CN110297351B - 显示面板及制造显示面板的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示面板及制造显示面板的方法，显示面板具有环绕于第二区域的第一区域。显示面板包括上基板、相对于上基板的下基板、位于第一区域的框胶以及被上基板、下基板及框胶密封的显示介质层。图案化遮光层配置于上基板的顶表面上且位于第一区域内。滤光层配置于上基板上且位于显示面板的第二区域内。滤光层使范围300nm至410nm的波长的光穿透率降低至少20％至50％，且滤光层对于范围450nm至800nm的波长的光穿透率为至少80％至95％。

Description

显示面板及制造显示面板的方法

技术领域

本发明涉及一种电子装置及其制造方法，尤其涉及一种显示面板及制造显示面板的方法。

背景技术

对于典型的液晶显示面板而言，包括液晶材料的显示层配置于上基板与下基板之间，而上基板与下基板经由框胶(sealant)或粘合剂而相互贴附或组装。此外，液晶显示面板可还包括例如是有源元件、电极、取向层等的其他构件形成于上基板与下基板之间，其中的一些构件可能对于紫外光具有较低的耐受性。若使用紫外光固化型粘合剂来组装上基板与下基板，则照射紫外光的步骤可能会加速那些紫外光敏感型构件的老化或恶化。或者，外部紫外光可能会对那些紫外光敏感型构件造成负面影响，因而缩减液晶显示面板的寿命。

发明内容

因此，本发明涉及一种显示面板，其包括滤光层以减轻显示面板内部的敏感型构件因外部光线的作用而老化或恶化的情形。

因此，本发明涉及一种制造显示面板的方法，其形成滤光层于显示面板中以减轻显示面板内部的敏感型构件在制造过程中因外部光线的作用而老化或恶化的情形。

根据一实施例，显示面板具有第一区域和位于第一区域旁的第二区域。显示面板可包括上基板、相对于上基板而配置的下基板、位于上基板与下基板之间且位于显示面板的第一区域的框胶以及被上基板、下基板及框胶密封的显示介质层。图案化遮光层配置于上基板的顶表面上且位于显示面板的第一区域内。滤光层配置于上基板上且位于第二区域内。滤光层可使范围300nm至410nm的波长的光穿透率降低至少20％至50％，且滤光层对于范围450nm至800nm的波长的光穿透率为至少80％至95％。一般来说，显示面板中所使用的上基板对于300nm的波长的光穿透率为30％，若对于400nm的波长者则为92％。

根据一实施例，滤光层暴露出显示面板的第一区域。

根据一实施例，滤光层对于范围500nm至800nm的波长的光穿透率为至少85％至95％。

根据一实施例，滤光层的材料可为无机材料。

根据一实施例，滤光层的材料可包括氧化锌或是掺杂例如是镁的其他金属的氧化锌。

根据一实施例，滤光层由多个薄膜组成，且这些薄膜中的不同薄膜可包含不同的材料。

根据一实施例，上基板具有凹槽，凹槽位于显示面板的第二区域内，且滤光层配置于其中。

根据一实施例，上基板具有凹槽，凹槽位于显示面板的第一区域内，且图案化遮光层配置于其中。

根据一实施例，抗反射层可更配置于上基板的顶表面上且位于显示面板的第二区域内。

根据一实施例，位于显示面板的第一区域内的图案化遮光层可与位于显示面板的第二区域内的部分的抗反射层共面。

根据一实施例，抗反射层可延伸至显示面板的第一区域内，且抗反射层可与图案化遮光层接触。

根据一实施例，滤光层可与抗反射层的顶表面接触。

根据一实施例，显示面板可还包括疏水层，其延伸于显示面板的第二区域。

根据一实施例，显示面板可还包括取向层，其与显示介质层接触，且取向层由有机材料制作而成。

根据一实施例，一种制造显示面板的方法可包括以下步骤。经由框胶将上基板与下基板相互组装，其中框胶位于环绕且邻近于第二区域的第一区域。于第二区域中，形成显示介质层于上基板与下基板之间，其中显示介质层被上基板、下基板及框胶密封。于显示面板的第二区域中，形成滤光层于上基板的顶表面上，其中滤光层使范围300nm至410nm的波长的光穿透率降低至少20％至50％，且滤光层对于范围450nm至800nm的波长的光穿透率为至少80％至95％。于第一区域中，形成图案化遮光层于上基板的顶表面上。

根据一实施例，框胶为紫外光固化型框胶。

根据一实施例，滤光层形成于经由框胶组装上基板与下基板之前，且滤光层暴露出第一区域。

根据一实施例，在固化框胶的过程中，遮罩使用遮罩来屏蔽第二区域，且在框胶固化之后，移除遮罩。

根据一实施例，更对滤光层进行在温度介于150℃至400℃之间且时间介于10分钟至3小时之间的退火处理。

根据一实施例，在形成于滤光层之前，移除部分的上基板以形成凹槽，其中滤光层及图案化遮光层中至少一者配置于凹槽中。

根据一实施例，更形成抗反射层于上基板的顶表面上。

根据一实施例，在形成图案化遮光层之前，更形成疏水层，且疏水层空出第一区域。

根据一实施例，更于该第二区域中形成与显示介质层接触的取向层，且取向层的材料为有机材料。

基于上述，滤光层配置于上基板的外表面上且位于显示面板的第二区域，滤光层可以过滤入射的紫外光，以减弱紫外光敏感型构件受紫外光的照射。据此，显示面板的滤光层可以提供显示面板的紫外光敏感型构件所需的保护功能。若进一步官能基化滤光层的顶表面亦可以提供防尘或是防水性。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附附图作详细说明如下。

