CN110279172A

CN110279172A - 一种填充物体

Info

Publication number: CN110279172A
Application number: CN201810212553.1A
Authority: CN
Inventors: 许金碧; 景红川; 顾金凤; 铃木英俊
Original assignee: Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd
Current assignee: Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd
Priority date: 2018-03-15
Filing date: 2018-03-15
Publication date: 2019-09-27

Abstract

本发明公开了一种填充物体。该填充物体包括表、里层面料和非分散状填充物，表、里层面料中至少一方与非分散状填充物通过非连续性连接点相连接，且相邻位置处的连接点错位排列。本发明通过非连续性连接方式减少了填充物体上的连接，从而提高了产品的蓬松性及保温性；而且连接方式可以多变，产品外观造型美观、多样化。另外，相邻位置处的连接点错位排列，使得非分散状填充物的可移动范围小，洗涤后非分散状填充物不易发生偏移、结块等问题。

Description

一种填充物体

技术领域

本发明涉及一种填充物体。

背景技术

现今市场上，在众多种类的保温填充物中，羽毛不但蓬松性优异而且保温性能高，长期占据着用于制备被子或羽绒服等制品的高级材料的地位。但是为了防止羽绒因重力等原因发生移位，一般是采用横向、纵向或格子式的固定方式，这样的方式会使羽绒制品表面形成凹凸非常明晰的沟壑状，造型不美观且形式单一、呆板，蓬松性和保温性也受到了一定的影响，洗涤后羽绒容易堆积、偏移的问题仍然存在。

如中国专利文献CN105128442A中公开了一种防羽绒移位钻绒并维持织物弹性的结构及其制造工艺，将弹性透气薄膜附于面料层的内表面或外表面，采用胶粘合、缝纫、绣花、绗棉或超声波等方式在面料层上设置连接点，利用连接点定位羽绒，使羽绒呈网状分布，将面料层的四周进行密封缝制，预留羽绒充填口，利用充填口充绒后获得产品，这样的设计虽然外观美观、多样化，也可以有效防止羽绒移位的问题，但仅适用于填充材料为羽绒或其他散状填充物的情况，而且充绒后以及洗涤干燥之后需要通过拍打等方式使羽绒尽量均匀分布，保温均一性有待考证，另外由于填充材料的限制对所用面料的防绒要求也比较高。

综上所述，为了适应市场需求，迫切需要开发一种外观造型美观、多样化且蓬松性、保温性及洗涤偏移性优越的填充物体。

发明内容

本发明的目的在于提供一种外观造型美观、多样化且蓬松性、保温性及洗涤偏移性优越的填充物体。

本发明的技术解决方案是：

本发明的填充物体，包括表、里层面料和非分散状填充物，表、里层面料中至少一方与非分散状填充物通过非连续性连接点相连接，且相邻位置处的连接点错位排列。

本发明通过非连续性连接点将非分散状填充物仅和表层面料相连接、或者仅和里层面料相连接，或者同时和表里层面料相连接，减少非分散状填充物和面料的连接区域，从而提高了制品的蓬松性及保温性，而且连接方式可以多变，从而使制品的外观造型美观、多样化。另外，所设置的连接点是错位排列的，非分散状填充物的可移动范围小，解决了洗涤后非分散状填充物容易发生偏移、结块的问题。

附图说明

图1为本发明模板组件的示意图。其中1为固定件，2为连接到模板机上的安装部件，3为感应器，4为装饰线轨道，5为车边槽，6、9为防滑条，7为空缺部，8为衣片放置区的外围线，10为切割槽,11为连接上下模板的连接件（胶带）。

图2为本发明填充非分散状填充物的非连续连接的示意图。其中12为连接点，13为面料，14为非分散状填充物。

具体实施方式

这里所说的表、里层面料中至少一方与非分散状填充物通过非连续性连接点相连接，即为非分散状填充物仅与表层面料或者里层面料相连接；或者非分散状填充物与表、里层面料同时相连接。

采用传统的连续型固定方式所得制品，其表面呈现凹凸明显的沟壑，造型不美观。而本发明的非连续的连接方式，可以减少连接点对非分散状填充物的限制，静止空气尽可能多被容留，蓬松性和保温性同时得到保证，而且这样的连接方式还可以避免非分散状填充物的脱离、滑移、堆积等问题的发生，即便是反复洗涤的情况下，填充物的移动距离也会受到限制，填充物不易堆积，蓬松度保持不变，洗涤耐久性得到保证。其中，（1）非分散状填充物仅与表层面料或者里层面料相连接时，车缝表里层面料的两端使之相连接一体化，这样可以最大限度地减少连接点对非分散状填充物的限制和保留静止空气，蓬松度和保温性极为优越。（2）非分散状填充物与表、里层面料同时相连接时，虽然连接点增多，蓬松度和保温性略有影响，但是连接点可以阻碍非分散状填充物的滑移，即便是反复洗涤，也能确保制品的蓬松度。

