CN110284308A - 衣物处理设备用冷却装置及衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种衣物处理设备用冷却装置及衣物处理设备，该冷却装置包括：收集容器，用于收集所述衣物处理设备的蒸发器凝结的冷凝水；冷却结构，设置于所述衣物处理设备的压缩机外壁处且连通所述收集容器，所述冷却结构用于通过所述冷凝水的流动对所述压缩机进行冷却散热。本申请实施例采用衣物处理设备自身生成的冷凝水进行水冷，无需引入外部的冷源，且不需设置冷却风扇，利于降低成本；此外，由于采用冷却结构对压缩机的外壁进行冷却散热，不影响在冷却结构的外部包裹吸音材料，方便对压缩机进行降噪处理，克服了相关技术中冷却与降噪的矛盾，利于确保冷却效果的同时，降低衣物处理设备的噪音。

Description

衣物处理设备用冷却装置及衣物处理设备

技术领域

本申请涉及衣物干燥处理领域，具体涉及一种衣物处理设备用冷却装置及衣物处理设备。

背景技术

随着技术的发展，相关的衣物处理设备可以采用热泵系统对其内的衣物进行干燥处理，该热泵系统通常包括风机、冷凝器、蒸发器和压缩机，其工作过程如下：热风在风机的作用下吹入内桶，带走内桶中衣物的水分形成湿热空气，湿热空气再经过蒸发器时遇冷并凝结成冷凝水，该湿热空气变成干冷空气，该干冷空气流经冷凝器遇热变成热风，热风再经所述风机进入内桶，如此形成循环，从而起到干燥衣物的作用。

工作过程中，压缩机对流通于蒸发器与冷凝器之间管路内的冷媒介质进行做功，且压缩机长期工作，会产生较大的温升，进而影响压缩机性能、寿命等。相关技术中，一般采用风冷模式对压缩机进行冷却，即在压缩机的附近设置冷却风扇，通过该冷却风扇从外界吸进空气，吹在压缩机壳体上，给压缩机降温。但采用该风冷模式往往影响设备的降噪。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例提供了一种衣物处理设备用冷却装置及衣物处理设备，旨在有效冷却衣物处理设备的压缩机的同时便于对衣物处理设备进行降噪处理。

本申请实施例的技术方案是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种衣物处理设备用冷却装置，该冷却装置包括：

收集容器，用于收集所述衣物处理设备的蒸发器凝结的冷凝水；

冷却结构，设置于所述衣物处理设备的压缩机外壁处且连通所述收集容器，所述冷却结构用于通过所述冷凝水的流动对所述压缩机进行冷却散热。

第二方面，本申请实施例提供一种衣物处理设备，该衣物处理设备包括用于容纳衣物的内桶及对所述内桶内的衣物进行干燥处理的热泵系统，所述热泵系统包括蒸发器、冷凝器及连接所述蒸发器及所述冷凝器的压缩机，还包括前述实施例所述的冷却装置。

本申请实施例提供的技术方案中，通过收集容器收集衣物处理设备的蒸发器凝结的冷凝水，在衣物处理设备的压缩机外壁设置冷却结构，该冷却结构连通所述收集容器，通过所述冷凝水的流动对所述压缩机进行冷却散热，相较于传统的风冷模式，本申请实施例采用衣物处理设备自身生成的冷凝水进行水冷，无需引入外部的冷源，且不需设置冷却风扇，利于降低成本；此外，由于采用冷却结构对压缩机的外壁进行冷却散热，不影响在冷却结构的外部包裹吸音材料，方便对压缩机进行降噪处理，克服了相关技术中冷却与降噪的矛盾，利于确保冷却效果的同时，降低衣物处理设备的噪音。

附图说明

图1为本申请一实施例中衣物处理设备用冷却装置的结构示意图；

图2为本申请一实施例中衣物处理设备的控制流程示意图。

附图标记说明：

1.压缩机；2.蒸发器；3.冷凝器；4.两器外罩；5.储水槽；6.储水容器；7.进水管；8.出水管；9.排水管路；10.排水泵；11.三通电磁阀；12.储水盒。

具体实施方式

以下结合说明书附图及具体实施例对本申请技术方案做进一步的详细阐述。应当理解，此处所提供的实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。另外，以下所提供的实施例是用于实施本申请的部分实施例，而非提供实施本申请的全部实施例，在不冲突的情况下，本申请实施例记载的技术方案可以任意组合的方式实施。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