附图说明

图1是依照本发明一实施例的一种显示面板的上视示意图。

图2A是依照本发明的一些实施例的一种显示面板的横截面图。

图2B～图2E是依照本发明的一实施例的一种显示面板的制造方法中进行的部分步骤的横截面示意图。

图2F～图2H是依照本发明的一些实施例的一种显示面板的横截面图。

图3A～图3C是依照本发明的一些实施例的一种显示面板的横截面图。

图4A～图4D是依照本发明的一些实施例的一种显示面板的横截面图。

图5A～图5C是依照本发明的一些实施例的一种显示面板的横截面图。

图6A～图6C是依照本发明的一些实施例的一种显示面板的横截面图。

图7A～图7C是依照本发明的一些实施例的一种显示面板的横截面图。

附图标记如下：

10：固化光线

20：遮罩

100、200A、200B、200C、200D、300A、300B、300C、400A、400B、400C、400D、500A、500B、500C、600A、600B、600C、700A、700B、700C：显示面板

102：第一区域

104：第二区域

106：周边区

110：图案化遮光层

E100：外边界

110b、120b、130b：底面

110u、120u、130u、130c、130d、174a、174c、174d、174e：顶表面

120、120’：滤光层

122：第一膜层

124：第二膜层

130、130’、130”、130”’：上基板

140：显示介质层

142、144：取向层

150：框胶

160：下基板

172：电极层

174：抗反射层

174’、174”、180’、180”：部分

176：抗反射图案

180：疏水层

R130’、R130”、R130”’：凹槽

T102、T104、T106、T130：厚度

G：开口

具体实施方式

在附图中，为了清晰起见，疏水层180与示例的其他构件相比具有显着增大的厚度。

现将详细地参考本发明的示范性实施例，示范性实施例的实例说明于附图中。只要有可能，相同元件符号在附图和描述中用来表示相同或相似部分。

在本文中，用于描述位置关系的“元件A配置于元件B上”包括配置于元件A与元件B之间的一个或多个其他元件的可能性以及元件A和元件B之间不存在其他元件的情况。

图1是依照本发明一实施例的一种显示面板的上视示意图。显示面板100可包括第一区域102以及位于第一区域102旁的第二区域104。在上视角度的第一区域102可以具有框状图案且可以环绕第二区域104。此外，显示面板100可以包括位于第一区域102中的图案化遮光层110以及位于第二区域104中的滤光层120。具体来说，在本实施例中，图案化遮光层110具有沿着第一区域102布置的框状图案且环绕滤光层120。第一区域102可以被视为配置有图案化遮光层110的区域，且第二区域104可以被视为配置有滤光层120的区域。

显示面板100可以还包括周边区106。如图1所示，在上视角度的周边区106可以具有框状图案且可以环绕第一区域102。换句话说，周边区106可以位于第一区域102与显示面板100的外边界E100之间。根据一替代性的实施例，由于周边区106可在制造过程中被移除，部分或整体的周边区106可以不存在于显示面板100中。此时，第一区域102的部分或整个外边界可以为显示面板100的外边界E100。

图案化遮光层110具有遮光效果。因此，显示面板100的显示光由图案化遮光层110阻隔或屏蔽，而使显示画面呈现于第二区域104，使得第二区域104可以被视为显示区域。图案化遮光层110对于可见光的穿透率可以极低，使得人眼可能不会感知到穿过图案化遮光层110的可见光。滤光层120使范围约300nm至约410nm的波长的光穿透率降低至少约20％至50％，且滤光层120对于范围约450nm至约800nm的波长的光穿透率为至少约80％至95％。也就是说，第二区域104中的可见光穿透率可以显着地大于第一区域102中的可见光穿透率，使得显示面板100的显示画面会呈现在第二区域104中。

图2A是依照本发明的一些实施例的一种显示面板的横截面图。如图2A所示的横截面图，显示面板200A可以包括图案化遮光层110、滤光层120、上基板130、显示介质层140、框胶150以及下基板160。具体来说，显示面板200A可以具有如图1所示的俯视图，并且图案化遮光层110与滤光层120的布置方式可以类似于图1所示的布置方式。

具体来说，显示面板200A可以具有第一区域102、第二区域104以及周边区106。上基板130和下基板160彼此相对的配置。显示介质层140配置于上基板130与下基板160之间且由框胶150环绕。此外，位于第一区域102中的图案化遮光层110与位于第二区域104中的滤光层120均配置于上基板130的顶表面130u上。

显示面板200A还可以包括电极层172和抗反射层174。电极层172配置于上基板130的底面130b上，其靠近显示介质层140，使得电极层172位于上基板130和显示介质层140之间。抗反射层174可以配置于上基板130的顶表面130u上。抗反射层174可以在上基板130的整个顶表面130u上延伸，而图案化遮光层110可以配置于抗反射层174上且位于第一区域102内。抗反射层174的材料可以是氧化硅(SiOx)或氧化钛(TiOx)。抗反射层174可以例如是具有SiOx-TiOx-SiOx-TiOx-SiOx结构的堆叠多层薄膜，但本发明不限于此。在堆叠多层薄膜中，每一个单独的SiOx层的厚度可以是在5nm至300nm之间，而每一个单独的TiOx层的厚度可以是在5nm至100nm之间。SiOx和TiOx对于550nm的波长的折射率可以分别接近1.5和2.3。

