CN110301507A - 一种即溶鹧鸪茶粉的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种即溶鹧鸪茶粉的制备方法，其以干燥的鹧鸪茶为主要原料，通过预处理、浸提、粗过滤、精滤、浓缩以及干燥、微研磨、复配等步骤，将茶叶制备成即溶鹧鸪茶粉。上述制备过程在不破坏鹧鸪茶原有活性成分和营养物质的前提下，保留茶自身特有香气；相比于传统冲泡饮用，复溶后的茶饮料香气高、色泽佳、滋味醇厚，风味易被更多人群接受。本发明制备的即溶鹧鸪粉营养价值丰富，使用方便，而且操作过程安全，无污染；可用作纯茶固体饮料，增加了鹧鸪茶附加值，促进其综合利用。

Description

一种即溶鹧鸪茶粉的制备方法

技术领域

本发明涉及鹧鸪茶加工技术领域，尤其涉及一种即溶鹧鸪茶粉的制备方法。

背景技术

鹧鸪茶是海南民间具有浓郁地方和民族特色的代茶饮料和药用植物，又名山苦茶、毛茶、禾姑茶，大戟科野桐属。民间常用作消热解暑、解油腻以及助消化的保健饮料，素有茶中“灵芝草”的美誉。鹧鸪茶含有丰富的茶多酚、氨基酸等有效活性成分，同时现代药理研究表明：鹧鸪茶提取物有预防非酒精性脂肪、抗动脉粥样硬化、抗氧化、抗疲劳等功效。

目前鹧鸪茶主要集中在种植、药理活性方面的研究及有效活性成分的提取，而将其进行深加工制成速溶粉报道极其少见。传统鹧鸪茶加工工艺多是采用干燥叶子裹成球状连成串或直接制成袋泡茶进行销售。这种传统鹧鸪茶的生产加工方式粗糙、原始且落后，不少消费者对鹧鸪茶特有的“零陵香气”较难接受，在即溶粉的生产加工中，通过提取、调配等工艺来平衡“零陵香气”使其更易被人们接受。

在即溶粉常规加工工艺基础上，根据鹧鸪茶自身理化性质特点，对提取水温、时间和茶水比进行试验研究得到最佳提取率，避免因过低提取率导致茶的滋味不足和有效成分的损失，同时也避免过高提取率造成的茶汤涩味加重及香味新鲜度欠佳。即溶粉不仅富集其含有的活性成分，拓展了应用途径与范围，且丰富了鹧鸪茶产品的多样性，提升了产品附加值，满足不同人群对茶文化和茶饮品的追求。因此，提供一种具有香气好、溶解性佳以及应用性能良好的即溶鹧鸪茶粉具有极其重要的意义。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种即溶鹧鸪茶粉的制备方法，本申请制备的即溶鹧鸪茶粉具有香气高、色泽佳、滋味醇厚的特点。

