CN110293129A - 一种紫铜板连续轧制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及紫铜板领域，具体的说是一种紫铜板连续轧制工艺，该工艺包括如下步骤：将成型装置接通电源，调整安装座的位置，以及金属刮片和刷子相对传送带的位置；将待加工的紫铜板放置在移动的传送带上；利用金属刮片和刷子对随传送带移动的紫铜板表面污渍进行清洁；被清理后的紫铜板随传送带移至第一压辊和第二压辊之间开始轧制加工；通过传送机构和第二清洁机构的配合使用，从而便于传送机构在传送紫铜板的同时，通过限位板上固定安装的第二清洁机构对紫铜板的表面进行清洁；通过第一清洁机构和轧制机构的配合使用，从而便于轧辊在使用前，通过第一清洁机构对轧辊的表面进行清洁。
Description
技术领域
本发明涉及紫铜板领域，具体的说是一种紫铜板连续轧制工艺。
背景技术
轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分热轧和冷轧两种。轧件由摩擦力拉进旋转轧辊之间，受到压缩进行塑性变形的过程，通过轧制使金属具有一定尺寸、形状和性能。
对紫铜板进行连续轧制的时候，一点紫铜板上有污渍或者固定杂质，就会使轧辊在挤压紫铜板的时候，由于固体的杂质，从而容易使轧辊将杂质挤压入紫铜板中，或者固体杂质损坏轧辊，从而使生产出来的紫铜板上存在杂质，或者由于轧辊的损坏导致紫铜板的表面不平整。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种紫铜板连续轧制工艺，通过传送机构和清洁机构的配合使用，从而便于传送机构在传送紫铜板的同时，通过限位板上固定安装的清洁机构对紫铜板的表面进行清洁，从而防止由于紫铜板上带有污垢，从而使紫铜板在轧制后表面不再光滑；通过导向机构的使用，从而使对不是正向进入传送机构的紫铜板进行导向，从而保证紫铜板在进入轧制机构前保持正向的状态，从而有利于紫铜板的轧制，保证紫铜板的厚度相同；通过导向机构和清洁机构的配合使用，从而利用了紫铜板在被导向机构进行导向的时候，紫铜板对导向机构的抵触的力，从而推动清洁机构时清洁机构包括的金属刮板上沾染的污垢被清理，从而保证在清理后续的紫铜板的时候，紫铜板上不会被金属刮板上的污垢再次弄脏。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种紫铜板连续轧制工艺，该工艺包括如下步骤：
S1、将成型装置接通电源，调整安装座的位置，以及金属刮片和刷子相对传送带的位置；
S2、将待加工的紫铜板放置在S1中移动的传送带上；
S3、利用S1中的金属刮片和刷子对S2中随传送带移动的紫铜板表面污渍进行清洁；
S4、S3中被清理后的紫铜板随传送带移至第一压辊和第二压辊之间开始轧制加工；
S1中的成型装置包括底座、限位板、导向机构、传送机构、轧制机构、调节机构、清洁机构、导向柱和电机，用于固定的所述底座固定连接用于防止紫铜板弯曲的所述限位板，用于传送的所述传送机构转动连接用于固定的所述底座，用于清洁紫铜板上杂质的所述清洁机构固定安装于用于固定的所述底座，用于轧制紫铜板的所述轧制机构转动连接用于固定的所述底座，用于支撑的所述调节机构固定连接用于固定的所述底座，用于导向的所述导向机构固定连接用于固定的所述底座和限位板，用于导向的所述导向柱转动连接所述底座，用于提供动力的所述电机套接用于导向的所述导向柱、用于轧制紫铜板的所述轧制机构和用于传送紫铜板的所述传送机构，用于提供动力的所述电机固定安装于用于支撑的所述底座和用于调节的所述调节机构，用于导向的所述导向机构固定连接用于清洁的所述清洁机构。
具体的，所述传送机构包括滚筒、传送带和支撑块，所述滚筒的两端转动连接所述底座，所述传送带滑动连接所述滚筒，所述电机套接所述滚筒，所述电机为所述滚筒提供动力，所述支撑块固定连接所述传送带的表面，并且所述支撑块设有两个。