这里所说的相连接，是指两部分材料之间有一定牢度的部分重叠的结合，可以抵挡一定外力的揉搓、拉扯，而不致于两者很轻易地就被分离。具体地说，可以是通过使用胶带进行连接，也可以是通过缝制进行连接，另外还可以通过熔融贴合进行连接，以达到一体化。其中，胶带一体化的工艺较为复杂，而且胶带有一定宽度，胶带处的保温性有可能会受到一定的影响；另外熔融贴合一体化的工艺，虽然操作简单，但产品手感略硬，使用舒适性有变差的趋势，所以优选通过缝制（车缝）的方法使两部分材料相连接。

本发明中，上述连接点设置为错位排列，非分散状填充物的可移动范围小，改善洗涤后非分散状填充物发生偏移、结块的问题。

本发明的连接方式可以多变，通过直线、曲线、斜线等所有非连续性的连接形态所得到的制品，外观造型美观，多样化。

本发明所说的非分散状填充物为长纤维棉纤维束、针刺棉、喷胶棉（如仿丝绵）等。

本发明中，相邻位置处的连接点之间的距离优选为0.1cm～60cm。若距离小于0.1cm，连接点过密，有可能会影响到蓬松性，进而影响到保温效果；若距离大于60cm，洗涤偏移性有变差的趋势。本发明中连结点之间的距离更优选为2cm～30cm。

本发明中相邻位置处的连接点之间的距离相等或不相等。优选相邻位置处的连接点之间的距离相等，这样可以保证非分散状填充物更好的被均匀固定，获得更加优良的表面效果及洗涤偏移性。

本发明中，优选非分散状填充物为具有芯鞘结构的长纤维棉纤维束。这里的长纤维棉纤维束，鞘丝的单纤维在穿过芯丝纤维束形成交叉点的同时又构成了三维立体的多圆环状的形状，而且交叉点并非固定在一起的融着点，在一定范围内可以自由移动。在受外力挤压而变形时，长纤维棉纤维束的交叉点会发生一定的位移以吸收外力，在外力移除后，恢复原状。在合纤的聚合物中，涤纶纤维的杨氏模量相对而言而是属于较高的，所以由其制得的长纤维纤维束具有良好的耐压性和回复性，因此芯丝及鞘丝所用纤维原料中优选至少含有涤纶长纤维。

本发明的面料，可以是机织布或者针织布，所用纤维原料没有特别的限定，表层和里层可以是相同纤维原料的面料，也可以选用不同纤维原料的面料。

本发明中，表、里层面料中一方的通气量小于1cm³/cm²/s的话，可能会有闷热的感觉；表、里层面料中一方的通气量超过200cm³/cm²/s的话，可能会有钻绒现象发生。因此优选通气量为1～200cm³/cm²/s的机织或者针织布作为表、里层面料。表、里层面料的通气量可以相同也可以不相同，只要在上述范围内即可。

优选，本发明的非分散状填充物的FP值为200～800inch³/30g。FP值越大，蓬松效果及保温性越好。

优选，本发明的填充物体在洗涤5回后，测得非分散状填充物的偏移率在30%以下。若制品的偏移率大于30%的话，保温性会有变差的趋势，而且填充物有可能堆积，外观受到影响。

本发明的填充物体，没有特别的限定，可以是服装用途，也可以是家居等用途的各类填充物体。可以列举的是防寒服、被子、褥子、睡袋、靠垫、围毯、外套、围脖等等。

本发明的填充物体可通过如下方法制得：（1）制造长纤维棉纤维束，（2）准备模板组件，（3）裁剪、充填，得产品。

其中，模板组件包括上模板和下模板，上模板上有装饰线轨道、车边槽、切割槽以及由固定件穿过的空缺部，下模板上有衣片放置区、装饰线轨道以及车边槽，上下模板的侧边通过胶带连接，装饰线轨道和车边槽的两边贴有砂纸条，衣片放置区的外围线上贴有海棉条。下模板上安装有与模板机相连接的安装部件、感应器以及用作固定件的螺丝，螺丝底部保光滑，不影响移动。

