CN110297349A - 显示装置 - Google Patents

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Abstract

显示装置包含显示面板、框体、第一突出结构以及黏着结构。显示面板具有显示表面。框体围绕显示面板，并具有开口。第一突出结构连接并突出于框体，且与显示表面分别位于框体与显示面板的同一侧。黏着结构黏着于显示装置的显示表面、第一突出结构相对框体的顶表面以及框体。

Description

显示装置
技术领域
本案是关于一种显示装置。
背景技术
由于触控式操作介面的盛行，因此将触控技术与显示器结合的触控型显示器已广泛使用。一般触控型显示器包含背光模组、显示面板、前框及触控面板，其中背光模组、显示面板、前框及触控面板依序设置。一般大都通过多个框体互相嵌合来固定触控型显示器。
发明内容
依据本发明的一实施方式，显示装置包含显示面板、框体、第一突出结构以及黏着结构。显示面板具有显示表面。框体围绕显示面板，并具有开口。第一突出结构连接并突出于框体，且与显示表面分别位于框体与显示面板的同一侧。黏着结构黏着于显示装置的显示表面、第一突出结构相对框体的顶表面以及框体。
于本发明的一或多个实施方式中，第一突出结构具有侧表面。第一突出结构的侧表面不接触于黏着结构。
于本发明的一或多个实施方式中，显示装置更包含第二突出结构。第二突出结构连接并突出于框体。框体中位于第一突出结构与第二突出结构的一部位不接触于黏着结构。
于本发明的一或多个实施方式中，显示面板的第一热膨胀系数小于框体的第二热膨胀系数。
于本发明的一或多个实施方式中，第一突出结构是条状突出。条状突出实质上沿着框体的开口的内缘延伸。
于本发明的一或多个实施方式中，第一突出结构是条状突出。条状突出沿着实质上相交于框体的开口的内缘的第一方向延伸。
于本发明的一或多个实施方式中，第一方向实质上垂直于框体的开口的内缘。
于本发明的一或多个实施方式中，显示装置更包含另一条状突出。前述另一条状突出沿着实质上相交于框体的开口的内缘的第二方向延伸。第一方向与框体的开口的内缘相夹第一角度。第二方向与框体的开口的内缘相夹第二角度。第一角度实质上相等于第二角度。
于本发明的一或多个实施方式中，第一突出结构相对框体的第一高度实质上相等于或低于显示元件相对框体的第二高度。
于本发明的一或多个实施方式中，黏着结构的厚度小于第一突出结构相对框体的高度。
于本发明的一或多个实施方式中，黏着结构包含依序相互堆叠的黏着层、第一塑型层、电磁屏蔽层以及绝缘层。黏着结构中的黏着层黏着于显示表面、第一突出结构相对框体的顶表面以及框体。
于本发明的一或多个实施方式中，黏着结构的塑型层为纤维结构。
于本发明的一或多个实施方式中，黏着结构还包含第二塑型层。黏着结构的第二塑型层位于电磁屏蔽层与绝缘层之间。
综上所述，本发明的黏着结构同时贴覆显示面板与框体上的突出结构，使得显示面板藉由黏着结构而连接于框体。由于框体的热膨胀系数与显示面板的热膨胀系数不同，因此，当显示装置处于非常温时，框体会通过黏着结构而与显示面板相互拉扯，进而破坏显示面板、框体及/或黏着结构之间的连接关系。于本实施方式中，藉由框体上的突出结构可减少黏着结构与框体之间的接触面积，以缩小其与黏着结构与显示面板之间的接触面积的差异，因而降低黏着结构剥离于框体及/或显示面板的机会，进而提高显示装置处于非常温时整体结构的强度。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1A以及图1B分别绘示依据本发明一实施方式的显示装置的立体图，其中图1B省略绘示如图1A中所示的黏着结构。
图2A为图1A所示的结构沿着虚线2A所框出的区域的局部立体剖视图。
图2B为图1B所示的结构沿着虚线2B所框出的区域的局部立体剖视图。
图3A为图1A所示的结构沿着虚线3A所框出的区域的局部立体剖视图。
图3B为图1B所示的结构沿着虚线3B所框出的区域的局部立体剖视图。
图4A以及图4B绘示依据本发明一些实施方式的不同黏着结构的剖视图。
