CN109595177A - 泵 - Google Patents

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尹斌
黄宁杰
王冠军
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    • F04D13/00—Pumping installations or systems
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Abstract

本发明提供了一种泵，包括泵壳、安装于所述泵壳内的叶轮以及用于驱动所述叶轮旋转的电机。所述泵壳包括远离所述电机设置的上壳部和靠近所述电机设置的下壳部，所述上壳部设有进水管和出水管。所述泵还包括设于所述上壳部与所述下壳部之间的加热装置。所述加热装置包括金属套以及卡设于所述金属套外侧壁的加热器，且所述金属套的一端与所述上壳部相连、另一端与所述下壳部相连，所述加热器沿所述叶轮的径向方向设置。如此设置，不会影响金属套内部的水力结构，保证了换热效率；同时，在叶轮的作用下，金属套内部沿内壁的水流速度最快，从而使得换热效率最高，提高了泵的加热效率。

Description

泵
技术领域
本发明涉及家用电器领域，尤其涉及一种泵。
背景技术
目前，市场上应用的加热泵的加热方式主要有两类：一类是集成加热盘，该加热盘的特点是将加热管布置在不锈钢冲压件上与塑料外壳组成水泵蜗壳，该类加热盘的缺点是增加的加热管改变了泵壳原来的水力结构，加热管处的水流流速比泵壳外缘处的流速低，导致换热效率没有发挥最大；另一类是将加热管做成圆圈或者弧形安装在塑料泵壳内，此类加热器能充分利用加热器表面进行换热，但是将加热管布置在蜗壳内，最大的问题是影响水泵的水力效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不影响泵壳内部水力结构、提高加热效率的泵。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种泵，包括泵壳、安装于所述泵壳内的叶轮以及用于驱动所述叶轮旋转的电机，所述泵壳包括远离所述电机设置的上壳部和靠近所述电机设置的下壳部，所述上壳部设有进水管和出水管，所述泵还包括设于所述上壳部与所述下壳部之间的加热装置，所述加热装置包括金属套以及卡设于所述金属套外侧壁的加热器，且所述金属套的一端与所述上壳部相连、另一端与所述下壳部相连，所述加热器沿所述叶轮的径向方向设置。
作为本发明的进一步改进，所述加热器包括呈圆弧状设置的加热管和设置于所述加热管两端的加热器接头，所述加热管沿所述金属套的外侧壁延伸，所述加热器接头自所述加热管的末端折弯并沿所述加热管所在平面朝远离所述金属套的方向延伸。
作为本发明的进一步改进，所述金属套设有与所述上壳部相连的上连接装置及与所述下壳部相连的下连接装置，所述加热管卡设在所述上连接装置与所述下连接装置之间。
作为本发明的进一步改进，所述金属套呈上下开口的柱状结构，所述金属套的外侧壁上设有用于收容所述加热管的凹槽，且所述凹槽位于所述上连接装置与所述下连接装置之间。
作为本发明的进一步改进，所述加热器设置有至少一个，所述凹槽的数量与所述加热器的数量相同，当所述凹槽的数量为两个或者两个以上时，相邻两个所述凹槽之间相互平行。
作为本发明的进一步改进，所述进水管沿所述叶轮的轴向方向设置，所述出水管沿所述叶轮的径向方向盘旋设置于所述进水管的周围。
作为本发明的进一步改进，所述电机包括与所述叶轮相连以驱动所述叶轮旋转的驱动轴、与所述驱动轴连接的电机转子以及位于所述电机转子旁侧的电机定子，所述电机转子收容在所述下壳部内，所述电机定子设于所述下壳部的外侧。
作为本发明的进一步改进，所述电机还包括与所述电机定子固定连接的电机定子防护罩，在所述叶轮的轴向方向上，所述电机定子防护罩位于所述电机定子的下方并部分遮罩所述电机定子。
作为本发明的进一步改进，所述电机为直流无刷电机。
作为本发明的进一步改进，所述金属套与所述上壳部和下壳部相互连接并共同组成集水室，所述叶轮收容于所述集水室，所述叶轮与所述电机之间设有隔水板，所述隔水板与所述下壳部卡持固定，以将所述集水室和所述电机分隔开。