显示介质层140可以由液晶层组成，使得上基板130、下基板160、显示介质层140以及框胶150可以作为液晶单元(liquid crystal cell)，但本发明不限于此。显示面板200A可以还包括两个取向层142、144，以定向显示介质层140的材料。取向层142配置在上基板130上且位于上基板130和显示介质层140之间。取向层144配置在下基板160上且位于下基板160和显示介质层140之间。显示介质层140可以与取向层142、144接触。在一些实施例中，可以根据显示介质层140的性质或设计需求而仅在显示面板200A中设置取向层142与144的其中一个。在一些替代性的实施例中，显示面板200A可以不包括取向层。取向层142、144可以由无机材料或有机材料制成。举例来说，取向层142、144的材料可以是聚酰亚胺或是经由热蒸镀倾斜沉积的氧化硅。

此外，尽管附图所示的下基板160为板状结构，但下基板160可以是由例如是玻璃板或硅背板(未示出)的其他支撑基板所组成的晶体管阵列基板，且其上具有例如是薄膜晶体管阵列或是互补金属氧化物半导体(Complementary Metal-Oxide Semiconductor，CMOS)装置阵列(未示出)的晶体管阵列。其中，晶体管阵列以及电极层172可用于提供驱动电场，以驱动显示介质层140。在一些实施例中，显示面板200A可以是薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，TFT-LCD)面板或是硅基液晶(Liquid Crystal on Silicon，LCoS)显示面板。在一些替代性的实施例中，基于显示面板200A的驱动电路设计可以省略电极层172。电极层172可以由ITO或其他具有导电性及对显示光具有透光性的材料制成，且上基板130可以由玻璃制成，但本发明不限于此。

图案化遮光层110可以配置于抗反射层174上且位于显示面板200A的第一区域102中，并且与抗反射层174的顶表面174a接触。图案化遮光层110可以具有边缘线性度良好的清晰图案。滤光层120可以配置于显示面板200A的第二区域104中，且位于抗反射层174的顶部上。与图案化遮光层110类似，滤光层120可以与抗反射层174的顶表面174a接触。滤光层120的底面120b可以与图案化遮光层110的底面110b共面。图案化遮光层110可以用相同于第一区域102环绕显示面板200A的第二区域104的方式来环绕滤光层120。

与上基板130及/或抗反射层174相比，滤光层120可以具有对紫外光较低的穿透率。举例来说，滤光层120可使范围约300nm至约410nm的波长的光穿透率降低至少约20％至50％。换句话说，当穿透堆叠的电极层172、上基板130及抗反射层174时，范围约300nm至约410nm的波长的光穿透率为X％；而当穿透堆叠的电极层172、上基板130、抗反射层174及滤光层120时，范围约300nm至约410nm的波长的光穿透率为Y％。其中，穿透率差(X％-Y％)至少可以为20％。换句话说，滤光层120可以减少紫外光的入射量，据此保护显示面板200A内的敏感型构件，以避免其被具有潜在破坏性的辐射破坏。

同时，滤光层120可以对可见光具有高穿透率，以保持显示面板200A的色彩保真度。举例来说，滤光层120可对于范围约450nm至约500nm的波长的光穿透率为至少约80％至约95％。在一些替代性的实施例中，滤光层120对于范围约500nm至约800nm之间的波长的光穿透率可以大于85％至约95％。也就是说，滤光层120的存在不会影响显示面板200A忠实地再现颜色的能力，同时保护光敏感型元件避免受到例如是紫外光的光谱中有害部分的破坏。

滤光层120可以是由具有所需穿透率特性的任何适当的材料所制成。在一些实施例中，滤光层120可以由无机材料制成，且所述无机材料可以包括氧化锌、镁掺杂氧化锌或锰掺杂氧化锌。其中，镁掺杂氧化锌或锰掺杂氧化锌由式Zn(1-x)MgxO或Zn(1-x)MnxO表示，其中x表示为被掺杂原子(Mg或Mn)所取代的锌原子的比例。在一些替代性的实施例中，滤光层120可以由多个不同材料的膜层组成。举例来说，第一膜层可以包括氧化锌，且第二膜层可以包括氧化铈或氧化铜。本发明提供的制法仅是示例性的，并且本发明并不限制构成滤光层120的多个膜层的数量、顺序或成份。可依据设计需求调整滤光层120的厚度，本发明并不以此为限。相似地，本发明亦不限制滤光层120的形状，可依照设计所需的图案形成滤光层120。举例来说，滤光层120的形状可以是方形或具有圆角的形状。

在本实施例中，滤光层120的顶表面120u及位于周边区106中的抗反射层174的顶表面174a可以经处理或改质以带有疏水特性。举例来说，顶表面120u及位于周边区106中的抗反射层174的顶表面174a可以进行硅烷(silane)表面处理，以形成一层疏水性材料。在微观下，可以使用疏水性材料将滤光层120的顶表面120u及位于周边区106中的抗反射层174的顶表面174a官能基化，以形成疏水层180，据此获得疏水性。形成疏水层180的材料可以包括硅烷、氟化硅烷(fluorinated silanes)、长链醇或酸，但本发明不限于此。疏水层180的厚度可以介于约0.1至约90纳米之间。疏水层180可以用于多种目的。举例来说，疏水层180可以进一步保护显示面板200A，以避免其被来自周围环境中的渗透水破坏。再者，在图案化遮光层110的制造过程中，通过暴露的疏水层180，可形成具有清楚且良好的边缘线性度的图案化遮光层110。