图5绘示依据本发明一实施方式的显示装置的部分结构立体图，其中省略绘示如图1A中所示的黏着结构。
图6A为图5所示的结构沿着虚线6所框出的区域的局部立体剖视图，其中图6A相较于图5更包含如图1A中所示的黏着结构。
图6B为图5所示的结构沿着虚线6所框出的区域的局部立体剖视图。
图7A为图5所示的结构沿着虚线7所框出的区域的局部立体剖视图，其中图7A相较于图5更包含如图1A中所示的黏着结构。
图7B为图5所示的结构沿着虚线7所框出的区域的局部立体剖视图。
图8绘示依据本发明一实施方式的显示装置的部分结构立体图，其中省略绘示如图1A中所示的黏着结构。
图9A为图8所示的结构沿着虚线9所框出的区域的局部立体剖视图，其中图9A相较于图5更包含如图1A中所示的黏着结构。
图9B为图8所示的结构沿着虚线9所框出的区域的局部立体剖视图。
其中，附图标记
1、2、3：显示装置
10：显示面板
12：框体
14、19、24、29、34、39：突出结构
15：背光模组
16：壳体
17：连接结构
18、28：黏着结构
100：阵列基板
102：显示介质
104：滤光层
106：显示表面
120、160：侧墙
120b：底部
120p：外缘
120t、140t、160t、190t、240t、290t、340t、390t：顶表面
122：支撑部
124：容置空间
126：开口
126n：内缘
130：第一基板
132：第二基板
142、160s、192、242、292、342、392：侧表面
150：导光板
152：光学膜
154：反射层
162：底板
180：黏着层
182：第一塑型层
184：电磁屏蔽层
188：绝缘层
286：第二塑型层
2A、2B、3A、3B、6、7、9：虚线
A1：第一角度
A2：第二角度
D1：第一方向
D2：第二方向
H1、H2、H3、H4、H5、H6：高度
N：延伸方向
T：厚度
W1、W2、W3、W4、W5、W6：宽度
具体实施方式
以下的说明将提供许多不同的实施方式或实施例来实施本发明的主题。元件或排列的具体范例将在以下讨论以简化本发明。当然，这些描述仅为部分范例且本发明并不以此为限。例如，将第一特征形成在第二特征上或上方，此一叙述不但包含第一特征与第二特征直接接触的实施方式，也包含其他特征形成在第一特征与第二特征之间，且在此情形下第一特征与第二特征不会直接接触的实施方式。此外，本发明可能会在不同的范例中重复标号或文字。重复的目的是为了简化及明确叙述，而非界定所讨论的不同实施方式及配置间的关系。
此外，空间相对用语如「下面」、「下方」、「低于」、「上面」、「上方」及其他类似的用语，在此是为了方便描述图中的一个元件或特征与另一个元件或特征的关系。空间相对用语除了涵盖图中所描绘的方位外，该用语更涵盖装置在使用或操作时的其他方位。也就是说，当该装置的方位与图式不同(旋转90度或在其他方位)时，在本文中所使用的空间相对用语同样可相应地进行解释。
请参照图1A、图1B、图2A、图2B、图3A以及图3B。图1A以及图1B分别绘示依据本发明一实施方式的显示装置1的立体图，其中图1B省略绘示如图1A中所示的黏着结构18。图2A为图1A所示的结构沿着虚线2A所框出的区域的局部立体剖视图。图2B为图1B所示的结构沿着虚线2B所框出的区域的局部立体剖视图。图3A为图1A所示的结构沿着虚线3A所框出的区域的局部立体剖视图。图3B为图1B所示的结构沿着虚线3B所框出的区域的局部立体剖视图。
如图2A及图2B所示，于本实施方式中，显示装置1包含显示面板10、框体12、连接并突出于框体12的至少一个突出结构14(见图2B)及黏着结构18(见图2A)、第一基板130、第二基板132、背光模组15以及壳体16。以下将详细说明显示装置1所包含的各元件的结构、功能以及各元件之间的连接关系。