具体的，所述第二清洁机构包括固定板、固定块、刷子、螺母、固定杆、金属刮片、清洁片和第二活塞，所述固定块固定连接所述底座，所述固定板卡合连接所述限位板，所述刷子和所述金属刮片的顶端固定连接所述固定板的底端，所述固定板和所述固定块上均设有便于所述固定杆贯穿的通孔，所述固定板通过所述固定杆和所述螺母与所述固定板固定连接，所述金属刮片呈三棱柱结构，所述橡胶刮片处于所述刷子和所述导向柱之间，所述第二活塞滑动连接所述固定板，所述第二活塞的底端固定连接所述清洁片，所述清洁片抵触所述金属刮片的侧壁。
具体的，所述调节机构包括安装座、液压缸和支撑座，所述支撑座固定连接所述底座的侧壁，所述液压缸固定安装于所述支撑座的顶端，所述安装座的底端固定连接所述液压缸背离所述支撑座的一端，所述安装座的侧壁与所述底座的侧壁之间存在缝隙。
具体的，所述轧制机构包括转动柱、第一压辊和第二压辊，所述第二压辊的两端转动连接所述底座，所述第一压辊的两端固定连接所述转动柱，所述转动柱转动连接所述安装座，所述电机安装于所述安装座内部，所述电机套接所述第一压辊，所述电机套接所述第二压辊，所述第一压辊和所述第二压辊的圆心处于同一直线上，所述第一压辊的半径与所述转动柱的半径之差大于所述第二压辊的顶端至所述底座的顶端之间的距离。
具体的，所述导向机构包括充气管、第一导向杆、第一弹簧、第二导向杆、第二弹簧、第一活塞、推杆和支撑杆，所述充气管的一端固定连接底端设有所述金属刮片的所述固定板上，所述第一导向柱的顶端固定连接所述限位板，所述第一导向柱的侧壁固定连接所述底座，所述第一弹簧的一端固定连接所述第二导向柱，所述第一弹簧的另一端固定连接所述底座，所述第二弹簧的一端固定连接所述底座，所述第二弹簧的另一端固定连接所述支撑杆，所述推杆贯穿所述第二弹簧，所述推杆的一端固定连接“V”字形的所述支撑杆，所述推杆的另一端固定连接所述第一活塞，所述第一活塞滑动连接所述底座的侧壁，所述第一导向柱和所述第二导向柱之间的间距的最小直线距离等于所述支撑块的长度。
具体的，所述导向柱的顶端与所述第二压辊的顶端处于同于平面，所述限位板与所述传送带之间存在缝隙，所述金属刮片和所述毛刷处于所述传送带和所述导向柱之间的缝隙中，所述传送带与所述底座的底端之间存在缝隙。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种紫铜板连续轧制工艺，通过传送机构和清洁机构的配合使用，从而便于传送机构在传送紫铜板的同时，通过限位板上固定安装的清洁机构对紫铜板的表面进行清洁，从而防止由于紫铜板上带有污垢，从而使紫铜板在轧制后表面不再光滑。
(2)本发明的一种紫铜板连续轧制工艺，通过导向机构的使用，从而使对不是正向进入传送机构的紫铜板进行导向，从而保证紫铜板在进入轧制机构前保持正向的状态，从而有利于紫铜板的轧制，保证紫铜板的厚度相同。
(3)本发明的一种紫铜板连续轧制工艺，通过导向机构和清洁机构的配合使用，从而利用了紫铜板在被导向机构进行导向的时候，紫铜板对导向机构的抵触的力，从而推动清洁机构时清洁机构包括的金属刮板上沾染的污垢被清理，从而保证在清理后续的紫铜板的时候，紫铜板上不会被金属刮板上的污垢再次弄脏。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明成型装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图3为图2所示的第二清洁机构和传送机构的结构示意图；
图4为图2所示的导向机构的结构示意图；
图5为图4所示的轧制机构、调节机构和电机的连接示意图；
图6为图2所示的底座的截面示意图；
图7为图2所示的A部放大示意图；
