CN110277015B - 显示面板及应用其的显示装置的组装方法 - Google Patents

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Abstract

一种显示面板，包含一基层，具有一第一表面和一第二表面，第二表面相对于第一表面；一软性电路板，设置于基层的第一表面，且软性电路板弯折至朝向基层的第二表面；和一结构强化件，设置于基层的第二表面，且结构强化件至少设置于该第二表面的对应该软性电路板的两个侧边的区域。

Description

显示面板及应用其的显示装置的组装方法
技术领域
本公开是有关于一种显示面板，且特别是有关于一种具有结构强化件的显示面板，及应用此显示面板的显示装置的组装方法。
背景技术
具显示面板的电子产品已是现代人不论在工作处理学习上、或是个人休闲娱乐上，不可或缺的必需品。除了智能手机(Smartphone)、平板电脑(Pad)、笔记型电脑(Notebook)、显示器(Monitor)到电视(TV)等许多可携式或家用等中小型相关产品，还有商业广告或公共区域的显示装置亦应用了显示面板。
一显示面板中例如包括对组的上下基层例如玻璃基层，而基层会与一软性电路板连接以将基层的线路导出，一般会将软性电路板弯曲，以调整整个显示装置的组装空间。然而随着显示器薄化的趋势，当基层越减越薄时，邻近软性电路板弯折处的应力便会跟着变大。
因此当组装的过程中、或是组装后一段时间、或是长时间的使用状态下，基层就很容易从邻近软性电路板处破裂。
发明内容
本公开是有关于一种显示面板及应用此显示面板的显示装置的组装方法，借由结构强化件的设置以解决一软性电路板在弯折过程中对连接的基层产生过大应力或应力集中的问题，进而避免显示面板中的基层产生破片。
根据本公开，是提出一种显示面板，包含一基层，具有一第一表面和一第二表面，第二表面相对于第一表面；一软性电路板，设置于基层的第一表面，且软性电路板弯折至朝向基层的第二表面；和一结构强化件，设置于基层的第二表面，且结构强化件至少设置于该第二表面的对应该软性电路板的两个侧边的区域。
根据本公开，是提出一种显示装置的组装方法，包括，提供一保护件；提供一显示面板，包括具有相对的第一表面和第二表面的一基层、一软性电路板设置于基层的第一表面；将显示面板与保护件贴合；设置一结构强化件于基层的第二表面，且结构强化件至少设置于对应软性电路板的两个侧边的区域；和设置结构强化件后，是将软性电路板向后弯折至朝向基层的第二表面。
附图说明
为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明，其中：
图1A-1B为本公开一实施例的一种显示面板设置于一保护件上的示意图。其中图1A为显示面板所包含的一软性电路板尚未弯折的示意图，图1B为软性电路板弯折后的示意图。
图2为本公开一实施例的显示面板的基层与显示面板的局部上视图。
图3A-3C为本公开一实施例的显示面板与一保护件的组装方法。
图4A为应用本公开的显示面板的一种显示装置的剖面示意图。
图4B为应用本公开的显示面板的一种光二极管显示装置的剖面示意图。
图5为本公开一实施例的一种显示面板中基层与多个软性电路板的示意图。
图6A为本公开一种应用态样的显示装置的剖面示意图。
图6B为本公开另一应用例中第一种触控显示装置的剖面示意图。
图7为本公开再一应用例中第二种触控显示装置的剖面示意图。
图8为本公开又一应用例中第三种触控显示装置的剖面示意图。
符号说明：
10：第一基层
101：第一表面
102：第二表面
1001：第一侧边
1002：第二侧边
1003：第三侧边
1004：第四侧边
20：第二基层
30、30’：结构强化件
301：第一部
302：第二部
41：下偏光板
41s：下偏光板的侧面
42：上偏光板
42s：上偏光板的侧面
50、50-1～50-8：软性电路板
501：第一侧缘
502：第二侧缘
503：第三侧缘
505C1：第一转角
505C2：第二转角
51：电路板
61：防爆膜
62、63、64：触控层