有鉴于此，本申请提供了一种即溶鹧鸪茶粉的制备方法，包括以下步骤：

A)将新鲜鹧鸪茶叶进行预处理，将预处理后的鹧鸪茶叶进行热水浸提、粗过滤，得到提取液；

B)将所述提取液进行超滤净化后反渗透浓缩，得到浓缩液；

C)将所述浓缩液冷冻干燥，得到冻干粉，将所述冻干粉初级粉碎，得到冻干鹧鸪茶速溶粉；

D)将所述预处理后的鹧鸪茶进行低温微研磨，得到超微鹧鸪茶粉，将所述超微鹧鸪茶粉和所述冻干鹧鸪茶速溶粉混合，得到即溶鹧鸪茶粉。

优选的，步骤D)中，所述超微鹧鸪茶粉与所述冻干鹧鸪茶速溶粉混合之后再与速溶普洱茶粉混合。

优选的，所述冻干鹧鸪茶速溶粉、所述超微鹧鸪茶粉和所述速溶普洱茶粉的质量比为1：(0.01～0.08)：(0.1～0.5)。

优选的，步骤A)中，将预处理后的鹧鸪茶叶进行热水浸提、粗过滤的过程具体为：

将预处理后的鹧鸪茶叶与水以1：(18～25)的质量比于70～85℃浸提35～55min，得到初始提取液和鹧鸪茶渣；

将所述鹧鸪茶渣与水以1：(5～10)的比例于70～85℃提取15～35min，得到二次提取液；

将所述初始提取液与二次提取液混合、冷却后过滤，得到提取液。

优选的，步骤B)具体为：

将所述提取液于10～25℃、0.1～0.2MPa条件下经孔径0.1～0.2μm陶瓷膜超滤后，浓缩至固形物含量为19～22％，得到浓缩液。

优选的，步骤C)中，所述冷冻干燥的过程具体为：

将所述浓缩液于-18～-20℃下速冻3.5～4.5h，再依次进行第一干燥阶段和第二干燥阶段；所述第一干燥阶段的温度为70～85℃，所述第二干燥阶段的温度为40～55℃。

优选的，所述初级粉碎的过程具体为：

将所述冻干粉经粉碎过100～200目筛，得到冻干鹧鸪茶速溶粉。

优选的，所述超微粉碎的过程具体为：

将预处理后的鹧鸪茶于0～-15℃、5～15min条件下微研磨过100～200目筛，得到超微鹧鸪茶粉。

本申请提供了一种即溶鹧鸪茶粉的制备方法，其是通过预处理、浸提、粗过滤、精滤、浓缩以及干燥的步骤，将茶叶制备成了冻干速溶茶粉；上述工艺可在不破坏鹧鸪茶原有活性成分和营养物质的前提下，保留茶自身特有的香气；进一步的，本申请将预处理后的鹧鸪茶进行了低温微研磨，能较好保留鹧鸪茶的特色香味，添加至冻干鹧鸪茶速溶粉中增加了鹧鸪茶提取、干燥过程中损失的香气，使鹧鸪茶的香气、滋味和原茶更接近。另外，添加速溶普洱茶使鹧鸪茶滋味醇和，协调平衡鹧鸪茶的“零陵香气”，又能体现普洱茶的特有陈香，增加茶叶的保健功效。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

针对鹧鸪茶低水平、低技术和低效益的生产工艺，本申请提供了一种即溶鹧鸪茶粉的制备工艺，该制备工艺在不破坏鹧鸪茶原有营养物质和活性成分的前提下，使制备的即溶鹧鸪茶粉速溶性好、气味佳、冷溶效果好，满足了更多人群的饮用需求。具体的，本申请所述即溶鹧鸪茶粉的制备方法，包括以下步骤：

A)将新鲜鹧鸪茶叶进行预处理，将预处理后的鹧鸪茶叶进行热水浸提、粗过滤，得到提取液；

B)将所述提取液进行超滤净化后反渗透浓缩，得到浓缩液；

C)将所述浓缩液冷冻干燥，得到冻干粉，将所述冻干粉初级粉碎，得到冻干鹧鸪茶速溶粉；

D)将所述预处理后的鹧鸪茶进行低温微研磨，得到超微鹧鸪茶粉，将所述超微鹧鸪茶粉和所述冻干鹧鸪茶速溶粉混合，得到即溶鹧鸪茶粉。

在上述制备即溶鹧鸪茶粉的过程中，本申请首先将新鲜鹧鸪茶叶进行预处理，以得到干燥的鹧鸪茶；所述预处理为本领域技术人员熟知的过程，即将新鲜鹧鸪茶叶剔除枝条、梗后日晒干燥或机械干燥，使预处理后的鹧鸪茶叶的含水量≤6％。

按照本发明，再将预处理后的鹧鸪茶进行热水浸提、粗过滤，得到提取液；此过程具体为：

将预处理后的鹧鸪茶叶与水以1：(18～25)的质量比于70～85℃浸提35～55min，得到初始提取液和鹧鸪茶渣；

将所述鹧鸪茶渣与水以1：(5～10)的比例于70～85℃提取15～35min，得到二次提取液；

将所述初始提取液与二次提取液混合、冷却后过滤，得到提取液。

上述热水浸提、粗过滤可使鹧鸪茶中的香味、有效成分最大程度得到提取，所述提取液中多酚含量控制在12％～13％之间。进一步的，低温冷却后超滤除去茶汤浑浊和沉淀，以提高茶叶汤汁的澄清度。