本发明所涉及的各物性参数的测试方法如下：

（1）保温性

将填充物体制成外套，穿着外套在户外运动一小时后进行综合评价。分为：

◎：感觉暖和；

○：感觉稍暖和；

△：明显感觉不暖和；

╳：感觉冷。

（2）通气量

根据JIS L1096-2010标准进行测定。

（3）钻绒性

根据GB/T 14272-2011标准进行测定：

◎：钻绒根数0根～5根；

○：钻绒根数6根～15根；

△：钻绒根数16根～50根；

╳：钻绒根数超过50根。

（4）长纤维棉纤维束的蓬松度

根据IDFB方法进行测试：

①先将待测试样放置在20℃×65%RH的环境中调试8小时或8小时以上，使得待测试样稳定；

②取试样30g，手动将其抖动到蓬松状态后将其放入测量桶内并盖上盖子；

③重量盘向下移动至接触试样的最高点，然后放开重量盘使其自由下落，放开重量盘的同时计时，稳定１分钟后读出高度并记录；

④打开盖子取出试样，再次将其抖动至蓬松状态，放入测量桶内盖上盖子，按照步骤③再次测量，同样的方法测试5次；

⑤算出5次的平均高度后通过计算得出蓬松度。

（5）填充物体的蓬松性（厚度）

将长40cm*宽40cm的样品对折，为了使其表面平整，在其上方放置一张纸板（纸板长15cm*宽15cm，克重10g），在四周用直尺测量厚度。同等填充量的情况下，厚度越大，蓬松性越好。和同等填充量的羽绒相比较，高于羽绒厚度的，蓬松性视为优秀，记为◎；与羽绒厚度相当的，蓬松性视为良好，记为○；低于羽绒厚度20%以下的，蓬松性视为一般，记为△；低于羽绒厚度超过20%的，蓬松性视为低，记为×。

（6）洗涤偏移率

使用透明白色面料和非分散状填充物制得长50cm*宽50cm的样品，按照JIS L0217 103法进行清洗5回后自然干燥，利用照相机和灯箱对样品进行透光拍照并打印，使用面积测试仪器测量出洗涤前后内部的填充物面积，根据以下公式计算出洗涤偏移率：

洗涤偏移率（%）＝（洗涤前样品内填充物面积－洗涤后样品内填充物面积）/洗涤前样品内填充物面积×100%。

（7）相邻位置处的连接点之间的距离

A.相邻位置处的连接点之间的距离相等

首先通过目视确认填充物体上的连接点之间的距离基本相等，以任意一个连接点为中心，用直尺对相邻的所有的连接点之间的垂直距离进行测量，并取其平均值；

B.相邻位置处的连接点之间的距离不相等

首先通过目视确认填充物体上存在连接点之间的距离不相等的情况，选定距离不相等的任意一个连接点为中心，用直尺对相邻的所有的连接点之间的垂直距离进行测量，分别进行数值记录。

以下通过实施例及比较例对本发明作进一步说明，但是本发明并不局限于实施例所列内容。

实施例1

选用纤度为80dtex-12f-涤纶纤维作为鞘丝和芯丝，通过不同的喂入罗拉分别喂入交络器中，芯丝的喂入速度为20m/min，鞘丝的喂入速度为400m/min。鞘丝和芯丝通过空气的流速为70L/min的空气喷嘴后形成蓬松加工丝。将得到的蓬松加工丝通过热箱（140℃）进行预热处理，之后将10根蓬松加工丝进行合并成蓬松加工丝束。接着利用重均分子量2000～6000g/mol的改性硅系平滑剂（竹本，DELION SFT-730）调制成的硅系水溶液对蓬松加工丝束进行浸轧涂层；再将蓬松加工丝束经过2热箱固着硅系平滑剂，最终得到蓬松度为520inch³/30g的长纤维棉纤维束。

准备如附图1所示的模板组件，包括上模板和下模板，上模板上有装饰线轨道、车边槽、切割槽以及由固定件穿过的空缺部，下模板上有衣片放置区、装饰线轨道以及车边槽，上下模板的侧边通过胶带连接，装饰线轨道和车边槽的两边贴有砂纸条，衣片放置区的外围线上贴有海棉条。下模板上安装有与模板机相连接的安装部件、感应器以及用作固定件的螺丝，螺丝底部保光滑，不影响移动，

将通气量为10cm³/cm²/s的机织物按照面料的要求进行裁剪待用。先将裁剪得到的里层面料放置于下模板上，接着将长纤维棉纤维束绕在固定件上之后，然后将裁剪得到的表层面料放置于长纤维棉纤维束上，合上上模板，进行车缝，车缝时相邻位置连接点的距离为5cm，且相邻位置处的连接点错位设置，得到本发明的填充物体。各项性能测试结果见表1。

实施例2

先将里层面料放置于下模板上，再将长纤维棉束绕在固定件上之后，合上上模板，进行车缝得到缝制片，然后将表层面料和缝制片通过四周缝制得制品，车缝相邻位置连接点的距离为5cm，其余同实施例1，得到本发明的填充物体。其各项性能测试结果见表1。

