CN110280991A - 一种cwdm特殊光模块的制造方法 - Google Patents

一种cwdm特殊光模块的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110280991A
CN110280991A CN201910594248.8A CN201910594248A CN110280991A CN 110280991 A CN110280991 A CN 110280991A CN 201910594248 A CN201910594248 A CN 201910594248A CN 110280991 A CN110280991 A CN 110280991A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lower casing
telescopic rod
fixture block
fixedly connected
upper casing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910594248.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110280991B (zh
Inventor
付国寿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUHAN OUYI PHOTOELECTRIC TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
WUHAN OUYI PHOTOELECTRIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUHAN OUYI PHOTOELECTRIC TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical WUHAN OUYI PHOTOELECTRIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201910594248.8A priority Critical patent/CN110280991B/zh
Publication of CN110280991A publication Critical patent/CN110280991A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110280991B publication Critical patent/CN110280991B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P21/00—Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/42—Coupling light guides with opto-electronic elements
    • G02B6/4201—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details
    • G02B6/4256—Details of housings

Abstract

本发明公开了一种CWDM特殊光模块的制造方法，步骤一、模组安装：取出一个安装模组，启动控制开关，使电动伸缩杆张开，使左卡块和右卡块张开；步骤二、下壳安装：启动控制开关，将步骤一中的安装模组传输到下壳伸缩杆的正上方，同时下壳伸缩杆伸长，将下壳顶起至安装模组的底部；步骤三、上壳安装：使上壳伸缩杆工作，推动上壳落入安装槽中，然后与下壳组装件卡紧，本发明涉及电子元器件技术领域。该CWDM特殊光模块的制造方法，设置一个适配PC板和电子元件组装件的安装模组，只需要将组装件卡在安装模组中，即可实现自动化安装，不仅提高收尾效率，还节省大量的劳动力，同时机械尺度精准，有效保证了产品的安装质量。

Description

一种CWDM特殊光模块的制造方法
技术领域
本发明涉及电子元器件技术领域，具体为一种CWDM特殊光模块的制造方法。
背景技术
CWDM是一种面向城域网接入层的低成本WDM传输技术，从原理上讲，CWDM就是利用光复用器将不同波长的光信号复用至单根光纤进行传输，在链路的接收端，借助光解复用器将光纤中的混合信号分解为不同波长的信号，连接到相应的接收设备，光模块的作用简单的说就是光电转换，发送端把电信号转换成光信号，通过光纤传送后，接收端再把光信号转换成电信号。
