CN104063098A - 触控式显示装置与其制造方法 - Google Patents

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CN104063098A
CN104063098A CN201310093586.6A CN201310093586A CN104063098A CN 104063098 A CN104063098 A CN 104063098A CN 201310093586 A CN201310093586 A CN 201310093586A CN 104063098 A CN104063098 A CN 104063098A
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polarizer
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touch control
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纪孟慧
钟朝钧
陈锡坚
叶圣修
杨秋莲
彭家鹏
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群创光电股份有限公司
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Abstract

本发明公开一种触控式显示装置与其制造方法。显示装置至少包括:一显示面板,包括一上板、一下板和位于上板和下板之间的一显示介质层;一第一感测电极层位于上板相对显示介质层的另一侧;和一感测电极元件,位于第一感测电极层上方,感测电极元件包含一基板与一第二感测电极层,第二感测电极层位于该基板的一侧。其制造方法是将第一感测电极层形成于显示面板上板的另一侧,例如是直接形成于CF基板背面或直接形成于上偏光板上,且第一感测电极层和第二感测电极层分开制作,第二感测电极层例如是形成于一软性基板/一偏光板/一玻璃基板或其他适合的基板上,于后续制作工艺中再将具感测电极层的两个结构贴合。

Description

触控式显示装置与其制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种触控式显示装置与其制造方法,且特别涉及一种具电容式触控感 测的显示装置与其制造方法。

背景技术

[0002] 具显示器的电子产品已是现代人不论在工作处理学习上、或是个人休闲娱乐 上,不可或缺的必需品,包括智慧型手机(SmartPhone)、平板电脑(Pad)、笔记型电脑 (Notebook)、显示器(Monitor)到电视(TV)等许多相关产品。而消费者除了追求电子产品 本身的电子特性可更优异,如显示效果高品质、操作时其应答速度更快速、使用寿命长和稳 定度高等,在功能上也期待可更加丰富和多样化。而触控面板也被广泛地应用在电子产品 上,以方便使用者与之进行互动。触控面板可设置在显示装置的表面,使用者可触碰在显示 装置上所显示的询问讯息以进行回应、可触碰显示装置上所显示选单的选项以进行选择、 可卷动选项的清单,或甚至提供自由格式的输入,例如在显示装置上绘制一物件,诸如以手 写字元进行文字输入。

[0003] 消费者对可携式电子产品的期待,除了前述显示品质和操作功能等方面,很重要 的期待还包括了电子产品在外型上是否更加轻薄好携带。

[0004] 触控式显示装置中,若依现有显示荧幕触控的驱动设计,大致可区分为电阻式、光 学式、电容式与电磁式四大技术。其中由于投影电容式触控面板的信赖度高,可支援多点触 碰与不用触碰力道,可提供良好的使用者体验,所以被广泛的应用在手机与平板电脑等消 费性电子产品,是目前常用也重要的触控面板驱动技术。

[0005] 触控式显示装置若依照触控面板所在位置可分为外挂式(out-cell)及表面式 (on-cell)和内嵌式(in-cell)。外挂式触控显示装置是指在没有触控功能的显示面板外 部再叠加一层触控面板;表面式触控显示装置是将触控感测器加在如彩色滤光片基板的上 表层;内嵌式触控显示装置是将触控感测器直接整合至显示面板结构中。其中,表面式和内 嵌式触控面板不必再外挂触控面板,减少面板的玻璃及薄膜厚度,符合使用者追求应用电 子产品厚度减薄和重量减轻的趋势。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种触控式显示装置与其制造方法,是将触控功能与显示 模块整合,其制作工艺简化,可降低制造成本和使装置整体薄型化。而实施例提出的各别进 行两感测电极层的制作,也可大幅提高产品良率。

