CN110296085B - 泵 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种泵，包括罩壳、电机、端盖以及分水盘，所述罩壳包括基部、形成于所述基部内的收容腔、自所述基部向外延伸的进液管道以及自基部向外延伸的出液管道，所述进液管道与收容腔连通，所述出液管道与收容腔连通，所述进液管道和出液管道设置于罩壳的一端，所述分水盘固定安装于罩壳的另一端，所述端盖至少部分位于所述电机和分水盘之间，所述电机包括电机轴，所述分水盘和所述端盖均套设于所述电机轴，所述分水盘包括外周壁和由外周壁围成的容置腔，所述端盖包括安装部，所述安装部安装于容置腔内，所述外周壁的内壁面对所述安装部的外壁面形成径向定位。相较于相关技术，本发明不仅能够保证安装稳定，而且安装方式更为简单。

Description

泵

技术领域

本发明涉及一种泵。

背景技术

泵一般包括罩壳、安装在罩壳一端的电机、连接罩壳和电机的分水盘以及位于分水盘和电机之间的端盖，相关技术中，分水盘设有轴孔和围绕轴孔的内环部，端盖远离外周壁且靠近轴心位置处设有用于卡扣在内环部外的定位柱，然而，这样的内部卡扣定位端盖和分水盘的方式不够稳定，容易产生晃动。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安装稳定性较佳的泵。

为实现上述目的，本发明提供了一种泵，包括罩壳、电机、端盖以及分水盘，所述罩壳包括基部、形成于所述基部内的收容腔、自所述基部向外延伸的进液管道以及自基部向外延伸的出液管道，所述进液管道与收容腔连通，所述出液管道与收容腔连通，所述进液管道和出液管道设置于罩壳的一端，所述分水盘固定安装于罩壳的另一端，所述端盖至少部分位于所述电机和分水盘之间，所述电机包括电机轴，所述分水盘和所述端盖均套设于所述电机轴，所述分水盘包括外周壁和由外周壁围成的容置腔，所述端盖包括安装部，所述安装部安装于容置腔内，所述外周壁的内壁面对所述安装部的外壁面形成径向定位。

可选的，所述分水盘还包括自外周壁向容置腔内延伸的定位筋，所述定位筋形成有定位止口和定位端面，所述安装部安装于定位止口，所述定位端面限制所述端盖在其径向上移动。

可选的，所述定位筋设有定位柱，所述端盖设有定位孔，所述定位柱插设于所述定位孔，所述定位端面和定位柱之间形成定位凹槽，所述端盖的安装部至少部分位于所述定位凹槽内。

可选的，所述定位筋包括若干定位柱，所述若干定位柱的数量为至少3个的奇数，所述端盖包括若干定位孔，所述若干定位孔的数量为至少3个的奇数。

可选的，所述定位柱的数量和所述定位孔的数量相等，所述若干定位柱均匀分布在所述容置腔内。

可选的，所述定位筋大致呈直角梯形状设置，且所述定位筋的倾斜边朝向所述分水盘的中心延伸。

可选的，所述定位柱与所述定位筋一体设置。

可选的，所述分水盘和所述端盖通过螺栓和螺孔固定连接。

可选的，所述分水盘与所述罩壳的连接位置处设置有密封圈，所述密封圈用于密封连接所述罩壳与所述分水盘。

可选的，所述电机为单相异步电机，所述泵还包括与罩壳固定连接的加热装置，所述进液管道沿基部的轴向方向向外延伸，所述出液管道沿基部的径向方向向外延伸，所述加热装置和出液管道设置于所述罩壳的径向相对两侧。

由以上技术方案可知，本发明的分水盘包括外周壁和由外周壁围成的容置腔，端盖包括安装部，所述安装部安装于容置腔内，从而可通过分水盘的外周壁的内壁面对安装部的外壁面形成径向定位，安装稳定性较佳。