光模块由光电子器件、功能电路和光接口等组成，光电子器件包括发射和接收两部分，对于光模块的制造来讲，PC板和电子元件采用自动化设备进行组装，但是由于整体结构较小，通常在PC板和电子元件组装完成后，采用人工组装上下壳的方式，这样就导致收尾效率较慢，不仅影响产品的质量，还会因为引用大量劳动力，增加生产成本。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种CWDM特殊光模块的制造方法，解决了PC板和电子元件组装完成后，采用人工组装上下壳的方式，这样就导致收尾效率较慢，不仅影响产品的质量，还会因为引用大量劳动力，增加生产成本的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种CWDM特殊光模块的制造方法，具体包括以下步骤：
步骤一、模组安装：取出一个安装模组，启动控制开关，使电动伸缩杆张开，使左卡块和右卡块张开，然后直接将组装完成的PC板和电子元件塞入左卡块和右卡块之间的卡槽中，然后控制电动伸缩杆收缩，使左卡块和右卡块卡紧PC板和电子元件的组装件，之后直接将组装完成的安装模组放置在第一传输带上；
步骤二、下壳安装：启动第一传输带上间歇装置的控制开关，将步骤一中的安装模组传输到下壳伸缩杆的正上方，同时下壳伸缩杆伸长，将下壳顶起至安装模组的底部，然后下壳拉伸件通过拉板将安装模组底部的拉伸板向两侧拉开，使PC板和电子元件安装到下壳上，之后下壳伸缩杆收缩，带着下壳和PC板和电子元件收缩回到第二传输带上；
步骤三、上壳安装：将上壳开口向下排列在存放筒中，之后将存放筒直接卡在上壳安装架上，再启动第二传输带上间歇装置的控制开关，将步骤二中的下壳组装件带到上壳安装架的下方，下壳伸缩杆伸长，将步骤二中的下壳组装件顶起，同使上壳伸缩杆工作，推动上壳落入安装槽中，然后与下壳组装件卡紧，之后控制下壳伸缩杆收缩，落回第二传输带上，之后将组装完成的光模块输送到检测台进行检测。
优选的，所述安装模组包括左卡块和右卡块，所述左卡块和右卡块相对的一侧之间通过电动伸缩杆固定连接，所述左卡块和右卡块相对的一侧均开设有卡槽，所述左卡块和右卡块外侧的底部固定连接有卡紧块，且卡紧块的内表面滑动连接有拉伸板，且拉伸板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧与卡紧块的内表面固定连接。
优选的，所述第一传输带设置在第二传输带的上方，所述第一传输带的表面从前往后依次固定连接有挡板和锁紧块，且卡紧块的外表面与锁紧块的内表面滑动连接，所述卡紧块的顶部固定连接有第一磁块，所述锁紧块的内表面固定连接有与第一磁块相适配的第二磁块。
优选的，所述卡槽内腔的顶部固定连接有弹性垫板。
优选的，所述下壳拉伸件设置在第一传输带的内表面之间，所述下壳拉伸件包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有纵向伸缩杆，所述纵向伸缩杆推杆的顶部固定连接有横向伸缩杆，所述横向伸缩杆推杆的表面与拉板的表面固定连接。
优选的，所述存放筒的内表面与上壳的外表面滑动连接，所述存放筒的背部固定连接有上壳伸缩杆，所述上壳伸缩杆推杆的一端贯穿存放筒并延伸至存放筒的内部，且存放筒底部的前侧开设有安装槽。
优选的，所述上壳安装架设置在第二传输带的外周，且上壳安装架的顶板开设有凹槽，所述凹槽的内表面与存放筒的内表面滑动连接，所述上壳安装架顶部的左侧通过铰链转动连接有封板，所述封板的一端通过螺旋拧块与上壳安装架顶部的右侧固定连接。
优选的，所述下壳伸缩杆推杆的表面通过连接块固定连接有扩大面板，且第二传输带的外表面固定连接有摆放块，所述摆放块的内表面与下壳的外表面滑动连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种CWDM特殊光模块的制造方法。具备以下有益效果：
