CN110296753A - 一种翻斗式电子工艺称 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种翻斗式电子工艺称，包括框架、轴承座、限位柱、主轴和驱动电机，所述框架的上端面螺栓安装有桌面板，所述安装杆的下方中部设置有称量组件，所述限位柱安装在桌面板的下表面，所述桌面板的内部安装有进料口，且进料口的正下方设置有称量料斗，所述称量料斗的下方设置有出料口，且出料口安装在框架的中部，所述框架的右侧安装有驱动电机，且，所述从动杆的左侧安装有连接管。该翻斗式电子工艺称设置有称量料斗，且称量料斗的底部采用了“V”字形结构的设计，导致该称量料斗进料时，物料会自动的流动到称量料斗的中部，进而使得称量料斗的重心更加稳定，从而极大的增加了装置测量精准性，提高装置的实用性。

Description

一种翻斗式电子工艺称

技术领域

本发明涉及在线自动采制样技术领域，具体为一种翻斗式电子工艺称。

背景技术

在线自动采制样领域中，需要对物料进行称重作业，这时就需要用到了自动称量的设备，同时该自动称量必须具有自动卸料的功能，然而现有的自动称量的设备在实际的使用过程中还是存在一定的问题的；

现有的自动称量设备通常使用三点或两点支撑的称重传感器配合电磁振动器或者电动推杆推动料斗底部的料门来实现，二者的缺点是对于细碎粉末如焦炭粉末、烧结矿粉末等不能卸干净，或漏掉，造成下次累计测量误差；

如申请号为201020519342.1公开的一种物料自动转鼓机，在使用的过程中，虽然能起到物料翻转的功能，由于整体结构设计的不合理，使得在实际的使用过程中不能对内部物料进行称重，功能性较差；

又如申请号为201020519345.5公开的一种圆筒式物料筛分机，在使用的过程中虽然能有进行翻转，对内部的物料进行筛选，由于设计的结构存在一定的问题，使得装置在实际的使用过程中是不能有效的对内部的物料进行称重，功能性较差。

针对上述问题，在原有翻斗式电子工艺称的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种翻斗式电子工艺称，以解决上述背景技术中提出自动称量的设备不能很好的将物料排卸干净，造成测量误差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种翻斗式电子工艺称，包括框架、轴承座、限位柱、主轴和驱动电机，所述框架的上端面螺栓安装有桌面板，且桌面板的表面开设有安装通槽，并且安装通槽的内部螺栓安装有安装杆，所述安装杆的下方中部设置有称量组件，且称量组件的下方安装有轴承座，并且称量组件的前后两侧均设置有限位柱，所述限位柱安装在桌面板的下表面，所述桌面板的内部安装有进料口，且进料口的正下方设置有称量料斗，所述称量料斗的左右两侧均安装有主轴，且右侧的主轴末端安装有从动杆，并且主轴贯穿轴承座，所述称量料斗的下方设置有出料口，且出料口安装在框架的中部，所述框架的右侧安装有驱动电机，且驱动电机的上方设置有接线盒，并且驱动电机的左侧螺栓安装有翻转拨杆，所述从动杆的左侧安装有连接管。

优选的，所述安装通槽关于进料口的中心线对称设置有2个，且安装通槽与安装通槽之间相互平行，并且安装通槽下方的前后长度小于安装杆的前后长度。

优选的，所述进料口的上表面与桌面板的上表面相互平齐，且进料口的面积小于称量料斗的面积，并且进料口的下方呈倾斜内凹圆弧结构。

优选的，所述称量组件包含关节轴承和“S”型称重传感器，且关节轴承的下方螺栓安装有“S”型称重传感器，并且“S”型称重传感器的下方安装有轴承座，而且称量组件关于称量料斗的中心线对称设置有2个。

优选的，所述限位柱关于称量组件的中心线对称设置，且限位柱与限位柱之间设置有轴承座，并且轴承座的前后长度小于限位柱与限位柱之间的距离长度，同时限位柱设置有4个，分成2组。