70：保护件
701：内表面
702：外表面
80：背光模块
90：框架
901：侧壁
910：凹槽
d1：距离
AOLB：外引脚接合区
Wg：结构强化件的最大宽度
Lg：结构强化件的长度
WOLB：外引脚接合区的宽度
具体实施方式
本公开的实施例是提出一种显示面板，其利用一结构强化件的设置。可避免显示面板中的基层于组装过程中、或组装后、或面板存放、或长时间使用后产生破片。本公开的实施例更提出一种应用此显示面板的显示装置，及此的显示装置的组装方法。再者，应用本公开实施例的结构强化件的显示面板可以是平面显示装置、曲面显示装置或具有不规则形状的显示装置，其中所应用的曲面显示装置可以包括具有多种不同曲率的显示面板。再者，实施例的显示面板可以应用于任何显示产品，由于弯折的软性电路板不再有造成基层连接位置破裂的问题，因此实施例的显示面板亦适合应用于无边框的全屏化显示的显示产品。
以下是参照所附附图详细叙述本公开的多种实施态样。需注意的是，实施例所提出的实施态样的结构、制程和内容仅为举例说明之用，本公开欲保护的范围并非仅限于所述的态样。需注意的是，本公开并非显示出所有可能的实施例，相关领域者可在不脱离本公开的精神和范围内对实施例的结构和制程加以变化与修饰，以符合实际应用所需。因此，未于本公开提出的其他实施态样也可能可以应用。再者，实施例中相同或类似的标号是用以标示相同或类似的部分。
再者，说明书与权利要求中所使用的序数例如“第一”、“第二”、“第三”等的用词，是为了修饰权利要求的元件，其本身并不意含及代表该请求元件有任何之前的序数，也不代表某一请求元件与另一请求元件的顺序、或是制造方法上的顺序，这些序数的使用仅用来使具有某命名的一请求元件得以和另一具有相同命名的请求元件能作出清楚区分。另外，当述及一第一材料层位于一第二材料层上、之上或上方时，除非特别定义，否则可包括第一材料层与第二材料层直接接触的情形。或者，亦可能间隔有一或更多其它材料层的情形，在此情形中，第一材料层与第二材料层之间可能不直接接触。
根据本公开的实施例，一种显示面板所包含的至少一软性电路板是设置于一基层(base)的第一表面处，且一结构强化件(例如胶体)是设置于基层的第二表面处并至少对应软性电路板的两侧边的区域，其中软性电路板弯折至朝向基层的第二表面，第一表面和第二表面是基层相对的两表面，例如上下表面。软性电路板可例如为软性印刷电路板FPC、管芯软模接合电路板(chip on film，COF)，或其他可弯折而可与基层接合的电路板。
图1A-1B为本公开一实施例的一种显示面板设置于一保护件上的示意图。其中图1A为显示面板所包含的一软性电路板尚未弯折的示意图，图1B为软性电路板弯折后的示意图。请同时参照图1A、1B。
一实施例中，一种显示面板包括一第一基层10、一第二基层20与第一基层10相对设置、一下偏光板41和一上偏光板42分别设置于第一基层10与第二基层20之外侧、一软性电路板50设置于第一基层10的第一表面101(或称正面)、以及一结构强化件30设置于第一基层10的第二表面102(或称背面)。其中结构强化件30至少设置于第二表面102的对应软性电路板的两个侧边的区域。于一示例中，于第一基层10上可例如设置包括薄膜晶体管或走线相关等元件，于第二基层20上可例如选择性设置多个彩色滤光单元、平坦层、黑色矩阵层或间隙物等中的至少其中一种；但亦可视需求选择性设置于第一基层10上，于此并不限制。显示面板可与一保护件70对应设置，保护件70可例如为一保护玻璃或是一透明塑胶板。另外，软性电路板50的另一端亦可与另一电路板51连接，电路板51可例如为一配置有零件的印刷电路板PCBA。
第一基层10的材质，例如可为玻璃、压克力、PI、PET或其他适合做为第一基层的材质等。第二基层20的材质，例如可为玻璃、压克力、PI、PET等，或是一保护层(可例如为无机-有机(inorganic-organic)交替堆叠而成多层绝缘层、阻水氧层(barrier layer)或阻水膜(barrier film))。
于其他实施例中，下偏光板41跟上偏光板42可分别与第一基层跟第二基层整合，直接以曝光蚀刻等制程制作于基层上而形成金属线栅偏极片(wire grid polarizer)。于另一实施例中，上偏光板及下偏光板可选择性制作于基层的不同表面，例如下偏光板直接设置于第一表面上。而上偏光板亦可选择性直接设置于第二基层靠近第一表面的一表面上。
于液晶显示器实施例中，作为显示介质层的液晶层可设置于第一基层10和第二基层20之间。而于光二极管显示器实施例中，可省略下偏光板41，而上偏光板42则可选择性改为四分的一波板。而作为显示介质层的光二极管例如可为OLED、QLED、microLED、miniLED。
于一示例中，结构强化件例如是一种胶体。再者，胶体例如为一光固化胶体、一热固化胶体、或一化学反应固化胶体。且胶体可为透明胶体、黑色胶体或任意颜色的胶体，端视设计需求。一示例中，光固化胶体例如是紫外线固化树脂(UV cured resin)。一示例中，热固化胶体例如是加热硬化性树脂(thermal cured resin)。一示例中，化学反应固化胶体例如是一聚合反应固化胶体，例如氰基丙烯酸酯于常温下会快速与空气中的水气行聚合反应，在短时间内便可硬化成具有强度的粘着剂；或是将A、B两种液态胶混合后，两剂会相互反应成聚合物而固化，即俗称AB胶)。固化后的胶体可增加被粘着物的机械强度，本身结构也具有一定刚性；再者，也由于因为固化过程中可能因为溶剂挥发而使粘着剂分子彼此间更靠近，或是产生新的化学键而使结构更紧密，因此固化后的胶体不容易脆裂。于一示例中，固化后的胶体例如是具有一刚性，其范围介于约0.1～20GPa。
再者，如图1A、1B所示，结构强化件(例如胶体)30的侧面形状(e.g.Y-Z平面上)为弧形凸起。换句话说，结构强化件(例如胶体)30的一剖面，垂直于所在的第一基层10(e.g.第一基层于X-Y平面上延伸)的剖面，是具有至少一弧形凸起。
关于结构强化件与下偏光板41的相对位置，结构强化件(例如胶体)30可以紧邻下偏光板41或与下偏光板41相隔一距离，但不延伸至下偏光板41的表面邻近显示区处，以免影响显示品质。如图1A所示，于一实施例中，一结构强化件例如实线所绘制的胶体30是邻近下偏光板41且与下偏光板41至少相隔一距离d1。再者，于一实施例中，结构强化件30可接触下偏光板41的一侧面41s，亦即结构强化件30涂布范围较大，且具有至少一弧形凸起。两种情况皆可应用。于一实施例中，下偏光板41的尺寸小于上偏光板42，如图1A所示，下偏光板41的侧面41s是比上偏光板42的侧面42s更往远离软性电路板50的方向内缩。再者，于一实施例中，结构强化件亦可例如为涂满虚线与下偏光板41的一侧面41s与第一基层10的第二表面102所形成的三角形区域所绘制的胶体30’。
于实施例中，结构强化件30/30’设置或涂布于第一基层10的第二表面102的位置须与软性电路板50的位置相对应，以降低软性电路板50折弯时对第一基层10的第一表面101所产生的应力，避免破片。结构强化件30/30’例如设置在对应于软性电路板50侧缘的两个转角处、或是对应于软性电路板50的整个侧缘、或是对应于软性电路板50折弯时产生极大应力的任何位置。
图2为本公开一实施例的显示面板的基层与显示面板的局部上视图。于一实施例中，软性电路板50具有相对的一第一侧缘501和一第二侧缘502、以及一第三侧缘503其两端分别连接第一侧缘501和第二侧缘502，其中第三侧缘503、部分的第一侧缘501和部分的第二侧缘502是与第一基层10重叠，其中结构强化件30(例如胶体)至少设置在对应于第一侧缘501和第三侧缘503连接的第一转角(first corner)505C1，和对应于第二侧缘502和第三侧缘503连接的第二转角(second corner)505C2。例如，于此实施例中，位于第一基层10的第二表面102的结构强化件30(例如胶体)。至少包括：一第一部(first part)301以及一第二部(second part)302，其中第一部301对应于第一侧缘501和第三侧缘503连接的第一转角505C1，第二部302对应于对应第二侧缘502和第三侧缘503连接的第二转角505C2。如图2所示，第一部301对应地遮蔽(shield)包括连接第一转角505C1的部分第一侧缘和部分第三侧缘503，第二部302对应地遮蔽包括连接第二转角505C2的部分第二侧缘502和部分第三侧缘503。
当然，本公开并不仅限制于如图2所示的态样，于其他实施例中，结构强化件30(例如胶体)的位置可以是对应于软性电路板50的整个侧缘和转角，例如除了如图2所示的第一部301和第二部302的位置，还可对应地遮蔽整个第三侧缘503，亦即结构强化件30对应涂满遮蔽整个第三侧缘503而分不出第一部301和第二部302。或是于另一实施例中，例如第一部301可以沿伸至基层边缘，亦即对应涂满遮蔽第一侧缘501与基层重叠的区段。上述涂布方式均可任意混搭排列组合，于此并不限制。
本公开的结构强化件30的俯视形状视实际设置结构强化件的方式而定，例如若结构强化件为胶体，则涂布胶体会视需求而选择涂布胶体的俯视形状、剖面形状、位置跟大小，借以提供不同的结构强化条件跟支撑力。一实施例中，若自俯视结构强化件30(例如胶体)的视角观看，结构强化件30(例如胶体)的形状是至少部分呈弧形；例如图2中，第一部301和第二部302的上视图形状分别皆具有弧形边缘。一实施例中，同一处胶体的两端可能是不同形状，例如一端是尖形尾端另一端是圆形尾端，或是两端呈近似的形状。以第二部302为例，左端是尖形尾端，右端是圆形的涂胶拖尾。当然也可以是如第一部301所示的上视图形状呈近似椭圆形，或是其他可能的形状。
再者，于一示例中，软性电路板50设置于第一基层10的第一表面101上的一外引脚接合(Outer lead bonding，OLB)区AOLB，而设置于第二表面102上的结构强化件(例如第二部302)可具有不同的宽度，其最大宽度Wg例如是外引脚接合区AOLB的宽度WOLB的0.8-2.0倍范围之间，其长度Lg是外引脚接合区AOLB的宽度WOLB的3-8倍范围之间。于另一实施例中，结构强化件具有一宽度于2mm-7mm范围之间，和一长度于8mm-25mm范围之间。另外，于一示例中，结构强化件具有一宽度于3mm-5mm范围之间，和一长度于15mm-18mm范围之间。当然，结构强化件的尺寸，如长度和宽度等，可依实际应用时的需求而相应地修饰与改变，本公开对此并不特别限制。
图3A-3C为本公开一实施例的显示面板与一保护件的组装方法。一实施例中，一种显示装置的组装方法是包括例如下述步骤。如图3A所示，提供一保护件70，其中保护件70具有相对之内表面701与外表面702，且保护件70例如至少具有一曲面。提供例如上述的一显示面板，其内包含有第一基层10和设置于第一基层10(例如一TFT基层)的第一表面101的一软性电路板50。之后，将显示面板与保护件70贴合，如图3B所示。
于一示例中，保护件70至少具有一曲面，提供的显示面板例如是一平面式显示面板(图3A)，贴合时是将显示面板朝向具有曲面的保护件贴合(例如上偏光板42往保护件70之内表面701贴附)，以使显示面板呈现对应保护件70曲面的一曲率。因此，技术领域者当知，图3B仅绘示其中一种可应用的保护件70形状，本公开并不以此为限，实际应用时，保护件70的形状可视应用产品的需求而定，而与保护件70贴合后的显示面板亦呈现与保护件70形状相对应的状态。
接着，如图3C所示，设置一结构强化件30于第一基层10的第二表面102，且结构强化件30至少设置(涂布)于对应软性电路板50的两个侧边的区域。一示例中，结构强化件30是一胶体，例如一胶条、一光固化胶体、一热固化胶体、或一化学反应固化胶体。设置结构强化件30后，是将软性电路板50向后弯折至朝向第一基层10的第二表面102。再者，于一示例中，于设置结构强化件30(例如胶体)后，若结构强化件30为一光固化胶体，可提供一紫外光源照射结构强化件30使其固化。值得注意的是，结构强化件30是在显示面板与保护件70贴合之后但在软性电路板50折弯之前进行设置，以强化第一基层10抵抗软性电路板50折弯时对其表面所产生的应力，避免破片。
