CN110282472A - 首端免粘附且无折痕的带胶标签纸收卷方法及收卷机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及首端免粘附且无折痕的带胶标签纸收卷方法，包括步骤一：将纸芯套管套设于收卷辊；步骤二：在收卷辊垂直方向的上表面、下表面分别设置可带动收卷辊转动的第一动力源及第二动力源，第一动力源与收卷辊之间、第二动力源与收卷辊之间均设置可容纳标签通过的间隙；步骤三：在第一动力源一侧设置将标签输出方向重新引导向第二动力源与收卷辊之间的间隙的挡板；步骤四：在第二动力源一侧设置辅助辊轮，步骤五：在纸芯套管上收卷需要数量的标签后对标签纸进行切断，本发明的有益效果为：提供对带胶标签的表面收卷方式，解决了传统收卷方式中存在标签首端粘附于纸芯套管在使用时首端标签不能得到利用且会损伤标签打印机的问题。
Description
技术领域
本发明涉及带胶标签纸收卷领域，具体涉及首端免粘附且无折痕的带胶标签纸收卷方法。
背景技术
不干胶标签纸主要是通过收卷机实现自动收卷，纸芯套管套设在收卷辊上，由收卷辊带动纸芯套管转动，从而实现收卷，市面上大部分的不干胶标签纸都是先利用粘附剂将初始端固定在纸管芯套上，纸芯套管套在收卷辊上进行收卷，但这种收卷方式存在一定的缺陷，即不干胶标签纸的首段需要粘附在纸管芯套上，而粘在纸管芯套上的那一部分在标签打印机打印最后一张标签时，由于这张标签是粘附在纸管芯套上，而标签打印机输出标签时的力无法克服粘附剂的粘力，从而容易造成标签打印机损坏，并且粘连在纸管芯套上的那一部分无法使用，造成浪费；市面上也有使用将不干胶标签纸在初始端折叠一小部分来实现牵引作用跟随收卷辊转动进行收卷的方式，但折叠的部分形成了褶皱，影响成卷后标签美观。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，
提供首端免粘附且无折痕的带胶标签纸收卷方法及收卷机构。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：首端免粘附且无折痕的带胶标签纸收卷方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将纸芯套管套设于收卷辊；
步骤二：在收卷辊垂直方向的上表面、下表面分别设置可带动收卷辊转动的第一动力源及第二动力源，第一动力源与第二动力源转动方向相反且第一动力源可随着收卷辊上纸芯套管收卷标签直径变大而不断向上移动，第二动力源可随着收卷辊上纸芯套管收卷标签直径变大而不断向下移动，第一动力源与收卷辊之间、第二动力源与收卷辊之间均设置可容纳标签通过的间隙；
步骤三：将标签依次经过第二动力源与收卷辊之间的间隙、第一动力源与收卷辊之间的间隙后，在第一动力源一侧设置将标签输出方向重新引导向第二动力源与收卷辊之间的间隙的挡板；
步骤四：在第二动力源一侧设置辅助辊轮，使标签在经过第二动力源与收卷辊之间的间隙之前先经过辅助辊轮；
步骤五：在纸芯套管上收卷需要数量的标签后对标签纸进行切断。
采用上述技术方案，本发明提供在对带胶标签纸收卷时无需将首端粘附于纸芯套管也无需将首端折叠一定距离进行收卷的一种表面收卷方式，传统的收卷方式为将带胶标签的首端一部分粘附于纸芯套管，将纸芯套管套设于收卷辊，通过驱动机构驱动收卷辊进行收卷，收卷辊的驱动力来自于收卷辊轴，因此称为中心收卷方式，而本发明中的收卷辊为被第一动力源及第二动力源带动转动，收卷辊的驱动力来自两端的第一、第二动力源，因此称为表面收卷方式，而表面收卷的方式要考虑到第一、第二动力源与收卷辊之间的间距，由于在收卷辊上的带胶标签不断增多时，需要调整第一、第二动力源与收卷辊之间的间距，否则收卷便不能正常进行，当纸芯套管上标签增多时迫使第一、第二动力源向相反方向移动，本发明提供的表面收卷方式解决了市面上标签收卷机收卷的带胶标签首端均需要粘附在纸芯套管或对首端进行折叠后进行造成最后首端标签有折痕的收卷方式，上且在使用标签打印机打印此种标签纸时该成卷标签纸的最后一张标签即传统的粘附于纸芯套管的第一张标签也可以使用，且不会发生标签打印机拉扯最后一张标签造成标签打印机损坏的问题。