按照本发明，然后将所述提取液进行超滤净化后反渗透浓缩，得到浓缩液；上述过程具体为：

将所述提取液于10～25℃、0.1～0.2MPa条件下经孔径0.1～0.2μm陶瓷膜超滤后，反渗透膜浓缩至固形物含量为19～22％，得到浓缩液。

上述超滤除去茶汤中的浑浊和沉淀，以提高茶叶汤汁的澄清度，同时利用膜浓缩可低温操作的优点，进一步分离纯化提取液。

本申请然后将所述浓缩液冷冻干燥，得到冻干粉，将所述冻干粉初级粉碎，得到冻干鹧鸪茶速溶粉；为防止速溶粉香气和滋味的损失，本申请选择了真空冷冻干燥方式，从风味品质、有效成分保留及经济成本等多种因素综合考虑确定最适合冻干条件；具体为：

将所述浓缩液于-18～-20℃下速冻3.5～4.5h，再依次进行第一干燥阶段和第二干燥阶段；所述第一干燥阶段的温度为70～85℃，所述第二干燥阶段的温度为40～55℃。

上述梯度降温模式使得速溶粉表面呈光泽晶片状、无起泡、焦糊现象，水分含量低、不沾壁，利于储存。

在得到冻干粉之后，则将其进行初级粉碎，得到冻干鹧鸪茶速溶粉，所述初级粉碎以使冻干粉过100～200目筛。

本申请进一步制备了超微鹧鸪茶粉，即将预处理后的鹧鸪茶进行低温微研磨，该过程具体为：

将预处理后的鹧鸪茶于0～-15℃、5～15min下微研磨过100～200目筛，得到超微鹧鸪茶粉。

本申请最后将所述超微鹧鸪茶粉和所述冻干鹧鸪茶速溶粉混合，得到即溶鹧鸪茶粉。上述超微鹧鸪茶粉能很好的保留鹧鸪茶的特有的“零陵香气”，添加到冻干鹧鸪茶速溶粉中可增加鹧鸪茶在提取、干燥加工过程中损失的香气，使即溶鹧鸪茶粉的香气、滋味与原茶更接近。

进一步的，本申请在所述超微鹧鸪茶粉和所述冻干鹧鸪茶速溶粉混合之后再与速溶普洱茶粉混合。鹧鸪茶具有显著的保健作用和药用功效，含有丰富的茶多酚、氨基酸、有机酸等有效活性成分，具有消热解暑、解油腻、助消化，抗氧化，抗疲劳、降脂、降压、养胃等功效。在即溶鹧鸪茶中添加速溶普洱茶是为了使鹧鸪茶滋味醇和，协调平衡鹧鸪“零陵香气”，同时又能恰好体现普洱茶的特有陈香，并增加茶叶的保健功能，可满足不同人群的需求。所述冻干鹧鸪茶速溶粉、所述超微鹧鸪茶粉和所述速溶普洱茶粉的质量比为1：(0.01～0.08)：(0.1～0.5)。

本发明提供一种即溶鹧鸪茶粉的制备方法，其保留了鹧鸪茶特有的“零陵香气”；在加工生产之前对工艺条件进行了优化实验设计，使提取液中多酚含量控制在12％～13％之间，经对比试验发现，高于13％多酚含量的提取液经加工后制得的速溶粉色泽较深，复溶后的鹧鸪茶涩味较重，苦味增加，同时游离氨基酸含量控制在18％以上，固形物含量在30％以上。对真空冷冻干燥梯度降温模式进行试验研究，最佳参数制得的速溶粉表面呈光泽晶片状、无起泡、焦糊现象，水分含量低、不沾壁，利于储存。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的即溶鹧鸪茶粉的制备方法进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。