以下是以前述显示面板为示例，说明本公开其中几种可应用的显示装置的态样。当然本公开的可应用的显示装置并非仅限制于以下例示的态样，可依照实际应用所需做显示装置内相关元件的相应配置。
图4A为应用本公开的显示面板的一种液晶显示装置的剖面示意图。图4A中与图1A中相同或类似的元件是沿用相同或类似的标号，且相关内容请参照上述，在此不再赘述。一应用例中，一显示装置包括一框架90、一保护件70承载于框架90的一凹槽910处、以及如上述的一显示面板，例如包括第一基层10、第二基层20、下偏光板41和上偏光板42，作为显示介质层的液晶层(图未示)设置于第一基层10跟第二基层20之间。其中，显示面板设置于保护件70上并位于框架90围绕的空间内，而结构强化件30(例如胶体)是与框架90的一侧壁901相隔开一距离并未直接接触。再者，显示装置中例如还可包括一背光模块80(包含光源和光学膜层)位于显示面板下方。如图4A所示，弯折后的软性电路板50可绕至第一基层10之后侧(i.e.面对第二表面102)，且另一电路板51可位于背光模块80下方。
图4B为应用本公开的显示面板的一种光二极管显示装置的剖面示意图。图4B中与图1A中相同或类似的元件是沿用相同或类似的标号，且相关内容请参照上述，在此不再赘述。一应用例中，一显示装置包括一框架90、一保护件70承载于框架90的一凹槽910处、以及如上述的一显示面板，例如包括第一基层10、第二基层20和上偏光板42，作为显示介质层的光二极管元件(图未示)设置于第一基层10跟第二基层20之间。于此实施例中，上偏光板42可为1/4λ偏光板或圆偏偏光板。且于一实施例中，触控层(图未示)可位于第二基层20与上偏光板42之间。于另一实施例中，触控层(图未示)可位于上偏光板42与保护件70之间。于另一实施例中，可设置一防爆膜(图未示)位于上偏光板42与保护件70之间。
当然，如图4A、4B所示的各元件的位置可依实际应用条件配置。再者，以上图示皆以单一个软性电路板50为例做说明，但实际应用时可应用的软性电路板50数量不限一个，一般可连接多个电路板于基层(e.g.TFT基层)上。
图5为本公开一实施例的一种显示面板中基层与多个软性电路板的示意图。于此示例中，一显示面板是包括多个软性电路板例如50-1～50-8，分别设置于第一基层10(e.g.如上述的第一表面101上)，且这些软性电路板(e.g.50-1～50-8)可向后弯折(e.g.如上述弯折至朝向基层的第二表面102)。实施例中，第一基层10具有多个侧边，且这些软性电路板的分布是对应于这些侧边其中之一个侧边或多个侧边，且软性电路板分布的数量、位置、形状、类型和方式并没有限制，而各侧边所对应的软性电路板数量可以相等或不相等。例如图5所示，分布于第一基层10的第一侧边1001的软性电路板50-1和50-2(数量共2个)，和分布于第二侧边1002(相对于第一侧边1001)的软性电路板50-1、50-2和50-3(数量共3个)，数量不同。再者，相邻软性电路板分布的间距也没有限制，任两相邻软性电路板之间的距离可以相等也可以不相等。软性电路板的数量与分布间距视实际应用的需求而可适当调整与决定。
再者，实施例中，基层(例如第一基层10)是至少部分为弧形(curve)；例如实际应用中，如以立体角度观之，第一基层10可能具有起伏的表面，例如有部分为弧面突起或凹陷，基层的表面是以符合设置实施例显示面板于应用产品时产品的外型而定。再者，实施例中，自基层的上视角度观之，可应用的基层形状也没有特别限制，可以是规则形状(例如方形或圆形)，也可以是不规则形状，或者部分侧边是直线而其他部分侧边是曲线，因此可应用的基层的所有侧边可以具有相同或不相同的曲率。如图5所示，第一基层10的两侧边，例如第一侧边1001和第二侧边1002是具有不同的曲率，或是可具有不同数量的弧形区段；再者，不同于第一侧边1001和第二侧边1002的弯曲侧边，第三侧边1003和第四侧边1004是直线，或是亦可选择性的具有弧形区段。