优选的，所述称量料斗的底部呈“V”字形结构，且称量料斗的面积小于出料口的面积，并且称量料斗通过主轴构成可旋转结构，而且主轴与称量料斗为焊接一体化结构。

优选的，所述从动杆与连接管为一体化结构，且从动杆通过连接管与主轴相连接，并且主轴与从动杆之间相互垂直，同时从动杆通过翻转拨杆和传动杆构成可旋转结构。

优选的，所述翻转拨杆与从动杆之间相互平行，且翻转拨杆的厚度小于传动杆的长度，并且翻转拨杆与从动杆之间交错分布。

优选的，所述传动杆等距分布在从动杆上，且从动杆与传动杆之间相互垂直，并且传动杆设置有4个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该翻斗式电子工艺称；

1、设置有称量料斗，且称量料斗的底部采用了“V”字形结构的设计，导致该称量料斗进料时，物料会自动的流动到称量料斗的中部，进而使得称量料斗的重心更加稳定，从而极大的增加了装置测量精准性，提高装置的实用性；

2、设置有称量组件和“S”型称重传感器，采用“S”型称重传感器的设计，增加了“S”型称重传感器的面积，从而使得“S”型称重传感器更加的稳定；

3、设置有主轴和轴承座，在使用的过程中，轴承座配合着称量组件进行吊挂，从而使得称量料斗通过主轴进行吊挂设计，增加了测量的精准性；

4、设置有限位柱，在使用的过程中，限位柱卡在轴承座的右侧，有效的避免轴承座的晃动，有效的对称量组件进行保护，增加装置的安全性；

5、设置有从动杆、翻转拨杆和传动杆，采用了分离从动杆和翻转拨杆和分离式的设计，使得当从动杆受称量料斗重力影响下向下移动时，分离式的设计，有效的避免了从动杆带动翻转拨杆向下移动，从而保证了翻转拨杆和驱动电机的安全，同时当称量料斗需要进行翻转时，配合着传动杆的使用，翻转拨杆能正常的带动从动杆进行翻转，从而使得称量料斗进行翻转，保证了装置的正常作业，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明侧剖结构示意图；

图4为本发明进料口侧视结构示意图；

图5为本发明称量料斗立体结构示意图；

图6为本发明从动杆和翻转拨杆侧视结构示意图；

图7为本发明图1中A处放大结构示意图。

图中：1、框架；2、桌面板；3、安装通槽；4、进料口；5、安装杆；6、称量组件；61、关节轴承；62、“S”型称重传感器；7、轴承座；8、限位柱；9、称量料斗；10、主轴；11、从动杆；12、出料口；13、驱动电机；14、接线盒；15、翻转拨杆；16、传动杆；17、连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种翻斗式电子工艺称，包括框架1、桌面板2、安装通槽3、进料口4、安装杆5、称量组件6、轴承座7、限位柱8、称量料斗9、主轴10、从动杆11、出料口12、驱动电机13、接线盒14、翻转拨杆15、传动杆16和连接管17，框架1的上端面螺栓安装有桌面板2，且桌面板2的表面开设有安装通槽3，并且安装通槽3的内部螺栓安装有安装杆5，安装杆5的下方中部设置有称量组件6，且称量组件6的下方安装有轴承座7，并且称量组件6的前后两侧均设置有限位柱8，限位柱8安装在桌面板2的下表面，桌面板2的内部安装有进料口4，且进料口4的正下方设置有称量料斗9，称量料斗9的左右两侧均安装有主轴10，且右侧的主轴10末端安装有从动杆11，并且主轴10贯穿轴承座7，称量料斗9的下方设置有出料口12，且出料口12安装在框架1的中部，框架1的右侧安装有驱动电机13，且驱动电机13的上方设置有接线盒14，并且驱动电机13的左侧螺栓安装有翻转拨杆15，从动杆11的左侧安装有连接管17。