[0007] 根据本发明,提出一种触控式显示装置,至少包括:一显示面板,包括一上板、一下 板和位于上板和下板之间的一显不介质层;一第一感测电极层位于上板相对显不介质层的 另一侧;和一感测电极兀件,位于第一感测电极层上方,感测电极兀件包含一基板与一第二 感测电极层,第二感测电极层位于该基板的一侧。实施例中,基板例如是一软性基板、一偏 光板、或玻璃、塑胶或其他材料所制成的一基板。

[0008] 根据本发明,提出一种触控式显示装置的制造方法,包括:

[0009] 提供一显示面板,包括对组的一上板和一下板,及位于上板和下板之间的一显示 介质层;

[0010] 设置一第一感测电极层于上板相对显示介质层的另一侧;

[0011] 提供一感测电极元件,该感测电极元件包含一基板与形成于基板上的一第二感测 电极层;和

[0012] 设置感测电极元件于显示面板上方,其中第一感测电极层介于上板和感测电极元 件之间。

[0013] 为了对本发明的上述及其他方面有更佳的了解,下文特举实施例,并配合所附附 图,作详细说明如下:

附图说明

[0014] 图1为本发明第一实施例的一种触控式显示装置的剖面示意图;

[0015] 图2为本发明第一实施例的一触控式显示装置的制造方法流程图;

[0016] 图3,其为本发明第二实施例的一种触控式显示装置的剖面示意图;

[0017] 图4为本发明第二实施例的一触控式显示装置的制造方法流程图;

[0018] 图5为本发明第三实施例的一种触控式显示装置的剖面示意图;

[0019] 图6为本发明第三实施例的一触控式显示装置的制造方法流程图;

[0020] 图7为本发明第四实施例的一种触控式显示装置的剖面示意图;

[0021] 图8为本发明第四实施例的一触控式显示装置的制造方法流程图;

[0022] 图9为本发明第五实施例的一种触控式显示装置的剖面示意图;

[0023] 图10为本发明第五实施例的一触控式显示装置的制造方法流程图。

[0024] 符号说明

[0025] 1、2、3、4、5 :触控式显示装置

[0026] 10、20、30、40、50 :显示面板

[0027] 101、201、301、401、501 :上板

[0028] 101a、201a、301a、401a、501a :上板的背面

[0029] 102、202、302、402、502 :下板

[0030] 104、204、304、404、504 :显示介质层

[0031] 105、205、305、405、505 :框胶

[0032] 11、21、31、41、51 :第一感测电极层

[0033] 12、22、32、42、52 :基板

[0034] 13、23、33、43、53 :第二感测电极层

[0035] 15T、25T、35T、45T、55T :上偏光板

[0036] 15Β、25Β、35Β、45Β、55Β :下偏光板

[0037] 16、26、36、46、56 :覆盖层

[0038] 171、271、471 :第一光学透明胶

[0039] 172、272、472 :第二光学透明胶

[0040] 173、273、473 :第三光学透明胶

[0041] 374、375、576、577 :光学透明胶

[0042] S181 〜S188、S191 〜S193、S281 〜S288、S291 〜S293、S371 〜S373、S381 〜 S387、S471 〜S473、S481 〜S486、S491 〜S493、S571 〜S573、S581 〜S587 :步骤

[0043] SD:感测电极元件

具体实施方式

[0044] 本发明的实施例提出触控式显示装置与其制造方法。实施例将触控功能与显示模 块整合,与现有外挂式触控面板相比较,实施例的触控式显示装置可减少用来设置感测电 极层的一张甚至两张膜材,可降低材料成本和使装置整体更轻薄。而实施例所提出的触控 式显示装置的制造方法,个别在不同基材上进行两感测电极层的制作,不但简化制作工艺 和减少制造成本,也可大幅提商广品良率。

[0045] 以下参照所附附图详细叙述本发明其中阵列相关实施例。需注意的是,实施例所 提出的结构和细部步骤仅为举例说明之用,本发明欲保护的范围并非仅限于所述的该些态 样。再者,附图已简化以利清楚说明实施例的内容,附图上的尺寸比例并非按照实际产品等 比例绘制,因此并非作为限缩本发明保护范围之用。