另外，实施例中单一侧边上也可能具有多个不同曲率，可依实际应用时需要设置合实施例的显示面板的物件的形状而定，例如若应用实施例的显示面板于一柱体、一弧形建物外墙、一车子、一游戏装置、一广告看板、一手机、一手表或任何规则或不规则形状的物件，则需顺着物件表面贴合的显示面板则依照物件表面相应位置的起伏而决定适当的曲率和曲率变化。以图5所示，第一基层10的第一侧边1001是具有多个不同曲率，而第二侧边1002亦具有多个不同曲率，且第一侧边1001和第二侧边1002的弯曲状态是根据应用的物件表面的起伏而被独立地决定。
本公开实施例的显示面板可以是许多种不同型态的显示面板，例如触控式显示面板。以下是以其中几种显示装置做应用态样的说明。另外，虽然以下应用态样的图示是与图4A的显示装置类似，但此些图示仅作为示例说明之用，并非用以限制本公开可应用的结构。
图6A为本公开一种应用态样的显示装置的剖面示意图。于此应用态样中，显示面板更包括一防爆膜61，可设置于保护件(如保护玻璃)70和上偏光板42之间。图6A中与图4A中相同或类似的元件是沿用相同或类似的标号，且相关内容请参照上述，在此不赘述。
图6B为本公开另一应用例中第一种触控显示装置的剖面示意图。于此应用态样中，显示面板更包括一触控层62，可设置于保护件(如保护玻璃)70和上偏光板42之间。图6B中与图4A中相同或类似的元件是沿用相同或类似的标号，且相关内容请参照上述，在此不赘述。由于此触控层62的位置位于上偏光板42外侧，是在显示面板外部叠加一层触控层(或触控组件)，因此这种触控显示装置又称为外挂式(out cell)触控显示装置。
除了外挂式触控显示装置的应用，本公开的触控显示装置，可例如为TOD触控显示装置(touch on display)，例如将触控层设置在第二基层20的远离显示介质层的上表面；或可例如为TID触控显示装置(touch in display)或混合型触控显示装置(hybrid touchdisplay)，例如将至少部分触控层直接设置于第一基层10或第二基层20邻近显示介质层的一表面上。
图7为本公开再一应用例中第二种触控显示装置的剖面示意图。于此应用态样中，显示面板更包括一触控层63，设置于第二基层20的上表面，亦即触控层63位于保护件70和第二基层20之间。因此，图7是一TOD触控显示装置。
图8为本公开又一应用例中第三种触控显示装置的剖面示意图。于此应用态样中，显示面板更包括一触控层64，设置于第一基层10，亦即触控层64可至少部分位于第一基层10和第二基层20之间，且可选择性设置于第一基层10或第二基层20上，于此并不限制，端视设计需求。因此，图8是一TID触控显示装置。于另一实施例中，触控层64除至少部分位于第一基层10跟第二基层20之间，更有另外至少部分更位于第二基层20的上表面，则此时为混和型触控显示装置(hybrid touch display)。同样地，在上述如图6-8的触控显示装置中，所应用的显示面板所包括的结构强化件30(例如胶体)亦设置于至少对应软性电路板的两个侧边的区域，已降低软性电路板弯折时对基层所产生的应用，可减少破片。
因此根据上述实施例的显示面板，其利用一结构强化件的设置，以解决一软性电路板在弯折过程中对连接的基层产生过大应力的问题，进而避免显示面板中的基层于组装过程中、或组装后、或面板存放、或长时间使用后产生破片，提升产品良率和大幅增进显示面板的产品稳定性。实施例的显示面板可以应用于任何显示产品，由于弯折于显示面板背后的软性电路板(例如管芯软模接合(COF))不再有造成基层连接位置破裂的问题，因此实施例的显示面板亦适合应用于无边框的全屏化显示的显示产品。
其他实施例，例如元件的已知构件有不同的设置与排列等，亦可能可以应用，是视应用时的实际需求与条件而可作适当的调整或变化。例如虽然上述实施例的附图中绘示结构强化件(例如胶体)是对应设置于软性电路板的侧缘转角(例如第一转角505C1和第二转角505C2)上，但本公开并不以此为限，实施例中可依应用态样中对基层产生高应力处进行结构强化件的设置，这些位置皆属本公开的应用。因此，说明书与附图中所示的结构仅作说明之用，并非用以限制本公开欲保护的范围。另外，本领域技术人员当知，实施例中构成部件的包括形状、位置、材料包括形成方式，亦并不限于文中所述或附图所绘的态样，亦是根据实际应用时的需求和/或制造步骤在不悖离本公开的精神的情况下而可作相应调整。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (16)

