CN211304247U - 冷轧无取向硅钢片储料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷轧无取向硅钢片储料装置，包括本体，所述本体上从左至右依次设置有矫直装置、储料框、出料导向装置，所述矫直装置通过设置在下方的电机驱动，在矫直装置前方设置有进料导向装置，所述储料框上方设置有检测装置；所述进料导向装置包括上下对称设置的进料导向轮，进料导向轮前端设置有夹紧毛毡；所述储料框进料端、出料端和中间底部位置设置有防刮花毛毡；本实用新型具有如下技术效果：结构设计合理，能够通过进料端设置的夹紧毛毡对带状硅钢片进行擦拭，储料框进料端、出料端和中间底部位置设置的防刮花毛毡防止硅钢片刮花，降低次品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅钢片电磁铁芯领域，特别是涉及一种冷轧无取向硅钢片储料装置。
背景技术
无取向硅钢片在冷轧时，由于冲压机都是间断式工作，而前道的放料是连续放量，中间就需要有储料装置进行储料在两者之间进行缓冲，而现目前的储料装置由于结构简单，容易形成硅钢片与导向装置的滑动摩擦，刮花硅钢片表面，形成次品的产生，降低了生产合格率。
实用新型内容
针对上述技术问题：硅钢片容易被刮花；
本实用新型提供了一种冷轧无取向硅钢片储料装置，包括本体，所述本体上从左至右依次设置有矫直装置、储料框、出料导向装置，所述矫直装置通过设置在下方的电机驱动，在矫直装置前方设置有进料导向装置，所述储料框上方设置有检测装置；所述进料导向装置包括上下对称设置的进料导向轮，进料导向轮前端设置有夹紧毛毡；所述储料框进料端、出料端和中间底部位置设置有防刮花毛毡。
作为优选，所述矫直装置包括若干矫直辊和牵引辊，所述若干矫直辊排成两排，上下两排交错排列。
作为优选，所述出料导向装置包括导向板，导向板通过螺栓与本体上开设的安装孔配合，所述安装孔设置成方便调节角度的圆弧形结构，所述导向板上均匀设置有若干导向轮。
作为优选，所述储料框中间位置设置成通孔，所述检测装置包括上检测和下检测，所述下检测包括光电检测，设置在通孔两侧位置。
作为优选，所述上检测包括挡板，所述挡板上设置有若干限位开关。
作为优选，所述上检测包括挡板，所述挡板上设置有若干摆臂，摆臂上设置有滚轮，摆臂之间通过弹簧连接，所述挡板上设置有限定摆臂极限位置的限位开关。
本实用新型具有如下技术效果：结构设计合理，能够通过进料端设置的夹紧毛毡对带状硅钢片进行擦拭，储料框进料端、出料端和中间底部位置设置的防刮花毛毡防止硅钢片刮花，降低次品率。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是具体实施例1的主视示意图；
图2是具体实施例1的主视示意图。
图中：1、本体；2、矫直装置；2.1、矫直辊；2.2、牵引辊；3、储料框；3.1、防刮花毛毡；3.2、通孔；4、出料导向装置；4.1、导向板；4.2、安装孔；4.3、导向轮；5、进料导向装置；5.1、进料导向轮；5.2、夹紧毛毡；6、检测装置；6.1、上检测；6.11、挡板；6.2、下检测；6.21、光电检测；6.3、限位开关；6.4、摆臂；6.5、滚轮；6.6、弹簧；7、电机。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
具体实施方式1，如图1所示的一种冷轧无取向硅钢片储料装置，包括本体1，所述本体1上从左至右依次设置有矫直装置2、储料框3、出料导向装置4，所述矫直装置2通过设置在下方的电机7驱动，在矫直装置2前方设置有进料导向装置5，所述储料框3上方设置有检测装置6；所述进料导向装置5包括上下对称设置的进料导向轮5.1，进料导向轮5.1前端设置有夹紧毛毡5.2；所述储料框3进料端、出料端和中间底部位置设置有防刮花毛毡3.1。
所述矫直装置2包括若干矫直辊2.1和牵引辊2.2，所述若干矫直辊2.1排成两排，上下两排交错排列。
所述出料导向装置4包括导向板4.1，导向板4.1通过螺栓与本体1上开设的安装孔4.2配合，所述安装孔4.2设置成方便调节角度的圆弧形结构，所述导向板4.1上均匀设置有若干导向轮4.3。