附图说明

图1是本发明泵的部分结构示意图。

图2是图1的剖视示意图。

图3是图2中圆圈部分的局部放大图。

图4是与图3相对应的结构剖视图。

图5是图1所示泵的另一个角度的结构示意图。

图6是图5所示泵的部分分解图。

图7是图5所示泵的另一个角度的部分分解图。

图8是图6中分水盘的结构示意图。

图9是图7中吊挂结构与端盖的结构示意图。

图10是图5的剖视示意图。

图11是端盖、分水盘及罩壳相互组装固定时的结构示意图。

图12是本发明泵的结构示意图。

图13是本发明泵的另一个角度的结构示意图。

附图标记：

100-泵；1-罩壳；10-收容腔；11-基部；12-安装部；13-进液管道；14-出液管道；141-出口端；15-压水室；16-分水盘；160-外周壁；161-定位柱；162-定位筋；163-通孔；164-容置腔；165-倾斜边；166-定位止口；167-定位端面；168-定位凹槽；17-密封圈；2-电机；21-电机轴；22-电机转子；23-电机定子；24-端盖；240-安装部；241-定位孔；242-外壁面；3-叶轮；31-密封组件；32-甩水盘；321-甩水盘凹槽；33-轮毂；4-加热装置；41-加热管；42-导热盘；43-温控开关；44-保险丝；5-衬套；6-吊挂结构；61-主体部；62-第一吊挂构件；621-连接臂；622-延伸臂；623-限位臂；63-第二吊挂构件；7-安装座；71-底板；72-第一底板挂钩；73-第二底板挂钩；74-连接件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

本发明揭示了一种泵100，所述泵100用于提供高温高压水柱，以对洗碗机内的餐具表面进行机械冲刷，且在洗涤剂对餐具表面的油污、残渣进行皂化与分解的作用下，可使餐具表面的油污、残渣及食物余渣迅速分解与脱落，继而使餐具表面重现清洁和光亮，不仅有效洗脱了有害病菌，而且达到了清洁与除菌的双重效果。

请参阅图1、2、12所示，所述泵100包括罩壳1、安装在所述罩壳1一端的电机2、与所述电机2连接且收容在所述罩壳1内的叶轮3、与所述罩壳1固定连接的加热装置4、安装在所述罩壳1内的衬套5以及用于将所述电机2吊挂于安装座7的吊挂结构6。

请参阅图1至图7所示，所述罩壳1包括呈柱状设置的基部11、形成于所述基部11内的收容腔10、自所述基部11的径向方向向外延伸用于固定所述加热装置4的安装部12、沿所述基部11的轴向方向向外延伸的进液管道13以及与所述安装部12对应设置的出液管道14，所述加热装置4和出液管道14设置于所述罩壳1的径向相对两侧。

所述进液管道13的管壁和所述出液管道14的管壁均与所述基部11连接，且所述进液管道13与所述出液管道14均与所述收容腔10连通。在本实施方式中，所述出液管道14设有延伸超出所述基部11的出口端141，所述出口端141与所述安装部12相对设置。

所述罩壳1还包括用于连接所述罩壳1与所述电机2的分水盘16，所述分水盘16的一端收容在所述罩壳1内、另一端与所述电机2组装固定，以分隔所述罩壳1内的液体，防止液体进入所述电机2。所述分水盘16与所述罩壳1的连接位置处设置有密封圈17，所述密封圈17用于密封连接所述罩壳1与所述分水盘16，以防出现液体渗透的问题。

所述电机2包括延伸入所述收容腔10内的电机轴21、环绕于所述电机轴21外周的电机转子22以及环绕在所述电机转子22外周的电机定子23。在本实施方式中，所述电机2为单相异步电机，但不应以此为限。所述电机轴21与所述进液管道13具有相同的延伸方向，即所述进液管道13沿所述电机轴21的轴向方向延伸，所述安装部12和所述出液管道14均沿所述电机轴21的径向方向延伸。所述电机2在所述电机轴21的轴向方向上具有相对设置的两端，所述电机2的两端均设置有所述吊挂结构6。

请参阅图8至图11并结合图6与图7所示，所述电机2还包括靠近所述分水盘16设置的端盖24，所述分水盘16和所述端盖24均套设于所述电机轴21，且所述分水盘16与所述端盖24通过螺栓和螺孔固定连接。具体地，所述进液管道13和出液管道14设置于所述罩壳1的一端，所述分水盘16固定安装于罩壳1的另一端，所述端盖24至少部分位于所述电机2和分水盘16之间。