实施例1

(1)采摘新鲜鹧鸪茶叶，剔除枝条、梗后，日晒干燥或机械干燥，得到含水量≤6％的鹧鸪茶干茶；

(2)取20公斤粉碎的鹧鸪茶干茶，倒入浸提罐中，注入400L水加热升温至85℃，提取40min，过滤得第一次提取液和鹧鸪茶渣，再在鹧鸪茶渣中加入100L的水，85℃提取15min，过滤得第二次提取液，将两次提取液混合、冷却至4℃，经不锈钢过滤器，除去可见茶渣，得到粗滤液；

(3)将粗滤液在10±2℃、0.2MPa条件下，经孔径为0.1μm的陶瓷膜超滤，再反渗透膜浓缩至固形物含量为20％；

(4)浓缩液置于-18℃冷库速冻4.5h；再于第一干燥阶段的搁板温度80℃，第二干燥阶段的搁板温度为55℃，整个冷冻干燥过程持续10～10.5h，得到冻干粉；

(5)冻干粉经粉碎过150目筛，得到冻干鹧鸪茶速溶粉；

(6)鹧鸪茶在0℃，5min条件下经微研磨，过150目筛，得到超微鹧鸪茶粉；

(7)将冻干鹧鸪茶粉与超微鹧鸪茶粉按1：0.01比例调配，得到即溶鹧鸪茶粉。

实施例2

(1)采摘新鲜鹧鸪茶叶，剔除枝条、梗后，日晒干燥或机械干燥，得到含水量≤6％的鹧鸪茶干茶；

(2)取20公斤粉碎的鹧鸪茶干茶倒入浸提罐中，注入500L水加热升温至75℃提取50min，过滤得第一次提取液和鹧鸪茶渣，再往鹧鸪茶渣中加入100L的水，75℃提取20min，过滤得第二次提取液，将两次提取液混合冷却至4℃，经过滤器，除去可见茶渣，得到粗滤液；

(3)将粗滤液在10±2℃、0.2MPa条件下，经孔径为0.1μm的陶瓷膜超滤，再反渗透膜浓缩至固形物含量为20％；

(4)浓缩液置于-18℃冷库速冻4.5h；再于第一干燥阶段的搁板温度80℃，第二干燥阶段的搁板温度55℃，整个冷冻干燥过程持续10～11h，得到冻干粉；

(5)冻干粉经粉碎过150目筛，得到冻干鹧鸪茶速溶粉；

(6)将步骤(1)得到的鹧鸪茶在-15℃，15min条件下经微研磨，过150目筛，得到超微鹧鸪茶粉；

(7)将冻干鹧鸪茶粉与超微鹧鸪茶粉按1：0.08比例调配，得到即溶鹧鸪茶粉。

实施例3

(1)采摘新鲜鹧鸪茶叶，剔除枝条、梗后，日晒干燥或机械干燥，得到含水量≤6％的鹧鸪茶干茶；

(2)取20公斤粉碎的鹧鸪茶干茶，倒入浸提罐中，注入400L水加热升温至85℃，提取40min，过滤得第一次提取液和鹧鸪茶渣；再往鹧鸪茶渣中加入100L的水，85℃提取15min，过滤得第二次提取液，将两次提取液混合、冷却至4℃，经不锈钢过滤器，除去可见茶渣，得到粗滤液；