图2B～图2E是依照本发明的实施例中图2A的显示面板200A的制造方法的横截面示意图。在所述实施例中，如图2B所示，经由框胶150将上基板130与下基板160相互组装，而显示介质层140填充于上基板130与下基板160之间并被框胶150环绕。毯覆状的抗反射层174可以形成于上基板130的顶表面130u上，且电极层172可以形成于上基板130中相对于顶表面130u的底面130b上。另外，取向层142及取向层144分别配置于上基板130和下基板160上，且均与显示介质层140物理接触。在本实施例中，框胶150可以是紫外光固化型框胶。换句话说，可能需要使用具有波长低于约400nm(紫外光)的固化光线10进行照射。取决于所使用的框胶150的材料，固化光线10可以在约365nm下具有最大强度。或者，框胶150可以是主要在波长为365nm的紫外光下固化。在执行照射步骤的期间，采用的固化光线10可能会对一些例如是两个取向层142和144的已存在的构件造成破坏。举例来说，若取向层142和144由有机取向材料所制成，则取向层142和144可能对高剂量或长时间暴露于紫外光敏感。也就是说，具有较长或强烈辐射的范围约250纳米(nm)至约410纳米(nm)之间的波长的固化光线10可能会破坏(劣化、变质)取向层142和144。因此，在本实施例中，提供固化光线10以照射和固化框胶150的同时，使用遮罩20来屏蔽第二区域104。遮罩20被放置于抗反射层174的顶部上。据此，可以防止固化光线10破坏在第二区域104中的构件。

在框胶150固化之后，如图2C所示移除遮罩20。可通过图案化膜沉积将滤光层120配置于抗反射层174的顶表面174a上。滤光层120的图案可以是通过配置于抗反射层174上的辅助遮罩(未示出)所产生。辅助遮罩可以包括开口，所述开口暴露出与第二区域104重合的区域。当放置于抗反射层174上的辅助遮罩暴露出与第二区域104重合的区域时，可以通过溶胶凝胶法(sol-gel process)、溅镀或是原子层沉积法(atomic layer deposition)来制备滤光层120。据此，在本实施例中，滤光层120的图案可以定义出显示面板的第二区域104。之后，可以进一步进行退火处理，以完成滤光层120的形成过程。在温度介于约150℃至约400℃之间且时间介于约10分钟至约3小时之间的条件下，进行退火步骤。

在一些替代性的实施例中，如图2D所示，可以在框胶150固化之前形成滤光层120。形成滤光层120的过程可以类似于或基本上与图2C所描述的步骤相同。在执行固化工艺的期间，滤光层120可以作为屏蔽第二区域104中的固化光线10的遮罩。由于滤光层120的滤光特性，滤光层120可以保护配置于第二区域104中的两个取向层142和144。

详细地说，滤光层120可以吸收或消散紫外光，使具有滤光层120形成于其上的第二区域104的紫外光穿透强度低于位于第二区域104之外的区域的紫外光穿透强度，位于第二区域104之外的区域例如是形成框胶150的区域。如此一来，滤光层120可以保护位于其下的构件免受光化学的损害，同时框胶150可以被适当地固化。

如图2E所示，接续图2C的步骤或是图2D的步骤，疏水层180可以形成在位于第二区域104中的滤光层120的顶表面120u上及抗反射层174的顶表面上。具体来说，如图2E所示，抗反射层174的顶表面可以分为三个部分：位于周边区106中，被滤光层120暴露且被官能基化的顶表面174c；位于第二区域104中，被滤光层120覆盖的顶表面174d；以及位于第一区域102中，被滤光层120暴露且未被官能基化的顶表面174e。如此一来，暴露出的顶表面174e可以比相邻的官能基化顶表面174c和官能基化滤光层120更亲水。

在部分实施例中，疏水层180的图案可以通过辅助遮罩(未示出)形成，其中在表面官能基化的步骤中，辅助遮罩覆盖第一区域102，并暴露出第二区域104及周边区106。在替代性的实施例中，可以在滤光层120和抗反射层174上形成毯覆状的疏水层，并接续将毯覆状的疏水层图案化以形成所要的疏水层180的图案。据此，疏水层180具有部分180’及另一部分180”，而疏水层180不存在于第一区域102中。其中，疏水层180的部分180’延伸于第二区域104上，且与滤光层120接触；而疏水层180的部分180”位于周边区106中，且与抗反射层174接触。

之后，图案化遮光层110可以通过例如是喷墨(ink-jet)、超级喷墨(super ink-jet)、网版(screen)印刷及凸版(APR)印刷技术等的湿法工艺形成于第一区域102中的上基板130上，以完成如图2A所示的显示面板200A。图案化遮光层110的材料可以包括有机染料材料，但本发明不限于此。在本实施例中，位于显示面板200A的周边区域106中的抗反射层174的顶表面174c与位于第二区域104中的滤光层120的顶表面120u相较于位于第一区域102中的顶表面174e更具疏水性。因此，在印刷过程中，墨水材料可以均匀地分布于在第一区域102的上方，而不会溢出至第二区域104或周边区106。据此，墨水材料可以均匀地分布且稳定地限位于第一区域102内。其后，执行固化工艺以固化墨水材料，而形成图案化遮光层110。特别地，图案化遮光层110可以具有边缘线性度良好的清晰图案。

图2F示出出本发明的另一实施例的显示面板200B的横截面图。如图2F所示的显示面板200B的结构可以是本发明的一示例性实施例。如图2F所示的显示面板200B与图2A所示的显示面板200A类似，其中两个实施例中相同或近似的标号表示相同或近似的元件。如图2F所示的显示面板200B与图2A所示的显示面板200A的差别在于，显示面板200B的图案化遮光层110与上基板130的顶表面130u接触。抗反射层174具有开口G，以暴露出位于第一区域102中显示面板200B的上基板130，且图案化遮光层110直接沉积于上基板130上。开口G可以将抗反射层174分成两个部分，即位于第二区域104上的部分174’及位于周边区106上的另一部分174”。两个部分174’和174”可以共面。换句话说，抗反射层174空出显示面板200B的第一区域102，且图案化遮光层110的底面110b物理地接触上基板130的顶表面130u。