本申请实施例提供一种衣物处理设备用冷却装置，该衣物处理设备可以为干衣机或者具有干衣功能的洗衣机，该衣物处理设备采用热泵系统对其内的衣物进行干燥处理。如图1所示，该热泵系统包括：压缩机1、蒸发器2、冷凝器3，其中，压缩机1分别连通蒸发器2及冷凝器3，用于对流通于蒸发器2与冷凝器3之间管路内的冷媒介质进行压缩处理。本实施例冷却装置包括：收集容器及冷却结构，其中，收集容器用于收集所述衣物处理设备的蒸发器2凝结的冷凝水；冷却结构设置于所述衣物处理设备的压缩机1外壁处且连通所述收集容器，所述冷却结构用于通过所述冷凝水的流动对所述压缩机进行冷却散热。

在传统的风冷模式中，由于压缩机本身是个较大的噪音源，采用风冷模式进行冷却时不能对压缩机外壳进行吸音材料的全封闭包裹，导致压缩机的噪音难以消除，影响衣物处理设备的降噪效果，本申请实施例冷却装置由于采用衣物处理设备自身生成的冷凝水进行水冷，无需引入外部的冷源，且不需设置冷却风扇，利于降低成本；此外，由于采用冷却结构对压缩机的外壁进行冷却散热，不影响在冷却结构的外部包裹吸音材料，方便对压缩机进行降噪处理，克服了相关技术中冷却与降噪的矛盾，利于确保冷却效果的同时，降低衣物处理设备的噪音。

在一些实施方式中，收集容器包括储水槽5，沿衣物处理设备的高度方向，该储水槽5位于两器外罩4的底部，两器外罩4用于容纳蒸发器2、冷凝器3。该储水槽5的上表面靠近蒸发器2的位置开设孔缝或者开口，用于将蒸发器2凝结的冷凝水收集至储水槽5内。储水槽5具有出水口、进水口，出水口、进水口分别连通冷却结构，从而实现冷凝水经冷却结构对压缩机1进行冷却散热后回流至储水槽5，即实现了对压缩机1的循环冷却效果。

在一些实施方式中，请参阅图1，冷却结构包括：储水容器6、进水管7、出水管8，其中，储水容器6贴合压缩机外壁。具体地，储水容器6的内壁面贴合压缩机外壁，进水管7连通收集容器，用于将收集容器内的冷凝水导入储水容器6；出水管8连通收集容器，用于将储水容器6内的冷凝水导出至收集容器。该储水容器6可以采用环形的袋状结构、圆柱结构或者类似的结构，该储水容器6贴合压缩机1外壁，从而实现接触式散热。

为了实现冷却结构内冷凝水的流动，在一些实施方式中，储水槽5的出水口连接排水管路9，排水管路9上设置排水泵10，用于将储水槽5内的冷凝水抽吸至排水管路9内。排水管路9经进水管7连通储水容器6，储水容器6内的冷凝水与压缩机1的外壁换热后(即吸收压缩机1的热量后)经出水管8连通至储水槽5的进水口。该储水槽5的进水口可以单独设置或者共用储水槽5上表面的孔缝或者开口。譬如，为了简化储水槽5的结构，该进水口可以共用储水槽5上表面的孔缝或者开口。在一实施方式中，出水管8直接与储水槽5的进水口连通以将经过换热后的冷凝水回流至储水槽5内。在另一实施方式中，为了缩短出水管8的长度，降低成本，出水管8可以与两器外罩4连通，这时，冷凝水可以经两器外罩4、储水槽5上表面的孔缝或者开口回流至储水槽5内。

在一些实施方式中，为了便于将衣物处理设备工作过程中生成的冷凝水及时移除，在排水管路9上还设置三通电磁阀11，该三通电磁阀11具有两个出口，一个出口经第一支路连通冷却结构，另一出口经第二支路将储水容器内的冷凝水向外排出或者导流至储水盒12。请参阅图1，三通电磁阀11的一个出口连通进水管7，用于经进水管7将冷凝水导流至储水容器；另一出口经排水管路9连通储水盒12。