图8为图3所示的B部放大示意图。
图中：1、底座，2、限位板，3、导向机构，31、充气管，32、第一导向杆，33、第一弹簧，34、第二导向杆，35、第二弹簧，36、第一活塞，37、推杆，38、支撑杆，4、传送机构，41、滚筒，42、传送带，43、支撑块，5、轧制机构，51、转动柱，52、第一压辊，53、第二压辊，6、调节机构，61、安装座，62、液压缸，63、支撑座，7、清洁机构，71、固定板，72、固定块，73、刷子，74、螺母，75、固定杆，76、金属刮片，77、清洁片，78、第二活塞，8、导向柱，9、电机。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图8所示，本发明所述的一种紫铜板连续轧制工艺，该工艺包括如下步骤：
S1、将成型装置接通电源，调整安装座的位置，以及金属刮片和刷子相对传送带的位置；
S2、将待加工的紫铜板放置在S1中移动的传送带上；
S3、利用S1中的金属刮片和刷子对S2中随传送带移动的紫铜板表面污渍进行清洁；
S4、S3中被清理后的紫铜板随传送带移至第一压辊和第二压辊之间开始轧制加工；
S1中的成型装置包括底座1、限位板2、导向机构3、传送机构4、轧制机构5、调节机构6、清洁机构7、导向柱8和电机9，用于固定的所述底座1固定连接用于防止紫铜板弯曲的所述限位板2，用于传送的所述传送机构4转动连接用于固定的所述底座1，用于清洁紫铜板上杂质的所述清洁机构7固定安装于用于固定的所述底座1，用于轧制紫铜板的所述轧制机构5转动连接用于固定的所述底座1，用于支撑的所述调节机构6固定连接用于固定的所述底座1，用于导向的所述导向机构3固定连接用于固定的所述底座1和限位板2，用于导向的所述导向柱8转动连接所述底座1，用于提供动力的所述电机9套接用于导向的所述导向柱8、用于轧制紫铜板的所述轧制机构5和用于传送紫铜板的所述传送机构4，用于提供动力的所述电机9固定安装于用于支撑的所述底座1和用于调节的所述调节机构6，用于导向的所述导向机构3固定连接用于清洁的所述清洁机构7。
具体的，所述传送机构4包括滚筒41、传送带42和支撑块43，所述滚筒41的两端转动连接所述底座1，所述传送带42滑动连接所述滚筒41，所述电机9套接所述滚筒41，所述电机9为所述滚筒41提供动力，所述支撑块43固定连接所述传送带42的表面，并且所述支撑块43设有两个；从而便于通过所述传送带42上的铜板在进行传送的时候，当紫铜板上的坚硬的凸起由于所述金属刮片76的阻挡无法使紫铜板移动，从而通过所述支撑块43对紫铜板进行支撑，从而使紫铜板进行移动。
具体的，所述第二清洁机构7包括固定板71、固定块72、刷子73、螺母74、固定杆75、金属刮片76、清洁片77和第二活塞78，所述固定块72固定连接所述底座1，所述固定板71卡合连接所述限位板2，所述刷子73和所述金属刮片76的顶端固定连接所述固定板71的底端，所述固定板71和所述固定块72上均设有便于所述固定杆75贯穿的通孔，所述固定板71通过所述固定杆75和所述螺母74与所述固定板71固定连接，所述金属刮片76呈三棱柱结构，所述橡胶刮片处于所述刷子73和所述导向柱8之间，所述第二活塞78滑动连接所述固定板71，所述第二活塞78的底端固定连接所述清洁片77，所述清洁片77抵触所述金属刮片76的侧壁；从而便于通过所述金属刮片76和所述刷子73对所述传送带42上传送的紫铜板的表面进行清洁，从而便于在紫铜板进行轧制的时候，不会有杂质损坏紫铜板的表面，不会损坏轧辊。
具体的，所述调节机构6包括安装座61、液压缸62和支撑座63，所述支撑座63固定连接所述底座1的侧壁，所述液压缸62固定安装于所述支撑座63的顶端，所述安装座61的底端固定连接所述液压缸62背离所述支撑座63的一端，所述安装座61的侧壁与所述底座1的侧壁之间存在缝隙；从而便于所述支撑座63上方的所述液压缸62调节所述安装座61的高度，从而便于调节所述第一压辊52的位置，从而方便对同厚度的紫铜板进行轧制。