(1)、该CWDM特殊光模块的制造方法，通过步骤一、模组安装：取出一个安装模组，启动控制开关，使电动伸缩杆张开，使左卡块和右卡块张开，然后直接将组装完成的PC板和电子元件塞入左卡块和右卡块之间的卡槽中，然后控制电动伸缩杆收缩，使左卡块和右卡块卡紧PC板和电子元件的组装件，之后直接将组装完成的安装模组放置在第一传输带上；步骤二、下壳安装：启动第一传输带上间歇装置的控制开关，将步骤一中的安装模组传输到下壳伸缩杆的正上方，同时下壳伸缩杆伸长，将下壳顶起至安装模组的底部，然后下壳拉伸件通过拉板将安装模组底部的拉伸板向两侧拉开，使PC板和电子元件安装到下壳上，之后下壳伸缩杆收缩，带着下壳和PC板和电子元件收缩回到第二传输带上；步骤三、上壳安装：将上壳开口向下排列在存放筒中，之后将存放筒直接卡在上壳安装架上，再启动第二传输带上间歇装置的控制开关，将步骤二中的下壳组装件带到上壳安装架的下方，下壳伸缩杆伸长，将步骤二中的下壳组装件顶起，同使上壳伸缩杆工作，推动上壳落入安装槽中，然后与下壳组装件卡紧，之后控制下壳伸缩杆收缩，落回第二传输带上，之后将组装完成的光模块输送到检测台进行检测，设置一个适配PC板和电子元件组装件的安装模组，只需要将组装件卡在安装模组中，即可实现自动化安装，不仅提高收尾效率，还节省大量的劳动力，同时机械尺度精准，有效保证了产品的安装质量。
(2)、该CWDM特殊光模块的制造方法，通过第一传输带设置在第二传输带的上方，第一传输带的表面从前往后依次固定连接有挡板和锁紧块，卡紧块的外表面与锁紧块的内表面滑动连接，卡紧块的顶部固定连接有第一磁块，锁紧块的内表面固定连接有与第一磁块相适配的第二磁块，配合挡板、锁紧块、第一磁块和第二磁块的设置，使安装模组可以快速稳定的安装在第一传输带上，保证加工效率。
(3)、该CWDM特殊光模块的制造方法，通过下壳伸缩杆推杆的表面通过连接块固定连接有扩大面板，第二传输带的外表面固定连接有摆放块，摆放块的内表面与下壳的外表面滑动连接，配合扩大面板的设置，增大下壳伸缩杆的受力面，保证装置升降过程中的稳定。
附图说明
图1为本发明的外部结构示意图；
图2为本发明图1中A处结构的局部放大示意图；
图3为本发明安装模组的结构示意图；
图4为本发明锁紧块和挡板的结构示意图；
图5为本发明下壳拉伸件的结构示意图；
图6为本发明存放筒的结构示意图。
图中，1—安装模组、2—左卡块、3—右卡块、4—电动伸缩杆、5—卡槽、6—卡紧块、7—拉伸板、8—弹簧、9—第一传输带、10—第二传输带、11—挡板、12—锁紧块、13—第一磁块、14—第二磁块、15—弹性垫板、16—下壳拉伸件、17—安装板、18—纵向伸缩杆、19—横向伸缩杆、20—拉板、21—存放筒、22—上壳伸缩杆、23—安装槽、24—上壳安装架、25—凹槽、26—封板、27—螺旋拧块、28—下壳伸缩杆、29—扩大面板、30—摆放块、31—下壳、32—上壳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明实施例提供一种技术方案：一种CWDM特殊光模块的制造方法，具体包括以下步骤：
步骤一、模组安装：取出一个安装模组1，启动控制开关，使电动伸缩杆4张开，使左卡块2和右卡块3张开，然后直接将组装完成的PC板和电子元件塞入左卡块2和右卡块3之间的卡槽5中，然后控制电动伸缩杆4收缩，使左卡块2和右卡块3卡紧PC板和电子元件的组装件，之后直接将组装完成的安装模组1放置在第一传输带9上；
步骤二、下壳安装：启动第一传输带9上间歇装置的控制开关，将步骤一中的安装模组1传输到下壳伸缩杆28的正上方，同时下壳伸缩杆28伸长，将下壳31顶起至安装模组1的底部，然后下壳拉伸件16通过拉板20将安装模组1底部的拉伸板7向两侧拉开，使PC板和电子元件安装到下壳31上，之后下壳伸缩杆28收缩，带着下壳31和PC板和电子元件收缩回到第二传输带10上；
步骤三、上壳安装：将上壳32开口向下排列在存放筒21中，之后将存放筒21直接卡在上壳安装架24上，再启动第二传输带10上间歇装置的控制开关，将步骤二中的下壳31组装件带到上壳安装架24的下方，下壳伸缩杆28伸长，将步骤二中的下壳31组装件顶起，同使上壳伸缩杆22工作，推动上壳32落入安装槽23中，然后与下壳31组装件卡紧，之后控制下壳伸缩杆28收缩，落回第二传输带10上，之后将组装完成的光模块输送到检测台进行检测，设置一个适配PC板和电子元件组装件的安装模组，只需要将组装件卡在安装模组中，即可实现自动化安装，不仅提高收尾效率，还节省大量的劳动力，同时机械尺度精准，有效保证了产品的安装质量。