一种应用了上述收卷方式制得的收卷机构，包括有安装于收卷辊轴并可沿收卷辊轴转动的收卷辊，收卷辊上套设有纸芯套管，所述收卷辊朝向地面的一端设置有第一主动辊，所述收卷辊相对设置第一主动辊的另一端设置有第二主动辊，所述第一主动辊与纸芯套管之间具有第一间隙，所述第二主动辊与纸芯套管之间具有第二间隙，所述第一主动辊安装于第一活动架，所述第二主动辊安装于第二活动架，所述第二主动辊一侧安装有可将带胶标签压紧于纸芯套管的插刀机构，带胶标签依次通过第一间隙、第二间隙再经插刀机构压紧在纸芯套管上进行收卷，所述第一活动架远离收卷辊的一端设置有第一驱动气缸，所述第一活动架在第一驱动源一侧设置有辅助辊，所述第二活动架一端设置有安装板，所述插刀机构通过安装板安装于第二活动架，所述第二活动架相对设置安装板的另一端设置有第二驱动气缸，所述插刀机构包括有插刀及设置于插刀一端驱动插刀往复运动的插刀驱动机构，所述插刀驱动机构为第三驱动气缸，第三驱动气缸的活塞杆上安装有连接块，所述插刀安装于连接块。
采用上述技术方案，第一主动辊包括有第一主动辊轴及设置于第一主动辊轴上的第一主动辊，第一主动辊轴一端设置有驱动第一主动辊轴转动的第一驱动电机，第二主动辊包括有第二主动辊轴及设置于第二主动辊轴上的第二主动辊，第二主动辊轴一端设置有驱动第二主动辊轴转动的第二驱动电机，第一驱动电机及第二驱动电机转动方向相反，带胶标签依次经过第一间隙及第二间隙后输出，由于本发明并不采用将带胶标签首段粘附在纸芯套管上，因此无法保证带胶标签首端能绕在纸芯套管上，而是通过在第二主动辊一侧的插刀机构改变带胶标签运动方向，强制使带胶标签压在纸芯套管上，再通过第一主动辊及第二主动辊的作用带动纸芯套管转动，从而实现首端部粘附且首端不折叠收卷，传统的收卷方式为将带胶标签的首端一部分粘附于纸芯套管，将纸芯套管套设于收卷辊，通过驱动机构驱动收卷辊进行收卷，收卷辊的驱动力来自于收卷辊轴，因此称为中心收卷方式，而本发明中的收卷辊为被第一主动辊及第二主动辊带动转动，收卷辊的驱动力来自两端的第一、第二主动辊，因此称为表面收卷方式，而表面收卷的方式要考虑到第一、第二主动辊与收卷辊之间的间距，由于在收卷辊上的带胶标签不断增多时，需要调整第一、第二主动辊与收卷辊之间的间距，否则收卷便不能正常进行，因此通过将第一主动辊安装于第一活动架，第二主动辊安装于第二活动架，当纸芯套管上标签增多时迫使第一、第二活动架带动第一主动辊及第二主动辊向相反方向移动，本发明提供的表面收卷方式解决了市面上标签收卷机收卷的带胶标签首端均需要粘附在纸芯套管或对首端进行折叠后进行造成最后首端标签有折痕的收卷方式，上且在使用标签打印机打印此种标签纸时该成卷标签纸的最后一张标签即传统的粘附于纸芯套管的第一张标签也可以使用，且不会发生标签打印机拉扯最后一张标签造成标签打印机损坏的问题，在第一活动架远离收卷辊的一端设置第一驱动气缸，在第二活动架相对设置插刀机构的另一端设置第二驱动气缸，当设置于收卷辊上的纸芯套管上收卷越来越多的标签时，外径越来越大，收卷辊克服第一驱动气缸、第二驱动气缸中活塞杆的压力，使得第一驱动气缸的活塞杆及第二驱动气缸的活塞杆向内收回，从而改变第一活动架及第二活动架的相对位置，在第一活动架上设置的辅助辊包括有辅助辊轴及安装于辅助辊轴的辅助辊，带胶标签在进过第一间隙之前，先绕过辅助辊表面在经过第一间隙，在收卷过程中增加收卷的行程，使得收卷时标签不会产生褶皱，第二活动架一端设置安装板，插刀机构通过安装板安装于第二活动架，插刀机构包括有插刀及设置于插刀一端的插刀驱动机构，通过插刀驱动机构驱动插刀使插刀始终处于一端与纸芯套管表面相抵的状态，当纸芯套管上收卷越来越多标签时将越来越厚，第二活动架移动时插刀机构也随之移动，插刀通过连接块安装于第三驱动气缸的活塞杆，插刀可设置为弧形，避免戳破纸芯套管上的标签且标签纸的初始端沿着该面更易被推进收卷辊轴中，且可通过不断调整第三驱动气缸的活塞杆位置来使插刀所处位置得到调整，提升通用性。
本发明的有益效果为：提供对带胶标签的表面收卷方式，解决了传统收卷方式中存在标签首端粘附于纸芯套管在使用时首端标签不能得到利用且会损伤标签打印机的问题。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
首端免粘附且无折痕的带胶标签纸收卷方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将纸芯套管套设于收卷辊；
步骤二：在收卷辊垂直方向的上表面、下表面分别设置可带动收卷辊转动的第一动力源及第二动力源，第一动力源与第二动力源转动方向相反且第一动力源可随着收卷辊上纸芯套管收卷标签直径变大而不断向上移动，第二动力源可随着收卷辊上纸芯套管收卷标签直径变大而不断向下移动，第一动力源与收卷辊之间、第二动力源与收卷辊之间均设置可容纳标签通过的间隙；