具体的，所述轧制机构5包括转动柱51、第一压辊52和第二压辊53，所述第二压辊53的两端转动连接所述底座1，所述第一压辊52的两端固定连接所述转动柱51，所述转动柱51转动连接所述安装座61，所述电机9安装于所述安装座61内部，所述电机9套接所述第一压辊52，所述电机9套接所述第二压辊53，所述第一压辊52和所述第二压辊53的圆心处于同一直线上，所述第一压辊52的半径与所述转动柱51的半径之差大于所述第二压辊53的顶端至所述底座1的顶端之间的距离；从而便于通过所述第一压辊52和所述第二压辊53对紫铜板进行轧制，通过所述调节机构6对所述第一压辊52的位置进行调节，从而方便不同厚度的紫铜板进行轧制。
具体的，所述导向机构3包括充气管31、第一导向杆32、第一弹簧33、第二导向杆34、第二弹簧35、第一活塞36、推杆37和支撑杆38，所述充气管31的一端固定连接底端设有所述金属刮片76的所述固定板71上，所述第一导向柱8的顶端固定连接所述限位板2，所述第一导向柱8的侧壁固定连接所述底座1，所述第一弹簧33的一端固定连接所述第二导向柱8，所述第一弹簧33的另一端固定连接所述底座1，所述第二弹簧35的一端固定连接所述底座1，所述第二弹簧35的另一端固定连接所述支撑杆38，所述推杆37贯穿所述第二弹簧35，所述推杆37的一端固定连接“V”字形的所述支撑杆38，所述推杆37的另一端固定连接所述第一活塞36，所述第一活塞36滑动连接所述底座1的侧壁，所述第一导向柱8和所述第二导向柱8之间的间距的最小直线距离等于所述支撑块43的长度；所述第一导向柱8和所述第二导向柱8之间的间距的最小直线距离等于紫铜板的宽度，从而进入所述第一导向杆32和所述第二导向杆34之间的紫铜板，通过所述第二弹簧35的作用从而使紫铜板保持直线的进入所述第一压辊52和所述第二压辊53之间，并且通过紫铜板对所述第二导向杆34的挤压，从而使所述支撑杆38向远离所述第一导向杆32的方向移动，并且推动所述推杆37，使所述第一活塞36挤压空气，从而使气体通过所述充气管31，从而向下挤压所述第二活塞78，从而使所述清洁片77向下运动，从而使所述清洁片77清理所述金属刮片76上的污垢，从而方便所述金属刮片76的使用，不会使所述金属刮片76由于上面的污垢较多刮花紫铜板的表面。
具体的，所述导向柱8的顶端与所述第二压辊53的顶端处于同于平面，所述限位板2与所述传送带42之间存在缝隙，所述金属刮片76和所述毛刷处于所述传送带42和所述导向柱8之间的缝隙中，所述传送带42与所述底座1的底端之间存在缝隙；从而通过便于紫铜板的传送，并且通过所述导向板对紫铜板的支撑，从而便于紫铜板进入所述第一压辊52和所述第二压辊53之间。
在使用时，接通电源，从而使支撑座63上方的液压缸62开始工作，从而调节安装座61的位置，从而使通过转动柱51与安装座61转动连接的第一压辊52与第二压辊53之间的缝隙符合要求，然后调节固定板71的位置，从而使固定板71下方的金属刮片76和刷子73与传送带42之间的距离等于紫铜板的厚度，然后将固定杆75穿入固定块72和固定板71上的通孔，并且将螺母74在固定杆75的两端转紧，从而防止固定杆75从固定块72和固定板71上的通孔中滑落，从而防止刷子73和金属刮片76错位，所述电机9带动所述滚筒41转动，从而带动所述皮带转动，从而使紫铜板随着所述皮带的在移动而移动，所述第一导向杆32和所述第二导向杆34之间的间距的最小直线距离等于紫铜板的宽度，从而进入所述第一导向杆32和所述第二导向杆34之间的紫铜板，在没有竖直进入所述第一导向杆32和所述第二导向杆34之间的时候，紫铜板对所述第一导向杆32有一个挤压力，从而使所述第二弹簧35收缩，然后所述第二弹簧35回复，从而对紫铜板进行导正，通过所述第二弹簧35和所述第一弹簧33的作用从而使紫铜板保持直线的进入所述第一压辊52和所述第二压辊53之间，并且通过紫铜板对所述第二导向杆34的挤压，从而使所述支撑杆38向远离所述第一导向杆32的方向移动，并且推动所述推杆37，使所述第一活塞36挤压空气，从而使气体通过所述充气管31，从而向下挤压所述第二活塞78，从而使所述清洁片77向下运动，从而使所述清洁片77清理所述金属刮片76上的污垢，从而方便所述金属刮片76的使用，不会使所述金属刮片76由于上面的污垢较多刮花紫铜板的表面，在所述紫铜板通过所述皮带和所述导向柱8之间的间隙的时候，先会受到所述毛刷的清洁，然后所述金属刮片76会对紫铜板表面未被毛刷清洁的污渍刮干净，然后是紫铜板通过所述导向柱8进入所述第一压辊52和所述第二压辊53之间进行压制，所述皮带上的支撑块43在转动的过程中会撞击所述毛刷，从而对所述毛刷进行清洁，所述毛刷和所述金属刮片76上的污垢会从所述皮带和所述导向柱8之间的缝隙掉落至底座1上，并顺着底座1下方的倾斜的缓坡下滑。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种紫铜板连续轧制工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：
S1、将成型装置接通电源，调整安装座的位置，以及金属刮片和刷子相对传送带的位置；
S2、将待加工的紫铜板放置在S1中移动的传送带上；
S3、利用S1中的金属刮片和刷子对S2中随传送带移动的紫铜板表面污渍进行清洁；
S4、S3中被清理后的紫铜板随传送带移至第一压辊和第二压辊之间开始轧制加工；
S1中的成型装置包括底座(1)、限位板(2)、导向机构(3)、传送机构(4)、轧制机构(5)、调节机构(6)、清洁机构(7)、导向柱(8)和电机(9)，用于固定的所述底座(1)固定连接用于防止紫铜板弯曲的所述限位板(2)，用于传送的所述传送机构(4)转动连接用于固定的所述底座(1)，用于清洁紫铜板上杂质的所述清洁机构(7)固定安装于用于固定的所述底座(1)，用于轧制紫铜板的所述轧制机构(5)转动连接用于固定的所述底座(1)，用于支撑的所述调节机构(6)固定连接用于固定的所述底座(1)，用于导向的所述导向机构(3)固定连接用于固定的所述底座(1)和限位板(2)，用于导向的所述导向柱(8)转动连接所述底座(1)，用于提供动力的所述电机(9)套接用于导向的所述导向柱(8)、用于轧制紫铜板的所述轧制机构(5)和用于传送紫铜板的所述传送机构(4)，用于提供动力的所述电机(9)固定安装于用于支撑的所述底座(1)和用于调节的所述调节机构(6)，用于导向的所述导向机构(3)固定连接用于清洁的所述清洁机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种紫铜板连续轧制工艺，其特征在于：所述传送机构(4)包括滚筒(41)、传送带(42)和支撑块(43)，所述滚筒(41)的两端转动连接所述底座(1)，所述传送带(42)滑动连接所述滚筒(41)，所述电机(9)套接所述滚筒(41)，所述电机(9)为所述滚筒(41)提供动力，所述支撑块(43)固定连接所述传送带(42)的表面，并且所述支撑块(43)设有两个。