安装模组1包括左卡块2和右卡块3，左卡块2和右卡块3相对的一侧之间通过电动伸缩杆4固定连接，电动伸缩杆4与外接电源电性连接，通过PLC进行控制，左卡块2和右卡块3相对的一侧均开设有卡槽5，左卡块2和右卡块3外侧的底部固定连接有卡紧块6，且卡紧块6的内表面滑动连接有拉伸板7，拉伸板7的一侧固定连接有弹簧8，弹簧8的一侧与卡紧块6的内表面固定连接，第一传输带9设置在第二传输带10的上方，第一传输带9和第二传输带10均通过间歇机构配合刹车电机进行工作，并且通过PLC进行控制，第一传输带9的表面从前往后依次固定连接有挡板11和锁紧块12，卡紧块6的外表面与锁紧块12的内表面滑动连接，卡紧块6的顶部固定连接有第一磁块13，锁紧块12的内表面固定连接有与第一磁块13相适配的第二磁块14，配合挡板11、锁紧块12、第一磁块13和第二磁块14的设置，使安装模组1可以快速稳定的安装在第一传输带9上，保证加工效率，卡槽5内腔的顶部固定连接有弹性垫板15，弹性垫板15可以有效降低下壳31在安装时对组装元件的冲击力，保证装置的完整，下壳拉伸件16设置在第一传输带9的内表面之间，下壳拉伸件16包括安装板17，安装板17的顶部固定连接有纵向伸缩杆18，纵向伸缩杆18与外接电源电性连接，通过PLC进行控制，纵向伸缩杆18推杆的顶部固定连接有横向伸缩杆19，横向伸缩杆19与外接电源电性连接，通过PLC进行控制，横向伸缩杆19推杆的表面与拉板20的表面固定连接，存放筒21的内表面与上壳32的外表面滑动连接，存放筒21的背部固定连接有上壳伸缩杆22，上壳伸缩杆22与外接电源电性连接，通过PLC进行控制，上壳伸缩杆22推杆的一端贯穿存放筒21并延伸至存放筒21的内部，存放筒21底部的前侧开设有安装槽23，上壳安装架24设置在第二传输带10的外周，上壳安装架24的顶板开设有凹槽25，凹槽25的内表面与存放筒21的内表面滑动连接，上壳安装架24顶部的左侧通过铰链转动连接有封板26，封板26的一端通过螺旋拧块27与上壳安装架24顶部的右侧固定连接，下壳伸缩杆28推杆的表面通过连接块固定连接有扩大面板29，下壳伸缩杆28与外接电源电性连接，通过PLC进行控制，下壳伸缩杆28设置有两组，一个设置在第一传输带9的下方，一个设置在上壳安装架24的下方，第二传输带10的外表面固定连接有摆放块30，摆放块30的内表面与下壳31的外表面滑动连接，配合扩大面板29的设置，增大下壳伸缩杆28的受力面，保证装置升降过程中的稳定。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种CWDM特殊光模块的制造方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一、模组安装：取出一个安装模组(1)，启动控制开关，使电动伸缩杆(4)张开，使左卡块(2)和右卡块(3)张开，然后直接将组装完成的PC板和电子元件塞入左卡块(2)和右卡块(3)之间的卡槽(5)中，然后控制电动伸缩杆(4)收缩，使左卡块(2)和右卡块(3)卡紧PC板和电子元件的组装件，之后直接将组装完成的安装模组(1)放置在第一传输带(9)上；
步骤二、下壳安装：启动第一传输带(9)上间歇装置的控制开关，将步骤一中的安装模组(1)传输到下壳伸缩杆(28)的正上方，同时下壳伸缩杆(28)伸长，将下壳(31)顶起至安装模组(1)的底部，然后下壳拉伸件(16)通过拉板(20)将安装模组(1)底部的拉伸板(7)向两侧拉开，使PC板和电子元件安装到下壳(31)上，之后下壳伸缩杆(28)收缩，带着下壳(31)和PC板和电子元件收缩回到第二传输带(10)上；
步骤三、上壳安装：将上壳(32)开口向下排列在存放筒(21)中，之后将存放筒(21)直接卡在上壳安装架(24)上，再启动第二传输带(10)上间歇装置的控制开关，将步骤二中的下壳(31)组装件带到上壳安装架(24)的下方，下壳伸缩杆(28)伸长，将步骤二中的下壳(31)组装件顶起，同使上壳伸缩杆(22)工作，推动上壳(32)落入安装槽(23)中，然后与下壳(31)组装件卡紧，之后控制下壳伸缩杆(28)收缩，落回第二传输带(10)上，之后将组装完成的光模块输送到检测台进行检测。
2.根据权利要求1所述的一种CWDM特殊光模块的制造方法，其特征在于：所述安装模组(1)包括左卡块(2)和右卡块(3)，所述左卡块(2)和右卡块(3)相对的一侧之间通过电动伸缩杆(4)固定连接，所述左卡块(2)和右卡块(3)相对的一侧均开设有卡槽(5)，所述左卡块(2)和右卡块(3)外侧的底部固定连接有卡紧块(6)，且卡紧块(6)的内表面滑动连接有拉伸板(7)，且拉伸板(7)的一侧固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的一侧与卡紧块(6)的内表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种CWDM特殊光模块的制造方法，其特征在于：所述第一传输带(9)设置在第二传输带(10)的上方，所述第一传输带(9)的表面从前往后依次固定连接有挡板(11)和锁紧块(12)，且卡紧块(6)的外表面与锁紧块(12)的内表面滑动连接，所述卡紧块(6)的顶部固定连接有第一磁块(13)，所述锁紧块(12)的内表面固定连接有与第一磁块(13)相适配的第二磁块(14)。