安装通槽3关于进料口4的中心线对称设置有2个，且安装通槽3与安装通槽3之间相互平行，并且安装通槽3下方的前后长度小于安装杆5的前后长度，上述结构的设计，便于安装杆5的正常安装作业，保证装置的正常使用。

进料口4的上表面与桌面板2的上表面相互平齐，且进料口4的面积小于称量料斗9的面积，并且进料口4的下方呈倾斜内凹圆弧结构，上述结构的设计，确保了进料口4能更好的进行导料作业，逼民物料的堵塞。

称量组件6包含关节轴承61和“S”型称重传感器62，且关节轴承61的下方螺栓安装有“S”型称重传感器62，并且“S”型称重传感器62的下方安装有轴承座7，而且称量组件6关于称量料斗9的中心线对称设置有2个，上述结构的设计，保证了装置的正常称重作业，且“S”型称重传感器62的设计，增加了装置的连接强度和连接稳定性，确保了测量的精准性。

限位柱8关于称量组件6的中心线对称设置，且限位柱8与限位柱8之间设置有轴承座7，并且轴承座7的前后长度小于限位柱8与限位柱8之间的距离长度，同时限位柱8设置有4个，分成2组，采用限位柱8的设计，通过限位柱8对轴承座7的限位固定，从而使得限位柱8有效的对称量组件6进行限位保护，从现在限制了称量料斗9的摆动，保证装置的正常使用。

称量料斗9的底部呈“V”字形结构，且称量料斗9的面积小于出料口12的面积，并且称量料斗9通过主轴10构成可旋转结构，而且主轴10与称量料斗9为焊接一体化结构，采用“V”字形结构的设计，使得称量料斗9内部的物料能够堆积在中心处，从而使得称量料斗9的重心稳定，提高测量的精准性。

从动杆11与连接管17为一体化结构，且从动杆11通过连接管17与主轴10相连接，并且主轴10与从动杆11之间相互垂直，同时从动杆11通过翻转拨杆15和传动杆16构成可旋转结构，采用从动杆11和翻转拨杆15的设计，避免了从动杆11带动翻转拨杆15向下移动，从而保证了装置的正常使用，极大的增加了装置整体的测量范围。

翻转拨杆15与从动杆11之间相互平行，且翻转拨杆15的厚度小于传动杆16的长度，并且翻转拨杆15与从动杆11之间交错分布，上述结构的设计，使得翻转拨杆15设置在两组传动杆16的中部，从而使得翻转拨杆15能通过传动杆16带动从动杆11，从而使得从动杆11带动主轴10进行旋转，进而保证称量料斗9的正常翻转，确保了装置的正常排料作业。

传动杆16等距分布在从动杆11上，且从动杆11与传动杆16之间相互垂直，并且传动杆16设置有4个，上述结构的设计，确保了翻转拨杆15能正常的带动传动杆16进行活动，避免翻转拨杆15脱离传动杆16，确保装置的正常作业。

工作原理：如图1所示，将装置放置到合适的位置，而后再将装置的电源与电网进行连接，而后开始使用。

在使用时，如图1-2和图4-5所示，将待称重的物品通过进料口4倒入框架1内部的称量料斗9中，如图1和图3所示，称量料斗9在受到重力时，会带动主轴10向下移动，进而导致主轴10带动与之相连的轴承座7向下移动，从而使得轴承座7对称量组件6施加拉力，从而有效的测出称量料斗9内部的重量；