所述分水盘16包括外周壁160和由外周壁160围成的容置腔164，所述端盖24包括安装部240，所述安装部240安装于所述容置腔164内，以使得所述外周壁160的内壁面对所述安装部240的外壁面242形成径向定位。所述分水盘16还包括自外周壁160向容置腔164内延伸的定位筋162，所述定位筋162形成有定位止口166和定位端面167，所述安装部240安装于所述定位止口166，所述定位端面167用于限制所述端盖24在其径向上移动。

具体地，所述定位止口166在所述分水盘16的轴向和径向方向上凹陷形成，从而可通过所述安装部240的外壁面242与所述定位止口166的相互接触以及所述定位端面167与所述外壁面242的相互抵顶，来形成所述端盖24在其径向上的定位。

所述定位筋162设有定位柱161，所述端盖24对应设有定位孔241，所述定位柱161插设于所述定位孔241，所述定位端面167和定位柱161之间形成定位凹槽168，所述端盖24的安装部240至少部分位于所述定位凹槽168内，如此可实现分水盘16与端盖24的固定连接，并在端盖24的轴向方向和径向方向上实现定位。

所述分水盘16还包括通孔163，所述通孔163位于所述分水盘16的中心位置处且呈圆形设置，以供所述电机轴21穿过；所述容置腔164呈圆环状设置，并位于所述通孔163的外侧，所述定位柱161和定位筋162均收容在所述容置腔164内。所述定位筋162大致呈直角梯形状设置，且所述定位筋162的倾斜边165朝向所述通孔163延伸。

本发明中，所述定位筋162包括若干定位柱161，若干定位柱161均匀分布在所述容置腔164内。所述端盖240包括若干定位孔241，所述定位孔241的数量和所述定位柱161的数量相等；较佳地，所述若干定位柱161的数量为至少3个的奇数，所述若干定位孔241的数量也为至少3个的奇数。这样设计的目的在于：一、可以保证分水盘16的安装方向的唯一性；二、可以起到阻止分水盘16转动的目的。

本发明中，所述定位柱161与所述定位筋162一体设置；具体地，所述定位柱161设置在所述倾斜边165与所述定位止口166的连接位置处，从而在组装所述分水盘16与所述端盖24时，不仅可借助定位柱161插入所述定位孔241，而且可借助所述外壁面242与所述定位止口166和定位端面167的相互接触，来形成所述端盖24在其轴向和径向上的定位。当然，所述定位柱161与所述定位筋162也可呈分体式设置，只要能够实现相同的功能即可，于此不予限制。

请参阅图1至图4所示，所述叶轮3和所述衬套5均收容在所述收容腔10内，且所述衬套5位于所述进液管道13与叶轮3之间，以连通所述进液管道13与所述叶轮3的进口，从而液体经进液管道13进入后，先进入衬套5内，然后在叶轮3转动时产生的吸力作用下进入所述叶轮3的进口，接着在叶轮3的甩动下，液体进入位于叶轮3外侧的压水室15内，最后，液体在压水室15内的压能作用下自压水室15进入所述出液管道14并从所述出口端141流出。

所述电机轴21与所述叶轮3的轮毂33均穿过所述分水盘16，且所述叶轮3的轮毂33套设在所述电机轴21的外侧，从而在电机轴21转动时，可带动所述叶轮3转动。

所述叶轮3采用螺纹连接的方式安装在所述电机轴21上，所述叶轮3设有轮毂33，所述轮毂33套设有密封组件31，所述密封组件31用于密封所述分水盘16与轮毂33之间的间隙，以防液体渗透进入所述电机2内，影响所述电机2的工作和使用寿命。

所述轮毂33远离所述衬套5的一端为轮毂末端(未标号)，所述叶轮3还包括与所述轮毂末端相接触的甩水盘32，且相较于所述密封组件31，所述甩水盘32更靠近所述电机2，用于进行进一步密封，以防密封组件31失效时，液体渗透进入所述电机2内，从而导致漏电、产生事故；此外，所述甩水盘32的另一个作用在于：给所述叶轮3的轮毂33提供一个过渡支撑的作用。也就是说，在电机轴21的轴向方向上，所述密封组件31与所述甩水盘32分设在所述分水盘16的两端，以对泵100的密封效果进行两级保护。