于图2A及图2B中，显示面板10包含阵列基板100、显示介质102以及滤光层104。显示介质102位于阵列基板100与滤光层104之间。显示面板10具有显示表面106。于本实施方式中，显示面板10的显示表面106为滤光层104远离阵列基板100的一表面，但本发明不以此为限。于一些实施方式中，显示表面106也可为显示面板10面向使用者的一表面，或者也可为显示面板10背对于背光模组15的表面。于一些实施方式中，显示介质102可为液晶显示介质，因无法自行发光，其底下的背光模组15(包含导光板150、光学膜152以及反射层154)可提供显示面板10所需的光源。
于图2A及图2B中，第一基板130覆盖于显示面板10的滤光层104。第二基板132位于显示面板10的阵列基板100下方。于一些实施方式中，第一基板130可包含有上偏振片，而第二基板132可包含有下偏振片。另外，若显示面板10为可自行发光的显示面板(例如：有机电激发光显示面板)，或是反射式显示面板(例如：电湿润显示面板、电泳显示面板)等，则显示面板10可以省略背光模组15的设置。
于图1B、图2A及图2B中，框体12包含侧墙120以及支撑部122。框体12的侧墙120围绕并形成容置空间124，且形成将容置空间124连通至框体12外的开口126。背光模组15位于容置空间124中。框体12的支撑部122自侧墙120朝容置空间124突出。显示面板10支撑于框体12的支撑部122。
于本实施方式中，框体12的侧墙120的顶表面120t低于显示表面106，但本发明不以此为限。于一些实施方式中，框体12的侧墙120的顶表面120t相对于壳体16的底板162的高度可实质上相同于显示表面106相对于壳体16的底板162的高度。于一些实施方式中，显示面板10可通过连接结构17附着于框体12上。连接结构17举例来说可为双面胶带，或是其他适合的材料，本发明并不限定于此。
于图2A及图2B中，壳体16包含底板162以及围绕底板162的侧墙160。框体12设置于壳体16内。框体12远离于突出结构14的底部120b支撑于壳体16的底板162。于本实施方式中，壳体16的侧墙160的顶表面160t高于框体12的侧墙120的顶表面120t，但本发明不以此为限。于一些实施方式中，壳体16的侧墙160的顶表面160t相对于底板162的高度可实质上相同于框体12的侧墙120的顶表面120t相对于壳体16的底板162的高度。
于图2B中，突出结构14与显示表面106分别位于框体12与显示面板10的同一侧。于本实施方式中，突出结构14呈条状突出，且实质上沿着垂直于框体12的开口126的内缘126n的方向延伸，并自开口126延伸至侧墙120的顶表面120t的外缘120p。于一些实施方式中，突出结构14相对框体12的顶表面120t的高度H1实质上相等于或低于显示面板10相对框体12的顶表面120t的高度H2。于本实施方式中，突出结构14相对框体12的顶表面120t的高度H1低于显示面板10相对框体12的顶表面120t的高度H2。藉此，当如图2A所示的黏着结构18藉由突出结构14而黏合框体12与显示面板10时，黏着结构18可进一步将显示面板10朝框体12压抵，进而提高显示装置1整体结构的稳定性。再者，在将显示面板10贴合至框体12的过程中，突出结构14与框体12之间的关系也有助于贴合，进而提高显示装置1于组装时的便利性。
于本实施方式中，突出结构14相对框体12的顶表面120t的高度H1高于壳体16的侧墙160相对框体12的顶表面120t的高度，但本发明不以此为限。举例而言，突出结构14相对框体12的顶表面120t的高度也可实质上相同于壳体16的侧墙160相对框体12的顶表面120t的高度。藉此，当如图2A所示的黏着结构18藉由突出结构14而黏合框体12与壳体16时，黏着结构18可进一步将框体12朝壳体16压抵，进而提高显示装置1整体结构的稳定性。
于本实施方式中，突出结构14在沿着开口126的内缘126n的方向上具有宽度W1。于一些实施方式中，邻近的两个突出结构14之间的距离大于宽度W1，但本发明不以此为限。举例而言，邻近的两个突出结构14之间的距离实质上可约为两倍的宽度W1。于一些实施方式中，突出结构14于框体12的顶表面120t的垂直投影面积小于顶表面120t的面积的一半，但本案不以此为限。举例而言，突出结构14于框体12的顶表面120t的垂直投影面积实质上可约为顶表面120t的面积的三分之一。
由于框体12的热膨胀系数大于如图2A所示的显示面板10的热膨胀系数，因此，当黏着结构18黏着于突出结构14且显示装置1处于非常温时，框体12会通过黏着结构18而与显示面板10相互拉扯，进而破坏显示面板10、框体12及/或黏着结构18之间的连接关系。于本实施方式中，藉由框体12上的突出结构14可减少黏着结构18与框体12之间的接触面积，以缩小其与黏着结构18与显示面板10之间的接触面积的差异，因而降低黏着结构18剥离(peeling)于框体12及/或显示面板10的机会，进而提高显示装置1处于非常温时整体结构的强度。
于本实施方式中，突出结构14具有侧表面142。突出结构14的侧表面142不接触于黏着结构18(见图2A)。再者，框体12中位于邻近的两个突出结构14之间的部位不接触于黏着结构18(见图2A)。于本实施方式中，黏着结构18为层状结构。
于图2B中，如图2A所示的黏着结构18依序黏着于显示面板10的显示表面106、突出结构14远离于框体12的顶表面140t、侧墙160的侧表面160s以及壳体16的底板162。黏着结构18的厚度T(见图2A)小于突出结构14相对框体12的高度H1，进而可避免黏着结构18接触于侧墙120的顶表面120t。
于本实施方式中，黏着结构18同时贴覆显示面板10与框体12上的突出结构14，使得显示面板10藉由黏着结构18而连接于框体12。于一些实施方式中，具有黏着结构18以及突出结构14的显示装置1经可靠度试验(ReliabilityTest,RAT)之后可避免于黏着结构18上产生皱折、收缩或剥离。举例而言，可靠度试验可包含温湿度保存试验(Temp/HumidityStorage Test,TST)、高温保存试验(High Temperature Storage Test,HTS)或任何适当的试验。
于图3B中，显示装置1还包含突出结构19。突出结构19与显示表面106分别位于框体12与显示面板10的同一侧。于本实施方式中，突出结构19呈柱状突出，且实质上沿着侧墙120的顶表面120t的外缘120p排列。
具体而言，突出结构19在沿着外缘120p的方向上具有宽度W2。于一些实施方式中，邻近的两个突出结构19之间的距离大于宽度W2，但本发明不以此为限。举例而言，邻近的两个突出结构19之间的距离实质上可约为两倍的宽度W2。再者，突出结构19在垂直于外缘120p的方向上具有宽度W3。于一些实施方式中，突出结构19与开口126的内缘126n之间的距离大于宽度W3，但本发明不以此为限。举例而言，突出结构19与开口126的内缘126n之间的距离实质上可约为两倍的宽度W3。由于框体12的热膨胀系数大于如图2A所示的显示面板10的热膨胀系数，因此，藉由框体12上的突出结构14可减少黏着结构18与框体12之间的接触面积，以缩小其与黏着结构18与显示面板10之间的接触面积的差异，因而降低黏着结构18剥离于框体12及/或显示面板10的机会，进而提高显示装置1处于非常温时整体结构的强度。
于一些实施方式中，突出结构19相对框体12的顶表面120t的高度H3实质上相等于或低于显示面板10相对框体12的顶表面120t的高度H2。于本实施方式中，突出结构19相对框体12的顶表面120t的高度H3低于显示面板10相对框体12的顶表面120t的高度H2。
于本实施方式中，突出结构19相对框体12的顶表面120t的高度H3高于壳体16的侧墙160，但本发明不以此为限。举例而言，突出结构19相对框体12的顶表面120t的高度也可实质上相同于壳体16的侧墙160。于一些实施方式中，突出结构19于框体12的顶表面120t的垂直投影面积小于顶表面120t的面积的一半，但本案不以此为限。
于本实施方式中，突出结构19具有侧表面192。突出结构19的侧表面192不接触于黏着结构18(见图3A)。再者，框体12中位于邻近的两个突出结构19之间的部位不接触于黏着结构18(见图3A)。
于图3B中，如图3A所示的黏着结构18依序黏着于显示面板10的显示表面106、突出结构19相对框体12的顶表面190t、侧墙160的侧表面160s以及壳体16的底板162。黏着结构18的厚度T(见图3A)小于突出结构19相对框体12的高度H3。
于图2A至图3B中，背光模组15设置于壳体16的底板162与框体12的支撑部122之间。背光模组15自底板162至支撑部122依序包含导光板150以及光学膜152。背光模组15还包含反射层154。反射层154包覆导光板150以及光学膜152的侧壁。框体12的支撑部122覆盖光学膜152的外缘。
于本实施方式中，光源(图未示)可设置于框体12的侧墙120上，并配置以朝向导光板150提供光线，但本发明并不限定于此。于其他实施例中，光源也可根据设计需求而设置于所欲的位置。藉由导光板150导引光源的光线，以提供显示面板10面光源。光学膜152可包含是扩散片、增光片、复合式膜片或前述的任意组合。反射层154用以将光源所发出的光线反射至显示面板10，进而提高显示面板10的发光效率。
请参照图4A。图4A绘示依据本发明一实施方式的黏着结构18的剖视图。如图4A所示，于本实施方式中，黏着结构18包含依序相互堆叠的黏着层180、第一塑型层182、电磁屏蔽层184以及绝缘层188。黏着结构18中的黏着层180黏着于如于图2A及图2B所示的显示面板10的显示表面106、突出结构14相对框体12的顶表面140t、侧墙160的侧表面160s以及壳体16的底板162。
于本实施方式中，黏着结构18的黏着层180的材质可包含导电黏合材料(conductive adhesive)。黏着结构18的第一塑型层182可包含纤维结构。于一些实施方式中，第一塑型层182的材质可包含植物纤维。举例而言，第一塑型层182利用纤维或纤维布含浸在热塑性树脂中，以形成含浸连续性纤维布，使得热塑性树脂填充连续性纤维或纤维布的缝隙，并且包覆该连续性纤维布的整个表面。藉此，第一塑型层182可提高黏着结构18于显示面板10、突出结构14以及壳体16上的服贴性，进而可降低黏着结构18相互剥离于显示面板10、突出结构14以及壳体16的机会。
于本实施方式中，黏着结构18的电磁屏蔽层184的材质可包含金属或任何可作为电磁屏蔽的材料。举例而言，电磁屏蔽层184的材质可包含铝。黏着结构18的绝缘层188的材质包含绝缘材料。举例而言，绝缘层188的材质可包含聚乙烯对苯二甲酸酯(PET,polyethylene terephthalate)。藉此，黏着结构18中的绝缘层188可将电磁屏蔽层184或黏着层180与其他元件绝缘，进而避免显示装置1发生短路。
请参照图4B。图4B绘示依据本发明一实施方式的黏着结构28的剖视图。如图4A所示，于本实施方式中，黏着结构28包含依序相互堆叠的黏着层180、第一塑型层182、电磁屏蔽层184、第二塑型层286以及绝缘层188。这些元件的结构、功能以及各元件之间的连接关系皆与图4A所示的黏着结构18大致相同，因此可参照前述相关说明，在此不再赘述。在此要说明的是，本实施方式与图4A所示的实施方式的差异之处，在于本实施方式中，黏着结构28还包含第二塑型层286。黏着结构28的第二塑型层286位于电磁屏蔽层184与绝缘层188之间。
藉此，第二塑型层286可进一步提高黏着结构18于显示面板10、突出结构14以及壳体16上的服贴性，进而可降低黏着结构18相互剥离于显示面板10、突出结构14以及壳体16的机会。
请参照图5、图6A、图6B、图7A以及图7B。图5绘示依据本发明一实施方式的显示装置2的部分结构立体图，其中省略绘示如图1A中所示的黏着结构18。图6A为图5所示的结构沿着虚线6所框出的区域的局部立体剖视图，其中图6A相较于图5更包含如图1A中所示的黏着结构18。图6B为图5所示的结构沿着虚线6所框出的区域的局部立体剖视图。图7A为图5所示的结构沿着虚线7所框出的区域的局部立体剖视图，其中图7A相较于图5更包含如图1A中所示的黏着结构18。图7B为图5所示的结构沿着虚线7所框出的区域的局部立体剖视图。
本实施方式的显示装置2包含显示面板10、框体12、连接并突出于框体12的至少一个突出结构24(见图6B)及突出结构29(见图7B)、黏着结构18(见图6A及图7A)、第一基板130、第二基板132、背光模组15以及壳体16。这些元件的结构、功能以及各元件之间的连接关系皆与图1A至图4B所示的显示装置1以及黏着结构18大致相同，因此可参照前述相关说明，在此不再赘述。
在此要说明的是，本实施方式与图1A至图3B所示的实施方式的差异之处，在于如图6B所示的突出结构24沿着框体12的开口126的内缘126n延伸的条状突出，而如图7B所示的突出结构29沿着侧墙120的顶表面120t的外缘120p延伸的条状突出。因此，本实施方式以突出结构24及突出结构29取代如图1A至图3B所示的突出结构14及突出结构19。
于一些实施方式中，突出结构24相对框体12的顶表面120t的高度H4实质上相等于或低于显示面板10相对框体12的顶表面120t的高度H2。具体而言，于图6B中，突出结构24相对框体12的顶表面120t的高度H4低于显示面板10相对框体12的顶表面120t的高度H2。
于本实施方式中，突出结构24相对框体12的顶表面120t的高度H4高于壳体16的侧墙160相对框体12的顶表面120t的高度，但本发明不以此为限。举例而言，突出结构24相对框体12的顶表面120t的高度也可实质上相同于壳体16的侧墙160相对框体12的顶表面120t的高度。
于本实施方式中，突出结构24在垂直于开口126的内缘126n的方向上具有宽度W4。于一些实施方式中，突出结构24与侧墙120的顶表面120t的外缘120p之间的距离大于宽度W4，但本发明不以此为限。举例而言，突出结构24与侧墙120的顶表面120t的外缘120p之间的距离实质上可约为两倍的宽度W4。于一些实施方式中，突出结构24于框体12的顶表面120t的垂直投影面积小于顶表面120t的面积的一半，但本案不以此为限。举例而言，突出结构24于框体12的顶表面120t的垂直投影面积实质上可约为顶表面120t的面积的三分之一。
于本实施方式中，突出结构24具有侧表面242。突出结构24的侧表面242不接触于黏着结构18(见图6A)。再者，框体12中位于邻近的两个突出结构24之间的部位不接触于黏着结构18(见图6A)。
于图6B中，如图6A所示的黏着结构18依序黏着于显示面板10的显示表面106、突出结构24相对框体12的顶表面240t、侧墙160的侧表面160s以及壳体16的底板162。黏着结构18的厚度T(见图6A)小于突出结构24相对框体12的高度H4。
于图7B中，突出结构29在垂直于外缘120p的方向上具有宽度W5。于一些实施方式中，突出结构29与开口126的内缘126n之间的距离大于宽度W5，但本发明不以此为限。举例而言，突出结构29与开口126的内缘126n之间的距离实质上可约为两倍的宽度W5。
于一些实施方式中，突出结构29相对框体12的顶表面120t的高度H5实质上相等于或低于显示面板10相对框体12的顶表面120t的高度H2。于本实施方式中，突出结构29相对框体12的顶表面120t的高度H5低于显示面板10相对框体12的顶表面120t的高度H2。
于图7B中，如图7A所示的黏着结构18依序黏着于显示面板10的显示表面106、突出结构29相对框体12的顶表面290t、侧墙160的侧表面160s以及壳体16的底板162。黏着结构18的厚度T(见图7A)小于突出结构29相对框体12的高度H3。
于本实施方式中，突出结构29具有侧表面292。突出结构29的侧表面292不接触于黏着结构18(见图7A)。再者，框体12中位于邻近的两个突出结构29之间的部位不接触于黏着结构18(见图7A)。
于本实施方式中，突出结构29相对框体12的顶表面120t的高度H5高于壳体16的侧墙160，但本发明不以此为限。举例而言，突出结构29相对框体12的顶表面120t的高度也可实质上相同于壳体16的侧墙160。于一些实施方式中，突出结构29于框体12的顶表面120t的垂直投影面积小于顶表面120t的面积的一半，但本案不以此为限。
于本实施方式中，黏着结构18同时贴覆显示面板10与框体12上的突出结构24及/或突出结构29，使得显示面板10藉由黏着结构18而连接于框体12。藉由框体12上的突出结构24及/或突出结构29可减少黏着结构18与框体12之间的接触面积，以缩小其与黏着结构18与显示面板10之间的接触面积的差异，因而降低黏着结构18剥离于框体12及/或显示面板10的机会，进而提高显示装置2处于非常温时整体结构的强度。
请参照图8、图9A以及图9B。图8绘示依据本发明一实施方式的显示装置3的部分结构立体图，其中省略绘示如图1A中所示的黏着结构18。图9A为图8所示的结构沿着虚线9所框出的区域的局部立体剖视图，其中图9A相较于图5更包含如图1A中所示的黏着结构18。图9B为图8所示的结构沿着虚线9所框出的区域的局部立体剖视图。
本实施方式的显示装置3包含显示面板10、框体12、连接并突出于框体12的突出结构34及突出结构39(见图9B)、黏着结构18(见图9A)、第一基板130、第二基板132、背光模组15以及壳体16。这些元件的结构、功能以及各元件之间的连接关系皆与图1A至图4B所示的显示装置1以及黏着结构18大致相同，因此可参照前述相关说明，在此不再赘述。
在此要说明的是，本实施方式与图1A至图3B所示的实施方式的差异之处，在于如图9B所示的突出结构34沿着相交于框体12的开口126的内缘126n的第一方向D1延伸的条状突出。突出结构34自开口126的内缘126n延伸至侧墙120的顶表面120t的外缘120p。再者，如图9B所示的突出结构39沿着相交于框体12的开口126的内缘126n的第二方向D2延伸的条状突出。突出结构39自开口126的内缘126n延伸至侧墙120的顶表面120t的外缘120p。
于本实施方式中，第一方向D1与框体12的开口126的内缘126n的延伸方向N相夹第一角度A1。第二方向D2与框体12的开口126的内缘126n的延伸方向N相夹第二角度A2。第一角度A1实质上相等于第二角度A2。因此，本实施方式以突出结构34及突出结构39取代如图1A至图3B所示的突出结构14，及/或取代如图1A至图3B所示的突出结构19。
进一步而言，于图9B中，突出结构34及/或突出结构39相对框体12的顶表面120t的高度H6实质上相等于或低于显示面板10相对框体12的顶表面120t的高度H2。于本实施方式中，突出结构34及/或突出结构39相对框体12的顶表面120t的高度H6低于显示面板10相对框体12的顶表面120t的高度H2。
于本实施方式中，突出结构34及/或突出结构39相对框体12的顶表面120t的高度H6高于壳体16的侧墙160相对框体12的顶表面120t的高度，但本发明不以此为限。举例而言，突出结构34及/或突出结构39相对框体12的顶表面120t的高度也可实质上相同于壳体16的侧墙160相对框体12的顶表面120t的高度。
于图9B中，如图9A所示的黏着结构18依序黏着于显示面板10的显示表面106、突出结构34及突出结构39相对框体12的顶表面340t及顶表面390t、侧墙160的侧表面160s以及壳体16的底板162。黏着结构18的厚度T(见图6A)小于突出结构24相对框体12的高度H6。
于本实施方式中，突出结构34以及突出结构39分别具有侧表面342以及侧表面392。侧表面342以及侧表面392不接触于黏着结构18(见图6A)。再者，框体12中位于邻近的两个突出结构34之间的部位不接触于黏着结构18(见图6A)，且框体12中位于邻近的两个突出结构39之间的部位不接触于黏着结构18(见图6A)。
于本实施方式中，突出结构34或突出结构39在垂直于第一方向D1或第二方向D2的方向上具有宽度W6。于一些实施方式中，邻近的两个突出结构34或突出结构39p之间的距离大于宽度W6，但本发明不以此为限。举例而言，邻近的两个突出结构34及/或突出结构39之间的距离实质上可约为两倍的宽度W6。于一些实施方式中，突出结构34与突出结构39于框体12的顶表面120t的垂直投影面积小于顶表面120t的面积的一半，但本案不以此为限。举例而言，突出结构34与突出结构39于框体12的顶表面120t的垂直投影面积实质上可约为顶表面120t的面积的三分之一。
于本实施方式中，黏着结构18同时贴覆显示面板10与框体12上的突出结构34及突出结构39，使得显示面板10藉由黏着结构18而连接于框体12。藉由框体12上的突出结构34及突出结构39可减少黏着结构18与框体12之间的接触面积，以缩小其与黏着结构18与显示面板10之间的接触面积的差异，因而降低黏着结构18剥离于框体12及/或显示面板10的机会，进而提高显示装置3处于非常温时整体结构的强度。
由以上对于本发明的具体实施方式的详述，可以明显地看出，黏着结构同时贴覆显示面板与框体上的突出结构，使得显示面板藉由黏着结构而连接于框体。由于框体的热膨胀系数与显示面板的热膨胀系数不同，因此，当显示装置处于非常温时，框体会通过黏着结构而与显示面板相互拉扯，进而破坏显示面板、框体及/或黏着结构之间的连接关系。于本实施方式中，藉由框体上的突出结构可减少黏着结构与框体之间的接触面积，以缩小其与黏着结构与显示面板之间的接触面积的差异，因而降低黏着结构剥离于框体及/或显示面板的机会，进而提高显示装置处于非常温时整体结构的强度。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (13)

1.一种显示装置，其特征在于，包含：
一显示面板，具有一显示表面；
一框体，围绕该显示面板，并具有一开口；
一第一突出结构，连接并突出于该框体，且与该显示表面分别位于该框体与该显示面板的同一侧；以及
一黏着结构，黏着于该显示表面、该第一突出结构相对该框体的一顶表面以及该框体。
2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该第一突出结构具有一侧表面，不接触于该黏着结构。
3.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，更包含一第二突出结构，连接并突出于该框体，其中该框体中位于该第一突出结构与该第二突出结构的一部位不接触于该黏着结构。
4.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该显示面板的一第一热膨胀系数，小于该框体的一第二热膨胀系数。
5.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该第一突出结构是一条状突出，实质上沿着该开口的一内缘延伸。
6.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该第一突出结构是一条状突出，沿着相交于该开口的一内缘的一第一方向延伸。
7.如权利要求6所述的显示装置，其特征在于，该第一方向实质上垂直于该开口的该内缘。
8.如权利要求6所述的显示装置，其特征在于，该显示装置更包含一另一条状突出，沿着实质上相交于该开口的一内缘的一第二方向延伸，其中该第一方向与该开口的该内缘相夹一第一角度，该第二方向与该开口的该内缘相夹一第二角度，该第一角度实质上相等于该第二角度。
9.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该第一突出结构相对该框体的一第一高度实质上相等于或低于显示元件相对该框体的一第二高度。
10.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该黏着结构的厚度小于第一突出结构相对该框体的一高度。
11.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该黏着结构包含依序相互堆叠的一黏着层、一第一塑型层、一电磁屏蔽层以及一绝缘层，该黏着结构中的该黏着层黏着于该显示表面、该第一突出结构的该顶表面以及该框体。
12.如权利要求11所述的显示装置，其特征在于，该第一塑型层为纤维结构。
13.如权利要求11所述的显示装置，其特征在于，该黏着结构还包含一第二塑型层，位于该电磁屏蔽层与该绝缘层之间。
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