步骤三：将标签依次经过第二动力源与收卷辊之间的间隙、第一动力源与收卷辊之间的间隙后，在第一动力源一侧设置将标签输出方向重新引导向第二动力源与收卷辊之间的间隙的挡板；
步骤四：在第二动力源一侧设置辅助辊轮，使标签在经过第二动力源与收卷辊之间的间隙之前先经过辅助辊轮；
步骤五：在纸芯套管上收卷需要数量的标签后对标签纸进行切断。
由上述收卷方法制得的收卷机构，包括有安装于收卷辊轴11并可沿收卷辊轴11转动的收卷辊1，收卷辊1上套设有纸芯套管12，收卷辊1朝向地面的一端设置有第一主动辊2，收卷辊1相对设置第一主动辊2的另一端设置有第二主动辊3，第一主动辊2包括有第一主动辊轴21及设置于第一主动辊轴21上的第一主动辊2，第一主动辊轴21一端设置有驱动第一主动辊轴21转动的第一驱动电机，第二主动辊3包括有第二主动辊轴31及设置于第二主动辊轴31上的第二主动辊3，第二主动辊轴31一端设置有驱动第二主动辊轴转动的第二驱动电机，第一驱动电机及第二驱动电机转动方向相反，第一主动辊2与纸芯套管12之间具有第一间隙，第二主动辊3与纸芯套管12之间具有第二间隙，第一主动辊2安装于第一活动架4，第二主动辊3安装于第二活动架5，第二主动辊2一侧安装有可将带胶标签压紧于纸芯套管的插刀机构，带胶标签依次通过第一间隙、第二间隙再经插刀机构压紧在纸芯套管12上进行收卷，第一活动架4远离收卷辊1的一端设置有第一驱动气缸41，第一活动架4在第一主动辊2一侧设置有辅助辊6，带胶标签依次经过辅助辊6、第一间隙及第二间隙后输出，第二活动架5一端设置有安装板51，插刀机构通过安装板51安装于第二活动架5，第二活动架5相对设置安装板51的另一端设置有第二驱动气缸，插刀机构包括有弧形插刀7及设置于弧形插刀7一端驱动弧形插刀7往复运动的插刀驱动机构，插刀驱动机构为第三驱动气缸71，第三驱动气缸71的活塞杆711上安装有连接块712，弧形插刀7安装于连接块712。
Claims (2)
1.首端免粘附且无折痕的带胶标签纸收卷方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将纸芯套管套设于收卷辊；
步骤二：在收卷辊垂直方向的上表面、下表面分别设置可带动收卷辊转动的第一动力源及第二动力源，第一动力源与第二动力源转动方向相反且第一动力源可随着收卷辊上纸芯套管收卷标签直径变大而不断向上移动，第二动力源可随着收卷辊上纸芯套管收卷标签直径变大而不断向下移动，第一动力源与收卷辊之间、第二动力源与收卷辊之间均设置可容纳标签通过的间隙；
步骤三：将标签依次经过第二动力源与收卷辊之间的间隙、第一动力源与收卷辊之间的间隙后，在第一动力源一侧设置将标签输出方向重新引导向第二动力源与收卷辊之间的间隙的挡板；
步骤四：在第二动力源一侧设置辅助辊轮，使标签在经过第二动力源与收卷辊之间的间隙之前先经过辅助辊轮；
步骤五：在纸芯套管上收卷需要数量的标签后对标签纸进行切断。
2.一种应用了权利要求1所述的收卷方法制得的收卷机构，其特征在于：包括有安装于收卷辊轴并可沿收卷辊轴转动的收卷辊，收卷辊上套设有纸芯套管，所述收卷辊朝向地面的一端设置有第一主动辊，所述收卷辊相对设置第一主动辊的另一端设置有第二主动辊，所述第一主动辊与纸芯套管之间具有第一间隙，所述第二主动辊与纸芯套管之间具有第二间隙，所述第一主动辊安装于第一活动架，所述第二主动辊安装于第二活动架，所述第二主动辊一侧安装有可将带胶标签压紧于纸芯套管的插刀机构，带胶标签依次通过第一间隙、第二间隙再经插刀机构压紧在纸芯套管上进行收卷，所述第一活动架远离收卷辊的一端设置有第一驱动气缸，所述第一活动架在第一驱动源一侧设置有辅助辊，所述第二活动架一端设置有安装板，所述插刀机构通过安装板安装于第二活动架，所述第二活动架相对设置安装板的另一端设置有第二驱动气缸，所述插刀机构包括有插刀及设置于插刀一端驱动插刀往复运动的插刀驱动机构，所述插刀驱动机构为第三驱动气缸，第三驱动气缸的活塞杆上安装有连接块，所述插刀安装于连接块。
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2019
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