所述甩水盘32上开设有甩水盘凹槽321，叶轮3的轮毂末端与所述甩水盘凹槽321相抵接。在安装时，叶轮3的轮毂末端插入所述甩水盘凹槽321以进行安装固定，如此设置，一方面，能够利用叶轮3的安装将甩水盘32安装到位；另一方面，实现叶轮3的轮毂33与甩水盘32相接触，可以避免叶轮3的轮毂33因转动时受螺旋力作用而产生变形，增强了叶轮3的轮毂33的支撑力。

所述加热装置4与所述安装部12固定连接，所述加热装置4沿所述电机轴21的径向方向设置，且与所述出口端141相对设置，从而可以将所述收容腔10的空间利用最大化。

所述加热装置4包括加热管41、导热盘42、温控开关43及保险丝44。其中，所述加热管41安装在所述导热盘42上，用于对所述收容腔10内的液体进行加热；较佳地，所述加热管41焊接固定在所述导热盘42上；当然，所述加热管41也可通过其他方式固定在所述导热盘42上，于此不予限制。

所述温控开关43和保险丝44均设置在所述加热管41的接线端，用于防止加热过程中因温度过高或电流过大而导致事故的发生。如此设置，增强了泵100及洗碗机的安全系数，也延长了泵100及洗碗机的使用寿命。

从图1可以看出：所述吊挂结构6设置有两个，且其中一个吊挂结构6套设在所述电机2的一端并靠近所述罩壳1设置、另一个吊挂结构6套设在所述电机2的另一端并远离所述罩壳1设置，也就是说，两个吊挂结构6沿所述电机轴21的轴向方向对称套设在所述电机2的两端，从而在利用两个吊挂结构6来固定连接所述电机2与所述安装座7时，可确保电机2在悬挂后重心平稳。

需要说明的是：因本发明的泵100设置有吊挂结构6，从而可将端盖24与吊挂结构6一体设置，以减少零部件的数量、节省成本。当然，若其他方案中没有设置吊挂结构6，则端盖24可作为一个独立的部件来实现与分水盘16的组装固定。

请参阅图9与图12所示，所述吊挂结构6包括主体部61和吊挂构件62、63，所述主体部61用于收容所述电机2，且所述主体部61套设在所述电机轴21的外侧。具体地，所述端盖24与所述主体部61一体设置，以在所述主体部61内形成收容槽(未标号)，所述电机2通过螺栓和螺母的相互配合安装固定在所述收容槽内，以便将所述电机2悬挂。本实施例中，所述主体部61大致呈方形设置，以与电机2的尺寸相匹配，但不应以此为限。

所述吊挂构件62、63自主体部61的一侧边朝远离主体部21的方向延伸，且其延伸方向垂直于所述电机轴21的轴向方向，所述吊挂构件62、63包括自所述主体部61一侧边向外延伸的第一吊挂构件62、以及自所述主体部61另一侧边向外延伸的第二吊挂构件63。

第一吊挂构件62和第二吊挂构件63的延伸方向均垂直于电机轴21的轴向方向，在与连接件74安装时，无需对连接件74施加外力迫使其发生形变，只需使第一吊挂构件62或第二吊挂构件63越过吊挂孔与连接件74活动连接即可，使得吊挂构件62、63与连接件74的安装方式更为简单、方便。

所述第一吊挂构件62与第二吊挂构件63设置在所述主体部61的相对设置的两侧边，且均朝远离所述主体部61的方向延伸，以此来提高所述第一吊挂构件62和第二吊挂构件63的结构强度。具体来讲，以所述电机轴21为对称轴，所述第一吊挂构件62与第二吊挂构件63对称设置在所述电机轴21的两侧；所述第一吊挂构件62与第二吊挂构件63均设置在所述电机轴21的径向方向上，且所述第一吊挂构件62与第二吊挂构件63均位于所述电机轴21的上方，从而方便与所述安装座7固定连接，进而将所述电机2悬挂，且悬挂稳定性较好。