由以上技术方案可知，本发明的泵将加热器卡置于金属套的外侧壁上并对金属套内的流体进行加热，由于加热器设置在金属套的外部，从而不会影响金属套内部的水力结构，保证了换热效率；同时，在叶轮的作用下，金属套内部位于内壁处的水流速度最快，从而使得换热效率最高，提高了泵的加热效率。
附图说明
图1为本发明泵的立体结构示意图。
图2为图1所示泵的剖面示意图。
图3为图1中加热装置的立体结构示意图。
图4为图3中加热器的立体结构示意图。
图5为图3所示加热装置的侧视图。
附图标记
100-泵；1-泵壳；10-集水室；11-上壳部；12-下壳部；111-进水管；112-出水管；2-叶轮；3-电机；31-驱动轴；32-电机定子；33-电机定子防护罩；34-电机转子；4-加热装置；41-金属套；411-上连接装置；412-下连接装置；413-侧壁；4131-外壁面；42-加热器；421-加热管；422-加热器接头；44-凹槽；5-隔水板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
请参阅图1至图2所示，本发明的泵100可应用在台式洗碗机、水槽式洗碗机、抽屉式洗碗机等小型洗碗机内。所述泵100包括泵壳1、安装于所述泵壳1内的叶轮2、用于驱动所述叶轮2旋转的电机3以及安装于所述电机3上方的加热装置4。
所述泵壳1包括远离所述电机3设置的上壳部11和靠近所述电机3设置的下壳部12。所述上壳部11上设有进水管111和出水管112。在本发明中，所述进水管111沿所述叶轮2的轴向方向设置在所述上壳部11上，所述出水管112沿所述叶轮2的径向方向盘旋设置于所述进水管111的周围。
请参阅图3至图5并结合图1所示，所述加热装置4设置于所述上壳部11与所述下壳部12之间。所述加热装置4包括金属套41以及卡设于所述金属套41的外侧壁上的加热器42。
所述金属套41呈上下开口的柱状结构，优选为圆柱形。所述金属套41包括上连接装置411、下连接装置412以及连接所述上连接装置411与所述下连接装置412的侧壁413。本发明中，所述金属套41大致为圆柱形，所述上连接装置411与所述上壳部11相连，所述下连接装置412与所述下壳部12相连。
所述侧壁413包括外壁面4131以及与所述外壁面4131相对的内壁面(未标号)。所述侧壁413上设有自所述外壁面4131向所述内壁面凹陷而成的凹槽44，所述凹槽44用于收容所述加热器42。
所述凹槽44沿所述金属套41的径向环绕设于所述金属套41上，且所述凹槽44位于所述上连接装置411与所述下连接装置412之间，即所述凹槽44位于所述侧壁413上。优选的，所述凹槽44的延伸方向所在的平面与所述上连接装置411所在的平面平行。如此设置，便于将所述加热器42卡置于所述凹槽44内，便于所述加热装置4的固定安装。
在本发明中，所述加热器42沿所述叶轮2的径向方向设置。所述加热器42包括呈圆弧状设置的加热管421和设置于所述加热管421两端的加热器接头422。所述加热管421沿所述金属套41的外侧壁延伸，卡置于所述凹槽44内，实现所述加热器42与所述金属套41的稳定连接。所述加热器接头422自所述加热管421的末端折弯并沿所述加热管421所在的平面朝远离所述金属套41的方向延伸。所述加热器接头422用于与外部电源连接。
所述加热器42的数量可以根据实际生产的需要设置，优选为1～2个。当所述加热器42设置为1个时，相应地，所述金属套41的外侧壁上设置有1个用于收容所述加热管421的所述凹槽44。当所述加热器42设置为2个时，相应地，所述金属套41的外侧壁上设置有2个用于收容所述加热管421的所述凹槽44，且相邻两个所述凹槽44相互平行，如图5所示。当然，在实际生产中，可以根据产品实际的加热功率的要求设定所述加热器42和收容所述加热管421的所述凹槽44的数量。当所述凹槽44的数量大于2个时，相邻两个所述凹槽44均相互平行。如此设置，便于根据实际需要，增减所述加热器42的数量，改变所述泵100的加热功率。
在本发明中，所述金属套41与所述上壳部11和下壳部12相互连接并共同组成集水室10，所述叶轮2收容于所述集水室10内并与所述上壳部11固定相连，所述叶轮2与所述电机3之间设有隔水板5，所述隔水板5与所述下壳部12卡持固定，以将所述集水室10和所述电机3分隔开，从而避免所述集水室10内的流体与电机3接触而影响所述电机3的使用性能。