图2G示出出本发明的另一实施例的显示面板200C的横截面图。如图2G所示的显示面板200C与图2F所示的显示面板200B类似，其中两个实施例中相同或近似的标号表示相同或近似的元件。如图2G所示的显示面板200C与图2F所示的显示面板200B的差别在于，显示面板200C还包括抗反射图案176。在第一区域102中，抗反射图案176延伸于图案化遮光层110上。图案化遮光层110的顶表面110u被抗反射图案176覆盖。在本实施例中，在第二区域104和周边区106中，抗反射层174的两个部分174’和174”与上基板130的顶表面130u接触，而在第一区域102中，图案化遮光层110位于抗反射图案176与上基板130之间。也就是说，在显示面板200C中，抗反射层174的两个部分174’和174”可以共面，而抗反射图案176可能不与抗反射层174共面。

图2H示出出本发明的另一实施例的显示面板200D的横截面图。如图2H所示的显示面板200D的结构可以是本发明的一示例性实施例。如图2H所示的显示面板200D与图2A所示的显示面板200A类似，其中两个实施例中相同或近似的标号表示相同或近似的元件。如图2H所示的显示面板200D与图2A所示的显示面板200A的差别在于，显示面板200D的滤光层120’由第一膜层122以及配置于第一膜层122上的第二膜层124所组成。第一膜层122和第二膜层124可以由不同材料所制成或是具有不同的成份。举例来说，第一膜层124可以包含氧化锌，而第二膜层124可以包括氧化铈。第一膜层122位于抗反射层174和第二膜层124之间。类似于图2A所示的实施例，第二膜层124的顶表面120u可以被官能基化，且形成疏水层180于其上。

可以进行与前述显示面板200A及如图2B至图2E所示的相似步骤，以制造出显示面板200B、200C及200D。

图3A示出出本发明的另一实施例的显示面板300A的横截面图。如图3A所示的显示面板300A的结构可以是本发明的一示例性实施例。如图3A所示的显示面板300A与图2A所示的显示面板200A类似，其中两个实施例中相同或近似的标号表示相同或近似的元件。如图3A所示的显示面板300A与图2A所示的显示面板200A的差别在于，上基板130’具有延伸于第二区域104中的凹槽R130’。位于第二区域104中的上基板130’的厚度T104小于位于第一区域102或周边区106中的上基板130’的厚度T102。换句话说，位于第一区域102或周边区106中的上基板130’的顶表面130c可以比位于第二区域104中的上基板130’的顶表面130d更远离上基板130’的底面130b。

在本实施例中，滤光层120可以配置于凹槽R130’中，且与上基板130’的顶表面130d接触。并且，在显示面板300A的第二区域104中，抗反射层174可以配置于滤光层120的顶部上。抗反射层174可以与位于第一区域102和周边区106中的上基板130’的顶表面130c接触，并且与位于第二区域104中的滤光层120的顶表面120u接触。据此，滤光层120设置于凹槽R130’中，且位于抗反射层174与上基板130’之间。与如图2A所示的显示面板200A的另一个差别在于，在显示面板300A中，疏水层180形成于第二区域104和周边区106中的抗反射层174的顶表面174a上，并与其接触。

在本实施例中，通过从被设计为第二区域104的区域中移除部分的上基板130’，以产生凹槽R130’。凹槽R130’可以通过干式(例如，等离子体)或湿式(例如，使用氢氟酸)蚀刻工艺形成。可以在未被图案化的上基板130’上进行蚀刻工艺，其中通过将辅助遮罩(未示出)或图案化光阻层(未示出)设置于其上，并暴露出欲移除的部分的上基板130’，以进行蚀刻工艺。在蚀刻步骤之后，位于第二区域104中的上基板130’的厚度T104小于位于第二区域104之外的上基板130’的厚度T102。

滤光层120的厚度可以与凹槽R130’的深度相似或实质上相同，使得滤光层120的顶表面120u可以与位于第一区域102中的上基板130’的顶表面130c共面。滤光层120的形成方法可以类似于如图2C所示的步骤，于此不再赘述。在本实施例中，还可以包括退火步骤，以形成滤光层120。

在形成滤光层120之后，毯覆状抗反射层174将形成于上基板130’上。抗反射层174可以与位于第二区域104之外的上基板130’的顶表面130c接触，同时其可以与位于第二区域104中的滤光层120的顶表面120u接触。因此，在本实施例中，滤光层120嵌入上基板130’内，并密封于抗反射层174和上基板130’之间。

在本实施例中，可以在形成滤光层120之后，经由框胶150组装上基板130’与下基板160，而显示面板300A可以还包括取向层142及取向层144。取向层142形成于显示介质层140与上基板130’之间，取向层144形成于显示介质层140与下基板160之间。框胶150可以是紫外光固化型框胶。由于滤光层120的滤光特性，滤光层120可以在固化框胶150的期间保护两个取向层142和144，避免其受紫外光照射。因此，可以降低或避免由紫外光照射而造成的两个取向层142和144的破坏。

在框胶150固化之后，疏水层180可以形成于第二区域104及周边区106中。根据本实施例，疏水层180可以是空白及/或不存在于预定区域中，以定义出第一区域102。之后，通过例如是喷墨印刷工艺的印刷工艺，在第一区域102中的抗反射层174上形成图案化遮光层110，以获得如图3A所示的结构。由于在第一区域102中不存在疏水层180，因此可以形成具有清晰的图案且具有良好的边缘线性度的图案化遮光层110。