4.根据权利要求2所述的一种CWDM特殊光模块的制造方法，其特征在于：所述卡槽(5)内腔的顶部固定连接有弹性垫板(15)。
5.根据权利要求1所述的一种CWDM特殊光模块的制造方法，其特征在于：所述下壳拉伸件(16)设置在第一传输带(9)的内表面之间，所述下壳拉伸件(16)包括安装板(17)，所述安装板(17)的顶部固定连接有纵向伸缩杆(18)，所述纵向伸缩杆(18)推杆的顶部固定连接有横向伸缩杆(19)，所述横向伸缩杆(19)推杆的表面与拉板(20)的表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种CWDM特殊光模块的制造方法，其特征在于：所述存放筒(21)的内表面与上壳(32)的外表面滑动连接，所述存放筒(21)的背部固定连接有上壳伸缩杆(22)，所述上壳伸缩杆(22)推杆的一端贯穿存放筒(21)并延伸至存放筒(21)的内部，且存放筒(21)底部的前侧开设有安装槽(23)。
7.根据权利要求1所述的一种CWDM特殊光模块的制造方法，其特征在于：所述上壳安装架(24)设置在第二传输带(10)的外周，且上壳安装架(24)的顶板开设有凹槽(25)，所述凹槽(25)的内表面与存放筒(21)的内表面滑动连接，所述上壳安装架(24)顶部的左侧通过铰链转动连接有封板(26)，所述封板(26)的一端通过螺旋拧块(27)与上壳安装架(24)顶部的右侧固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种CWDM特殊光模块的制造方法，其特征在于：所述下壳伸缩杆(28)推杆的表面通过连接块固定连接有扩大面板(29)，且第二传输带(10)的外表面固定连接有摆放块(30)，所述摆放块(30)的内表面与下壳(31)的外表面滑动连接。
CN201910594248.8A 2019-07-03 2019-07-03 一种cwdm特殊光模块的制造方法 Active CN110280991B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910594248.8A CN110280991B (zh) 2019-07-03 2019-07-03 一种cwdm特殊光模块的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910594248.8A CN110280991B (zh) 2019-07-03 2019-07-03 一种cwdm特殊光模块的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110280991A true CN110280991A (zh) 2019-09-27
CN110280991B CN110280991B (zh) 2021-01-05

Family

ID=68021829

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910594248.8A Active CN110280991B (zh) 2019-07-03 2019-07-03 一种cwdm特殊光模块的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110280991B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08111600A (ja) * 1994-10-07 1996-04-30 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 高精度実装用マーカー、高精度実装装置および高精度実装方法
CN105414930A (zh) * 2015-11-11 2016-03-23 芜湖市振华戎科智能科技有限公司 一种北斗导航模块固定壳体组装台架装置
CN205437677U (zh) * 2015-12-30 2016-08-10 深圳市恒宝通光电子股份有限公司 一种光模块上盖的压合装置
CN205764849U (zh) * 2016-05-23 2016-12-07 浙江正泰电器股份有限公司 上下壳体的自动组装装置和自动装配设备