可选地，三通电磁阀11的工作状态可以基于衣物处理设备的相关工作参数进行控制，譬如，在压缩机1外壁的温度高于设定温度阈值时，控制三通电磁11经第一支路将储水容器内的冷凝水经冷却结构对压缩机进行冷却散热；在储水容器内的水位高于设定水位阈值时，控制三通电磁阀11经第二支路将储水容器内的冷凝水向外排出或者导流至储水盒12。

在一可选的实施方式中，冷却装置还包括：温度传感器及控制器，该温度传感器用于监测压缩机外壁的温度；该控制器连接温度传感器，用于根据温度传感器监测的温度控制排水泵及三通电磁阀的工作状态。控制器确定监测的温度大于或等于第一温度阈值，控制排水泵开启，三通电磁阀导通第一支路；控制器确定监测的温度小于或等于第二温度阈值，控制排水泵关闭；控制器确定监测的温度大于或等于第三温度阈值且持续时长超过第一设定时长，控制压缩机暂停运行；其中，第三温度阈值大于第一温度阈值，第一温度阈值大于第二温度阈值。这样，可以根据温度传感器监测的压缩机外壁的温度进行智能控制，以在压缩机需要冷却时及时启动排水泵及导通第一支路，实现冷凝水经第一支路、冷却结构对压缩机的散热冷却，且在压缩机外壁的温度大于或等于第三温度阈值且持续时间超过第一设定时长后，暂停压缩机的运行，智能保护压缩机。

在一些实施方式中，冷却装置还包括：水位传感器，用于监测收集容器内冷凝水的水位，水位传感器连接控制器，控制器用于根据水位传感器监测的水位控制排水泵及三通电磁阀的工作状态。具体地，控制器确定监测的水位大于或等于第一水位阈值，控制排水泵开启，三通电磁阀导通第二支路；控制器确定监测的水位小于或等于第二水位阈值，控制排水泵关闭；控制器确定监测的水位大于或等于第三水位阈值且持续时长超过第二设定时长，控制衣物处理设备停止运行并输出排水故障报警；其中，第三水位阈值大于第一水位阈值，第一水位阈值大于第二水位阈值。这样，可以根据水位传感器监测的收集容器内冷凝水的水位进行智能控制，以在衣物处理设备需要排出冷凝水时及时启动排水泵及导通第二支路，实现冷凝水经第二支路排出或者导流至储水盒12内，且在收集容器内的冷凝水水位超过第三水位阈值且持续时间超过第二设定时长后，判定排水系统出现故障，可以输出排水故障报警，并及时停止烘干程序。

在另一可选的实施方式中，冷却结构包括沿压缩机外壁缠绕的环形管路，环形管路的入口、出口均连通收集容器，环形管路通过冷凝水的流动对压缩机进行冷却散热。这样，冷却结构不需要单独设置储水容器、进水管及出水管，通过一根管路环形缠绕于压缩机外壳上数周即可，亦可以实现对压缩机的散热冷却。

本申请实施例还一种衣物处理设备，该衣物处理设备可以为干衣机或者具有干衣功能的洗衣机。该衣物处理设备包括用于容纳衣物的内桶及对内桶内的衣物进行干燥处理的热泵系统，热泵系统包括蒸发器、冷凝器及连接蒸发器及冷凝器的压缩机，还包括前述任一实施例所述的冷却装置。

相较于传统的风冷模式，本申请实施例的衣物处理设备采用自身生成的冷凝水进行水冷，无需引入外部的冷源，且不需设置冷却风扇，利于降低成本；此外，由于采用冷却结构对压缩机的外壁进行冷却散热，不影响在冷却结构的外部包裹吸音材料，方便对压缩机进行降噪处理，克服了相关技术中冷却与降噪的矛盾，利于确保冷却效果的同时，降低衣物处理设备的噪音。

在一些实施方式中，衣物处理设备内设有水位传感器、温度传感器和控制器，其中，水位传感器用于监测所述收集容器内的冷凝水水位能实时监测水槽内水位，温度传感器用于监测所述压缩机外壁的温度，控制器连接水位传感器和温度传感器，用于水位信号和温度信号控制排水泵及三通电磁阀的工作状态。

