CN110290929B - 利用优选自上墨印章用紫外线可固化油墨产生印章印文的方法以及用于该目的的印章 - Google Patents

Abstract

本发明涉及利用优选自上墨印章(1)用UV可固化油墨(5)产生印章印文(2)的方法和用于该目的的印章，其中具有反印章印文(2)的文字板(3)从静止位置(12)移入压印位置(13)，由此在压印位置(12)，在文件(16)或物体(16)或工件(16)的优选光滑表面(16a)上用油墨(5)产生印章印文(2)，并且然后文字板(3)放置回到静止位置(12)，控制器(22)被启动，其中为了固化油墨(5)，布置在印章(1)上的至少一个照射源(20)被接通，UV光线(19)沿印刷表面（17）的方向定向。

Description

利用优选自上墨印章用紫外线可固化油墨产生印章印文的方 法以及用于该目的的印章

技术领域

本发明涉及利用优选自上墨印章用紫外线（UV）可固化油墨形成印章印文的过程或方法以及印章。

背景技术

从AT 009 206 U中已知一种印章，其中带有浸有油墨的垫的墨盒用于增强防伪，其中提供了一种或多种不同的油墨，其中至少一种UV油墨或油墨中的至少一种包含只有在用UV光照射时才可见的UV油墨颗粒。

这里的一个缺点是，在诸如玻璃、金属、铝、纸板等难用表面上，印章印文很容易模糊。

为了避免印章印文模糊，DE 7601070 U公开了一种用于相应地在物体或工件上固化印章印文的印章油墨的装置，其中用于接收待照射的灯或工件的导轨布置在具有穿孔基板和盖板的壳体中，其中作为UV照射源的具有高UV部分的金属卤化物灯布置在距离灯上的印记大约30毫米的距离处。

这里的缺点是，待照射的物体或工件，特别是灯，必须首先被相应地提供印章印文，之后其可以被放置在干燥装置中。然而，插入时会存在印章印文模糊的风险。同样，在这种装置中只能插入较小的物体。

发明内容

本发明的目的是生成使用优选自上墨印章用UV可固化油墨产生印章印文的过程或方法以及印章，该过程或方法和印章消除了上述缺点，并允许在大多数表面上和任何尺寸的工件上快速干燥印章印文。

本发明实现了该目的。

本发明的目的通过使用优选自上墨印章用可固化油墨产生印章印文的过程或方法来解决，其中控制器被启动，其中布置在印章上的至少一个或多个照射源相应地被接通，UV光线沿印刷表面的方向对准以固化油墨。

这里的优点是使用附加部件来固化油墨确保避免印章印文模糊。当使用固化时间非常长的油墨时，这是特别有利的，其中通过使用某些照射选项，特别是UV照射，固化时间可以被显著缩短。另一个基本优点是，在根据本发明的印章中，所有必要的部件，诸如照射源、控制器和能量源，都一体形成到印章中，使得使用者不需要也不必操作任何其它附加装置。通常的压印顺序不通过简单地压缩印章而改变，从而实现了非常简单的处理。

在压印过程之前或期间控制器被启动，特别是被接通的措施是有利的，其中控制器在压印过程期间或紧接其后启动（特别是接通）印章上的至少一个或多个照射源，照射源沿印章印刷表面（特别是内部空间）的方向对准用于固化油墨。这确保了在单个操作中，通过简单地致动印章，同时控制器被接通，并且生成印章印文并经由照射源固化，使得当压印过程完成时，使用者可以移除印章，优选地没有任何等待时间，使得生成的印章印文可以紧接其后相应地被擦拭或刮擦。这种印章，优选具有UV可固化油墨，优选地使用在难以压印的表面上，诸如玻璃、金属、铝、纸板、木材等，其中现有技术包括使用具有高溶剂浓度的油墨，该油墨在压印过程后蒸发，但是需要5至10秒以上的干燥时间。

在文字板从压印位置返回移动到静止位置期间，特别是在即将到达静止位置时或到达静止位置时，控制器启动（特别是接通）印章上的至少一个或多个照射源的措施是有利的。这意味着可以节省能量存储装置中的大量能量，原因是照射源仅在最后阶段，即在印章印文已经生成之后而不是在压印过程开始时接通。因此，在能量存储装置的其充电周期下，这种印章的使用持续时间显著增加。

有利的措施是这样的措施，其中压印插件和/或文字板被形成为使得在静止位置，压印插件和/或文字板相应地覆盖或封闭插入的带有垫的墨盒的垫，垫优选地浸有UV-UV可固化油墨。这确保了当在返回移动中启动时，文字板遮蔽带有垫的墨盒免于UV光，从而避免了带有垫的墨盒中的油墨的无意固化，例如当使用可以转动180°的自上墨印章时。

在压印过程期间或其后，照射源被启动持续少于2秒（优选在0.5至0.1秒之间）的时间段的措施是有利的。这里的优点是保证了保护眼睛的高安全性方面，因为接通时间非常短，所以不会对眼睛造成伤害。这里还可能的是，当光源接通时，当印章从待压印的物体、工件或文件的表面提起时，光源被控制器立即停用，即当印章被提起时防止触发，或者已启动的光源立即被停用，以避免对使用者或附近的其他人的眼睛造成可能的伤害。这确保了保护眼睛的高度安全性方面得到保证。

控制器在压印过程期间检测文字板或顶部分和底部分相对于彼此的位置的措施是有利的，其中控制器和/或照射源特别地在某些检测的位置被启动。这确保可以精确地确定照射源的接通时间，而不管使用者是以高速还是低速执行压印过程。同时，如果在压印过程中控制器仅在某个位置被启动，则可以大大节省能量，以便在每个装载循环中实现可能的最长的运行时间。

有利的措施是这样的措施，其中文字板或顶部分和底部分相对于彼此的检测相应地经由一体形成的传感器系统（优选地是电容性电容器板或元件）或者经由接触元件或磁开关元件进行。这相应地实现或执行控制器和/或照射源的非接触检测和启动，使得压印过程期间的处理不受影响。此外，控制器和光源的接通时间因此可以可变地改变，原因是启动可以根据场强度而发生。