所述储料框3中间位置设置成通孔3.2，所述检测装置6包括上检测6.1和下检测6.2，所述下检测6.2包括光电检测6.21，设置在通孔3.2两侧位置。所述光电检测6.21包括发射端和接收端，分别设置在储料框3两侧，并通过通3.2孔发射和接收光束。
所述上检测6.1包括挡板6.11，所述挡板6.11上设置有若干限位开关6.3。
具体实施方式2，如图2所示，所述上检测6.1包括挡板6.11，所述挡板上设置有若干摆臂6.4，摆臂6.4上设置有滚轮6.5，摆臂6.4之间通过弹簧6.6连接，所述挡板6.11上设置有限定摆臂6.4极限位置的限位开关6.3。当钢带储存少时，钢带带动摆臂上行，左侧摆臂先触到限位开关，电机7加速牵引储料，右侧摆臂后触到限位开关，两个摆臂同时触及限位开关时，轧机停机。
其中导向轮4.3、进料导向轮5.1都是尼龙轮或者橡胶轮。
条状硅钢片（又称钢带）依次经过进料导向装置5，夹紧毛毡5.2对其表面进行初步清理，擦去表面的杂质，经过矫直装置2进行校直，其中的牵引辊2.2对其进行牵引，钢带落到储料框3中，并通过后部的轧机阶段性牵引往后拉，出料导向装置4用于导向，导向轮4.3防止钢带刮花，导向装置4角度可以通过安装孔4.2调节，当钢带在储料框3中储存较多时候，钢带会挡住光电检测6.21，电机7停机，钢带储料少时，钢带碰到顶部检测装置6，碰到限位开关6.3时，电机7加速放卷，当多个顶部限位开关6.3都被碰到时，轧机停止工作。
结构设计合理，能够通过进料端设置的夹紧毛毡对带状硅钢片进行擦拭，储料框进料端、出料端和中间底部位置设置的防刮花毛毡防止硅钢片刮花，降低次品率。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (6)
1.一种冷轧无取向硅钢片储料装置，包括本体（1），其特征在于，所述本体（1）上从左至右依次设置有矫直装置（2）、储料框（3）、出料导向装置（4），所述矫直装置（2）通过设置在下方的电机（7）驱动，在矫直装置（2）前方设置有进料导向装置（5），所述储料框（3）上方设置有检测装置（6）；所述进料导向装置（5）包括上下对称设置的进料导向轮（5.1），进料导向轮（5.1）前端设置有夹紧毛毡（5.2）；所述储料框（3）进料端、出料端和中间底部位置设置有防刮花毛毡（3.1）。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧无取向硅钢片储料装置，其特征在于，所述矫直装置（2）包括若干矫直辊（2.1）和牵引辊（2.2），所述若干矫直辊（2.1）排成两排，上下两排交错排列。
3.根据权利要求2所述的一种冷轧无取向硅钢片储料装置，其特征在于，所述出料导向装置（4）包括导向板（4.1），导向板（4.1）通过螺栓与本体（1）上开设的安装孔（4.2）配合，所述安装孔（4.2）设置成方便调节角度的圆弧形结构，所述导向板（4.1）上均匀设置有若干导向轮（4.3）。
4.根据权利要求3所述的一种冷轧无取向硅钢片储料装置，其特征在于，所述储料框（3）中间位置设置成通孔（3.2），所述检测装置（6）包括上检测（6.1）和下检测（6.2），所述下检测（6.2）包括光电检测（6.21），设置在通孔（3.2）两侧位置。
5.根据权利要求4所述的一种冷轧无取向硅钢片储料装置，其特征在于，所述上检测（6.1）包括挡板（6.11），所述挡板（6.11）上设置有若干限位开关（6.3）。
6.根据权利要求4所述的一种冷轧无取向硅钢片储料装置，其特征在于，所述上检测（6.1）包括挡板（6.11），所述挡板上设置有若干摆臂（6.4），摆臂（6.4）上设置有滚轮（6.5），摆臂（6.4）之间通过弹簧（6.6）连接，所述挡板（6.11）上设置有限定摆臂（6.4）极限位置的限位开关（6.3）。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112620515A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-09 | 芜湖品金电器科技有限公司 | 一种可降低摩擦的退火片滑动定位装置 |
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