[0046] 第一实施例

[0047] 请参照图1,其为本发明第一实施例的一种触控式显示装置的剖面示意图。触控 式显示装置1至少包括一显示面板10、一第一感测电极层(first sensing electrode) 11 和一感测电极兀件SD。显不面板10包括一上板101、一下板102和位于上板101和下板 102之间的一显示介质层(display medium layer) 104。感测电极元件SD位于第一感测 电极层11上方,感测电极元件SD包含一基板12与一第二感测电极层(second sensing electrode) 13,第二感测电极层13位于基板12的一侧。一实施例中,上板101和下板102 例如分别为一彩色滤光片(CF)基板和一薄膜晶体管阵列(TFT array)基板,显示介质层 104例如是一液晶层(LC layer),于基板显示区域周围涂布有框胶(sealant) 105,通过框 胶105的硬化产生结合应力使TFT阵列基板与CF基板结合,并产生一封闭空间使液晶封闭 于其中。

[0048] 第一感测电极层11位于上板101相对显不介质层104的另一侧;于第一实施例 中,第一感测电极层11直接形成于上板101的背面101a上。

[0049] 第一实施例中,基板12例如是为一软性基板,其材质例如是聚乙烯对苯二甲酸酯 (Polyethylene Terephthalate,PET)或其它适合的材料,第二感测电极层13则直接形成 于基板12上。

[0050] 如图1所不,触控式显不装置1还包括一上偏光板15T、一下偏光板15B、一覆盖层 (covering layer) 16、一第一光学透明胶(optical clear adhesive,0CA) 171、一第二光学 透明胶(second 0CA) 172和一第三光学透明胶(third 0CA) 173。其中,上偏光板15T位于 覆盖层16与感测电极兀件SD (例如基板12)之间,下偏光板15B位于下板102的表面。覆 盖层16位于感测电极元件SD (例如第二感测电极层13)的上方处,其材质例如是透明保护 玻璃或塑胶或其它适合的透明保护材料。第一光学透明胶171位于第一感测电极层11与 感测电极元件(如基板12)之间;第二光学透明胶172位于上偏光板15T与感测电极元件 (如第二感测电极层13)之间;第三光学透明胶173位于上偏光板15T与覆盖层16之间。 其中,上偏光板15T和下偏光板15B可依实际应用态样选择性地作极化处理。

[0051] 实施例中,第二感测电极层13可以是如图1所示位于基板12与上偏光板15T之 间,或者是位于基板12与第一感测电极层11之间;根据产品设计的需求可改变第二感测电 极层13的镀膜面是朝上或朝下,本发明对此并不多作限制。

[0052] 实施例中,第一感测电极层11和第二感测电极层13例如分别是驱动电极Tx与感 应电极Rx,以ΙΤ0成膜和经过曝光显影等图案化制作工艺而形成。以投影电容式触控面板 为例,第一感测电极层11与第二感测电极层13的电极结构例如为分别沿X轴与y轴方向 排列,互相垂直的X轴电极与y轴电极。实施例中,于CF基板(上板101)背面101a形成 的第一感测电极层ll(Tx)搭配基板12(软性基板)上的第二感测电极层13(Rx)形成多点 触控回路。

[0053] 另外,由于此实施例中触控功能与显示模块整合,光线依序经过下偏光板15B、基 板12 (软性基板)和上偏光板15T。为避免影响触控式显示装置1的整体光学位相差,基板 12的材料选用光学等向性(Isotropic)材料,即主轴方向折射率相同(n x=ny=nz),如环烯经 聚合物(Cyclo Olefin, C0P)或其它适合的材料。

