CN110304460A - 自适应万能堆垛台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自适应万能堆垛台,涉及包装运输机械领域中的平板类产品工件堆垛台。本发明包括底座(1)、导柱(2)、中间托盘(3)、磁吸导杆(4)、可移动堆垛托盘(5)和驱动升降机构(6);自下而上,底座(1)、导柱(2)和可移动堆垛托盘(5)依次连接,在底座(1)的顶面,自下而上,依次设置有驱动升降机构(6)、中间托盘(3)和磁吸导杆(4),磁吸导杆(4)穿过可移动堆垛托盘(5)的圆孔,夹持放置在可移动堆垛托盘(5)上的堆垛工件(0)。本发明使用驱动升降机构实现了高精度位置控制,使用可自由调整的磁吸导杆对堆垛工件进行自适应快速定位;适用于任意工件形状的定位固定,且位置控制精度要求高的场合。
Description
技术领域
本发明涉及包装运输机械领域中的平板类产品工件堆垛台,尤其涉及一种自适应万能堆垛台。
本发明可以将任意形状的零散工件汇集到堆垛盘台,也可以将堆垛台上汇集的工件拆散开来,并能够根据工件堆垛高度自动调整堆垛台的升降,便于机械手的操作。
背景技术
产品堆垛是工业生产流水线的重要环节,大部分工业产品的最后一道工序,都为产品堆垛。承载堆垛产品的平台叫堆垛台。传统堆垛台,一般只针对单一的有限规格的产品,调整工件规格时需要另外设置专用工装夹具,费工费时。而且堆垛台高度一直固定不变,机械手放置工件时会不时发生碰伤工件现象。然而现在的工业产品生产周期越来越短,品种规格变化越来越快。生产中需要能够快速改变堆垛产品的形状和大小,传统的堆垛台越来越难以满足产品对质量和效率的要求。
发明内容
本发明的目的就在于克服现有技术存在缺点和不足,提供一种自适应万能堆垛台,能够快速调整产品托盘的位置和大小,机器人将产品抓取放上堆垛台,堆垛台的高度随工件的堆垛高度进行自动调整,保证机械手放置工件的位置保持一致,提高成品率。
本发明的目的是这样实现的:
具体地说,本发明包括底座、导柱、中间托盘、磁吸导杆、可移动堆垛托盘和驱动升降机构;
其位置和连接关系是:
自下而上,底座、导柱和可移动堆垛托盘依次连接;
在底座的顶面,自下而上,依次设置有驱动升降机构、中间托盘和磁吸导杆,磁吸导杆穿过可移动堆垛托盘的圆孔,夹持放置在可移动堆垛托盘上的堆垛工件。
本发明具有下列优点和积极效果:
①可以适应各种产品形状和大小;
②垛台可自动升降;
③垛台上的磁吸导杆可自由移动和组合;
④磁吸导杆导向;
⑤自动分离工件;
⑥快速定位。
总之,本发明使用驱动升降机构实现了高精度位置控制,使用可自由调整的磁吸导杆对堆垛工件进行自适应快速定位;结构简单,造价低廉;适用于任意工件形状的定位固定,且位置控制精度要求高的场合。
附图说明
图1是本堆垛台的结构示意图;
图2是本堆垛台的结构三视图;
图3是驱动升降机构的结构示意图。
图中:
0—堆垛工件;
1—底座;
2—导柱;
3—中间托盘;
4—磁吸导杆;
5—可移动堆垛托盘;
6—驱动升降机构,
6-1—伺服电机,
6-2—减速换向器,
6-3—传动杆,
6-4—支撑法兰,
6-5—涡轮螺杆升降机,
6-6—升降杆,
6-7—限位开关。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明:
一、堆垛台
1、堆垛台的总体结构
如图1、2,本发明包括底座1、导柱 2、中间托盘3、磁吸导杆4、可移动堆垛托盘5和驱动升降机构6;
其位置和连接关系是:
自下而上,底座1、导柱2和可移动堆垛托盘5依次连接;
在底座1的顶面,自下而上,依次设置有驱动升降机构6、中间托盘3和磁吸导杆4,磁吸导杆4穿过可移动堆垛托盘5的圆孔,夹持放置在可移动堆垛托盘5上的工件0。
工作机理:
堆垛台分上下两部分,其中下部分通过底座1固定,承载磁吸导杆4;上部分由驱动升降机构6带动可以上下移动,承载堆垛工件0;可移动堆垛托盘5上表面排列圆孔,磁吸导杆4可以从圆孔中伸出,将堆垛工件0固定在可移动堆垛托盘5上;可移动堆垛托盘5可以随堆垛的进行步进式下降,使得机器人放置堆垛工件0时高度基本保持不变。
磁吸导杆4由电磁线圈和固定导杆组成,电磁线圈通电后可以吸附固定在堆垛台的中间托盘3上;堆垛台下部分为软磁材料,导杆电磁线圈通电后可以固定在中间托盘3上;当调整新的堆垛工件0的规格时,磁吸导杆4的电磁线圈断电,磁吸导杆4可以根据堆垛工件0的形状和大小进行移动和调整,待磁吸导杆4根据堆垛工件0调整完毕之后,电磁线圈通电,磁吸导杆4即可固定在堆垛台下表面,快速地完成堆垛台磁吸导杆4的调整。
