CN218919820U - 一种全自动剥线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动剥线机,属于剥线机领域,包括设备底座,设备底座的上端安装有输送设备,输送设备的上方安装有收线结构,收线结构由U形排线框、支架以及限位板组成,支架有两个且对称安装在U形排线框的上端,限位板安装在两个支架的内端,收线结构上安装有推线结构,推线结构由导杆、推板、顶柱以及弹簧组成,推板安装在导杆的下端,顶柱安装在导杆的上端,通过设置收线结构和推线结构,操作者可一次性将若干根电线放入到收线结构上的U形排线框内,同时使得电线处于推线结构的下方,而后随着输送设备的工作,推线结构会将电线逐个推入到相邻的两个限位块之间的缝隙内,最终可降低操作人员的劳动量,使得操作者不易产生疲劳。
Description
技术领域
本实用新型涉及剥线机领域,特别涉及一种全自动剥线机。
背景技术
自动剥线机是一种将电线等外包裹的塑料外皮与金属芯剥离的机器。电线在与设备连接时,需要将电线的金属芯与设备接触,而为了使得金属芯暴露出来,就需要使用自动剥线机将电线端部的部分塑料外皮剥下来。
传统的自动剥线机在使用的过程中,需要人工手动将一根根电线逐个放置在全自动剥线机的输送设备上,使得电线固定在输送设备上两个相邻的限位块之间,而后输送设备工作,此时输送设备会将固定在其上的电线输送至固定组件和剥线组件内,最后固定组件先将电线固定,接着剥线组件会将电线端部的塑料外皮剥下,然而由于电线的放置是通过人工逐个进行放置的,从而会使得操作人员的劳动量较大,使得操作者容易产生疲劳。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种全自动剥线机,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种全自动剥线机,包括设备底座,所述设备底座的上端安装有输送设备,所述输送设备的上方安装有收线结构,所述收线结构由U形排线框、支架以及限位板组成,所述支架有两个且对称安装在U形排线框的上端,所述限位板安装在两个支架的内端,所述收线结构上安装有推线结构,所述推线结构由导杆、推板、顶柱以及弹簧组成,所述推板安装在导杆的下端,所述顶柱安装在导杆的上端,所述弹簧套设在导杆上。
优选的,所述设备底座的上端且在输送设备的后方固定安装有固定组件,所述设备底座的上端且在固定组件的后方固定安装有剥线组件。
优选的,所述输送设备固定安装在设备底座的上端,所述输送设备上均匀固定设置有限位块。
优选的,所述收线结构上的支架和限位板为一体成型结构,所述支架为L形结构,所述支架固定安装在U形排线框的上端,所述U形排线框为开口向下的U形结构,所述U形排线框的上端开设有一号通孔,所述一号通孔将U形排线框的上端与其内壁贯通,所述限位板上开设有二号通孔,所述二号通孔将限位板的上下两端贯通。
优选的,所述U形排线框的外端固定安装有L形支撑杆,所述L形支撑杆同时固定安装在输送设备的上端。
优选的,所述推线结构上的导杆与推板、顶柱为固定连接,所述导杆上下滑动安装在一号通孔和二号通孔内,所述顶柱位于限位板的上方,所述推板位于U形排线框内,所述弹簧位于U形排线框和限位板之间。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
通过设置收线结构和推线结构,操作者可一次性将若干根电线放入到收线结构上的U形排线框内,同时使得电线处于推线结构的下方,而后随着输送设备的工作,推线结构会将电线逐个推入到相邻的两个限位块之间的缝隙内,从而将电线固定在输送设备上,最终可降低操作人员的劳动量,使得操作者不易产生疲劳。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的收线结构的结构示意图;
图3为本实用新型的推线结构的结构示意图。
图中:1、设备底座;2、输送设备;3、收线结构;4、推线结构;5、固定组件;6、剥线组件;7、限位块;8、L形支撑杆;9、U形排线框;10、支架;11、限位板;12、一号通孔;13、二号通孔;14、导杆;15、推板;16、顶柱;17、弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2、图3所示,一种全自动剥线机,包括设备底座1,设备底座1的上端且在输送设备2的后方固定安装有固定组件5,设备底座1的上端且在固定组件5的后方固定安装有剥线组件6,设备底座1的上端安装有输送设备2,输送设备2固定安装在设备底座1的上端,输送设备2上均匀固定设置有限位块7,在对电线进行剥皮时,电线逐个放置在全自动剥线机的输送设备2上,使得电线固定在输送设备2上两个相邻的限位块7之间,而后输送设备2工作,此时输送设备2会将固定在其上的电线输送至固定组件5和剥线组件6内,最后固定组件5先将电线固定,接着剥线组件6会将电线端部的塑料外皮剥下。
请参阅图1、图2、图3所示,输送设备2的上方安装有收线结构3,收线结构3由U形排线框9、支架10以及限位板11组成,支架10有两个且对称安装在U形排线框9的上端,限位板11安装在两个支架10的内端,收线结构3上的支架10和限位板11为一体成型结构,支架10为L形结构,支架10固定安装在U形排线框9的上端,U形排线框9为开口向下的U形结构,U形排线框9的上端开设有一号通孔12,一号通孔12将U形排线框9的上端与其内壁贯通,限位板11上开设有二号通孔13,二号通孔13将限位板11的上下两端贯通,U形排线框9的外端固定安装有L形支撑杆8,L形支撑杆8同时固定安装在输送设备2的上端,收线结构3上安装有推线结构4,推线结构4由导杆14、推板15、顶柱16以及弹簧17组成,推板15安装在导杆14的下端,顶柱16安装在导杆14的上端,弹簧17套设在导杆14上,推线结构4上的导杆14与推板15、顶柱16为固定连接,导杆14上下滑动安装在一号通孔12和二号通孔13内,顶柱16位于限位板11的上方,推板15位于U形排线框9内,弹簧17位于U形排线框9和限位板11之间,通过设置收线结构3和推线结构4,操作者可一次性将若干根电线放入到收线结构3上的U形排线框9内,同时使得电线处于推线结构4的下方,而后随着输送设备2的工作,推线结构4会将电线逐个推入到相邻的两个限位块7之间的缝隙内,从而将电线固定在输送设备2上,最终可降低操作人员的劳动量,使得操作者不易产生疲劳。
需要说明的是,本实用新型为一种全自动剥线机,在使用时,操作者可一次性将若干根需要进行端部剥皮的电线放入到收线结构3上的U形排线框9内,同时使得若干根电线处于推线结构4的下方,而后随着输送设备2的工作,推线结构4会将电线逐个推入到相邻的两个限位块7之间的缝隙内,从而将电线固定在输送设备2上,最终降低了操作人员的劳动量,使得操作者不易产生疲劳;当U形排线框9内的电线全部固定到输送设备2上后,再将需要进行端部剥皮的电线放入到U形排线框9内,其方法为,先将推线结构4上的顶柱16向上拉动,此时顶柱16会通过导杆14将推板15向上带动,随着推板15的向上移动,推板15和限位板11会将弹簧17压缩,当推板15从U形排线框9内移出后,即可将电线放入到U形排线框9,当电线放置完毕后,再将顶柱16松开,此时弹簧17会将推板15向下推动,进而推板15会压在电线上,从而将电线向下推动。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种全自动剥线机,包括设备底座(1),所述设备底座(1)的上端安装有输送设备(2),其特征在于:所述输送设备(2)的上方安装有收线结构(3),所述收线结构(3)由U形排线框(9)、支架(10)以及限位板(11)组成,所述支架(10)有两个且对称安装在U形排线框(9)的上端,所述限位板(11)安装在两个支架(10)的内端,所述收线结构(3)上安装有推线结构(4),所述推线结构(4)由导杆(14)、推板(15)、顶柱(16)以及弹簧(17)组成,所述推板(15)安装在导杆(14)的下端,所述顶柱(16)安装在导杆(14)的上端,所述弹簧(17)套设在导杆(14)上。
2.根据权利要求1所述的一种全自动剥线机,其特征在于:所述设备底座(1)的上端且在输送设备(2)的后方固定安装有固定组件(5),所述设备底座(1)的上端且在固定组件(5)的后方固定安装有剥线组件(6)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动剥线机,其特征在于:所述输送设备(2)固定安装在设备底座(1)的上端,所述输送设备(2)上均匀固定设置有限位块(7)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动剥线机,其特征在于:所述收线结构(3)上的支架(10)和限位板(11)为一体成型结构,所述支架(10)为L形结构,所述支架(10)固定安装在U形排线框(9)的上端,所述U形排线框(9)为开口向下的U形结构,所述U形排线框(9)的上端开设有一号通孔(12),所述一号通孔(12)将U形排线框(9)的上端与其内壁贯通,所述限位板(11)上开设有二号通孔(13),所述二号通孔(13)将限位板(11)的上下两端贯通。
5.根据权利要求4所述的一种全自动剥线机,其特征在于:所述U形排线框(9)的外端固定安装有L形支撑杆(8),所述L形支撑杆(8)同时固定安装在输送设备(2)的上端。
6.根据权利要求5所述的一种全自动剥线机,其特征在于:所述推线结构(4)上的导杆(14)与推板(15)、顶柱(16)为固定连接,所述导杆(14)上下滑动安装在一号通孔(12)和二号通孔(13)内,所述顶柱(16)位于限位板(11)的上方,所述推板(15)位于U形排线框(9)内,所述弹簧(17)位于U形排线框(9)和限位板(11)之间。
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CN202320158047.5U Active CN218919820U (zh) | 2023-02-08 | 2023-02-08 | 一种全自动剥线机 |
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