实施例3

车缝相邻位置连接点的距离为2cm/10cm/25cm，其余同实施例1，得到本发明的填充物体。其各项性能测试结果见表1。

实施例4

将通气量为150cm³/cm²/s的机织物作为表里层面料进行使用，其余同实施例1，得到本发明的填充物体。其各项性能测试结果见表1。

实施例5

车缝相邻位置连接点的距离为55cm，其余同实施例1，得到本发明的填充物体。其各项性能测试结果见表1。

实施例6

车缝相邻位置连接点的距离为63cm，其余同实施例1，得到本发明的填充物体。其各项性能测试结果见表1。

实施例7

蓬松加工丝芯丝的喂入速度为20m/min，鞘丝的喂入速度为100m/min，通过热箱的温度为160℃，得到蓬松度为195inch³/30g的长纤维棉纤维束，其余同实施例1，得到本发明的填充物体。其各项性能测试结果见表1。

实施例8

将通气量为220 cm³/cm²/s的针织物作为两层面料进行使用，其余同实施例1，得到本发明的填充物体。其各项性能测试结果见表1。

实施例9

使用蓬松度为190inch³/30g的喷胶棉作为填充物，其余同实施例1，得到本发明的填充物体。其各项性能测试结果见表1。

比较例1

首先，在两层面料上利用车缝的连接方式设置连接点阵列，车缝相邻位置连接点的距离为5cm，接着进行裁片，然后对所得裁片进行四周密封车缝，同时，预留羽绒填充口，最后通过填充口充进蓬松度为600inch³/30g的羽绒(羽毛)，并通过拍打方式使羽绒均匀分布，按照成品形状对充满羽绒后的两层面料的边缘处进行缝制，其余同实施例1，得到填充物体。其各项性能测试结果见表1。

比较例2

车缝时采用连续缝制的固定方式，其余同实施例1，得到填充物体。其各项性能测试结果见表1。

表1

根据表1，

（1）由实施例1和实施例2可知，同等条件下，双层固定的填充物体和单层固定的填充物体相比，两者的保温性、防钻绒性均相当，但前者的洗涤偏移性优于后者，蓬松性稍不及后者。

（2）由实施例1和实施例3可知，同等条件下，相邻位置连结点距离相等的填充物体和相邻位置连结点距离不相等的填充物体相比，两者的保温性、钻绒性、蓬松性均相当，但前者的洗涤偏移性优于后者。

（3）由实施例5和实施例6可知，同等条件下，相邻位置连结点距离为55cm的填充物体和相邻位置连结点距离为63cm的填充物体相比，两者的保温性、防钻绒性和蓬松性相当，但前者的洗涤偏移性优于后者。

（4）由实施例1和实施例7可知，同等条件下，由蓬松度为520inch³/30g填充材料制得的填充物体和由蓬松度为195 inch³/30g填充材料制得的填充物体相比，两者的防钻绒性相当，但前者的保温性、蓬松性和洗涤偏移性略优于后者。

（5）由实施例4和实施例8可知，同等条件下，由通气量为150 cm³/cm²/s面料制得的填充物体和由通气量为220 cm³/cm²/s面料制得的填充物体相比，两者的蓬松性相当，前者的保温性、防钻绒性及洗涤偏移性优于后者。

（6）由实施例7和实施例9可知，同等条件下，由蓬松度为195inch³/30g填充材料制得的填充物体和由蓬松度为190 inch³/30g的喷胶棉所制得的填充物体相比，两者的保温性、防钻绒性相当，但前者的蓬松性优于后者，而前者洗涤偏移性不及后者。

（7）由比较例1与实施例1可知，同等条件下，由长纤维棉纤维束制得的填充物体和由羽毛制得的填充物体相比，两者的保温性、蓬松性、洗涤偏移性均相当，但前者的防钻绒性明显不及后者。

（8）由比较例2与实施例1可知，同等条件下，非连续固定方式制得的填充物体和连续固定方式制得的填充物体相比，前者的保温性、防钻绒性、蓬松性、洗涤偏移性均明显不及后者。

Claims

1.一种填充物体，包括表、里层面料和非分散状填充物，其特征是：所述表、里层面料的至少一方与非分散状填充物通过非连续性连接点相连接，且相邻位置处的连接点错位设置。

2.根据权利要求1所述填充物体，其特征是：所述相邻位置处的连接点之间的距离为0.1cm～60cm。

3.根据权利要求2所述填充物体，其特征是：所述相邻位置处的连接点之间的距离相等或不等。

4.根据权利要求1所述填充体，其特征是：所述非分散状填充物为具有芯鞘结构的长纤维绵纤维束。

5.根据权利要求1或4所述填充物体，其特征是：根据国际羽毛协会标准测得所述非分散状填充物的蓬松性FP值为200～800inch³/30g。

6.根据权利要求1或4所述填充物体，其特征是：所述填充物体洗涤5回后，测得所述非分散状填充物的偏移率在30%以下。

7.根据权利要求1所述填充物体，其特征是：所述表、里层面料的通气量均为1～200cm³/cm²/s。