CN108202222A (zh) * 2018-03-12 2018-06-26 深圳市兴禾自动化有限公司 一种电源pcb板自动化组装机及其组装机械手
CN108817907A (zh) * 2018-08-30 2018-11-16 张宇涛 下壳体上料装置及其电子元器件组装设备
CN109262220A (zh) * 2018-10-26 2019-01-25 苏州富强科技有限公司 模块化装配生产线
CN208644550U (zh) * 2018-07-31 2019-03-26 突破电气（天津）有限公司 长条形部件装入壳体固定槽的装配装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08111600A (ja) * 1994-10-07 1996-04-30 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 高精度実装用マーカー、高精度実装装置および高精度実装方法
CN105414930A (zh) * 2015-11-11 2016-03-23 芜湖市振华戎科智能科技有限公司 一种北斗导航模块固定壳体组装台架装置
CN205437677U (zh) * 2015-12-30 2016-08-10 深圳市恒宝通光电子股份有限公司 一种光模块上盖的压合装置
CN205764849U (zh) * 2016-05-23 2016-12-07 浙江正泰电器股份有限公司 上下壳体的自动组装装置和自动装配设备
CN108202222A (zh) * 2018-03-12 2018-06-26 深圳市兴禾自动化有限公司 一种电源pcb板自动化组装机及其组装机械手
CN208644550U (zh) * 2018-07-31 2019-03-26 突破电气（天津）有限公司 长条形部件装入壳体固定槽的装配装置
CN108817907A (zh) * 2018-08-30 2018-11-16 张宇涛 下壳体上料装置及其电子元器件组装设备
CN109262220A (zh) * 2018-10-26 2019-01-25 苏州富强科技有限公司 模块化装配生产线

Also Published As

Publication number Publication date
CN110280991B (zh) 2021-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110280991A (zh) 一种cwdm特殊光模块的制造方法
CN113219218B (zh) 一种复合型测试机构
CN114498107A (zh) 一种光伏线路接线装置及接线方法
CN203644690U (zh) 一种断路器的位置状态信号采集和传输装置
CN215682512U (zh) 一种内置排线结构的网线配线架
CN104035044B (zh) 一种输配电系统专用蓄电池监控系统
CN104035043B (zh) 一种供电系统无功补偿蓄电池监控系统
CN203909248U (zh) 输配电系统专用蓄电池监控系统
CN214951849U (zh) 一种开关柜电气接点的无线测温装置
CN203909252U (zh) 供电系统无功补偿蓄电池监控系统
CN104035041B (zh) 一种电力蓄电池监控系统
CN219171670U (zh) 一种贴膜设备的可调整检测平台
CN219068578U (zh) 一种数据采集器安装结构
CN212804992U (zh) 一种用于纱线智能计量系统的显示屏
CN214845948U (zh) 一种可以快速接线的光缆接线盒
CN215735086U (zh) 一种smt贴片加工用贴片机
CN214205590U (zh) 一种具有在线监测功能的hfc网络管理系统
CN218674570U (zh) 一种煤矿设备板类配件用弯曲强度检测平台
CN117692056B (zh) 一种光纤通信用信号检测装置及其使用方法
CN205232231U (zh) 一种光通信模块结构
CN217358617U (zh) 一种用于开关柜的温湿度采集模块
CN218919820U (zh) 一种全自动剥线机
CN217607009U (zh) 一种长隧道用挂壁式基站天线
CN109390886B (zh) 一种两线集束导线分线盒
CN211908994U (zh) 一种苔藓结皮滞尘效能监测管理设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant