CN216398650U - Type-c插头自动拔胶塞设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了插头生产加工技术领域的TYPE‑C插头自动拔胶塞设备,包括,支架组件,包括桌板,所述桌板的底部四周处均设置有支腿,所述桌板的顶部后侧开设有通槽,所述桌板的顶部两侧均开设有滑槽;拔胶塞组件,包括设置在桌板上的安装架,所述安装架的前侧两端均设置有电动导轨,两组所述电动导轨的输出端均与安装板连接,通过升降气缸驱动固定框下移,使得夹紧气缸可以驱动夹板夹紧胶塞,通过人工固定住产品,然后通过升降气缸驱动固定框上移,即可将胶塞拔除,拔除后控制电动导轨,使得胶塞移动至通槽的上方后松下,即可将胶塞收集在收集槽内,可以有效地节省人力,且便于收集胶塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及插头生产加工技术领域,具体为TYPE-C插头自动拔胶塞设备。
背景技术
Type-C插头,是一种通用串行总线(USB)的硬件接口规范,目前TYPE-C插头拔胶塞工作,都是通过人工进行的,人工拔胶塞繁琐费力,工作效率低下,影响生产进度,并且不便于收集拔掉的胶塞,为此,我们提出TYPE-C插头自动拔胶塞设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供TYPE-C插头自动拔胶塞设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:TYPE-C插头自动拔胶塞设备,包括,支架组件,包括桌板,所述桌板的底部四周处均设置有支腿,所述桌板的顶部后侧开设有通槽,所述桌板的顶部两侧均开设有滑槽;拔胶塞组件,包括设置在桌板上的安装架,所述安装架的前侧两端均设置有电动导轨,两组所述电动导轨的输出端均与安装板连接,所述安装板的底部设置有升降气缸,所述升降气缸的活塞杆连接固定框,所述固定框的两侧均设置有夹紧气缸,所述夹紧气缸的活塞杆贯穿固定框连接有夹板;收集组件,所述收集组件位于桌板的下方;导向组件,所述导向组件设置在桌板的底部;以及,限位组件,所述限位组件安装在桌板上。
作为本实用新型所述TYPE-C插头自动拔胶塞设备的一种优选方案,其中:所述电动导轨的底部设置有加强杆,且加强杆与安装架固定连接。
作为本实用新型所述TYPE-C插头自动拔胶塞设备的一种优选方案,其中:所述支腿的底部均设置有防滑垫,且防滑垫呈圆形结构。
作为本实用新型所述TYPE-C插头自动拔胶塞设备的一种优选方案,其中:所述收集组件包括收集槽,所述收集槽的顶部与通槽相互贯通,所述收集槽的两侧均设置有导套,两组所述导套的前端均设置有握板。
作为本实用新型所述TYPE-C插头自动拔胶塞设备的一种优选方案,其中:所述导向组件包括两组结构相同的竖杆,两组所述竖杆的顶端均与桌板固定连接,两组所述竖杆的前端均设置有导杆,且导杆贯穿导套,所述导套的后侧与竖杆相接触。
作为本实用新型所述TYPE-C插头自动拔胶塞设备的一种优选方案,其中:所述限位组件包括两组结构相同的限位架,两组所述限位架的后侧分别与两组所述导套的前端相接触,两组所述限位架的顶端分别与两组所述滑槽滑动连接,两组所述限位架相互远离的一端均通过轴承转动连接有螺杆,且螺杆贯穿支撑块,所述支撑块的底端固定连接在桌板上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过升降气缸驱动固定框下移,使得夹紧气缸可以驱动夹板夹紧胶塞,通过人工固定住产品,然后通过升降气缸驱动固定框上移,即可将胶塞拔除,拔除后控制电动导轨,使得胶塞移动至通槽的上方后松下,即可将胶塞收集在收集槽内,可以有效地节省人力,且便于收集胶塞;通过旋转两组螺杆,使得限位架不再接触导套时,通过拉动握板,即可将收集槽向前拉动取出,以便于对收集的胶塞进行处理。
附图说明
图1为本实用新型TYPE-C插头自动拔胶塞设备的整体结构示意图;
图2为本实用新型TYPE-C插头自动拔胶塞设备所述的A处结构示意图;
图3为本实用新型TYPE-C插头自动拔胶塞设备所述的收集组件、导向组件和限位组件的结构示意图。
图中:1、支架组件;11、桌板;12、支腿;13、通槽;14、滑槽;2、拔胶塞组件;21、安装架;22、电动导轨;23、安装板;24、升降气缸;25、固定框;26、夹紧气缸;27、夹板;3、收集组件;31、收集槽;32、导套;33、握板;4、导向组件;41、竖杆;42、导杆;5、限位组件;51、限位架;52、螺杆;53、支撑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1至图3,TYPE-C插头自动拔胶塞设备,包括,支架组件1,包括桌板11,桌板11的底部四周处均设置有支腿12,桌板11的顶部后侧开设有通槽13,用于胶塞通过,桌板11的顶部两侧均开设有滑槽14,用于限位架51导向;拔胶塞组件2,包括设置在桌板11上的安装架21,安装架21的前侧两端均设置有电动导轨22,两组电动导轨22的输出端均与安装板23连接,通过控制电动导轨22,使得安装板23可以在前后方向上移动,安装板23的底部设置有升降气缸24,升降气缸24的活塞杆连接固定框25,固定框25的两侧均设置有夹紧气缸26,夹紧气缸26的活塞杆贯穿固定框25连接有夹板27,文中所有的电器元件均通过外部电源导线连接外部电源,且通过外部电源开关控制;收集组件3,收集组件3位于桌板11的下方;导向组件4,导向组件4设置在桌板11的底部;以及,限位组件5,限位组件5安装在桌板11上。
参照图1,电动导轨22的底部设置有加强杆,且加强杆与安装架21固定连接,可以提高电动导轨22使用时的稳定性。
参照图1,支腿12的底部均设置有防滑垫,且防滑垫呈圆形结构,可以提高设备的稳定性。
参照图1和图3,收集组件3包括收集槽31,收集槽31的顶部与通槽13相互贯通,使得胶塞可以通过通槽13掉进收集槽31内,收集槽31的两侧均设置有导套32,两组导套32的前端均设置有握板33,方便使用者对收集槽31进行操作,通过升降气缸24驱动固定框25下移,使得夹紧气缸26可以驱动夹板27夹紧胶塞,通过人工固定住产品,然后通过升降气缸24驱动固定框25上移,即可将胶塞拔除,拔除后控制电动导轨22,使得胶塞移动至通槽13的上方后松下,即可将胶塞收集在收集槽31内。
参照图1和图3,导向组件4包括两组结构相同的竖杆41,两组竖杆41的顶端均与桌板11固定连接,两组竖杆41的前端均设置有导杆42,且导杆42贯穿导套32,可以对导套32进行导向,方便安装收集槽31,导套32的后侧与竖杆41相接触,便于后续配合限位架51对收集槽31进行限位。
参照图1和图3,限位组件5包括两组结构相同的限位架51,两组限位架51的后侧分别与两组导套32的前端相接触,两组限位架51的顶端分别与两组滑槽14滑动连接,两组限位架51相互远离的一端均通过轴承转动连接有螺杆52,且螺杆52贯穿支撑块53,支撑块53的底端固定连接在桌板11上,通过旋转螺杆52,使得限位架51可以在滑槽14的导向下横向移动,当限位架51不再对导套32进行限位时,即可取出收集槽31。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.TYPE-C插头自动拔胶塞设备,其特征在于:包括,
支架组件(1),包括桌板(11),所述桌板(11)的底部四周处均设置有支腿(12),所述桌板(11)的顶部后侧开设有通槽(13),所述桌板(11)的顶部两侧均开设有滑槽(14);
拔胶塞组件(2),包括设置在桌板(11)上的安装架(21),所述安装架(21)的前侧两端均设置有电动导轨(22),两组所述电动导轨(22)的输出端均与安装板(23)连接,所述安装板(23)的底部设置有升降气缸(24),所述升降气缸(24)的活塞杆连接固定框(25),所述固定框(25)的两侧均设置有夹紧气缸(26),所述夹紧气缸(26)的活塞杆贯穿固定框(25)连接有夹板(27);
收集组件(3),所述收集组件(3)位于桌板(11)的下方;
导向组件(4),所述导向组件(4)设置在桌板(11)的底部;以及,
限位组件(5),所述限位组件(5)安装在桌板(11)上。
2.根据权利要求1所述的TYPE-C插头自动拔胶塞设备,其特征在于:所述电动导轨(22)的底部设置有加强杆,且加强杆与安装架(21)固定连接。
3.根据权利要求1所述的TYPE-C插头自动拔胶塞设备,其特征在于:所述支腿(12)的底部均设置有防滑垫,且防滑垫呈圆形结构。
4.根据权利要求1所述的TYPE-C插头自动拔胶塞设备,其特征在于:所述收集组件(3)包括收集槽(31),所述收集槽(31)的顶部与通槽(13)相互贯通,所述收集槽(31)的两侧均设置有导套(32),两组所述导套(32)的前端均设置有握板(33)。
5.根据权利要求4所述的TYPE-C插头自动拔胶塞设备,其特征在于:所述导向组件(4)包括两组结构相同的竖杆(41),两组所述竖杆(41)的顶端均与桌板(11)固定连接,两组所述竖杆(41)的前端均设置有导杆(42),且导杆(42)贯穿导套(32),所述导套(32)的后侧与竖杆(41)相接触。
6.根据权利要求5所述的TYPE-C插头自动拔胶塞设备,其特征在于:所述限位组件(5)包括两组结构相同的限位架(51),两组所述限位架(51)的后侧分别与两组所述导套(32)的前端相接触,两组所述限位架(51)的顶端分别与两组所述滑槽(14)滑动连接,两组所述限位架(51)相互远离的一端均通过轴承转动连接有螺杆(52),且螺杆(52)贯穿支撑块(53),所述支撑块(53)的底端固定连接在桌板(11)上。
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