图3B示出出本发明的另一实施例的显示面板300B的横截面图。如图3B所示的显示面板300B的结构可以是本发明的一示例性实施例。如图3B所示的显示面板300B与图3A所示的显示面板300A类似，其中两个实施例中相同或近似的标号表示相同或近似的元件。如图3B所示的显示面板300B与图3A所示的显示面板300A的差别在于，在显示面板300B中，图案化遮光层110与上基板130’的顶表面130c接触。具体来说，抗反射层174具有开口G，以暴露出第一区域102中沉积有图案化遮光层110的上基板130’。换句话说，抗反射层174不存在于显示面板300B的第一区域102中，且图案化遮光层110的底面110b与位于第一区域102中的上基板130’的顶表面130c实体地接触。根据本发明的一实施例，可以依照与显示面板300A所示的相似步骤来制造显示面板300B。

图3C示出出本发明的另一实施例的显示面板300C的横截面图。如图3C所示的显示面板300C的结构可以是本发明的一示例性实施例。如图3C所示的显示面板300C与图3B所示的显示面板300B类似，其中两个实施例中相同或近似的标号表示相同或近似的元件。如图3C所示的显示面板300C与图3B所示的显示面板300B的差别在于，在显示面板300C中，抗反射图案176更配置于图案化遮光层110的顶表面110u上。抗反射层174的材料可以与抗反射图案176的材料相同或不同。

可以在形成图案化遮光层110之前先形成抗反射层174，然后再于形成图案化遮光层110之后形成抗反射图案176。抗反射层174可以形成在上基板130’上，以具有暴露出位于第一区域102中的上基板130’的开口G。在形成图案化遮光层110之前，可以改质抗反射层174的顶表面174a，以形成疏水层180于其上，且疏水层180不存在于第一区域102中。据此，在第一区域102中，可以形成具有清晰的图案且具有良好的边缘线性度的图案化遮光层110。抗反射图案176可以接续形成在图案化遮光层110上。在一些替代性的实施例中，可以在形成图案化遮光层110之后，同时形成抗反射层174及抗反射图案176。在所述实施例中，抗反射图案176可以不进行表面疏水性处理，使得疏水层180不会形成在抗反射图案176上。在一些替代性的实施例中，可以在形成抗反射图案176之后，进行表面疏水性处理。或者，在形成图案化遮光层110之后，可以选择性地移除抗反射层174上面的疏水层180。

图4A示出出本发明的另一实施例的显示面板400A的横截面图。如图4A所示的显示面板400A的结构可以是本发明的一示例性实施例。如图4A所示的显示面板400A与图3A所示的显示面板300A类似，其中两个实施例中相同或近似的标号表示相同或近似的元件。如图4A所示的显示面板400A与图3A所示的显示面板300A的差别在于，上基板130”的凹槽R130”延伸于第一区域102及第二区域104中。位于第一区域102及第二区域104中的上基板130”的厚度T104小于位于周边区106中的上基板130”的厚度T106。

在本实施例中，图案化遮光层110与滤光层120一起设置于凹槽R130”中，且图案化遮光层110与滤光层120皆与上基板130”的顶表面130d接触以及被抗反射层174覆盖。换句话说，抗反射层174可以与位于周边区106中的上基板130”的顶表面130c、位于第二区域104中的滤光层120的顶表面120u以及位于第一区域102中的图案化遮光层110的顶表面110u接触。再者，在显示面板400A中，抗反射层174可以是在第一区域102、第二区域104和周边区106中连续延伸的覆盖层。并且疏水层180可以选择性地配置于抗反射层174上，且在显示面板400A的第一区域102、第二区域104和周边区106中连续延伸。

图4B示出出本发明的另一实施例的显示面板400B的横截面图。如图4B所示的显示面板400B的结构可以是本发明的一示例性实施例。如图4B所示的显示面板400B与图4A所示的显示面板400A类似，其中两个实施例中相同或近似的标号表示相同或近似的元件。如图4B所示的显示面板400B与图4A所示的显示面板400A的差别在于，抗反射层174和疏水层180不存在于显示面板400B的第一区域102中。因此，在显示面板400B的第一区域102中会暴露出图案化遮光层110的顶表面110u。

图4C示出出本发明的另一实施例的显示面板400C的横截面图。如图4C所示的显示面板400C的结构可以是本发明的一示例性实施例。如图4C所示的显示面板400C与图4B所示的显示面板400B类似，其中两个实施例中相同或近似的标号表示相同或近似的元件。如图4C所示的显示面板400C与图4B所示的显示面板400B的差别在于，疏水层180更不存在于周边区106中。也就是说，在显示面板400C中，疏水层180未覆盖于抗反射层174的部分174”的顶表面174c。

图4D示出出本发明的另一实施例的显示面板400D的横截面图。如图4D所示的显示面板400D的结构可以是本发明的一示例性实施例。如图4D所示的显示面板400D与图4A所示的显示面板400A类似，其中两个实施例中相同或近似的标号表示相同或近似的元件。如图4D所示的显示面板400D与图4A所示的显示面板400A的差别在于，抗反射层174和疏水层180不存在于周边区106中。换句话说，在显示面板400D的周边区106中会暴露出上基板130”的顶表面130c。

图5A示出出本发明的另一实施例的显示面板500A的横截面图。如图5A所示的显示面板500A的结构可以是本发明的一示例性实施例。如图5A所示的显示面板500A与图4D所示的显示面板400D类似，其中两个实施例中相同或近似的标号表示相同或近似的元件。如图5A所示的显示面板500A与图4D所示的显示面板400D的差别在于，上基板130不具有任何凹槽。在显示面板500A中，上基板130的顶表面130u是平坦的，并且在显示面板500A的第一区域102、第二区域104及周边区106上连续延伸。换句话说，上基板130的厚度T130在显示面板500A的第一区域102、第二区域104及周边区106中皆相等。因此，图案化遮光层110与滤光层120未被密封于上基板130内。

图5B示出出本发明的另一实施例的显示面板500B的横截面图。如图5B所示的显示面板500B的结构可以是本发明的一示例性实施例。如图5B所示的显示面板500B与图5A所示的显示面板500A类似，其中两个实施例中相同或近似的标号表示相同或近似的元件。如图5B所示的显示面板500B与图5A所示的显示面板500A的差别在于，抗反射层174及疏水层180不在显示面板500B的第一区域102上延伸。换句话说，抗反射层174及疏水层180会暴露出图案化遮光层110的顶表面110u。

图5C示出出本发明的另一实施例的显示面板500C的横截面图。如图5C所示的显示面板500C的结构可以是本发明的一示例性实施例。如图5C所示的显示面板500C与图5B所示的显示面板500B类似，其中两个实施例中相同或近似的标号表示相同或近似的元件。显示面板500C与显示面板500B的差别在于，抗反射层174的部分174”在周边区106上延伸。抗反射层174的部分174”与上基板130的顶表面130u接触。换句话说，在显示面板500C中，上基板130的顶表面130u被覆盖层完全覆盖。在显示面板500C中，抗反射层174的部分174’和174”可以不共面。在显示面板500C中，抗反射层174的部分174”、图案化遮光层110以及滤光层120皆可以与上基板130的顶表面130u接触且共面。在本实施例中，疏水层180可以不延伸至抗反射层174的部分174”，但在一些替代性的实施例中，疏水层180可以进一步延伸至抗反射层174的部分174”。或者，在一些其他实施例中，可以移除疏水层180。

图6A示出出本发明的另一实施例的显示面板600A的横截面图。如图6A所示的显示面板600A的结构可以是本发明的一示例性实施例。如图6A所示的显示面板600A与图2A所示的显示面板200A类似，其中两个实施例中相同或近似的标号表示相同或近似的元件。显示面板600A与显示面板200A的差别在于，上基板130”’具有凹槽R130”’，凹槽R130”’在显示面板600A的第一区域102内延伸。位于第二区域104中的上基板130”’的厚度T104大于位于第一区域102中的上基板130”’的厚度T102。位于周边区106中的上基板130”’的顶表面130c与位于第二区域104中的上基板130”’的顶表面130e共面，但是两个顶表面130c和130e与位于第一区域102中的上基板130”’的顶表面130d不共面。其中，顶表面130d位于凹槽R130”’底面的位置。也就是说，顶表面130d比两个顶表面130c和130e更靠近上基板130”’的底面130b。

在显示面板600A中，图案化遮光层110配置于上基板130”’的凹槽R130”’内，而抗反射层174配置于上基板130”’的两个顶表面130c和130e及图案化遮光层110的顶表面110u上。另外，滤光层120配置于抗反射层174上。抗反射层174在显示面板600A的第一区域102、第二区域104以及周边区106中连续延伸。

在显示面板600A的第二区域104中，滤光层120配置于抗反射层174的顶表面174a上。换句话说，在第二区域104中，抗反射层174位于滤光层120与上基板130”’之间。可以改质滤光层120的顶表面120u，并形成疏水层180于其上。在显示面板600A中，疏水层180可以仅形成于滤光层120的顶表面120u上。也就是说，不会对位于第二区域104之外的抗反射层174的顶表面174a进行疏水性的改质。

图6B示出出本发明的另一实施例的显示面板600B的横截面图。如图6B所示的显示面板600B的结构可以是本发明的一示例性实施例。如图6B所示的显示面板600B与图6A所示的显示面板600A类似，其中两个实施例中相同或近似的标号表示相同或近似的元件。显示面板600B与显示面板600A的差别在于，抗反射层174不在周边区106上延伸。因此，在显示面板600B中，将暴露出位于周边区106中的上基板130”’的顶表面130c。

图6C示出出本发明的另一实施例的显示面板600C的横截面图。如图6C所示的显示面板600C的结构可以是本发明的一示例性实施例。如图6C所示的显示面板600C与图6B所示的显示面板600B类似，其中两个实施例中相同或近似的标号表示相同或近似的元件。显示面板600C与显示面板600B的差别在于，抗反射层174空出显示面板600C的第一区域102，而抗反射层174的部分174”在周边区106上延伸。抗反射层174的部分174”与上基板130”’的顶表面130c接触。在显示面板600C中，抗反射层174的两个部分174’和174”可以共面，并且分别与上基板130”’的两个顶表面130c和130e接触。

图7A示出出本发明的另一实施例的显示面板700A的横截面图。如图7A所示的显示面板700A的结构可以是本发明的一示例性实施例。如图7A所示的显示面板700A与图6A所示的显示面板600A类似，其中两个实施例中相同或近似的标号表示相同或近似的元件。具体来说，在显示面板700A中，与显示面板600A相比，抗反射层174的部分174’及位于第二区域102中的滤光层120的相对位置互相交换。也就是说，在显示面板700A中，滤光层120位于上基板130”’和抗反射层174的部分174’之间。由于部分174’配置于滤光层120上，而部分174”配置于位于凹槽R130”’中的图案化遮光层110上及上基板130”’上，因此抗反射层174的两个部分174’和174”不共面。再者，滤光层120的顶表面120u与抗反射层174的部分174’接触，而疏水层180形成于抗反射层174上。

图7B示出出本发明的另一实施例的显示面板700B的横截面图。如图7B所示的显示面板700B的结构可以是本发明的一示例性实施例。如图7B所示的显示面板700B与图7A所示的显示面板700A类似，其中两个实施例中相同或近似的标号表示相同或近似的元件。显示面板700B与显示面板700A的差别在于，抗反射层174及疏水层180于显示面板700B的周边区106中是空白及/或不存在的。也就是说，抗反射层174及疏水层180不覆盖于显示面板700B的周边区106。

图7C示出出本发明的另一实施例的显示面板700C的横截面图。如图7C所示的显示面板700C的结构可以是本发明的一示例性实施例。如图7C所示的显示面板700C与图7A所示的显示面板700A类似，其中两个实施例中相同或近似的标号表示相同或近似的元件。显示面板700C与显示面板700A的差别在于，抗反射层174及疏水层180空出第一区域102。因此，会暴露出形成于凹槽R130”’中的图案化遮光层110的顶表面110u。

综上所述，根据本发明的一实施例的显示面板包括位于上基板上的由图案化遮光层环绕的滤光层。滤光层让至少约80％且范围约450nm至800nm的波长的入射光穿透，同时使范围约250nm至410nm的波长的光穿透率降低至少约20％。据此，滤光层可以保护显示面板内的敏感型构件，以避免其受到光所导致的破坏。

虽然本发明已以实施例公开如上，然其并非用以限定本发明，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围当视随附的权利要求所界定者为准。可以进行与上述所示的相似步骤，以制造出显示面板400A、400B、400C、400D、500A、500B、500C、600A、600B、600C、700A、700B及700C。

Claims (19)

1.一种显示面板，具有一第一区域和位于该第一区域旁的一第二区域，该显示面板包括：

一上基板；

一图案化遮光层，配置于该上基板的一顶表面上且位于该显示面板的该第一区域内；

一滤光层，配置于该上基板的顶表面上且位于该显示面板的该第二区域内，其中该滤光层使范围300nm至410nm的波长的光穿透率降低至少20％，且该滤光层对于范围450nm至800nm的波长的光穿透率为至少80％；

一下基板，相对于该上基板配置；

一框胶，配置于该上基板及该下基板之间，且位于该显示面板的该第一区域；以及

一显示介质层，被该上基板、该下基板及该框胶密封；

其中，该上基板具有凹槽，该凹槽位于该显示面板的该第一区域和该第二区域的至少其中之一，且该滤光层和该图案化遮光层的至少其中之一配置于该凹槽中。

2.如权利要求1所述的显示面板，其中该滤光层暴露出该显示面板的该第一区域。

3.如权利要求1所述的显示面板，其中该滤光层对于范围500nm至800nm的波长的光穿透率为至少85％。

4.如权利要求1所述的显示面板，其中该滤光层的材料为无机材料。

5.如权利要求1所述的显示面板，其中该滤光层的材料包括氧化锌或镁掺杂氧化锌。

6.如权利要求1所述的显示面板，其中该滤光层由多个薄膜组成，且多个所述薄膜中的不同薄膜包含不同的材料。

7.如权利要求1所述的显示面板，还包括一抗反射层，配置于该上基板的该顶表面上且位于该显示面板的该第二区域内。

8.如权利要求7所述的显示面板，其中该抗反射层更延伸至该显示面板的该第一区域内，且该抗反射层与该图案化遮光层接触。

9.如权利要求7所述的显示面板，其中该滤光层与该抗反射层接触。

10.如权利要求1所述的显示面板，还包括一疏水层，延伸于该显示面板的该第二区域。

11.如权利要求1所述的显示面板，还包括一取向层，与该显示介质层接触，且该取向层由有机材料制作而成。

12.一种显示面板的制造方法，包括：

经由一框胶将一上基板与一下基板相互组装，其中该框胶位于一第一区域，且该第一区域环绕且邻近于一第二区域；

于该第二区域中，形成一显示介质层于该上基板与该下基板之间，其中该显示介质层被该上基板、该下基板及该框胶密封；

于该第二区域中，形成一滤光层于该上基板的一顶表面上，该滤光层使范围300nm至410nm的波长的光穿透率降低至少20％，且该滤光层对于范围450nm至800nm的波长的光穿透率为至少80％；以及

于该第一区域中，形成一图案化遮光层于该上基板的该顶表面上；

其中，在形成于该滤光层之前，移除部分的该上基板以形成一凹槽，其中该滤光层及该图案化遮光层中至少一者配置于该凹槽中。

13.如权利要求12所述的方法，其中该框胶为紫外光固化型框胶。

14.如权利要求13所述的方法，其中该滤光层形成于固化该框胶之前，且该滤光层暴露出该第一区域。

15.如权利要求13所述的方法，其中在固化该框胶的过程中，使用遮罩来屏蔽该第二区域，且在该框胶固化之后，移除该遮罩。

16.如权利要求12所述的方法，还包括对该滤光层进行在温度介于150℃至400℃之间且时间介于10分钟至3小时之间的退火处理。

17.如权利要求12所述的方法，还包括形成一抗反射层于该上基板的该顶表面上。

18.如权利要求12所述的方法，还包括在形成该图案化遮光层之前，形成一疏水层，其中该疏水层空出该第一区域。

19.如权利要求12所述的方法，还包括于该第二区域中，形成与该显示介质层接触的一取向层，且该取向层的材料为有机材料。

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