因所述第一吊挂构件62与第二吊挂构件63均为C型结构，且两者的结构均相同，故，为了方便描述，以下将以第一吊挂构件62为例进行结构的详细描述，第二吊挂构件63的具体结构不再描述。

所述第一吊挂构件62包括平行于水平面设置的连接臂621、自所述连接臂621末端垂直向下延伸的延伸臂622、以及自所述延伸臂622末端朝靠近主体部61方向延伸的限位臂623，所述限位臂623的延伸方向与所述连接臂621的延伸方向大体平行，以使得所述第一吊挂构件62为C型结构。

具体来讲：所述连接臂621自所述主体部61向外延伸形成，且大致与所述主体部61的上表面相平齐。所述延伸臂622与所述连接臂621相互垂直，且两者之间的连接角为圆弧角；当然，在其它实施例中，所述延伸臂622与连接臂621之间的连接角也可以是直角，只要能够实现第一吊挂构件62与安装座7的悬挂连接即可，于此不予限制。所述限位臂623的延伸长度小于所述连接臂621的延伸长度，主要起到限位的作用。

所述安装座7包括底板71、设于所述底板71底部的第一底板挂钩72和第二底板挂钩73、以及用于连接所述安装座7与所述吊挂结构6的连接件74。所述第一底板挂钩72和第二底板挂钩73均为C型结构。

所述底板71呈平板状设置，所述第一底板挂钩72和第二底板挂钩73相对设置在所述底板71的两侧，且均朝靠近所述主体部61的方向延伸。也就是说，本发明中，所述第一吊挂构件62和第二吊挂构件63呈反向向外延伸，而所述第一底板挂钩72和第二底板挂钩73呈反向向内延伸，且所述第一底板挂钩72与第二底板挂钩73之间的间距大于所述第一吊挂构件62与第二吊挂构件63之间的间距。

所述连接件74为弹性连接件，用于活动连接所述第一底板挂钩72和第一吊挂构件62，以及活动连接所述第二底板挂钩73和第二吊挂构件63。也就是说，所述连接件74设置有两个，一个用于连接所述第一底板挂钩72与所述第一吊挂构件62，另一个用于连接所述第二底板挂钩73与所述第二吊挂构件63。

所述连接件74大致呈矩形状设置，并设有吊挂孔(未标号)，安装时，所述第一底板挂钩72越过所述吊挂孔与一个连接件74的一条长边活动连接，所述第二底板挂钩73越过所述吊挂孔与另一个连接件74的一条长边活动连接，所述第一吊挂构件62越过所述吊挂孔与一个连接件74的另一条长边活动连接，所述第二吊挂构件63越过所述吊挂孔与另一个连接件74的另一条长边活动连接。

所述第一底板挂钩72与所述第一吊挂构件62之间的间距大于所述连接件74的短边长度，所述第二底板挂钩73与所述第二吊挂构件63之间的间距也大于所述连接件74的短边长度。这样设计的目的在于：在利用所述连接件74固定连接所述安装座7与所述吊挂结构6时，使所述连接件74承受一定的拉力，从而使得所述安装座7与所述吊挂结构6之间的连接稳定性更佳，不会有脱落的现象发生；同时，也能使所述电机2更贴近所述安装座7设置，节省空间。

本发明中，所述连接件74由橡胶或聚氨酯制作而成。如此设置，不仅使得所述连接件74具备一定的弹性，能够承受一定的拉力，使得所述安装座7与所述吊挂结构6之间的连接稳定性更佳；而且，还能使电机2在使用过程中产生的振动通过所述连接件74消除一部分，继而降低了对所述底板71的影响，提高了泵100的使用可靠性。

请参阅图13所示，在实际使用过程中，因所述连接件74为弹性连接件，且连接件74的长度较长，故可以设置多个第一底板挂钩72和第二底板挂钩73来分别支撑所述连接件74。也就是说：可以利用若干个(2-3个为佳)第一底板挂钩72和两个吊挂结构6上的两个第一吊挂构件62来支撑一个连接件74，同时利用若干个(2-3个为佳)第二底板挂钩73和两个吊挂结构6上的两个第二吊挂构件63来支撑另一个连接件74。如此，可以保证所述安装座7、连接件74及吊挂结构6之间的连接稳定性。