请参阅图2，该衣物处理设备的工作过程如下，可以包括：

步骤201，启动烘干程序；

衣物处理设备启动烘干程序之前，可以根据输入设置或者系统默认参数初始化工作参数，该工作参数可以包括：水位阈值、温度阈值、第一时长t1、第二时长t2，其中，水位阈值包括：第一水位阈值x1、第二水位阈值x2、第三水位阈值x3，x3>x1>x2，温度阈值包括：第一温度阈值y1、第二温度阈值y2、第三温度阈值y3，y3>y2>y1，t1和t2均大于零。各水位阈值及各温度阈值可以根据烘干测试的实验来合理设置。

进入烘干程序后，水位传感器监测收集容器内冷凝水的水位x(t)，温度传感器监测压缩机外壁的温度y(t)，并执行步骤202。

步骤202，判断x(t)是否大于或等于x1；

控制器根据水位传感器监测的水位判断冷凝水的水位x(t)是否大于或等于第一水位阈值x1，若是，则执行步骤203，若否，则执行步骤209。

步骤203，控制电磁阀导通第二支路；

控制器控制三通电磁阀的第二支路对应的阀门打开，第一支路对应的阀门关闭，这时，冷凝水可以经第二支路导流至储水盒或者排出，之后执行步骤204。

步骤204，控制排水泵工作；

控制器控制排水泵工作，以将冷凝水经第二支路导流至储水盒或者排出，以及时移除凝结的冷凝水。控制排水泵工作的同时，执行步骤205。

步骤205，判断x(t)是否大于或等于x3且持续时长达到t2；

控制器根据水位传感器监测的水位，判断水位x(t)是否大于或等于第三水位阈值x3且持续时长达到第二时长t2，若是，则执行步骤206，若否，则执行步骤207。

步骤206，烘干程序停止，输出排水故障信号；

这时，表明收集容器内的水位持续过高，排水系统出现了故障，控制器控制烘干程序停止，并输出排水故障信号，便于智能保护衣物处理设备，且及时提醒人员进行人工维修处理。

步骤207，判断x(t)是否小于或等于x2；

控制器根据水位传感器监测的水位，判断水位x(t)是否小于或等于第二水位阈值x2，若是，则执行步骤208，若否，则返回步骤204。

步骤208，排水泵停止工作。

此时表明收集容器内的水位较安全，还不需要启动向外排水或者导流至储水盒，控制器控制排水泵停止工作，并可以转向温度监测的判断，即执行步骤209。

步骤209，判断y(t)是否大于或等于y1；

控制器根据温度传感器监测的温度判断压缩机外壁的温度y(t)是否大于或等于第一温度阈值y1，若是，则执行步骤210。

步骤210，控制电磁阀导通第一支路；

控制器控制三通电磁阀的第一支路对应的阀门打开，第二支路对应的阀门关闭，这时，冷凝水可以经第一支路导流至冷却结构，之后执行步骤211。

步骤211，控制排水泵工作；

控制器控制排水泵工作，以将冷凝水经第一支路导流至冷却结构，并经冷却结构内流动的冷凝水实现对压缩机的散热冷却，并执行步骤212。

步骤212，判断x(t)是否大于或等于x1；

控制器判断冷凝水的水位x(t)是否大于或等于第一水位阈值x1，若是，则执行步骤203，若否，则执行步骤213。

步骤213，判断y(t)是否大于或等于y3且持续时长达到第一时长t1；

控制器根据温度传感器监测的温度，判断温度y(t)是否大于或等于第三温度阈值y3且持续时长达到第一时长t1，若是，则执行步骤214，若否，则执行步骤217。

步骤214，压缩机暂停工作；

这时，说明压缩机工作的温度持续过高，控制压缩机暂停运行，冷却结构在排水泵的工作下持续对压缩机外壁进行冷却，并执行步骤215。

步骤215，判断y(t)是否小于或等于y1；

若压缩机外壁的温度y(t)小于或等于y1，则执行步骤216，否则，继续保持压缩机暂停工作的状态。

步骤216，压缩机重启工作；

控制器确定y(t)小于或等于y1，控制压缩机重启工作，之后执行步骤217。

步骤217，判断y(t)是否小于或等于y2；

控制器判断温度y(t)是否小于或等于第二温度阈值y2，若是，则执行步骤218，若否，则返回步骤211。

步骤218，排水泵停止工作。

此时表明压缩机的温度较为安全，还不需要经冷却结构进行水冷，控制器控制排水泵停止工作。

可选地，当烘干过程停止(烘干过程的停止可通过定时程序实现，也可通过智能判断功能实现)后，除排水泵和电磁阀外的一切电器件(如电机、压缩机等)皆停止工作。此时电磁阀打开第二支路的阀门，排水泵进行最后一次排水。排水时长t3由排水泵所能排出的收集容器内最大存水量L和排水泵流量v决定，t3大于等于L/v。最后一次排水结束后，整个烘干程序结束。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种衣物处理设备用冷却装置，其特征在于，包括：

