CN219171670U - 一种贴膜设备的可调整检测平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴膜设备的可调整检测平台，壳体的左端部开设有连通壳体内腔的操作窗口，左安装板与右安装板之间旋转安装有丝杆，丝杆上螺纹连接有用于安装光纤的移动座，左安装板与右安装板之间固设有贯穿移动座的导向杆；移动座的顶表面上开设有多个分别与条形槽I上下对应的通孔，每个通孔内均嵌入有一个光纤，移动座的左端面上开设有多个分别与通孔相连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺钉，在锁紧螺钉与螺纹孔的螺纹连接力下，锁紧螺钉将光纤固定在通孔内，每个光纤的光纤头由下往上顺次贯穿壳体的内腔、条形槽I且伸入于条形槽II内。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、通用性高、极大提高光纤更换效率。

Description

一种贴膜设备的可调整检测平台

技术领域

本实用新型涉及贴膜设备中检测平台结构的技术领域，特别是一种贴膜设备的可调整检测平台。

背景技术

贴膜设备是用于将条形状的胶膜粘接在金属零件上，贴膜设备包括飞达剥膜机构、检测平台和机器人手臂，飞达剥膜机构设置于检测平台的右侧，其中检测平台的结构如图1所示，它包括壳体1，壳体1的顶表面为平面，壳体1的底部开设有内腔，平面上开设有多个水平设置的条形槽I，每个条形槽I均与壳体1的内腔连通，平面上固设有硅胶垫3，硅胶垫3的顶表面上开设有多个与条形槽I相对应的条形槽II4，内腔内固设有机箱，机箱内固设有多根与条形槽I相对应的光纤5，光纤5的光纤头由下往上顺次贯穿机箱的顶壁、条形槽I且伸入于条形槽II4内，光纤5的底端部与贴膜设备的PLC控制器连接。

工作时，飞达剥膜机构先将带料上的条形胶膜剥离到硅胶垫3上，此时胶膜将光纤5的光纤头遮挡住，即胶膜将光纤发出的光纤束遮挡住，此时光纤5发出电信号给PLC控制器，PLC控制器控制机器人手臂抓取胶膜，并将胶膜粘贴在待贴膜的产品上，从而实现了贴膜，如此重复操作，即可连续地将胶膜贴膜在产品上。

然而，这种检测平台虽然能够应用在贴膜设备中，但是仍然存在以下技术缺陷：

I、当要将短条形胶膜贴在产品上时，从飞达剥膜机构上剥离下来的短条形胶膜由于长度不够，短条形胶膜根本不能覆盖在光纤5的正上方，造成光纤5无法识别到该短条形胶膜，进而导致无法进行后续的贴膜操作，因此这种检测平台存在通用性低的技术缺陷。

II、当要对机箱内的光纤5进行更换时，只能将机箱从壳体1内取出，而后再拆卸掉机箱，最后更换掉所需更换的光纤5，最后重新将机箱安装壳体1的内腔中，因此该检测平台存在更换光纤效率低的技术缺陷。因此，亟需一种通用性高、极大提高光纤更换效率的检测平台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、通用性高、极大提高光纤更换效率的贴膜设备的可调整检测平台。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种贴膜设备的可调整检测平台，它包括机台，所述机台的左端部开设有凹槽，所述凹槽内固设有壳体，壳体的顶表面为平面，壳体的底部开设有内腔，所述壳体的平面上开设有多个连通其内腔的条形槽I，平面上固设有硅胶垫，硅胶垫上开设有多个与条形槽I相连通的条形槽II，所述壳体的左端部开设有连通壳体内腔的操作窗口，壳体左右边缘的底表面上分别固设有左安装板和右安装板，左安装板与右安装板之间旋转安装有丝杆，丝杆上螺纹连接有用于安装光纤的移动座，左安装板与右安装板之间固设有贯穿移动座的导向杆；

所述移动座的顶表面上开设有多个分别与条形槽I上下对应的通孔，每个通孔内均嵌入有一个光纤，移动座的左端面上开设有多个分别与通孔相连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺钉，在锁紧螺钉与螺纹孔的螺纹连接力下，锁紧螺钉将光纤固定在通孔内，每个光纤的光纤头由下往上顺次贯穿壳体的内腔、条形槽I且伸入于条形槽II内。

所述壳体的前后端部之间贯穿有连接杆，连接杆的两端分别固设于凹槽的前后内壁上。

相邻两个条形槽I之间的间距相等，且每根条形槽I的左端部与操作窗口连通。

所述相邻两个条形槽II之间的间距相等。

所述左安装板和右安装板之间固设有两根导向杆，两根导向杆均贯穿移动座设置。

所述丝杆设置于两根导向杆之间，所述丝杆的右端部固定连接有用于转动丝杆旋转的手轮。

每根光纤的底端部均与贴膜设备的PLC控制器经信号线连接。

本实用新型具有以下优点：结构紧凑、通用性高、极大提高光纤更换效率。

附图说明

图1 为现有检测平台的结构示意图；

图2 为本实用新型的结构示意图；

图3 为图2的仰视图；

图4 为壳体的结构示意图；

图5 为图4的仰视图；

图6 为硅胶垫的结构示意图；

图7 为移动座的结构示意图；

图8 为移动座与光纤的安装示意图；

图中，1-壳体，2-条形槽I，3-硅胶垫，4-条形槽II，5-光纤，6-机台，7-凹槽，8-操作窗口，9-左安装板，10-右安装板，11-丝杆，12-移动座，13-导向杆，14-通孔，15-螺纹孔，16-手轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图2~8所示，一种贴膜设备的可调整检测平台，它包括机台6，所述机台6的左端部开设有凹槽7，所述凹槽7内固设有壳体1，壳体1的顶表面为平面，壳体1的底部开设有内腔，所述壳体1的平面上开设有多个连通其内腔的条形槽I2，相邻两个条形槽I2之间的间距相等，且每根条形槽I2的左端部与操作窗口8连通，平面上固设有硅胶垫3，硅胶垫3上开设有多个与条形槽I2相连通的条形槽II4，相邻两个条形槽II4之间的间距相等，所述壳体1的左端部开设有连通壳体1内腔的操作窗口8，壳体1左右边缘的底表面上分别固设有左安装板9和右安装板10，左安装板9与右安装板10之间旋转安装有丝杆11，丝杆11上螺纹连接有用于安装光纤的移动座12，左安装板9与右安装板10之间固设有贯穿移动座12的导向杆13；

所述移动座12的顶表面上开设有多个分别与条形槽I2上下对应的通孔14，每个通孔14内均嵌入有一个光纤5，移动座12的左端面上开设有多个分别与通孔14相连通的螺纹孔15，螺纹孔15内螺纹连接有锁紧螺钉，在锁紧螺钉与螺纹孔15的螺纹连接力下，锁紧螺钉将光纤5固定在通孔14内，每个光纤5的光纤头由下往上顺次贯穿壳体1的内腔、条形槽I2且伸入于条形槽II4内，每根光纤5的底端部均与贴膜设备的PLC控制器经信号线连接。

所述壳体1的前后端部之间贯穿有连接杆，连接杆的两端分别固设于凹槽7的前后内壁上，所述左安装板9和右安装板10之间固设有两根导向杆13，两根导向杆13均贯穿移动座12设置，所述丝杆11设置于两根导向杆13之间，所述丝杆11的右端部固定连接有用于转动丝杆11旋转的手轮16。

本实用新型的工作过程如下：

工作时，贴膜设备的飞达剥膜机构先将带料上的条形胶膜剥离到硅胶垫3上，剥离下来的胶膜将光纤5的光纤头遮挡住，即胶膜将光纤发出的光纤束遮挡住，光纤5发出电信号给PLC控制器，PLC控制器控制机器人手臂抓取胶膜，机器人手臂将胶膜粘贴在待贴膜的产品上，从而实现了条形胶膜的贴膜，如此重复操作，即可连续地将胶膜贴膜在产品上。

当要对待贴膜的胶膜换型时，即将另一带料上的短胶膜贴到产品上时，工人的操作步骤为：

S1、工人旋转手轮16，手轮16带动丝杆11旋转，移动座12沿着丝杆11向右运动，移动座12带动其上的光纤5向右运动，当移动一段距离后，工人停止旋转手轮16，从而缩短了光纤5与飞达剥膜机构之间的水平间距；

S2、随后启动飞达剥膜机构，飞达剥膜机构将带料上的短条形胶膜剥离到硅胶垫3上，此时短条形胶膜便能够将光纤5的光纤头遮挡住，光纤5发出电信号给PLC控制器，PLC控制器控制机器人手臂抓取胶膜，机器人手臂将短条形胶膜粘贴在待贴膜的产品上，从而实现了短条形胶膜的贴膜，如此重复操作，即可连续地将短条形胶膜贴在产品上。因此，该检测平台通过调节移动座12的位置，以改变光纤5的位置，从而确保了剥离下来的短条形胶膜能够将光纤5遮挡住，进而确保了贴膜设备能够顺利的将短条形胶膜粘贴在产品上，因此该检测平台相比车间内固定式的检测平台，具有通用性更高的技术特点。

当使用一段时间后，若移动座12上的一个光纤5发生损坏时，工人将扳手穿过操作窗口8而后拧松与已损坏光纤5相对应的锁紧螺钉，锁紧螺钉不再将已损坏的光纤5固定住，然后工人即可向下将该已损坏的光纤5从移动座12上拔出来，拔出后，重新在移动座12的对应通孔14内安装新的光纤，从而实现了光纤5的快速更换，因此该检测平台相比于车间内的检测平台，无需工人取出机箱后再拆卸掉机箱，本检测平台极大的缩短了光纤的更换时间，进而极大的提高了光纤的更换效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种贴膜设备的可调整检测平台，它包括机台（6），所述机台（6）的左端部开设有凹槽（7），所述凹槽（7）内固设有壳体（1），壳体（1）的顶表面为平面，壳体（1）的底部开设有内腔，所述壳体（1）的平面上开设有多个连通其内腔的条形槽I（2），平面上固设有硅胶垫（3），硅胶垫（3）上开设有多个与条形槽I（2）相连通的条形槽II（4），其特征在于：

所述壳体（1）的左端部开设有连通壳体（1）内腔的操作窗口（8），壳体（1）左右边缘的底表面上分别固设有左安装板（9）和右安装板（10），左安装板（9）与右安装板（10）之间旋转安装有丝杆（11），丝杆（11）上螺纹连接有用于安装光纤的移动座（12），左安装板（9）与右安装板（10）之间固设有贯穿移动座（12）的导向杆（13）；

所述移动座（12）的顶表面上开设有多个分别与条形槽I（2）上下对应的通孔（14），每个通孔（14）内均嵌入有一个光纤（5），移动座（12）的左端面上开设有多个分别与通孔（14）相连通的螺纹孔（15），螺纹孔（15）内螺纹连接有锁紧螺钉，在锁紧螺钉与螺纹孔（15）的螺纹连接力下，锁紧螺钉将光纤（5）固定在通孔（14）内，每个光纤（5）的光纤头由下往上顺次贯穿壳体（1）的内腔、条形槽I（2）且伸入于条形槽II（4）内。

2.根据权利要求1所述的一种贴膜设备的可调整检测平台，其特征在于：所述壳体（1）的前后端部之间贯穿有连接杆，连接杆的两端分别固设于凹槽（7）的前后内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种贴膜设备的可调整检测平台，其特征在于：相邻两个条形槽I（2）之间的间距相等，且每根条形槽I（2）的左端部与操作窗口（8）连通。

4.根据权利要求1所述的一种贴膜设备的可调整检测平台，其特征在于：所述相邻两个条形槽II（4）之间的间距相等。

5.根据权利要求1所述的一种贴膜设备的可调整检测平台，其特征在于：所述左安装板（9）和右安装板（10）之间固设有两根导向杆（13），两根导向杆（13）均贯穿移动座（12）设置。

6.根据权利要求1所述的一种贴膜设备的可调整检测平台，其特征在于：所述丝杆（11）设置于两根导向杆（13）之间，所述丝杆（11）的右端部固定连接有用于转动丝杆（11）旋转的手轮（16）。

7.根据权利要求1所述的一种贴膜设备的可调整检测平台，其特征在于：每根光纤（5）的底端部均与贴膜设备的PLC控制器经信号线连接。

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