[0054] 图2为本发明第一实施例的一触控式显示装置的制造方法流程图。请同时参照图 1和图2。

[0055] 如步骤S181,提供对组后的上板101(ex:CF基板)、下板102(ex:TFT基板)及位 于两者之间的显示介质层l〇4(ex:液晶层)。接着形成一第一感测电极层11于上板101的 背面101a ;如步骤S182于上板101背面进行一 ΙΤ0成膜,和如步骤S183图案化ΙΤ0以形 成第一感测电极层11。之后如步骤S184,进行裂片,以裁切对组的上板101和下板102与 第一感测电极层11,而形成如图1所示的特定尺寸的显示面板10及第一感测电极层11。 [0056] 另外,提供一基板12如软性基板,并形成一第二感测电极层13于基板12上,以形 成一感测电极元件SD ;如步骤S191,于基板12表面进行一 ΙΤ0成膜,和如步骤S192图案化 ΙΤ0以形成第二感测电极层13。之后如步骤S184,进行裁切,例如利用冲压(punch),将软 性基板和第二感测电极层13切裂成与显示盒10相应的特定尺寸。

[0057] 接着,如步骤S185,以第一光学透明胶171贴合显示面板10的第一感测电极层11 和基板12 (软性基板)。之后,如步骤S186,贴合上偏光板15T和下偏光板15B ;包括将上 偏光板15T贴合于基板12上方(如以第二光学透明胶172贴合于此实施例图1所不的第 二感测电极层13上),和贴合下偏光板15B于下板102表面。

[0058] 如步骤S187,进行触控感测软性电路板和显示模块软性电路板的电性接合 (bonding)。之后,如步骤S188,以第三光学透明胶173将覆盖层16 (如保护玻璃CG)贴合 于上偏光板15T处。

[0059] 如上述第一实施例所提出的触控式显示装置的制造方法,经过2次成膜制作工艺 (如Tx+Rx)、2道黄光制作工艺和3次贴合制作工艺(如显示面板10和基板12贴合、偏光 板15T/15B贴合、覆盖层16贴合),具有结构和制作工艺简化的特点。

[0060] 如上述实施例所提出的触控式显示装置与制造方法,是将触控功能与显示模块整 合,将第一感测电极层11形成于显不面板上板的背侧(如位于上板相对显不介质层的另一 侧),且另外进行第二感测电极层13的制作,后续制作工艺中再将具感测电极层的两结构 贴合,此种方法可减少设置感测电极层的膜材,具有减少装置厚度和简化制作工艺的优点。 再者,实施例将第一感测电极层11和第二感测电极层13分开制作后续再贴合,更可缩短制 作工艺时间、降低制作工艺困难度,进而大幅提高产品良率和降低制造成本。

[0061] 第二实施例

[0062] 请参照图3,其为本发明第二实施例的一种触控式显示装置的剖面示意图。相较于 第一实施例的触控式显示装置1,第二实施例的触控式显示装置主要是变化上偏光板15T 的位置,其余元件结构与第一实施例类似。第二实施例与第一实施例相同的元件沿用相同 标号。

[0063] 第二实施例中,触控式显示装置2至少包括显示面板20(上板201、下板202和显 示介质层204)、上板201背面201a上的第一感测电极层21、和感测电极元件SD (包括基板 22 (软性基板)和第二感测电极层23)。触控式显示装置2还包括一上偏光板25T设置于 第一感测电极层21上,并位于第一感测电极层21与基板22之间;一下偏光板25B位于下 板202的表面;一第一光学透明胶271位于基板22与上偏光板25T之间;一覆盖层26 (如 保护玻璃)位于第二感测电极层23的上方处;一第二光学透明胶272位于感测电极元件 SD(如上偏光板25T)与第一感测电极层21之间;和第三光学透明胶273位于感测电极兀 件SD (如第二感测电极层23)与覆盖层26之间。

