CN110294247B - 定制家具生产材料智能调度控制方法 - Google Patents

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Abstract

定制家具生产材料智能调度控制方法是一种用于生产材料，自动分拣、自动输送、自动入库储存，实现传统分拣、入库储存的智能化改造，已成为亟待解决的技术问题。

Description

定制家具生产材料智能调度控制方法
技术领域
本发明属于定制家具生产材料的备料和拣选领域，特别涉及定制家具生产材料的拣选、备料及其控制方法。
背景技术
众所周知，定制家具生产板件是需要生产材料的，生产材料在生产前需要进行拣选、缓存。传统方法是：在一个较大的场地进行生产材料的拣选和缓存，需要投入大量的劳动力；例如需要大量工人去确认拣选、大量叉车进行运输；空间利用率很低，随着产能的增加投入的场地、劳动力会很大，工程车有不断的增加工人和场地来满足新的需求。
发明内容
为了克服以上背景技术中的缺点，故提出以下发明。
本发明具体描述了一种用于生产材料，自动分拣、自动输送、自动入库储存的系统，实现对传统分拣、入库储存的智能化。
本发明实施例公开的定制家具生产材料智能调度控制方法，包括生产材料入库，生产材料拣选、入库储存及余料回流，生产材料出库生产，空垫板回流。
本发明中的逻辑流程为，生产材料板剁通过叉车输送到入库口；在入库的时候通过称重滚筒机和外形检测装置检查板材的规格是否合格；检测合格后，将板材送入备料库进行备料；备料库中的板材有两个流向，
（1）根据生产需要，送往相应的生产堆垛:
（2）根据拣选的需要，送往对应的生产材料板堆垛。
根据生产需要，送往相应的生产堆垛:
出库滚筒机将板材送到RGV小车上，RGV小车将生产材料板垛输送到缓存架上，进行生产缓存。
根据拣选的需要，送往对应的生产材料板堆垛：
堆垛机将板材送入待拣选区进行板材的拣选；
龙门码板机对板材堆垛进行拣选，在拣选完成后将已经拣选好的板材堆垛进行缓存；
在拣选中会产生一定的余料和一定量的空托盘，余料通过滚筒就上的余料叉送入备料库进行缓存；空托盘使用龙门码垛机将空托盘进行码垛，在通过RGV将码垛好的空托盘送到回流滚筒机上，回流滚筒机将空托盘垛送到出库滚筒机上，最后再用叉车将空托盘运走。
在本发明中，所述称重滚筒，是一种设置有重量传感器的滚筒线体，可以对滚筒线上放置的物体进行称重。
在本发明中，所述叉取滚筒机是一种设置有叉车叉取槽的滚筒线体，用于方便叉车的叉取板材。
有益效果
本发明具体描述了一种用于生产材料，自动分拣、自动输送、自动入库储存的系统，实现对传统分拣、入库储存的智能化，解决了背景技术中叙述的问题。
附图说明
图1 为定制家具生产材料智能调度系统的流程图。
图2为定制家具生产材料智能调度系统。
图3为生产材料入库功能。
图4为生产材料拣选、入库储存及余料回流功能。
图5为生产材料出库生产功能。
图6为空垫板回流功能。
图中：1叉车、2滚筒机1、3称重滚筒机、4外形检测装置、5叉取滚筒机、6堆垛机、7货架、8滚筒机2、9龙门码板机、10滚筒机3、11RGV、12滚筒机4、13出库滚筒机、14板材缓存位、15生产滚筒机、16叉取滚筒机1、17叉取滚筒机2。
具体实施方式
为了使本发明实现技术手段、创作特征、达成目的与功效，易于明白了解、下面结合具体图示，进一步阐述发明。
以下结合图示和具体实例对本发明进行说明：
如图1所示，本发明实施例公开的定制家具生产材料智能调度控制方法，包括生产材料入库，生产材料拣选、入库储存及余料回流，生产材料出库生产，空垫板回流。
如图2所示为生产材料入库功能：所述1叉车将生产材料运输到叉取2滚筒机1上；叉取2滚筒机1将生产材料运输到3称重滚筒机处，进行称重，同时4外形检测装置对生产材料进行外形检测；检测合格后，由3称重滚筒机将生产材料运输到5叉取滚筒机处，等待6堆垛机将生产材料送到7货架上进行备料；
如图3所示为生产材料拣选、入库储存及余料回流功能：所述6堆垛机将需拣选的生产材料从7货架上叉取下来，送到待拣选8滚筒机2上，进行拣选；所述9龙门码板机将待拣选8滚筒机2上的生产材料拣选给10滚筒机3上的板垛，完成拣选码垛功能；所述6堆垛机将已拣选10滚筒机3上拣选完成的板垛运输到7货架上，进行储存备料；所述11RGV会将待拣选8滚筒机2上的余料运输到12滚筒机上；6堆垛机会将12滚筒机4上的余料运输到7货架上；
如图4所示为生产材料出库生产功能：所述6堆垛机将7货架上的生产材料运输到13出库滚筒机上进行出库；所述11RGV将13出库滚筒机上的生产材料运输至14板材缓存位上进行缓存、及15生产滚筒机上，用于后端设备的生产；
如图5所示为空垫板回流功能：所述9龙门码板机将待拣选8滚筒机2上的空垫板运输到10滚筒机3上的空垫板垛处，进行码垛；所述11RGV将码垛完的空垫板垛运输到12滚筒机4处；有6堆垛机12滚筒机4上的空垫板垛运输到16叉取滚筒机1上；16叉取滚筒机1将空垫板垛运输到17叉取滚筒机2处；等待1叉车将空垫板垛运输走。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.定制家具生产材料智能调度控制方法，其特征在于，包括生产材料入库，生产材料拣选、入库储存及余料回流，生产材料出库生产，空垫板回流；本发明中的具体流程为，生产材料板剁通过叉车输送到入库口；在入库的时候通过称重滚筒机和外形检测装置检查板材的规格是否合格；检测合格后，将板材送入备料库进行备料；备料库中的板材有两个流向，
1)根据生产需要，送往相应的生产堆垛；
2)根据拣选的需要，送往对应的生产材料板堆垛；
根据生产需要，送往相应的生产堆垛；
出库滚筒机将板材送到RGV小车上，RGV小车将生产材料板垛输送到缓存架上，进行生产缓存；
根据拣选的需要，送往对应的生产材料板堆垛，
堆垛机将板材送入待拣选区进行板材的拣选；
龙门码板机对板材堆垛进行拣选，在拣选完成后将已经拣选好的板材堆垛进行缓存；
在拣选中会产生一定的余料和一定量的空托盘，RGV将余料运输到滚筒机上，然后堆垛机再将滚筒机上的余料运输到货架上；空托盘使用龙门码垛机将空托盘进行码垛，在通过RGV将码垛好的空托盘送到回流滚筒机上，回流滚筒机将空托盘垛送到出库滚筒机上，最后再用叉车将空托盘运走。
2.根据权利要求1所述的定制家具生产材料智能调度控制方法，其特征在于，所述出库滚筒机为叉取滚筒机；所述叉取滚筒机是一种设置有叉车叉取槽的滚筒线体，用于方便叉车的叉取板材。
3.根据权利要求1所述的定制家具生产材料智能调度控制方法，其特征在于，所述称重滚筒，是一种设置有重量传感器的滚筒线体，可以对滚筒线上放置的物体进行称重。
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