1.一种显示面板，包含：
一第一基层，具有一第一表面和一第二表面，该第二表面相对于该第一表面；
一软性电路板，设置于该第一基层的该第一表面，且该软性电路板弯折至朝向该第一基层的该第二表面；
一结构强化件，设置于该第一基层的该第二表面，且该结构强化件至少设置于该第二表面的对应该软性电路板的两个侧边的区域；和
一下偏光板，设置于该第一基层的该第二表面，其中该结构强化件邻近该下偏光板且与该下偏光板至少相隔一距离。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该软性电路板设置于该第一基层的一外引脚接合区，该结构强化件的长度是该外引脚接合区的宽度的3-8倍范围之间。
3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该结构强化件具有一宽度于3mm-5mm范围之间，和一长度于15mm-18mm范围之间。
4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，于一剖面观看，该结构强化件具有至少一弧形凸起。
5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，自俯视该结构强化件的视角观看，该结构强化件的形状是至少部分呈弧形。
6.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，该结构强化件的形状具有一圆形尾端或一尖形尾端。
7.如权利要求1所述的显示面板，更包括一第二基层及一上偏光板，该第二基层与该第一基层相对设置，该上偏光板设置于该第二基层上，其中该下偏光板的尺寸小于该上偏光板。
8.如权利要求1所述的显示面板，更包括一第二基层及一上偏光板，该第二基层与该第一基层相对设置，其中，该第二基层为一保护层。
9.如权利要求1所述的显示面板，该第一基层是至少部分为弧形。
10.如权利要求9所述的显示面板，其特征在于，该第一基层的两侧边是具有不同的曲率。
11.如权利要求9所述的显示面板，其特征在于，该第一基层的一侧边是具有至少两种不同的曲率。
12.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该软性电路板具有相对的一第一侧缘和一第二侧缘、以及一第三侧缘其两端分别连接该第一侧缘和该第二侧缘，该第三侧缘、部分的该第一侧缘和部分的该第二侧缘是与该第一基层重叠，其中该结构强化件至少设置在对应于该第一侧缘和该第三侧缘连接的第一转角，和对应于该第二侧缘和该第三侧缘连接的第二转角。
13.一种显示装置的组装方法，包括：
提供一保护件；
提供一显示面板，包括具有相对的第一表面和第二表面的一第一基层、一软性电路板设置于该第一基层的该第一表面；
将该显示面板与该保护件贴合；
设置一结构强化件于该第一基层的该第二表面，且该结构强化件至少设置于对应该软性电路板的两个侧边的区域；
设置一下偏光板于该第一基层的该第二表面，其中该结构强化件被设置邻近该下偏光板且与该下偏光板至少相隔一距离；和
弯折设置该结构强化件后，是将该软性电路板向后弯折至朝向该第一基层的该第二表面。
14.如权利要求13所述的组装方法，其特征在于，该保护件至少具有一曲面，提供的该显示面板是一平面式显示面板，贴合时是将该显示面板朝向具有该曲面的该保护件贴合。
15.如权利要求13所述的组装方法，其特征在于，该结构强化件是一胶体，该胶体是一光固化胶体、一热固化胶体、或一化学反应固化胶体。
16.如权利要求13所述的组装方法，其特征在于，于设置该结构强化件后，提供一紫外光源照射该结构强化件使其固化。
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