[0064] 同样的,根据产品设计的需求可不限制地改变第二感测电极层23的镀膜面是朝 上或朝下。第二实施例中,第二感测电极层23可以是如图2所示位于基板22与第三光学 透明胶273之间,或者是位于基板22与第一光学透明胶271之间。

[0065] 应用第二实施例时,上偏光板25T设置于上板201 (如CF基板)侦彳,使光线 经过下偏光板25B和上偏光板25T后再经过基板22,可避免基板22产生的延迟效应 (retardation)而造成显示模块(如IXD)漏光或对比下降的风险。

[0066] 图4为本发明第二实施例的一触控式显示装置的制造方法流程图。请同时参照图 3和图4。

[0067] 如步骤S281,提供对组后的上板201 (ex:CF基板)、下板202 (ex:TFT基板)及位 于两者之间的显示介质层204 (ex:液晶层)。接着形成一第一感测电极层21于上板201的 背面201a ;如步骤S282于上板201背面进行一 ΙΤ0成膜,和如步骤S283图案化ΙΤ0以形 成第一感测电极层21。

[0068] 接着,如步骤S284,进行裂片,以裁切对组的上板201和下板202与第一感测电极 层21,而形成如图2所示的特定尺寸的显示面板20及第一感测电极层21。之后,如步骤 S285,贴合上偏光板25T和下偏光板25B。

[0069] 另外,形成一感测电极元件SD,包括提供一基板22如软性基板,和形成一第二感 测电极层23于基板22上;如步骤S291,于基板22表面进行一 ΙΤ0成膜,和如步骤S292图 案化ΙΤ0以形成第二感测电极层23。之后如步骤S293,进行裁切,例如利用冲压(punch), 将基板22和第二感测电极层23切裂成与显示面板20相应的特定尺寸。

[0070] 接着,如步骤S286,以第一光学透明胶271贴合基板22和上偏光板25T。以第二 光学透明胶272贴合上偏光板25T与第一感测电极层21。如步骤S287,进行触控感测软性 电路板和显示模块软性电路板的电性接合(bonding)。之后,如步骤S288,以第三光学透明 胶273贴合覆盖层26 (如保护玻璃CG)与感测电极元件SD (如第二感测电极层23)。

[0071] 如上述第二实施例所提出的触控式显示装置的制造方法,经过2次成膜制作工艺 (如Tx+Rx)、2道黄光制作工艺和3次贴合制作工艺(如显示面板20和基板22贴合、偏光 板25T/25B贴合、覆盖层26贴合),具有结构和制作工艺简化的特点。

[0072] 第三实施例

[0073] 请参照图5,其为本发明第三实施例的一种触控式显示装置的剖面示意图。第三实 施例与第一实施例中相同或类似的元件沿用相同或类似标号。

[0074] 第三实施例中,触控式显示装置3至少包括显示面板30(上板301、下板302和显 示介质层304)、上板301相对显示介质层304的另一侧(如直接形成于上板301背面301a 上)的第一感测电极层31、和感测电极元件SD(包括基板和第二感测电极层33。

[0075] 于此实施例中,以上偏光板35T为基板,将第二感测电极层33形成于上偏光板35T 上,形成感测电极元件SD。且上偏光板35T (利用光学透明胶375)设置于第一感测电极层 31上。上偏光板35T的材质选用热稳定性佳的材料,可承受镀膜温度及图案化制作工艺而 不变质的适当材料。实施例中,可在低温下进行感测电极层材料的镀膜,镀膜温度例如是约 150。。。

[0076] 触控式显不装置3还包括一下偏光板35B位于下板302的表面;一覆盖层36 (如 保护玻璃)位于第二感测电极层33的上方处;光学透明胶374位于上偏光板35T和第一感 测电极层31之间;和一光学透明胶375位于感测电极兀件(如上偏光板35T)与覆盖层36 之间。

