CN110283224A - 一种罗汉果甜苷v的半合成方法 - Google Patents

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Abstract

一种罗汉果甜苷V的半合成方法,包括以下步骤:(1)溶解:将11‑O‑罗汉果甜苷V溶解于水中,得到11‑O‑罗汉果甜苷V水溶液;(2)加入催化剂:向11‑O‑罗汉果甜苷V水溶液中加入催化剂,并通入氮气;(3)加氢反应:向步骤(2)所得溶液中通入氢气,发生加氢反应,过滤,回收催化剂,得到加氢反应液;(4)浓缩干燥:将加氢反应液进行减压浓缩,微波干燥,得到罗汉果甜苷V。本发明提供了一种全新的高含量罗汉果甜苷V获得途径,同时大幅提高了罗汉果副产物11‑O‑罗汉果甜苷V的附加值,所得罗汉果甜苷V的含量可高达98.2%,收率可高达97.1%;工艺简单,可操作性强,设备要求低,生产成本低。

Description

一种罗汉果甜苷V的半合成方法
技术领域
本发明涉及一种罗汉果甜苷的半合成方法,具体涉及一种罗汉果甜苷V的半合成方法。
背景技术
罗汉果甜苷V(Mogroside V),分子式:C60H102O29,分子量:1287.43,是罗汉果中特有的一种葫芦烷型四环三萜皂苷,是罗汉果中主要的甜味成分,其甜度是蔗糖的300余倍,属低热量、非营养、非发酵型的天然高倍甜味剂。
11-O-罗汉果甜苷V,又名:11-氧基-罗汉果甜苷V(11-oxo-Mogroside V),分子式:C60H100O29,分子量:1285.43,同样是罗汉果中特有的一种葫芦烷型四环三萜皂苷,同样是一种天然甜味剂,但是其甜度低于罗汉果甜苷V。
罗汉果甜苷作为甜味剂是安全无毒的,在国家强制标准《GB2760食品添加剂使用标准》中规定,罗汉果甜苷可不限量用于各类食品。
目前罗汉果提取物产品质量规格的衡量标准,通常是以罗汉果甜苷V的含量作为指标(即罗汉果甜苷V的含量越高,价值越高),并未对11-O-罗汉果甜苷V的含量做限定和要求。因此,11-O-罗汉果甜苷V在罗汉果提取物中存在的有与无,多与少,都与产品的实际价值毫不相关。通常情况下,在罗汉果原料中,11-O-罗汉果甜苷V的含量大约是罗汉果甜苷V含量的10%~20%,除罗汉果甜苷V之外,它还是罗汉果总皂苷中含量最高的皂苷。
由此可见,11-O-罗汉果甜苷V潜在的价值一直在被忽视。其分子结构具有特殊性,11-O-罗汉果甜苷V与罗汉果甜苷V的四环三萜骨架、取代糖基的数目与位置完全一致,只是11位碳原子上的取代基不同,一个是羰基,一个是羟基。
目前尚无文献公开报道将11-O-罗汉果甜苷V还原为罗汉果甜苷V的方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,克服现有技术不足,提供一种收率高、工艺简单、成本低、适宜于工业化生产的罗汉果甜苷V的半合成方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案,是提供一种罗汉果甜苷V的半合成方法,包括以下步骤:
(1)溶解:将11-O-罗汉果甜苷V溶解于水中,得到11-O-罗汉果甜苷V水溶液;
(2)加入催化剂:向11-O-罗汉果甜苷V水溶液中加入催化剂,并通入氮气;
(3)加氢反应:向步骤(2)所得溶液中通入氢气,发生加氢反应,过滤,回收催化剂,得到加氢反应液;
(4)浓缩干燥:将加氢反应液进行减压浓缩,微波干燥,得到罗汉果甜苷V。
优选地,步骤(1)中,所述的11-O-罗汉果甜苷V,是在以罗汉果粗提物为原料,分离、纯化高含量罗汉果甜苷V过程中,得到的副产品,即为11-O-罗汉果甜苷V。
优选地,步骤(1)中,所述水的用量为11-O-罗汉果甜苷V重量的10~15倍。
优选地,步骤(2)中,所述的催化剂为雷尼镍、钯炭、铂炭、钌炭中的一种。
优选地,步骤(2)中,催化剂的用量,为11-O-罗汉果甜苷V重量的0.001~0.1倍。
优选地,步骤(3)中,所述加氢反应的时间为2~5h。
优选地,步骤(4)中,所述的减压浓缩的真空度为-0.07~-0.09MPa,温度为60~80℃。
优选地,步骤(4)中,所述浓缩的程度为固含量为25~50%即可。
步骤(1)中,加水的目的是,将11-O-罗汉果甜苷V溶解,同时水将作为加氢反应的溶剂。
步骤(1)中,若水的用量过少,11-O-罗汉果甜苷V将难以充分溶解,导致加氢反应不完全;若水的用量过多,反应底物的浓度过低,加氢反应的速度过慢。
步骤(2)中加入催化剂的目的是,提高加氢反应的速率。
步骤(2)中,若催化剂的用量过少,将难以达到充分的催化效果;若催化剂的用量过多,会造成催化剂物料的浪费,还会导致加氢反应过度,产生杂质,引起罗汉果甜苷V的收率偏低及其含量偏低。
步骤(2)中,通入氮气保护的目的,是隔绝空气中的氧气。
步骤(3)中,若加氢反应时间过短,则加氢反应不充分;若加氢反应时间过长,易发生副反应,产生杂质。本发明方法的合成反应式如下:
本发明方法的有益效果如下:(1)本方法提供了一种全新的高含量罗汉果甜苷V获得途径,填补了行业空白。同时也最大程度了提高了罗汉果之副产物,即11-O-罗汉果甜苷V的附加值,丰富了罗汉果资源综合利用的方式;(2)按照本发明方法所得罗汉果甜苷V的含量可高达98.2%,收率可高达97.1%;(3)本发明方法工艺简单,可操作性强,设备要求低,生产成本低,适宜于工业化生产。
附图说明
图1为本发明所需原料之11-O-罗汉果甜苷V的HPLC色谱图;
图2为实施例1中所得罗汉果甜苷V的HPLC色谱图;
图3为实施例2中所得罗汉果甜苷V的HPLC色谱图;
图4为实施例3中所得罗汉果甜苷V的HPLC色谱图;
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
本发明实施例中的11-O-罗汉果甜苷V购于湖南华诚生物资源股份有限公司,其中,11-O-罗汉果甜苷V含量为97.5%;本发明实施例所使用的原料或化学试剂,如无特殊说明,均通过常规商业途径获得。
本发明实施例中,采用高效液相色谱外标法测定11-O-罗汉果甜苷V及罗汉果甜苷V的含量。
实施例1
(1)溶解:称取11-O-罗汉果甜苷V 50g,溶解于750g水中,得到11-O-罗汉果甜苷V水溶液;
(2)加入催化剂:向11-O-罗汉果甜苷V水溶液中,加入雷尼镍2.5g,并通入氮气;
(3)加氢反应:向步骤(2)所得溶液中通入氢气,反应4h,过滤,回收催化剂,得到加氢反应液;
(4)浓缩干燥:在真空度为-0.07MPa、温度为80℃条件下,将加氢反应液进行减压浓缩,浓缩至固形物含量为30%,微波干燥,得到罗汉果甜苷V成品47.8g。
经高效液相色谱(HPLC)外标法测定,本实施例所得罗汉果甜苷V的含量为97.3%,罗汉果甜苷V的收率为95.5%。
实施例2
(1)溶解:称取11-O-罗汉果甜苷V 100g,溶解于1200g水中,得到11-O-罗汉果甜苷V水溶液。
(2)加入催化剂:向11-O-罗汉果甜苷V水溶液中加入钯炭1g,并通入氮气。
(3)加氢反应:向步骤(2)所得溶液中通入氢气,加氢反应5h,过滤,回收催化剂,得到加氢反应液。
(4)浓缩干燥:在真空度为-0.08MPa、温度为70℃条件下,将加氢反应液进行减压浓缩,浓缩至固形物含量为35%即可,微波干燥,得到罗汉果甜苷V成品96.4g。
经高效液相色谱(HPLC)外标法测定,本实施例所得罗汉果甜苷V的含量为98.2%,罗汉果甜苷V的收率为97.1%。
实施例3
(1)溶解:称取11-O-罗汉果甜苷V 100g,溶解于1000g水中,得到11-O-罗汉果甜苷V水溶液。
(2)加入催化剂:向11-O-罗汉果甜苷V水溶液中加入铂炭0.8g,并通入氮气。
(3)加氢反应:向步骤(2)所得溶液中通入氢气,反应4h,过滤,回收催化剂,得到加氢反应液。
(4)浓缩干燥:在真空度为-0.09MPa、温度为65℃条件下,将加氢反应液进行减压浓缩,浓缩至固形物含量为32%,微波干燥,得到罗汉果甜苷V成品94.9g。
经高效液相色谱(HPLC)外标法测定,本实施例所得罗汉果甜苷V的含量为96.9%,罗汉果甜苷V的收率为94.3%。