当测出称量料斗9内部的重量时，如图1和图6-7所示，通过启动框架1右侧的驱动电机13，使得驱动电机13带动翻转拨杆15进行旋转，从而使得翻转拨杆15在旋转的过程中碰触从动杆11上的传动杆16，从而带动从动杆11进行旋转，进而导致从动杆11带动主轴10进行转动，从而使得主轴10带动称量料斗9进行旋转，使得称量料斗9翻转，将物料倒入出料口12，进而物料称重后从出料口12排出，这就是该翻斗式电子工艺称的工作原理。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种翻斗式电子工艺称，包括框架（1）、轴承座（7）、限位柱（8）、主轴（10）和驱动电机（13），其特征在于：所述框架（1）的上端面螺栓安装有桌面板（2），且桌面板（2）的表面开设有安装通槽（3），并且安装通槽（3）的内部螺栓安装有安装杆（5），所述安装杆（5）的下方中部设置有称量组件（6），且称量组件（6）的下方安装有轴承座（7），并且称量组件（6）的前后两侧均设置有限位柱（8），所述限位柱（8）安装在桌面板（2）的下表面，所述桌面板（2）的内部安装有进料口（4），且进料口（4）的正下方设置有称量料斗（9），所述称量料斗（9）的左右两侧均安装有主轴（10），且右侧的主轴（10）末端安装有从动杆（11），并且主轴（10）贯穿轴承座（7），所述称量料斗（9）的下方设置有出料口（12），且出料口（12）安装在框架（1）的中部，所述框架（1）的右侧安装有驱动电机（13），且驱动电机（13）的上方设置有接线盒（14），并且驱动电机（13）的左侧螺栓安装有翻转拨杆（15），所述从动杆（11）的左侧安装有连接管（17）。

2.根据权利要求1所述的一种翻斗式电子工艺称，其特征在于：所述安装通槽（3）关于进料口（4）的中心线对称设置有2个，且安装通槽（3）与安装通槽（3）之间相互平行，并且安装通槽（3）下方的前后长度小于安装杆（5）的前后长度。

3.根据权利要求1所述的一种翻斗式电子工艺称，其特征在于：所述进料口（4）的上表面与桌面板（2）的上表面相互平齐，且进料口（4）的面积小于称量料斗（9）的面积，并且进料口（4）的下方呈倾斜内凹圆弧结构。

4.根据权利要求1所述的一种翻斗式电子工艺称，其特征在于：所述称量组件（6）包含关节轴承（61）和“S”型称重传感器（62），且关节轴承（61）的下方螺栓安装有“S”型称重传感器（62），并且“S”型称重传感器（62）的下方安装有轴承座（7），而且称量组件（6）关于称量料斗（9）的中心线对称设置有2个。

5.根据权利要求1所述的一种翻斗式电子工艺称，其特征在于：所述限位柱（8）关于称量组件（6）的中心线对称设置，且限位柱（8）与限位柱（8）之间设置有轴承座（7），并且轴承座（7）的前后长度小于限位柱（8）与限位柱（8）之间的距离长度，同时限位柱（8）设置有4个，分成2组。

6.根据权利要求1所述的一种翻斗式电子工艺称，其特征在于：所述称量料斗（9）的底部呈“V”字形结构，且称量料斗（9）的面积小于出料口（12）的面积，并且称量料斗（9）通过主轴（10）构成可旋转结构，而且主轴（10）与称量料斗（9）为焊接一体化结构。

7.根据权利要求1所述的一种翻斗式电子工艺称，其特征在于：所述从动杆（11）与连接管（17）为一体化结构，且从动杆（11）通过连接管（17）与主轴（10）相连接，并且主轴（10）与从动杆（11）之间相互垂直，同时从动杆（11）通过翻转拨杆（15）和传动杆（16）构成可旋转结构。

8.根据权利要求1所述的一种翻斗式电子工艺称，其特征在于：所述翻转拨杆（15）与从动杆（11）之间相互平行，且翻转拨杆（15）的厚度小于传动杆（16）的长度，并且翻转拨杆（15）与从动杆（11）之间交错分布。

9.根据权利要求1所述的一种翻斗式电子工艺称，其特征在于：所述传动杆（16）等距分布在从动杆（11）上，且从动杆（11）与传动杆（16）之间相互垂直，并且传动杆（16）设置有4个。