[0077] 同样的,根据产品设计的需求可不限制地改变第二感测电极层33的镀膜面是朝 上或朝下。第三实施例中,第二感测电极层33可以是如图5所示位于上偏光板35T与光学 透明胶375之间,或者位于上偏光板35T与第一感测电极层31之间并以另一光学透明胶隔 开绝缘。

[0078] 图6为本发明第三实施例的一触控式显示装置的制造方法流程图。请同时参照图 5和图6。

[0079] 如步骤S381,提供对组后的上板301 (ex:CF基板)、下板302(ex:TFT基板)及位 于两者之间的显示介质层304 (ex:液晶层)。接着形成一第一感测电极层31于上板301的 背面301a上,包括如步骤S382于上板301背面进行一 ΙΤ0成膜,和如步骤S383图案化ΙΤ0 以形成第一感测电极层31。

[0080] 接着,如步骤S384,进行裂片,以裁切对组的上板301和下板302与第一感测电极 层31,而形成如图5所示的特定尺寸的显示面板30及第一感测电极层31。

[0081] 另外,于一偏光板上形成一第二感测电极层33,以形成感测电极元件SD ;包括如 步骤S371,于一偏光板(之后作为上偏光板35T)上进行一 ΙΤ0成膜,和如步骤S372图案化 ΙΤ0以形成第二感测电极层33。其中,偏光板的材质是热稳定性佳的材料,可承受镀膜温度 及图案化制作工艺而不变质。实施例中,在低温下进行镀膜,镀膜温度例如是约150°C。

[0082] 之后,如步骤S373,进行裁切,例如利用冲压(punch),将上偏光板35T和第二感测 电极层33切裂成与图5所示的显示面板30相应的特定尺寸。

[0083] 如步骤S385,贴合上偏光板35T和下偏光板35B。其中以光学透明胶374贴合上 偏光板35T和第一感测电极层31,上偏光板35T的第二感测电极层33例如是朝触控面方向 设置。

[0084] 接着,如步骤S386,进行触控感测软性电路板和显示模块软性电路板的电性接合 (bonding)。之后,如步骤S387,以光学透明胶375贴合覆盖层36和上偏光板35T。

[0085] 如上述第三实施例所提出的触控式显示装置的制造方法,经过2次成膜制作工艺 (如Tx+Rx)、2道黄光制作工艺和2次贴合制作工艺(如偏光板35T/35B贴合、覆盖层36贴 合),具有结构和制作工艺简化的特点。而第三实施例的触控式显示装置省略了现有设置感 测电极层的膜材,可简化贴合制作工艺,降低材料成本和使装置更加轻薄。

[0086] 第四实施例

[0087] 请参照图7,其为本发明第四实施例的一种触控式显示装置的剖面示意图。相较于 第一实施例的触控式显示装置1,第四实施例的触控式显示装置4主要是将上板401背面侧 的第一感测电极层41直接形成于上偏光板45T上,其余元件结构与第一实施例类似。第四 实施例与第一实施例相同的兀件沿用相同标号。

[0088] 第四实施例中,触控式显示装置4至少包括显示面板40 (上板401、下板402和显 示介质层404)、第一感测电极层41、基板42 (软性基板)和感测电极元件SD (包括基板42 和第二感测电极层43)。其中,上偏光板45T位于上板401的背面,且位于上板401相对显 不介质层404的另一侧的第一感测电极层41则直接形成于上偏光板45T上。触控式显不 装置4还包括一下偏光板45B位于下板402的表面;一第一光学透明胶471位于基板42与 第一感测电极层41之间;一覆盖层46 (如保护玻璃)位于第二感测电极层43的上方处;一 第二光学透明胶472位于上偏光板45T与上板401之间;和一第三光学透明胶473位于感 测电极元件SD与覆盖层46之间。

[0089] 同样的,根据产品设计的需求可不限制地改变第二感测电极层43的镀膜面是朝 上或朝下。第四实施例中,第二感测电极层43可以是如图7所示位于基板42与第三光学 透明胶473之间,或者是位于基板42与第一光学透明胶471之间。