3.根据权利要求2所述的一种紫铜板连续轧制工艺，其特征在于：所述第二清洁机构(7)包括固定板(71)、固定块(72)、刷子(73)、螺母(74)、固定杆(75)、金属刮片(76)、清洁片(77)和第二活塞(78)，所述固定块(72)固定连接所述底座(1)，所述固定板(71)卡合连接所述限位板(2)，所述刷子(73)和所述金属刮片(76)的顶端固定连接所述固定板(71)的底端，所述固定板(71)和所述固定块(72)上均设有便于所述固定杆(75)贯穿的通孔，所述固定板(71)通过所述固定杆(75)和所述螺母(74)与所述固定板(71)固定连接，所述金属刮片(76)呈三棱柱结构，所述橡胶刮片处于所述刷子(73)和所述导向柱(8)之间，所述第二活塞(78)滑动连接所述固定板(71)，所述第二活塞(78)的底端固定连接所述清洁片(77)，所述清洁片(77)抵触所述金属刮片(76)的侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种紫铜板连续轧制工艺，其特征在于：所述调节机构(6)包括安装座(61)、液压缸(62)和支撑座(63)，所述支撑座(63)固定连接所述底座(1)的侧壁，所述液压缸(62)固定安装于所述支撑座(63)的顶端，所述安装座(61)的底端固定连接所述液压缸(62)背离所述支撑座(63)的一端，所述安装座(61)的侧壁与所述底座(1)的侧壁之间存在缝隙。
5.根据权利要求4所述的一种紫铜板连续轧制工艺，其特征在于：所述轧制机构(5)包括转动柱(51)、第一压辊(52)和第二压辊(53)，所述第二压辊(53)的两端转动连接所述底座(1)，所述第一压辊(52)的两端固定连接所述转动柱(51)，所述转动柱(51)转动连接所述安装座(61)，所述电机(9)安装于所述安装座(61)内部，所述电机(9)套接所述第一压辊(52)，所述电机(9)套接所述第二压辊(53)，所述第一压辊(52)和所述第二压辊(53)的圆心处于同一直线上，所述第一压辊(52)的半径与所述转动柱(51)的半径之差大于所述第二压辊(53)的顶端至所述底座(1)的顶端之间的距离。
6.根据权利要求5所述的一种紫铜板连续轧制工艺，其特征在于：所述导向机构(3)包括充气管(31)、第一导向杆(32)、第一弹簧(33)、第二导向杆(34)、第二弹簧(35)、第一活塞(36)、推杆(37)和支撑杆(38)，所述充气管(31)的一端固定连接底端设有所述金属刮片(76)的所述固定板(71)上，所述第一导向柱(8)的顶端固定连接所述限位板(2)，所述第一导向柱(8)的侧壁固定连接所述底座(1)，所述第一弹簧(33)的一端固定连接所述第二导向柱(8)，所述第一弹簧(33)的另一端固定连接所述底座(1)，所述第二弹簧(35)的一端固定连接所述底座(1)，所述第二弹簧(35)的另一端固定连接所述支撑杆(38)，所述推杆(37)贯穿所述第二弹簧(35)，所述推杆(37)的一端固定连接“V”字形的所述支撑杆(38)，所述推杆(37)的另一端固定连接所述第一活塞(36)，所述第一活塞(36)滑动连接所述底座(1)的侧壁，所述第一导向柱(8)和所述第二导向柱(8)之间的间距的最小直线距离等于所述支撑块(43)的长度。
7.根据权利要求5所述的一种紫铜板连续轧制工艺，其特征在于：所述导向柱(8)的顶端与所述第二压辊(53)的顶端处于同于平面，所述限位板(2)与所述传送带(42)之间存在缝隙，所述金属刮片(76)和所述毛刷处于所述传送带(42)和所述导向柱(8)之间的缝隙中，所述传送带(42)与所述底座(1)的底端之间存在缝隙。
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| CN113857255A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-12-31 | 刘健 | 一种铜棒生产加工系统、生产工艺 |
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2019
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