有利的措施是这样的措施，其中文字板相应地经由90°或优选180°的反转机构从静止位置转动或旋转进入压印位置，并且带有垫的墨盒用于保持UV-UV可固化油墨，文字板在静止位置紧靠在垫上。这使得可以使用市售印章，如以下示例性实施例所示。同时，使用所谓的自上墨印章(其中通过紧靠在带有垫的墨盒的垫上而吸收油墨)具有很大的优点，即相应地压印插件或文字板本身相应地用于或可以用来遮蔽油墨垫中油墨免受照射。

然而，其中一个或多个照射源相应地附连在印章的印刷表面区域中，特别是印章的底部分上，和/或文字板的后侧上，特别是在文字板保持器沿接触区域方向突出的一侧上，和/或底部分上，特别是内部空间的上侧上的措施也是有利的，其中光发射沿印刷表面的方向对准，特别是在印章的底部分的内部空间中。这确保了来自照射源的UV光线总是相应地沿着在物体、工件或文件的表面上产生的印记的方向发射，使得它们在冲击到UV油墨上时启动和固化整个固化过程。

这样的优点是，根据文字板的大小，同时考虑到它们的技术数据，可以限定所用照射源的数量。这确保对于各种各样的印章大小确保了印刷表面的全表面照射，因为相应地更多的照射源用于更大的压印表面。还可以考虑使用的照射源，尤其是LED，因为如果LED更强，所需的照射源就更少。

有利的措施是这样的措施，其中控制器在压印过程之后可预先设定的时间段内被停用，或者在照射源变暗时直接被停用，其中在停用控制器的时间段内，新压印过程期间控制器保持被启动。这确保了可以因此节省能量。

然而，压印部件(特别是底部分)被设计成防UV进入眼睛的措施也是有利的，其中透明查看窗用于此目的，或者在透明表面的情况下，它们由不透UV材料形成，特别是由聚甲基丙烯酸甲酯或聚烯丙基二甘醇碳酸酯等制成。这确保透明实施例允许印章被最佳定位，同时相应地保护眼睛或周围环境免受发射的UV光线的影响。

此外，其中控制器、能量源和至少一个或多个照射源形成单元或模块（特别是改装模块）的措施是有利的，该单元或模块相应地附连到或插在压印插件上，特别是在文字板的相对侧上。这确保了标准化印章可以在任何时候相应地配备这样的模块，或者如果不使用，可以将其移除。使用这种模块时，只需替换带有垫的墨盒。

然而，本发明的目的还通过用UV可固化油墨产生印章印文的过程或方法来解决，其中控制器被启动，其中在印章印文生成之后，其上设置有光源的印章或印章的附加部件（特别是保护帽）被手动地与印章印文对准，并且光源被启动以照射印章印文。

这种解决方案的优点在于，所有部件都设置在印章或其附件上，即不需要附加的装置，并且使用者只需要相应地手动对准印章或用于印文的附加部件，以便通过启动光源来固化印文。这是一个优点，因为同样可以使用这样的印章，其中可以使用油墨储存器的遮蔽，例如在闪光印章的情况下，原因是这仅仅需要侧向转动或倒置，使得照射源的光线不能到达油墨储存器。对于这种具有可通过照射（优选UV照射）可固化的UV可固化油墨的印章，必须确保照射不会相应地到达油墨储存器或带有垫的墨盒，否则带有垫的墨盒或油墨储存器中的油墨将相应地自行固化，使得带有垫的墨盒或油墨储存器相应地不可用。

然而，其中照射源被启动持续少于2秒（优选在0.5至0.1秒之间）的时间段的措施也是有利的。这确保了需要相应地非常短的停留时间或对准，从而降低了印章印文模糊的风险。

然而，此外，本发明的目的还通过一种印章来解决，其中具有连接到其上的能量源（特别是可充电钮扣电池单元或电池）的控制器被相应地布置在压印部件中或压印部件上，该控制器经由引线连接到布置在压印部件上的至少一个或多个照射源。

这里的优点是控制器与印章上的光源之间的电缆连接可以用来容易地启动光源以固化印章印文。因此，可以在压印过程之前、期间或之后进行启动。这里也可以手动执行启动，例如经由按钮，并且控制器对应于油墨完全固化所需的时间来启动光源。在自动过程中，优选地，控制器被自动启动，使得其在文字板的特定检测的位置、特别是在生成印章印文之后相应地接通或启动照射源持续可调节的时间段。

有利的实施例是这样的实施例，其中照射源被布置成使得它们的UV光线相应地沿印刷表面的方向对准或沿生成的印章印文的方向对准。这确保了在压印位置，固化过程经由光源的光线同时发生。这确保了在一次操作中同时生成印章印文和执行固化过程而不改变印章位置。通过固化过程（即接通光源）的照射源的适当尺寸和优化布置，可以实现少于2秒，特别是在0.5至0.1秒之间的固化时间，从而在压印过程之后不需要停留时间。

在另一个有利的实施例中，印章上的照射源优选布置在顶部分上或侧表面上，用于手动对准印刷表面。这确保了也可以使用其它类型的印章，诸如闪光印章，其中印章插件不能保护油墨免受照射，因为在这种印章中，首先生成印章印文，然后将印章旋转到在其上布置光源的一侧，并且这些光源相应地放置或保持在印章印文上方，由此光源被启动，使得印章印文被发射的光线固化。

一个有利的实施例是这样一种实施例，其中可固化油墨被提供在具有垫的可替换墨盒中，特别是在浸泡的垫中，其中在静止位置，插入具有垫的墨盒的情况下，文字板紧靠在垫上以接收可固化油墨。这确保了在每次压印过程之后再次吸收新油墨，并且从而获得高印记品质。同时，当油墨用完时，可以快速替换带有垫的墨盒，使得印章可以快速准备再次使用。

在一个有利的实施例中，文字板可以在压印过程期间以大约180°或90°从静止位置调节到压印位置，以在压印位置生成印章印文，并且带有文字板的压印插件可以经由反转机构从静止位置调节到压印位置。这确保了由于旋转移动，压印插件同时用于生成印章印文和用于遮蔽带有垫的墨盒免于光源的光线。

然而，具有这样的实施例也是有利的，在该实施例中，能量源和控制器设置在底部分的上侧上，其中照射源相应地在印刷表面的区域中或接触区域中附连到底部分的一个或多个表面，并且一个照射源或多个照射源沿内部空间特别是印刷表面的方向对准。这确保了固化所需的部件都捆绑在一个零件中，从而只有这个零件进行增加的制造工作。

这样的实施例是有利的，其中至少一个或多个照射源相应地设置在文字板的相对侧上，特别是在压印插件或文字板保持器上，其中控制器和能量源也布置在压印插件上。这又确保了所有的电子部件都布置在一个零件上，即压印插件上，从而仅一个零件的生产是更加耗时的。同时，由于紧凑的设计，可以实现短电缆连接。

然而，有利的实施例是这样的实施例，其中用于固化油墨的个别部件，特别是照射源、控制器、能量源等设置在共同的壳体中以形成模块，模块可以与压印插件交换。这允许容易地改装或替换，从而通过将模块附连到压印插件并插入带有垫的墨盒，标准印章可以容易地转换成特殊印章。

然而，还有利地具有这样的实施例，其中，透明的、可替换的保护覆盖物被布置在（一个或多个）照射源的上方，该照射源优选地与透镜、尤其是发散透镜同时形成，以便在内部空间中更好地分布UV光线。这确保了实现对照射源的简单保护，因为在被UV可固化油墨污染和光源启动的情况下，油墨将在光源上立即固化，并因此这不再容易地可移除，因此印章通常会变得不可用。在保护覆盖物的情况下，如果脏了也可以很容易地对其进行替换，这样印章就可以继续使用。

具有这样的实施例也是有利的，其中，至少一个或多个照射源设置在文字板的相对侧上，特别是相应地设置在压印插件或文字板保持器上，其中控制器和能量源布置在顶部分或底部分上，或者还设置在文字板保持器上。这确保顶部分的内部空间中有足够的空间来容纳部件，从而可以容易地安装难以容纳在底部分中的其它附加功能部件。

最后，其中照射源布置在顶部分和/或底部分中的实施例也是有利的，其中设置引导元件，特别是光引导件和/或反射镜系统（其沿印刷表面的方向偏转发射的光线，特别是UV光线），以照射印章印文。这确保了照射源位于有足够空间可用的地方，因为由于照射的透射，照射源不必直接布置在针对印刷表面的功能区域中。此外，这种间接照明或照射相应地具有额外的优点，即它允许容易地接近照射源，因为可以在任何时候从外部接近它们，例如经由帽。

需要强调的是，这些优点可以相互结合，因此为了避免重复，并非所有优点都始终被提及。

下文以示例性实施例的形式描述本发明，其中注意到本发明不限于相应地表示和描述的示例性实施例或解决方案。

附图说明

附图显示:

图1 -处于静止位置的从外部观察的印章（特别是控制印章）的斜视图；其被简化，仅用于说明目的；

图2 -处于静止位置的根据图1的印章（特别是控制印章）的横向剖视图；其被简化，仅用于说明目的；

图3 -处于静止位置的根据图1的印章（特别是控制印章）的纵向剖视图；其被简化，仅用于说明目的；

图4–制造商的Printy P4系列印章的示图，具有修改的照射源布置；其被简化，仅用于说明目的；

图5 -根据图4的印章的剖视图；其被简化，仅用于说明目的；

图6 -具有90°反转机构和改变的照射源布置的印章的另一示例性实施例；其被简化，仅用于说明目的；

图7 -根据图6的印章的剖视图；其被简化，仅用于说明目的；

图8 - Printy P4 4912印章的另一个示例性实施例的示图，具有单独布置的用于UV-UV可固化油墨的部件；其被简化，仅用于说明目的；

图9 -根据图8的印章1的纵向视图；其被简化，仅用于说明目的；

图10 -根据图8的印章在横向上的进一步横截面视图；其被简化，仅用于说明目的；

图11 -印章的另一示例性实施例，其中照射源位于印章的外表面上，使得印章必须手动对准；其被简化，仅用于说明目的；

图12 -根据图11的印章，处于与印章印文2对准的位置；其被简化，仅用于说明目的；

图13 -根据图1至12的带有一体形成的照射源的印章的保护帽；其被简化，仅用于说明目的。

具体实施方式

将通过介绍的方式说明，在个别实施例中，相同的零件相应地具有相同的附图标记或相同的部件名称，其中，通过类推，包含在整个说明书中的公开内容可以在作必要的修改后相应地转移到具有相同附图标记或相同部件名称的相同零件。描述中选择的位置细节，诸如像顶、底、横向等与所描述的图有关并且在位置改变的情况下，它们将通过类推被转移到新的位置。来自所示和所述示例性实施例的个别特征或特征组合也可以代表独立的创造性解决方案。

图1至3示出了印章1的示例性实施例，特别是控制印章，具有作为印章印文2的例如QR印记、个人字符、条形码等，其中压印表面，特别是文字板的尺寸，优选地测得在1 cm×1 cm至4 cm×4 cm之间。当然，也可以使用更小或更大的压印表面和其它形状，诸如矩形、圆形、椭圆形、三角形等。图1至12的个别示例性实施例中的实施例同样可以彼此组合或交换。

所示的印章1是所谓的自上墨印章1，其中具有反印章印文2的文字板3紧靠在具有垫4的墨盒上，特别是浸有UV可固化油墨5的垫上，以吸收油墨5。

印章1由压印部件6和压印插件7组成，文字板3附连（特别是胶合）到压印插件7上。压印部件6至少包括顶部分8和底部分9，底部分9具有衬垫接收元件10。顶部分8形成帽状并包围底部分9，其中在顶部分8与底部分9之间设置有弹簧元件11，如用虚线示意性示出的，使得当印章1被致动时，顶部分8从静止位置12经过底部分9被推入压印位置13，如用虚线示意性示出的，并且然后由弹簧元件11返回到静止位置12，即，可以说，印章1被压缩，以便产生正印章印文2。

压印插件7经由以180°形成的反转机构14连接到顶部分8，在底部分9中相应地经由轴15或转动销15连接成同步移动，使得压印插件7（如现有技术中已知的那样）可以通过施加压力在底部分9中从静止位置12 (根据图1至3以实线所示)移入印刷或压印位置13(如图2和3中虚线所示)。在压印过程中，印章1分别以印刷表面17或接触区域17a被放置在特别地具有难以压印的光滑表面16a的物体16、文件16或工件16上，印刷表面17或接触区域17a优选地配备有橡胶脚18，并且执行压印过程，从而在物体16、文件16或工件16上产生印章印文2，如示意性示出的。

因为该印章1设计用于难以压印的表面（诸如玻璃、金属，特别是钢、铝、镁、塑料等）上，带有垫4的墨盒分别填充或浸有UV可固化油墨5，其中该油墨5被启动并且由来自至少一个或多个光源20的UV光线19固化。一个或多个照射源20布置在印章1中，使得它们的UV光线19相应地沿印刷表面17或生成的印章印文2的方向对准。在图1至3所示的示例性实施例中，布置了总共六个照射源20 (见图3)，其中这些照射源相应地布置在底部分9中，特别是在接触区域17a或印刷表面17的区域中，并且当被启动时发射到底部分9的内部空间21中。为了相应地增加内部空间21中的光度或者沿印章印文2的方向导向UV光线19，底部分9和/或印章插件7的内表面可以设置有反射层和/或反射箔(未示出)，使得由照射源20沿与印章印文2或印刷表面17相反的方向发射的UV光线19被反射到这些表面上，从而增加冲击在印章印文2上的UV光线19。

然而，为了启动照射源20，有必要在印章1中相应地布置相应的控制器22或控制电子器件以及能量源23，其中个别部件，特别是照射源20、控制器22和能量源23，经由未示出的线路（因为它们一体形成在印章1的零件中）彼此连接。作为形式问题，需要指出的是，在注射成型过程中的生产期间，电缆和其它部件可以已相应地被注入或嵌入。

根据本发明，因此可以在单个步骤中，特别是在单个压印过程中，由UV-UV可固化油墨5产生印章印文2，并用来自照射源20的UV光线19固化。即，为了利用优选自上墨印章1用UV可固化油墨5产生印章印文2，带有反印章印文2的文字板3从静止位置12移入压印位置13，由此在压印位置13，在物体16或工件16或文件16的优选光滑表面16a上用UV可固化油墨5产生印章印文2，该UV可固化油墨5已经由文字板3从带有垫4的墨盒中吸收，并且然后文字板3返回到静止位置12，在静止位置12，控制器22被启动，并且为了固化油墨，布置在印章1上并沿印刷表面17方向对准的至少一个或多个照射源20被接通。

例如，可以在印章1上设置开关元件(未示出)，用于手动启动控制器22，并且可以用于同时启动照射源20 (然而，为此目的，可以布置单独的控制器元件)，使得控制器22优选在压印过程之前经由开关元件启动。然后通过压印过程生成印章印文2，其中印章1不从该位置移除，从而通过启动光源20发射UV光线19，之后印章1可以从该位置移除。然而，开关元件也可以形成为按钮(未示出)，使得在通过按压按钮生成印章印文2之后，控制器22和照射源20被启动，从而由UV光线19再次固化UV可固化油墨5。所描述的两种过程的缺点是，在压印过程之后，印章1必须留在压印位置，以便启动照射源20进行固化，使得UV光线19可以固化仍然潮湿且容易弄模糊的印章印文2。这可以产生非常好的印文结果，但是压印过程所需的时间非常长。还存在这样的危害，即在压印过程之后，印章1移动时，橡皮脚18会容易相应地模糊或破坏印章印文2。

优选地，根据本发明的印章1及其方法相应地提供了对可能的压印过程的自动或独立的识别，使得控制器22被自动启动，并且照射源20同样被自动接通和断开，因此为了节省能量，控制器22总是尽可能短暂地被启动，从而利用充电能量源23可以生成很多次压印。优选地，能量源23的容量大小以这样的方式确定，即，用一次充电可以产生多达1000个印章印文，或者，在用于移位操作的情况下，一次移位可以用一次充电来管理，即，例如，在汽车工业中，安全印章1在移位开始时从装载站移除，并且然后具有足够的能量可用于整个移位。

根据本发明，提供了在压印过程之前或期间，控制器22被启动，特别是被接通，其中在压印过程期间或紧接压印过程之后，控制器22启动（特别是接通）印章1上的至少一个或多个照射源20，照射源20沿印章1的印刷表面17的方向对准，用于固化油墨5，即，当印章1相应地放置在物体16、工件16或文件16上时，例如通过触摸按钮(未示出)或通过电容传感器系统24检测到这一点，使得预先启动控制器22用于以闪电般的速度接通照射源20，由此控制器22监测是否以及何时执行压印过程，从而相应地在文字板3或压印插件7的特定时间或特定位置，启动光源20持续一段可调节的时间。这确保使用者像往常一样执行简单的压印过程，并且可以在压印过程完成后立即再次移除印章1。

在文字板3从压印位置13返回移动到静止位置12的过程中，特别是在即将到达静止位置12时或到达静止位置12时，优选地，印章1上的至少一个或多个照射源20被启动，特别是被接通，因为这确保了印章印文2已经生成，并因此没有不必要的能量消耗。此外，带有文字板3的压印插件7在带有垫4的墨盒的方向上覆盖UV光线19，从而避免了带有垫4的墨盒中的油墨5的无意固化。因此，如果照射源20优选仅在即将到达静止位置12之前或在到达静止位置12期间或紧接其后由控制电子器件22从能量源23供应能量，则是有利的。该位置可以例如经由电容传感器系统24来确定，其中电容元件25、26，特别是电容器板，在特定位置嵌入底部分9和顶部分8中，其中电容场在元件25、26之间累积，使得电容场在压印过程开始时减小，因为顶部分8被向下按压，使得控制器20被启动，并且在压印过程结束时，场再次增强，使得光源20的精确接通位置可以通过相应的场强评估来确定。当然，也可以使用另一种类型的传感器系统24，例如利用微动开关、光屏障、接触元件、磁开关元件等。

因此，为了固化油墨5，照射源20被启动持续一段限定的时间，该时间段可以相应地设置在控制器单元22上或经由控制器单元22设置，其中该时间段的长度远低于现有技术中已知的用于安全印章的干燥时间，根据现有技术，该干燥时间的范围为10秒至几分钟。根据本发明，照射源20将在压印过程期间或之后被启动持续少于2秒的时间段，优选地在0.5至0.1秒之间的时间段，使得当印章1相应地从物体16或工件16或文件16被提起时，照射源20已经被再次停用。只有这样短的时间段使得这种具有压印和固化的过程可以在一个工作步骤和一个装置（即优选手持印章1）中成为可能。然而，为了实现如此短的暴露时间，需要充足的UV光线19作用在印章印文2上，从而优选使用多个照射源20。每0.5cm²至1cm²的压印表面优选使用一个或两个照射源20，即印章1的压印表面越大，需要和使用用于最佳固化的照射源20越多，其中必须考虑照射源20的功率。根据现有技术，优选使用波长为420nm至365nm的LED。

对于图1至图3所示的安全印章1，大约2 cm²的压印表面是可能的，从而六个照射源20或六个LED相应地用于以小于2秒（优选在0.5至0.1秒之间）的相应的短暴露时间或持续时间内获得足够的能量或光度的量。照射源20布置在底部分9中，相应地在接触区域17a或印刷表面17的区域中，其中光源20沿印刷表面17的方向发射到底部分9的内部空间21中。这里，为了遮蔽UV光线19，底部分8的侧表面可以形成为不透明的，从而由于对眼睛的保护，没有光线可以穿透到外部。这对于这种类型的安全印章1是可能的，因为印刷表面17保持非常小，并且因此定位简单。当然，也有可能布置透明的查看窗27以改进定位，从而使用者可以通过查看窗27观看到内部空间21中，并因此可以精确地对准。这里，查看窗27由不透UV的材料（特别是塑料）制成，使得任何UV光线19都不能透过查看窗27到达外部。作为形式问题，应该指出的是，代替查看窗27，底部分9的部分或全部表面可以相应地由这种透明的不透UV的材料或塑料制成。

在该示例性实施例中，控制器22和能量源23的位置也在底部分9上，使得所有需要的电缆必须仅一体形成到底部分9中，使得经由电缆的能量供应不会相应地受到任何移动序列或元件的阻碍。控制器22和能量源23优选地布置在弹簧元件11与带有垫4的墨盒之间、为此目的而形成的自由空间28中。然而，弹簧元件11也可以直接搁置在部件上，使得能量源23和控制器22相应地固定或布置在底部分9的表面上。当然，控制器22和能量源23也可以位于带有垫4的墨盒上方的内部空间21中。控制器22和能量源23也可以彼此分开布置，其中，例如，控制器22位于内部空间21中，优选地位于带有垫4的墨盒上方，并且能量源23位于底部分9的靠近弹簧元件11的表面上，使得能量源可易于交换。

有利的是，如图1示意性示出的，如果在印章1上布置接口29，使得可以通过顶部分8中的开口30或凹部到达接口29，接口29连接到控制器22，从而可以优选地执行数据交换，用于设置控制器22，特别是相应地用于光源20的持续时间或接通时间、启动时间等等。该接口29也可以同时用于给能量源23充电。

作为形式问题，还提到，如现有技术中已知的，通过轻微压缩印章1，可以容易地替换带有垫4的墨盒，使得文字板从浸渍有UV可固化油墨5的垫上提起，并且然后带有垫4的墨盒可以被容易地向外按压并移除。墨盒替换的简单性很重要，因为当油墨5用完时，垫可以再次被浸泡，或者具有已经浸有UV可固化油墨5的垫的替换盒可以用作新的带有垫4的墨盒，以便快速地再次获得可用的印章1。这里，有利的是，个别压印过程，由传感器系统24检测，基于该检测，经由控制器22来计数个别压印过程，并且当达到预定义次数的压印时，相应地发出信息或警告音或信号音，从而使用者可以基于品质要求来检查印记品质或替换具有垫4的墨盒。

图4和5示出了带有UV可固化油墨5的印章1的另一个示例性实施例。这也是申请人的Printy P4系列的所谓自上墨印章1。与图1至图3中所示的申请人的Printy P2系列印章的主要区别在于，墨垫以不同方式移除，这可以相应地从WO 2011/020608 A或AT 507833 A及其同族成员中获得，其中构造基本相同，只是构造尺寸，特别是文字板3的尺寸不同，从而该构造不更详细地公开。

由于使用UV可固化油墨5，这里也有必要用来自一个或多个照射源20的UV光线19照射印章印文2 (未示出)，以便触发固化反应。否则，印章印文2将需要很长时间才能被太阳UV辐射固化，从而印章印文2可能容易地相应地模糊或移除。

与第一示例性实施例相反，照射源20现在布置在压印插件7上。照射源20布置在文字板3的相对侧上，使得它们沿印刷表面17的方向对准。控制器22和能量源23也布置在压印插件7上。因此，光源20可以直接焊接到控制器22，尤其是控制器板上，使得控制器22外部不需要电缆。能量源23也可以直接设置在控制器上，尤其是在照射源20的相对侧上。因此可以说，控制器22、能量源23和照射源20相应地形成公共单元或模块31，其直接附连到压印插件7。这里，由于模块化设计，由控制器22、能量源23和照射源20组成的模块也有可以布置在独立的壳体中，该壳体例如作为附加部件经由卡扣连接相应地附连到或插在压印插件上。因此，市售的印章1可以在任何时候改装成具有这样的模块31，其中这里必须另外使用带有浸有UV可固化油墨5的垫4的附加墨盒。

为了防止脏污，可以提供透明的、可替换的保护覆盖物32，该保护覆盖物优选地伴随地形成为透镜33，特别是发散透镜，以更好地将UV光线19分布在内部空间21中。因此，在压印过程（其中压印插件7通过反转机构旋转180°）期间，照射源20不再可能被油墨5脏污，油墨5在照射源20启动时会立即固化，并且因此相应地不再从照射源移除，或者仅仅是很难从照射源移除。另一方面，如果保护覆盖物32被弄脏，则由于保护覆盖物32被简单地相应地搭扣在模块31或覆盖物单元7上，所以它可以在任何时候容易地被替换。然而，另一个基本优点在于充当透镜33的功能，因为这里UV光线19可以最佳地散射在底部分9的内部空间21中。

在该示例性实施例中，有利的情况是，接口29 (未示出)设置在模块1上，使得它可以通过内部空间21被接触。还可以移除模块31，用于相应地对能量存储装置或能量源23充电，或者用于数据交换。因此，有可能使用另一个充电的第二模块31，并且印章1立即准备再次使用。同样在该示例性实施例中，再次提供了在压印过程期间由控制器22检测文字板3的位置，其中特别是在某些检测到的位置，控制器22和/或照射源20被启动，如图1至3的示例性实施例中已经描述的，并且可以被转移到图4和5的该示例性实施例，从而为了清楚起见，不再示出。文字板3或压印插件7的检测优选地再次相应地电容性地经由一体形成的电容器板或经由接触元件或磁性开关元件执行。

利用示例性实施例4和5的印章1，可利用对应的文字板3再次生成大约2-3 cm²的压印表面，其中由于UV光线经由透镜33分布，所以现在只使用2个照射源20。然而，作为形式问题，提到也使用多个照射源20，例如四个或六个UV-LED形式的照射源20。

在图6至7的示例性实施例中，申请人的具有90°反转机构11的印章1例如是相应地基于文件WO2012/159728 A或AT 511453 B的商标名称为“3912”的印章，从而具体结构没有详细公开，因为这可以从这些公开物中获得。

印章1经由接口电缆34连接到外部部件，特别是计算机35和/或充电器，用于在静止位置12充电和数据交换，如图7示意性所示。

在印章1的情况下，再次将UV可固化过程所需的所有部件，特别是照射源20、控制器22、能量源23、接口29等布置在底部分9上。然而，由于所示的所谓90°印章1的压印插件7在静止位置12相应地与印刷表面17或物体16、工件16或文件16成90°角布置，因此在内部空间21中形成足够的空间以在压印插件7与印章1的前侧36之间设置照射源2。在静止位置12或紧邻其前方，当照射源20被启动时，UV光线19可以不受阻碍地在印刷表面17的方向上发射，而不会被压印插件7阻挡。同时，压印插件7用作带有垫4的墨盒的覆盖物，特别是用于墨盒4中浸有UV可固化油墨5的垫，使得任何UV光线19都不能到达内部空间21中的油墨垫4。为此，覆盖物元件37可以布置在压印插件7上或具有垫4的墨盒本身上，覆盖物元件37优选具有弹性设计，使得在其撞击壳体时其容易变形。

与上述示例性实施例的另一个不同之处在于以下事实：对于该印章1，除了附连到控制器单元22的光源20之外，附加的光源20被布置在印刷表面17的区域中，如压印插件7下方示意性示出，使得光源20可以分布在内部空间21中的多个位置上，以便更好地照亮整个印刷表面17。

图7至9示出了印章1中的基本部件的布置的另一示例性实施例，其中所示的印章1还是申请人的公知的Printy P4系列的模型，即P4 4912。印章1的结构可以从授予的欧洲专利EP 2591921 B、EP2384283B、EP2591919和EP25991920B中获得，从而这里不再讨论细节。

在该实施例中，个别部件，特别是光源20、控制器22、能量源23等现在彼此分开布置。控制器22和能量源以及所有其它零件，诸如接口29 (未示出)，布置在顶部分8中，而光源20布置在底部分9中，特别是底部分9的内部空间21中，用于照射印刷表面17。这种解决方案的主要优点是，它允许相应地使用更广泛的控制器22和更大的能源23或多个附加部件，诸如接口等，因为有比在底部分9中可能更多的可用空间。也可以通过形成所谓的双底(未示出)，可以使相应地从外部接近电气或电子部件成为可能。也可以将控制器22、能量源23和诸如接口29的其它部件布置在顶部分8的外侧上，例如在透明窗元件38的下方，用于插入样本印记，并将控制和能量供应所需的电缆向内引导到光源20。

然而，为了在这种设计中在底部分9中进行光源20的馈电，必须在顶部分8与底部分9之间建立电连接。这可以例如通过在轴15的区域中使用导电轴15或导电插件39来实现，经由导电轴15或导电插件39，与反转机构14（特别是引导凹槽）一起产生所谓的滑动接触结构40，使得能量从顶部分8经由滑动接触结构40的插件39传导到底部分9，并且因此光源20被供应能量用于发射UV光线19持续限定的时间段，如图示意性所示。然而，还应该注意，柔性电缆可以用于连接顶部分8和底部分9，这可以相应地补偿这两个部分的推在一起或压缩。重要的是，在这样的实施例中，底部分9电连接到顶部分8，以便传递能量，使得底部分9中的光源20获得足够的能量。

图11和12示出了印章1的另一个示例性实施例，其中现在使用所谓的闪光印章1，其中油墨5扫过文字板3，并且从而可以产生印章印文2，其中印章1的详细设计及其操作模式在此不更详细地公开，原因是大量这样的系统已经为此目的而公知。

在该变型中，照射源20布置在印章1上，优选地布置在顶部分8上或侧表面41上，用于与印刷表面17手动对准，即首先根据图11产生印章印文2，然后根据图12翻转印章1，并且例如通过启动按钮42，接通光源20，光源20手动地被导向印章印文2方向，其中控制器20在持续时间内执行控制器功能。

此外，从示例性实施例中可以看出，光源20设置在顶部分8的上侧上，特别是覆盖物43的下方，从而保护光源20免受脏污。然而，作为形式问题，应当指出的是，光源20也可以被设置成暴露或者嵌入凹部中，使得印章1可以被放置在印章印文2上，并且在光源20被启动时，光源20开始固化过程。