[0090] 应用第四实施例时,上偏光板45T设置于上板401 (如CF基板)侦彳,使光线经过下 偏光板45B和上偏光板45T后再经过基板42 (软性基板),可避免基板42产生的延迟效应 (retardation)而造成显示模块(如IXD)漏光或对比下降的风险。

[0091] 图8为本发明第四实施例的一触控式显示装置的制造方法流程图。请同时参照图 7和图8。

[0092] 于一偏光板上形成一第一感测电极层41 ;包括如步骤S471,于一偏光板(之后作 为上偏光板45T)上进行一 ΙΤ0成膜,和如步骤S472图案化ΙΤ0以形成第一感测电极层41。 其中,偏光板的材质选用热稳定性佳的材料,可承受镀膜温度及图案化制作工艺而不变质。 实施例中,在低温下进行镀膜,镀膜温度例如是约150°C。

[0093] 之后,如步骤S473,进行裁切,例如利用冲压(punch),将上偏光板45T和第一感测 电极层41切裂成与图7所示的显示面板40相应的特定尺寸。

[0094] 如步骤S481,提供对组后的上板401 (ex:CF基板)、下板402(ex:TFT基板)及位 于两者之间的显示介质层404(ex:液晶层)。接着,如步骤S482,进行裂片,以裁切对组的 上板401和下板402与第一感测电极层41,而形成如图7所示的特定尺寸的显示面板40及 第一感测电极层41。

[0095] 之后,如步骤S483,贴合上偏光板45T和下偏光板45B于显示面板40。其中,以第 二光学透明胶472贴合上偏光板45T与上板401 ;上偏光板45T的第一感测电极层41朝触 控面方向设置。

[0096] 另外,提供一基板42如软性基板,并形成一第二感测电极层43于基板42上,以形 成感测电极元件SD ;包括如步骤S491,于基板42表面进行一 ΙΤ0成膜,和如步骤S492图案 化ΙΤ0以形成第二感测电极层43。之后,如步骤S493,进行裁切,例如利用冲压(punch),将 基板42和第二感测电极层43切裂成与显示面板40相应的特定尺寸。

[0097] 接着,如步骤S484,以第一光学透明胶471贴合感测电极元件SD和具有上偏光板 45T的显不面板40。其中,第一感测电极层41位于上偏光板45T和第一光学透明胶471之 间。

[0098] 如步骤S485,进行触控感测软性电路板和显示模块软性电路板的电性接合 (bonding)。之后,如步骤S486,以第三光学透明胶473贴合覆盖层46 (如保护玻璃CG)与 基板42。

[0099] 如上述第四实施例所提出的触控式显示装置的制造方法,经过2次成膜制作工艺 (如Tx+Rx)、2道黄光制作工艺和3次贴合制作工艺(如偏光板45T/45B贴合、显示面板40 和基板42贴合、覆盖层46贴合),具有结构和制作工艺简化的特点。

[0100] 第五实施例

[0101] 请参照图9,其为本发明第五实施例的一种触控式显示装置的剖面示意图。第五实 施例与第一实施例中相同或类似的元件沿用相同或类似标号。

[0102] 第五实施例中,触控式显示装置5至少包括显示面板50(上板501、下板502和显 不介质层504)、上板501背面501a上的第一感测电极层51、和感测电极兀件SD (包括基板 (也为覆盖层56)和第二感测电极层53)。

[0103] 于此实施例中,例如是以一玻璃基板作为覆盖层56,将第二感测电极层53形成于 玻璃基板上,以形成感测电极元件SD。除了透明玻璃,也可以一透明塑胶基板或其他适合材 质作为触控式显示装置5的覆盖层56。