Claims (7)

1.一种罗汉果甜苷V的半合成方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)溶解:将11-O-罗汉果甜苷V溶解于水中,得到11-O-罗汉果甜苷V水溶液;
(2)加入催化剂:向11-O-罗汉果甜苷V水溶液中加入催化剂,并通入氮气;
(3)加氢反应:向步骤(2)所得溶液中通入氢气,发生加氢反应,过滤,回收催化剂,得到加氢反应液;
(4)浓缩干燥:将加氢反应液进行减压浓缩,微波干燥,得到罗汉果甜苷V。
2.根据权利要求1所述一种罗汉果甜苷V的半合成方法,其特征在于:步骤(1)中,所述的11-O-罗汉果甜苷V,是以罗汉果粗提物为原料,分离、纯化罗汉果甜苷V过程中,得到的副产品。
3.根据权利要求1或2所述一种罗汉果甜苷V的半合成方法,其特征在于:步骤(1)中,所述水的用量为11-O-罗汉果甜苷V重量的10~15倍。
4.根据权利要求1-3之一所述一种罗汉果甜苷V的半合成方法,其特征在于:步骤(2)中,所述的催化剂为雷尼镍、钯炭、铂炭、钌炭中的一种。
5.据权利要求1-4之一所述一种罗汉果甜苷V的半合成方法,其特征在于:步骤(2)中,所述催化剂的用量为11-O-罗汉果甜苷V重量的0.001~0.1倍。
6.据权利要求1-5之一所述一种罗汉果甜苷V的半合成方法,其特征在于:步骤(3)中,所述加氢反应的时间为2~5h。
7.根据权利要求1-6之一所述一种罗汉果甜苷V的半合成方法,其特征在于:步骤(4)中,所述减压浓缩的真空度为-0.07~-0.09MPa,温度为60~80℃,浓缩至固含量为25~50%。
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