光源20的布置的另一种可能性在图13中示出，其中光源20布置在印章1的保护帽44中。光源20优选地布置在内部区域45中，使得保护帽44可以简单地放置在印章印文2上，并且光源20可以通过与光源20相对的一侧上的按钮42 (不可见)而接通。当然，也可以将光源20布置在保护帽44的外侧上。

通过使用印章1的附加部件，可以容易地一体形成控制器20和能量源23以及诸如接口29的其它附加部件，原因是有足够的空间容纳这些部件。

根据本发明，因此可以形成相应地用可固化油墨5产生印章印文2的方法或过程，其中具有反印章印文2的文字板3从静止位置12移入压印位置13，由此在压印位置12，在文件16或物体16或工件16的优选光滑表面16a上用油墨5产生印章印文2，并且然后文字板3返回静止位置12，由此启动控制器22，其中在印章印文2生成之后，将印章1或印章1的附加部件，特别是保护帽44， 以及其上布置的光源20，与印章印文2手动对准，并且光源20被启动用于照射印章印文2。

还可能在印章1中一体形成附加的进一步的安全措施。例如，一个或多个（特别是四个）开关元件或接触开关可以安装在橡胶脚18处，使得当印章1被放置在物体16、工件16或文件16上时，它们被启动或停用，并从而释放UV可固化压印过程。这防止了当使用者在空气中压缩印章1时照射源20被无意启动，原因是印章1必须已经放置在物体16、工件16或文件16上。

此外，用UV光线19间接照射(未示出)印章印文2也是可能的，其中照射源2不直接沿印章印文2的方向对准，而是光线19被引导元件接收，并且随后相应地偏转或传送，使得光线在离开引导元件时相应地沿印刷表面17或印章印文2的方向行进或发出。即，照射源20布置在顶部分8和/或底部分9中，其中为了照射印章印文2，布置了引导元件，特别是光引导件，反射镜系统，其将发射的光线（特别是UV光线19）沿印刷表面17的方向偏转。

作为形式问题，应该指出的是，保护帽44可以形成为与根据图1至10的自上墨印章以及根据图11和12的闪光印章相匹配，其中这可以根据设计进行调适，正如从现有技术中已知的那样。

作为形式问题，最后应该强调的是，为了更好地理解，附图部分表示成没有按比例绘制和/或尺寸放大和/或缩小。还应指出，图1至10中的个别示例性实施例，特别是用于固化过程的元件的布置，是可互换的，并且不限于所示的示例性实施例。

此外，来自所示和所述的各种示例性实施例的个别特征或特征组合可以固有地形成独立的创造性解决方案或根据本发明的解决方案。

Claims (46)

1.利用自上墨印章(1)用UV可固化油墨(5)产生印章印文(2)的方法，其中具有反印章印文(2)的文字板(3)从静止位置(12)移入压印位置(13)，由此在压印位置(13)，在文件(16)或工件(16)的光滑表面(16a)上用油墨(5)产生印章印文(2)，然后文字板(3)返回到静止位置(12)，其特征在于，控制器(22) 被启动，其中为了固化油墨(5)，布置在印章(1)上的至少一个或多个照射源(20) 相应地被接通，UV光线(19)向印刷表面(17)方向对准。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在压印过程之前或期间，所述控制器(22)被接通，其中在压印过程期间或紧接其后，所述控制器(22)接通在印章(1)上的至少一个或多个照射源(20)，向印章(1)的印刷表面(17)的方向对准，用于固化油墨(5)。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在压印过程期间或紧接其后，所述控制器(22)接通在印章(1)上的至少一个或多个照射源(20)，沿印章的内部空间(21)的方向对准，用于固化油墨(5)。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在文字板(3)从压印位置(13)返回移动到静止位置(12)期间，所述控制器(22)接通印章(1)上的至少一个或多个照射源(20)。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在文字板(3)即将到达静止位置(12)时或到达静止位置(12)时，所述控制器(22)接通印章(1)上的至少一个或多个照射源(20)。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，压印插件(7)和/或文字板(3)被形成为使得，在静止位置(12)，所述压印插件(7)和/或文字板(3)相应地覆盖或封闭插入的带有垫（4）的墨盒的垫，垫浸有UV可固化油墨(5)。

7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述照射源(20)在所述压印过程期间或其后被启动持续少于2秒的时间段。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述照射源(20)在所述压印过程期间或其后被启动持续0.5至0.1秒之间。

9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，印章(1)还包括压印部件(6)，所述压印部件(6)由顶部分(8)和底部分(9)形成，所述文字板(3)的位置或顶部分(8)与底部分(9)相对于彼此的位置在压印过程中均由所述控制器(22)检测，以自动启动控制器。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述文字板(3)的位置或所述顶部分(8)与所述底部分(9)相对于彼此的位置的检测均经由一体形成的传感器系统(24)或者经由接触元件或磁性开关元件进行。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，传感器系统(24)相应为电容元件(25，26)；其中电容元件为电容器板。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述文字板(3)经由反转机构(14)从静止位置(12)相应地转动90°或180°进入压印位置(13)，并且使用带有垫(4)的墨盒来保持UV可固化油墨(5)，所述文字板(3)在静止位置(12)紧靠在垫上。

13.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，一个或多个照射源(20)相应地附连在所述印章(1)的印刷表面(17)的区域中，和/或附连在所述文字板(3)的后侧上，和/或附连在所述底部分(9)上。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，一个或多个照射源(20)相应地附连在文字板保持器沿接触区域(17a)的方向突出的一侧上。

15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，一个或多个照射源(20)相应地附连在印章的内部空间(21)的上侧上。

16.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，光发射沿所述印章(1)的底部分(9)的内部空间(21)对准。

17.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述文字板(3)的尺寸，考虑使用的照射源(20)，限定所使用的照射源(20)的数量。

18.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制器(22)在压印过程之后在可预先确定的时间段内被停用，或者在所述照射源(20)关闭时直接被停用，其中在停用所述控制器(22)的时间段内，在新压印过程期间，所述控制器(22)保持被启动。

