况的选择和具体需求设置，也可以是第一螺纹元件510设有螺柱，第二螺纹元件520设有螺孔，第一螺纹元件510的螺柱螺纹旋合于第二螺纹元件520的螺孔，在此不做唯一限定。

具体的，如图6所示，升降组件500还包括导向杆540和导向元件550，导向元件550套设于导向杆540外，导向元件550与导向杆540沿第三方向Z滑动连接；其中，导向杆540和导向元件550中的一个固定于载板530上，导向杆540和导向元件550中的另一个固定于箱体200上。此结构下，通过导向杆540和导向元件550配合，可以引导载板530沿第三方向Z移动。

具体的，导向元件550可以为直线轴承，当然，根据实际情况的选择和具体需求设置，导向元件550也可以是其他用于导向的元件，在此不做唯一限定。

具体的，导向元件550设于箱体200，导向杆540设于载板530。可以理解的是，根据实际情况的选择和具体需求设置，也可以是导向杆540设于箱体200，导向元件550设于载板530，在此不做唯一限定。

请参阅图7，同时结合图1至图6，本申请实施例还提供一种拼接显示器，包括至少两个如上所述的拼接装置1以及至少两个显示面板2，至少两个拼接装置1呈阵列分布，显示面板2固定于背板300上，从而使得至少两个显示面板2拼接在一起。

具体的，显示面板2通过磁力吸附的方式固定在背板300上，具体来说，显示面板2的背面设有磁铁3，显示面板2通过磁铁3吸附在背板300上。在此实施例中，背板300对应磁铁3设有凹槽310，磁铁3嵌设于凹槽310中，从而使得显示面板2与背板300面接触。

以上对本申请实施例所提供的一种拼接装置及拼接显示器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种拼接装置，其特征在于，包括：

箱体；

背板；

转轴组件，所述背板设于所述转轴组件上，所述转轴组件用于驱动所述背板沿第一方向和第二方向移动，所述第一方向和所述第二方向相交；

升降组件，设于所述箱体上，所述转轴组件设于所述升降组件上，所述升降组件用于驱动所述转轴组件沿第三方向移动，所述第三方向和所述第一方向相交，所述第三方向和所述第二方向相交；

所述转轴组件包括：

第一底座，设于所述升降组件上；

第一旋转支架，通过第一转轴转动连接于所述第一底座；

第二底座，设于所述背板上；

第二旋转支架，通过第二转轴转动连接于所述第二底座，所述第二转轴与所述第一转轴平行；

旋转臂，所述旋转臂的第一端通过第一销轴转动连接于所述第一旋转支架，所述旋转臂的第二端通过第二销轴转动连接于所述第二旋转支架，所述第一销轴与所述第二销轴平行；

其中，所述第一转轴和所述第一销轴中的一个平行于所述第一方向，所述第一转轴和所述第一销轴中的另一个平行于所述第二方向。

2.如权利要求1所述的拼接装置，其特征在于，所述第一转轴固定连接于所述第一旋转支架上，所述第一转轴外套设有第一阻尼元件，所述第一底座设有第一转孔，所述第一阻尼元件设于所述第一转孔内。

3.如权利要求1所述的拼接装置，其特征在于，所述第二转轴固定连接于所述第二旋转支架上，所述第二转轴外套设有第二阻尼元件，所述第二底座设有第二转孔，所述第二阻尼元件设于所述第二转孔内。

4.如权利要求1所述的拼接装置，其特征在于，所述第一旋转支架设有第一开口和第三转孔，所述第三转孔与所述第一开口连通，所述旋转臂的第一端设于所述第一开口内，所述旋转臂的第一端设有第一通孔，所述第一销轴设于所述第三转孔和所述第一通孔内。

5.如权利要求1所述的拼接装置，其特征在于，所述第二旋转支架设有第二开口和第四转孔，所述第四转孔与所述第二开口连通，所述旋转臂的第二端设于所述第二开口内，所述旋转臂的第二端设有第二通孔，所述第二销轴设于所述第四转孔和所述第二通孔内。

6.如权利要求1所述的拼接装置，其特征在于，所述升降组件包括：

第一螺纹元件，转动连接于所述箱体；

第二螺纹元件，所述第二螺纹元件螺纹连接于所述第一螺纹元件，转动所述第一螺纹元件时所述第二螺纹元件沿所述第三方向移动；

载板，所述第二螺纹元件固定于所述载板上，所述转轴组件设于所述载板上。

7.如权利要求6所述的拼接装置，其特征在于，所述升降组件还包括：

导向杆；

导向元件，套设于所述导向杆外，所述导向元件与所述导向杆沿所述第三方向滑动连接；

其中，所述导向杆和所述导向元件中的一个固定于所述载板上，所述导向杆和所述导向元件中的另一个固定于所述箱体上。

8.如权利要求1至7任一项所述的拼接装置，其特征在于，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向中的任意两个方向呈垂直设置。

9.一种拼接显示器，其特征在于，包括：

至少两个如权利要求1至8任一项所述的拼接装置，所述至少两个拼接装置呈阵列分布；以及

至少两个显示面板，所述显示面板固定于所述背板上。

10.根据权利要求9所述的拼接显示器，其特征在于，所述显示面板的背面设有磁铁，所述显示面板通过所述磁铁吸附在所述背板上。

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