(3)将粗滤液在10±2℃、0.2MPa条件下，经孔径为0.1μm的陶瓷膜超滤后，反渗透膜浓缩至固形物含量为19％，得到浓缩液；

(4)将浓缩液置于-18℃冷库速冻4.5h，于第一干燥阶段的搁板温度70℃，第二干燥阶段的搁板温度45℃，整个冷冻干燥过程持续12～13h，得到冻干粉；

(5)冻干粉经粉碎过150目筛，得到冻干鹧鸪茶速溶粉；

(6)将步骤(1)得到的鹧鸪茶在-8℃，10min条件下经微研磨，过150目筛，得到超微鹧鸪茶粉；

(7)将冻干鹧鸪茶粉与超微鹧鸪茶粉按1：0.08比例调配，得到即溶鹧鸪茶粉。

实施例4

(1)采摘新鲜鹧鸪茶叶，经过筛洗涤、剔除枝条、梗等，日晒或机械干燥，得到含水量≤6％的鹧鸪茶干茶；

(2)将鹧鸪茶干茶粉碎，过80目筛，茶粉与水按1g:20ml的料液比置于已升温到85℃的浸提罐中，水提取40min，过滤得第一次提取液和鹧鸪茶渣；再将鹧鸪茶渣与水以料液比为1g:5mL混合，85℃提取15min，过滤得第二次提取液，将两次提取液混合冷却至4℃，经不锈钢过滤器，除去可见茶渣，得到粗滤液；

(3)将粗滤液在10±2℃、0.2MPa条件下，经孔径为0.1μm的陶瓷膜超滤，再反渗透膜浓缩至固形物含量为20％，得到浓缩液

(4)将浓缩液置于-18℃冷库速冻4.5h，升华温度80℃，解吸温度55℃，整个冷冻干燥过程持续10～10.5h，得到冻干粉；

(5)冻干粉经粉碎过150目筛，得到冻干鹧鸪茶速溶粉；

(6)将步骤(1)得到的鹧鸪茶在-8℃，10min条件下经微研磨，过150目筛，得到超微鹧鸪茶粉；

(7)将冻干鹧鸪茶粉与超微鹧鸪茶粉按1：0.08比例调配，得到即溶鹧鸪茶粉。

(8)将所述(7)的即溶鹧鸪茶粉与普洱茶粉按1：0.3比例调配，得到即溶鹧普茶粉。

实施例5

以本发明制得的即溶鹧鸪茶粉为例进行理化性质分析，进一步阐明本发明的有益效果过程如下：

1、实验材料

鹧鸪茶粉A：鲜叶鹧鸪茶经除杂、清洗、晒干、粉碎过60目筛得到鹧鸪茶粉；

鹧鸪茶速溶粉P：由喷雾干燥制得速溶粉；工艺参数为：鹧鸪茶浓缩液固形物含量为20％、进口温度155℃、进料流量350mL/h、空气流量35m³/h；

鹧鸪茶速溶粉M：由喷雾干燥制得速溶粉；工艺参数为：鹧鸪茶浓缩液固形物含量为20％、进口温度175℃、进料流量250mL/h、空气流量35m³/h；

即溶鹧鸪茶粉B：按照实施例1所得；

即溶鹧鸪茶粉C：按照实施例2所得；

即溶鹧鸪茶粉D：按照实施例3所得；

即溶鹧鸪茶粉E：按照实施例4所得；

2、实验方法

2.1色泽、水分含量、溶解性、得率的测定

将喷雾干燥得到的速溶粉P、M和冷冻干燥得到的速溶粉B进行色泽、水分含量、溶解性、得率的测定；

色泽：采用x-rite SP 62分光测色仪对P、M和B进行色泽分析；

水分含量：采用快速水分含量测定仪对P、M和B水分进行测定；

润湿性：将P、M和B放入装有75℃热水的烧杯中，记录粉体全部溶解的时间；

得率：其中m₁为速溶粉质量(kg)；M₁为干燥的鹧鸪茶粉质量(kg)；

2.2多酚含量的测定

称取B、C、D各0.4g，分别加水溶解于100mL容量瓶中制得B、C、D的测试液；1.0mL测试液于刻度试管中，分别加入5.0mL的10％福林酚试剂，摇匀，5min后，加入4.0mL 7.5％Na₂CO₃，摇匀，室温下放置60min，765nm波长下测得吸光度(A)，平行测定三次；