在本发明中，所述电机3为直流无刷电机。所述电机3包括与所述叶轮2相连以驱动所述叶轮2旋转的驱动轴31、与所述驱动轴31连接的电机转子34、位于所述电机转子34旁侧的电机定子32以及与所述电机定子32固定连接的电机定子防护罩33。所述电机转子34收容在所述下壳部12内。所述电机转子34带动所述驱动轴31转动，继而带动所述叶轮2旋转；所述电机定子32设于所述下壳部12的外侧。在所述叶轮2的轴向方向上，所述电机定子防护罩33位于所述电机定子32的下方并部分遮罩所述电机定子32，当然，所述电机定子防护罩33同时还遮罩所述电机转子34和所述驱动轴31。相比较于普通电机，本发明所采用的直流无刷电机具有尺寸优势，利于所述泵100的小尺寸设计。
本发明所述泵100的工作过程如下：流体(例如水)经由所述进水管111流入所述泵100并进入所述集水室10，在所述集水室10内，流体与所述加热器42进行热交换后温度升高，实现流体的加热；同时，所述叶轮2在所述驱动轴31的带动下不断旋转，使得所述集水室10内的压力不断增加，最终加热过的流体在压力作用下经由所述出水管112甩出所述泵100，实现对流经所述泵100的流体的加热。
综上所述，本发明的泵100将所述加热器42卡置于所述金属套41的外侧壁上并对所述金属套41内的流体进行加热，由于所述加热器42设置在所述金属套41的外部，从而不会影响所述集水室10内部的水力结构，保证了换热效率；同时，在所述叶轮2的作用下，所述金属套41内部位于内壁处的水流速度最快，从而使得换热效率最高，提高了所述泵100的加热效率。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种泵，包括泵壳、安装于所述泵壳内的叶轮以及用于驱动所述叶轮旋转的电机，所述泵壳包括远离所述电机设置的上壳部和靠近所述电机设置的下壳部，所述上壳部设有进水管和出水管，其特征在于：所述泵还包括设于所述上壳部与所述下壳部之间的加热装置，所述加热装置包括金属套以及卡设于所述金属套外侧壁的加热器，且所述金属套的一端与所述上壳部相连、另一端与所述下壳部相连，所述加热器沿所述叶轮的径向方向设置。
2.根据权利要求1所述的泵，其特征在于：所述加热器包括呈圆弧状设置的加热管和设置于所述加热管两端的加热器接头，所述加热管沿所述金属套的外侧壁延伸，所述加热器接头自所述加热管的末端折弯并沿所述加热管所在平面朝远离所述金属套的方向延伸。
3.根据权利要求2所述的泵，其特征在于：所述金属套设有与所述上壳部相连的上连接装置及与所述下壳部相连的下连接装置，所述加热管卡设在所述上连接装置与所述下连接装置之间。
4.根据权利要求3所述的泵，其特征在于：所述金属套呈上下开口的柱状结构，所述金属套的外侧壁上设有用于收容所述加热管的凹槽，且所述凹槽位于所述上连接装置与所述下连接装置之间。
5.根据权利要求4所述的泵，其特征在于：所述加热器设置有至少一个，所述凹槽的数量与所述加热器的数量相同，当所述凹槽的数量为两个或者两个以上时，相邻两个所述凹槽之间相互平行。
6.根据权利要求1所述的泵，其特征在于：所述进水管沿所述叶轮的轴向方向设置，所述出水管沿所述叶轮的径向方向盘旋设置于所述进水管的周围。
7.根据权利要求1所述的泵，其特征在于：所述电机包括与所述叶轮相连以驱动所述叶轮旋转的驱动轴、与所述驱动轴连接的电机转子以及位于所述电机转子旁侧的电机定子，所述电机转子收容在所述下壳部内，所述电机定子设于所述下壳部的外侧。
8.根据权利要求7所述的泵，其特征在于：所述电机还包括与所述电机定子固定连接的电机定子防护罩，在所述叶轮的轴向方向上，所述电机定子防护罩位于所述电机定子的下方并部分遮罩所述电机定子。
9.根据权利要求1所述的泵，其特征在于：所述电机为直流无刷电机。
10.根据权利要求1所述的泵，其特征在于：所述金属套与所述上壳部和下壳部相互连接并共同组成集水室，所述叶轮收容于所述集水室，所述叶轮与所述电机之间设有隔水板，所述隔水板与所述下壳部卡持固定，以将所述集水室和所述电机分隔开。
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