19.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，压印部件(6)被设计成保护眼睛免受UV，其中透明查看窗(27)用于该目的，或者在透明表面的情况下，所述透明表面由不透UV的材料形成。

20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述压印部件(6)的底部分（9）被设计成保护眼睛免受UV。

21.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述透明表面由聚甲基丙烯酸甲酯或聚烯丙基二甘醇碳酸酯制成。

22.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制器(22)、能量源(23)和至少一个或多个照射源(20)形成单元或模块(31)，所述单元或模块(31)相应地附连到或插到压印插件(7)上。

23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，所述单元或模块(31)在所述文字板(3)的相对侧上相应地附连到或插到压印插件(7)上。

24.用UV可固化油墨(5)产生印章印文(2)的方法，其中带有反印章印文(2)的文字板(3)从静止位置(12)移入压印位置(13)，由此在所述压印位置(13)，在文件(16)或工件(16)的光滑表面(16a)上用油墨(5)产生印章印文(2)，然后所述文字板(3)返回到静止位置(12)， 其特征在于，控制器(22)被启动，其中其上布置有光源(20)的所述印章(1)或所述印章(1)的附加部件在印章印文(2)已经生成之后被手动地与所述印章印文(2)对准，并且所述光源(20)被启动以照射所述印章印文(2)。

25.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，所述附加部件是保护帽(44)。

26.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，所述光源(20)被启动持续少于2秒的时间段。

27.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，所述光源(20)被启动持续的时间段在0.5至0.1秒之间。

28.一种印章(1)，包括至少一个压印部件(6)和一个压印插件(7)，其中所述压印部件(6)由顶部分(8)和底部分(9)形成，所述底部分（9）具有用于接收带有垫(4)的墨盒的衬垫接收元件(10)，其中文字板(3)紧固到所述压印插件(7)，并且在压印过程中，所述压印插件(7)能够从静止位置(12)移位进入压印位置(13)，用于产生由UV可固化油墨(5)形成的印章印文(2)，并且再返回进入静止位置(12)，其特征在于，具有连接到其上的能量源(23)的控制器(22)相应地布置在压印部件(6)中或其上，并且经由引线连接到设置在所述压印部件(6)上或所述压印部件(6)处的至少一个或多个照射源(20)。

29.根据权利要求28所述的印章(1)，其特征在于，所述能量源是可充电钮扣电池单元。

30.根据权利要求28所述的印章(1)，其特征在于，所述照射源(20)被布置成使得其UV光线(19)相应地向印刷表面(17)或生成的印章印文(2)的方向对准。

31.根据权利要求28所述的印章(1)，其特征在于，所述印章(1)上的照射源(20)布置在顶部分(8)上或印章（1）的侧表面(41)上，用于手动与印刷表面(17)对准。

32.根据前述权利要求28至31中的任一项所述的印章(1)，其特征在于，所述UV可固化油墨(5)设置在可交换的具有垫(4)的墨盒中。

33.根据权利要求32所述的印章(1)，其特征在于，所述UV可固化油墨(5)设置在浸渍的垫中，其中当插入具有垫(4)的墨盒时，用于接收所述UV可固化油墨(5)的文字板(3)在静止位置(12)紧靠在垫上。

34.根据前述权利要求28至31中的任一项所述的印章(1)，其特征在于，在压印过程期间文字板(3)在压印位置(13)生成印章印文(2)，具有文字板(3)的压印插件(7)能够经由反转机构(14) 调节180°或90°而从静止位置(12)进入压印位置(13)。

35.根据前述权利要求28至31中的任一项所述的印章(1)，其特征在于，所述能量源(23)和所述控制器(22)设置在所述底部分(9)的上侧上，其中所述照射源(20)在印刷表面(17)的区域中或接触区域(17a)中附连到所述底部分(9)的一个或多个表面，一个照射源(20)或多个照射源(20)相应地沿印章的内部空间(21)的方向对准。

36.根据权利要求35所述的印章(1)，其特征在于，所述一个照射源(20)或多个照射源(20)相应地向印刷表面(17)的方向对准。

37.根据前述权利要求28至31中的任一项所述的印章(1)，其特征在于，至少一个或多个照射源(20)相应地设置在所述文字板(3)的相对侧上，其中所述控制器(22)和所述能量源(23)布置在所述压印插件(7)上。

38.根据权利要求37所述的印章(1)，其特征在于，至少一个或多个照射源(20)相应地设置在所述压印插件(7)或文字板保持器上。

39.根据前述权利要求28至31中的任一项所述的印章(1)，其特征在于，用于固化油墨(5)的所述照射源(20)、所述控制器(22)、所述能量源(23)布置在共同壳体中以形成模块(31)，所述模块(31)能够以允许替换的方式与所述压印插件(7)连接。

40.根据前述权利要求28至31中的任一项所述的印章(1)，其特征在于，透明的、可替换的保护覆盖物(32)设置在一个照射源或多个照射源(20)的上方，并且同时形成为透镜(33)，以将UV光线(19)更好地分布在印章的内部空间(21)中。

41.根据权利要求40所述的印章(1)，其特征在于，所述透镜为漫射透镜。

42.根据前述权利要求28至31中的任一项所述的印章(1)，其特征在于，至少一个或多个照射源(20)相应地布置在所述文字板(3)的相对侧上，其中所述控制器(22)和所述能量源(23)布置在顶部分或底部分上，或者布置在文字板保持器上。

43.根据权利要求42所述的印章(1)，其特征在于，至少一个或多个照射源(20)相应地布置在压印插件(7)或文字板保持器上。

44.根据前述权利要求28至31中的一项所述的印章(1)，其特征在于，所述照射源(20)设置在所述顶部分(8)和/或底部分(9)中，照射源中设置了引导元件用于照射印章印文(2)，引导元件向印刷表面(17)的方向偏转发射的光线。

45.根据权利要求44所述的印章(1)，其特征在于，引导元件是光引导件和/或反射镜系统。

46.根据权利要求44所述的印章(1)，其特征在于，发射的光线是UV光线(19)。

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