2.3香气成分分析

分别准确称取1.50g A、B、C、D于15mL的SPME瓶中，加盖密封后置于70℃水浴下磁力搅拌平衡20min，再将老化(250℃进样口老化1h)后的50/30μmDVB/CAR/PDMS萃取头吸附45min，在GC-MS进样口解吸附5min，解吸附温度250℃，样品平行试验3次，取匹配度≥90％、相对含量≥1％的主要香气成分进行分析；

3、结果分析

3.1色泽、水分含量、速溶性、得率的测定结果

表1为不同方法制备的鹧鸪茶粉的色泽参数等数据表；

表1不同方法制备的鹧鸪茶粉的性能数据表

通过对比发现，本申请制备的速溶鹧鸪茶粉的各指标结果均优于喷雾干燥的鹧鸪茶粉。

3.2多酚含量结果

速溶粉中有效成分的含量可以作为衡量产品质量的重要指标之一，具体结果见表2。

表2本申请制备的即溶鹧鸪茶粉的有效成分数据表

序号	多酚含量(mg/g)
		B	40.41±1.28<sup>a</sup>
C	39.44±0.47<sup>b</sup>
		D	40.03±1.06<sup>a</sup>
E	37.94±0.89<sup>b</sup>

表1、表2中同一理化指标相同字母代表在p＜0.05水平无显著性差异。

3.3挥发性成分分析

利用HS-SPME-GC-MS分析鹧鸪茶粉A和即溶鹧鸪茶粉B中挥发性成分，具体如表3所示

表3GC-MS鉴定出的鹧鸪茶挥发性成分的对比结果

两种鹧鸪茶粉共鉴定出72种挥发成分；鹧鸪茶粉A鉴定出44种，即溶鹧鸪茶粉B 52种，两种样品共同检测到的化合物有26种，本实施例得到的速溶粉保留了大部分原茶的风味。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种即溶鹧鸪茶粉的制备方法，包括以下步骤：

A)将新鲜鹧鸪茶叶进行预处理，将预处理后的鹧鸪茶叶进行热水浸提、粗过滤，得到提取液；

B)将所述提取液进行超滤净化后反渗透浓缩，得到浓缩液；

C)将所述浓缩液冷冻干燥，得到冻干粉，将所述冻干粉初级粉碎，得到冻干鹧鸪茶速溶粉；

D)将所述预处理后的鹧鸪茶进行低温微研磨，得到超微鹧鸪茶粉，将所述超微鹧鸪茶粉和所述冻干鹧鸪茶速溶粉混合，得到即溶鹧鸪茶粉。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤D)中，所述超微鹧鸪茶粉与所述冻干鹧鸪茶速溶粉混合之后再与速溶普洱茶粉混合。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述冻干鹧鸪茶速溶粉、所述超微鹧鸪茶粉和所述速溶普洱茶粉的质量比为1：(0.01～0.08)：(0.1～0.5)。

4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤A)中，将预处理后的鹧鸪茶叶进行热水浸提、粗过滤的过程具体为：

将预处理后的鹧鸪茶叶与水以1：(18～25)的质量比于70～85℃浸提35～55min，得到初始提取液和鹧鸪茶渣；

将所述鹧鸪茶渣与水以1：(5～10)的比例于70～85℃提取15～35min，得到二次提取液；

将所述初始提取液与二次提取液混合、冷却后过滤，得到提取液。

5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤B)具体为：

将所述提取液于10～25℃、0.1～0.2MPa条件下经孔径0.1～0.2μm陶瓷膜超滤后，浓缩至固形物含量为19～22％，得到浓缩液。

6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤C)中，所述冷冻干燥的过程具体为：

将所述浓缩液于-18～-20℃下速冻3.5～4.5h，再依次进行第一干燥阶段和第二干燥阶段；所述第一干燥阶段的温度为70～85℃，所述第二干燥阶段的温度为40～55℃。

7.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述初级粉碎的过程具体为：

将所述冻干粉经粉碎过100～200目筛，得到冻干鹧鸪茶速溶粉。

8.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述超微粉碎的过程具体为：

将预处理后的鹧鸪茶于0～-15℃、5～15min条件下微研磨过100～200目筛，得到超微鹧鸪茶粉。