当堆垛工件0的堆垛数量达到设定数量后,堆垛台下降触发限位开关6-7,控制系统控制机器人转换另座堆垛台工作,并通知人工取下堆好的堆垛工件0,复位可移动堆垛托盘5,等待下个堆垛周期。
2、堆垛台的功能部件
01)底座1
底座1为框架式结构,底部固定在工作位置,四角设置有导套,与导柱2配合控制堆垛台升降精度。
02)导柱 2
导柱2固定可移动堆垛托盘5的四角,与底座1上的导套一起配合,起导向、支撑以及定位作用。
03)中间托盘3
中间托盘3固定在底座1的上方,用于支撑多个磁吸导杆4,磁吸导杆4可以在上面任意移动,电磁线圈通电后吸附固定在中间托盘3上。
04)磁吸导杆4
磁吸导杆4由电磁线圈和固定导杆组成,电磁线圈通电后可以吸附固定在堆垛台的中间托盘3上,断电后可以根据工件形状自由调整位置。
05)可移动堆垛托盘5
可移动堆垛托盘5为本堆垛台的工作台面,上表面排列一系列圆孔,磁吸导杆4可以从圆孔中伸出,将不同形状工件固定在堆垛台上;可移动堆垛托盘5可以随堆垛的进行步进式下降,使得机器人放置产品时高度基本保持不变。
06)驱动升降机构6
如图3,驱动升降机构6由伺服电机6-1、减速换向器6-2、传动杆6-3、支撑法兰6-4、涡轮螺杆升降机6-5、升降杆6-6和限位开关6-7组成;
伺服电机6-1、减速换向器6-2、传动杆6-3、涡轮螺杆升降机6-5、升降杆6-6、限位开关6-7、支撑法兰6-4和可移动堆垛托盘5依次连接。
(1)伺服电机6-1
伺服电机6-1可以控制速度,位置精度非常准确,可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动减速换向器6-2。
(2)减速换向器6-2
减速换向器6-2通过齿轮降低伺服电机速度并提高伺服电机扭矩,改变伺服电机输出方向,将扭矩传导到传动杆6-3。
(3)传动杆6-3
传动扭矩到涡轮螺杆升降机6-5。
(4)支撑法兰6-4
连接固定可移动堆垛托盘5和涡轮螺杆升降机6-5。
(5)涡轮螺杆升降机6-5
涡轮螺杆升降机6-5通过蜗轮蜗杆将旋转运动转换成升降运动。
(6)升降杆6-6
升降杆6-6即是蜗杆,可以上下运动。
(7)限位开关6-7
当可移动堆垛托盘5接近限位开关9-7的感应面时,限位开关6-7动作,从而给伺服电机6-1提供停止指令。
其工作机理是:
驱动升降机构6使用时,由伺服电机6-1 带动减速换向器6-2驱动传动杆6-3,再带动涡轮螺杆升降机6-5 和升降杆6-6进行升降动作,通过支撑法兰6-4推动可移动堆垛托盘5进行自适应步进式升降,实现堆垛台的自动升降;伺服电机6-1的步进动作根据工件板厚设定,每个频次下降一个板厚;堆垛台下降到设定位置时,限位开关6-7触发动作,控制系统控制机器人转换另座堆垛台工作,并通知人工取下堆好的产品,复位堆垛台上表面,等待下个堆垛周期。
Claims (2)
1.一种自适应万能堆垛台,其特征在于:
包括底座(1)、导柱(2)、中间托盘(3)、磁吸导杆(4)、可移动堆垛托盘(5)和驱动升降机构(6);
自下而上,底座(1)、导柱(2)和可移动堆垛托盘(5)依次连接;
在底座(1)的顶面,自下而上,依次设置有驱动升降机构(6)、中间托盘(3)和磁吸导杆(4),磁吸导杆(4)穿过可移动堆垛托盘(5)的圆孔,夹持放置在可移动堆垛托盘(5)上的堆垛工件(0)。
2.按权利要求1所述的自适应万能堆垛台,其特征在于:
所述的驱动升降机构(6)由伺服电机(6-1)、减速换向器(6-2)、传动杆(6-3)、支撑法兰(6-4)、涡轮螺杆升降机(6-5)、升降杆(6-6)和限位开关(6-7)组成;
伺服电机(6-1)、减速换向器(6-2)、传动杆(6-3)、涡轮螺杆升降机(6-5)、升降杆(6-6)、限位开关6-7、支撑法兰(6-4)和可移动堆垛托盘(5)依次连接。
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CN111731572A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-10-02 | 北京京东尚科信息技术有限公司 | 一种堆垛机 |
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