收集容器，用于收集所述衣物处理设备的蒸发器凝结的冷凝水；

冷却结构，设置于所述衣物处理设备的压缩机外壁处且连通所述收集容器，所述冷却结构用于通过所述冷凝水的流动对所述压缩机进行冷却散热。

2.如权利要求1所述的衣物处理设备用冷却装置，其特征在于，

所述冷却结构包括：

储水容器，所述储水容器贴合所述压缩机外壁；

进水管，连通所述收集容器，用于将所述收集容器内的冷凝水导入所述储水容器；

出水管，连通所述收集容器，用于将所述储水容器内的冷凝水导出至所述收集容器。

3.如权利要求1所述的衣物处理设备用冷却装置，其特征在于，

所述冷却结构包括沿所述压缩机外壁缠绕的环形管路，所述环形管路的入口、出口均连通所述收集容器，所述环形管路通过所述冷凝水的流动对所述压缩机进行冷却散热。

4.如权利要求1所述的衣物处理设备用冷却装置，其特征在于，所述冷却装置还包括：

排水管路，连通所述收集容器；

排水泵，用于将所述收集容器内的冷凝水泵入所述排水管路；

三通电磁阀，设于所述排水管路上，所述三通电磁阀的一个出口连通第一支路，以将所述储水容器内的冷凝水导流至经所述冷却结构，所述三通电磁阀的另一出口连通第二支路，以将所述储水容器内的冷凝水向外排出或者导流至储水盒。

5.如权利要求4所述的衣物处理设备用冷却装置，其特征在于，所述冷却装置还包括：

温度传感器，用于监测所述压缩机外壁的温度；

控制器，用于根据所述温度传感器监测的温度控制所述排水泵及所述三通电磁阀的工作状态。

6.如权利要求5所述的衣物处理设备用冷却装置，其特征在于，所述控制器，具体用于：

确定所述监测的温度大于或等于第一温度阈值，控制所述排水泵开启，并控制所述三通电磁阀导通所述第一支路；或者，

确定所述监测的温度小于或等于第二温度阈值，控制所述排水泵关闭；或者，

确定所述监测的温度大于或等于第三温度阈值且持续时长超过第一设定时长，控制所述压缩机停止运行；

其中，所述第三温度阈值大于所述第一温度阈值，所述第一温度阈值大于所述第二温度阈值。

7.如权利要求5所述的衣物处理设备用冷却装置，其特征在于，所述冷却装置还包括：

水位传感器，用于监测所述收集容器内冷凝水的水位；

所述控制器还用于根据所述水位传感器监测的水位控制所述排水泵及所述三通电磁阀的工作状态。

8.如权利要求7所述的衣物处理设备用冷却装置，其特征在于，所述控制器，具体用于：

确定所述监测的水位大于或等于第一水位阈值，控制所述排水泵开启，并控制所述三通电磁阀导通所述第二支路；或者，

确定所述监测的水位小于或等于第二水位阈值，控制所述排水泵关闭；或者，

确定所述监测的水位大于或等于第三水位阈值且持续时长超过第二设定时长，控制所述衣物处理设备停止运行并输出排水故障报警；

其中，所述第三水位阈值大于所述第一水位阈值，所述第一水位阈值大于所述第二水位阈值。

9.一种衣物处理设备，其特征在于，包括用于容纳衣物的内桶及对所述内桶内的衣物进行干燥处理的热泵系统，所述热泵系统包括蒸发器、冷凝器及连接所述蒸发器及所述冷凝器的压缩机，还包括如权利要求1至8任一项所述的冷却装置。

10.如权利要求9所述的衣物处理设备，其特征在于，

所述衣物处理设备为干衣机或者具有干衣功能的洗衣机。