在将所述电机2与所述安装座7组装固定时，首先，在所述电机2的两端分别安装所述吊挂结构6，并使得所述电机2的两端分别收容在所述收容槽内，利用螺栓与螺母的相互配合，将所述电机2与所述主体部61固定(可以理解的，该步骤实际存在于泵100的组装过程中)；然后，在所述安装座7的第一底板挂钩72和第二底板挂钩73上分别悬挂所述连接件74，并使得两个连接件74的另一端悬空；最后，将两个连接件74的另一端分别套设在所述第一吊挂构件62和第二吊挂构件63上，以使得所述第一吊挂构件62通过一个连接件74与所述第一底板挂钩72相连、所述第二吊挂构件63通过另一个连接件74与所述第二底板挂钩73相连，且每根连接件74均存在一定的拉力。此时，即完成了电机2与安装座7的组装固定，且电机2可稳定的悬挂在安装座7的下方。

综上所述，本发明的泵100通过在分水盘16上设置定位柱161和定位筋162，同时在电机2的端盖24上对应设置定位孔241，从而通过定位柱161插设于定位孔241、定位筋162与安装部240的外壁面242相接触，可使得分水盘16的外周壁160的内壁面对安装部240的外壁面242形成径向定位，不仅安装稳定性较佳，而且安装方式更为简单。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种泵，其特征在于，所述泵包括罩壳、电机、端盖以及分水盘，所述罩壳包括基部、形成于所述基部内的收容腔、自所述基部向外延伸的进液管道以及自基部向外延伸的出液管道，所述进液管道与收容腔连通，所述出液管道与收容腔连通，所述进液管道和出液管道设置于罩壳的一端，所述分水盘固定安装于罩壳的另一端，所述端盖至少部分位于所述电机和分水盘之间，所述电机包括电机轴，所述分水盘和所述端盖均套设于所述电机轴，所述分水盘包括外周壁和由外周壁围成的容置腔，所述端盖包括安装部，所述安装部安装于容置腔内，所述外周壁的内壁面对所述安装部的外壁面形成径向定位。

2.根据权利要求1所述的泵，其特征在于：所述分水盘还包括自外周壁向容置腔内延伸的定位筋，所述定位筋形成有定位止口和定位端面，所述安装部安装于定位止口，所述定位端面限制所述端盖在其径向上移动。

3.根据权利要求2所述的泵，其特征在于：所述定位筋设有定位柱，所述端盖设有定位孔，所述定位柱插设于所述定位孔，所述定位端面和定位柱之间形成定位凹槽，所述端盖的安装部至少部分位于所述定位凹槽内。

4.根据权利要求3所述的泵，其特征在于：所述定位筋包括若干定位柱，所述若干定位柱的数量为至少3个的奇数，所述端盖包括若干定位孔，所述若干定位孔的数量为至少3个的奇数。

5.根据权利要求4所述的泵，其特征在于：所述定位柱的数量和所述定位孔的数量相等，所述若干定位柱均匀分布在所述容置腔内。

6.根据权利要求2所述的泵，其特征在于：所述定位筋大致呈直角梯形状设置，且所述定位筋的倾斜边朝向所述分水盘的中心延伸。

7.根据权利要求3所述的泵，其特征在于：所述定位柱与所述定位筋一体设置。

8.根据权利要求1所述的泵，其特征在于：所述分水盘和所述端盖通过螺栓和螺孔固定连接。

9.根据权利要求1所述的泵，其特征在于：所述分水盘与所述罩壳的连接位置处设置有密封圈，所述密封圈用于密封连接所述罩壳与所述分水盘。

10.根据权利要求1至9任一项所述的泵，其特征在于：所述电机为单相异步电机，所述泵还包括与罩壳固定连接的加热装置，所述进液管道沿基部的轴向方向向外延伸，所述出液管道沿基部的径向方向向外延伸，所述加热装置和出液管道设置于所述罩壳的径向相对两侧。

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