[0104] 第五实施例中,触控式显不装置5还包括一上偏光板55T位于第一感测电极层51 与第二感测电极层53之间;一下偏光板55B位于下板502的表面;和两光学透明胶576、 577。如图9所不,其中形成于玻璃基板上的第二感测电极层53朝向第一感测电极层51,光 学透明胶576位于上偏光板55T与第一感测电极层51之间,而光学透明胶577位于上偏光 板55T与第二感测电极层53之间。

[0105] 图10为本发明第五实施例的一触控式显示装置的制造方法流程图。请同时参照 图9和图10。

[0106] 如步骤S581,提供对组后的上板501 (ex:CF基板)、下板502 (ex:TFT基板)及位 于两者之间的显不介质层504 (ex:液晶层)。接着形成一第一感测电极层51于上板501的 背面501a上,包括如步骤S582于上板501背面直接进行一 ΙΤ0成膜,和如步骤S583图案 化ΙΤ0以形成第一感测电极层51。

[0107] 接着,如步骤S584,进行裂片,以裁切对组的上板501和下板502与第一感测电极 层51,而形成如图9所示的特定尺寸的显示面板50及第一感测电极层51。

[0108] 如步骤S585,进行上偏光板55T和下偏光板55B的贴合;其中利用光学透明胶576 贴合上偏光板55T与第一感测电极层51。接着,如步骤S586,进行触控感测软性电路板和 显示模块软性电路板的电性接合(bonding)。

[0109] 另外,于一基板(如玻璃、塑胶或适合材质的基板)上形成一第二感测电极层53, 以形成感测电极元件SD ;例如包括步骤S571,于一玻璃基板上进行一 ITO成膜,和步骤 S572图案化ΙΤ0以形成第二感测电极层53。

[0110] 之后,如步骤S573,进行裁切,例如利用冲压(punch),将此基板和第二感测电极 层53切裂成与图9所示的显示面板50相应的特定尺寸。裂片后的基板作为触控式显示装 置5的覆盖层16。

[0111] 如步骤S587,以光学透明胶577贴合覆盖层56和上偏光板55T。其中,第二感测 电极层513形成于玻璃基板上并朝向光学透明胶574设置,并位于上偏光板55T与玻璃基 板(覆盖层56)之间。

[0112] 如上述第五实施例所提出的触控式显示装置的制造方法,经过2次成膜制作工艺 (如Tx+Rx)、2道黄光制作工艺和2次贴合制作工艺(如偏光板55T/55B贴合、覆盖层56贴 合),具有结构和制作工艺简化的特点。而第五实施例的触控式显示装置的两感测电极层 (如Tx,Rx)通过光学透明胶576、577或上偏光板55T绝缘,此结购省略了现有设置感测电 极层的膜材,可简化贴合制作工艺,降低材料成本和使装置更加轻薄。

[0113] 根据上述实施例所提出的触控式显示装置与制造方法,是将触控功能与显示模块 整合,将第一感测电极层(11/21/31/41/51)形成于显示面板上板相对显示介质层的另一 侧面,可减少装置厚度,使其体积更轻薄,制作工艺更简易;实施例中示例可省略一或二张 设置感测电极层的膜材的结构。再者,实施例是将第一感测电极层(11/21/31/41/51)和第 二感测电极层(13/23/33/43/53)分开制作,于上板(CF基板)另一侧面的第一感测电极层 例如是直接形成于CF基板的背面侧或直接形成于上偏光板上,第二感测电极层例如是形 成于一软性基板/ 一偏光板/ 一玻璃基板上,于后续制作工艺中再将具感测电极层的两个 结构贴合,此种方法可有助于控制各感测电极层的制作,使包括各感测电极层的结构的良 率提高,也可以尽量降低制作感测电极过程中对显示模块元件可能的污染或损坏的风险。 因此,根据上述实施例所提出的触控式显示装置与制造方法,不但结构更轻薄,制作工艺更 简易,制作工艺时间缩短,制造成本降低,所制作产品其良率也大幅提高。

[0114] 综上所述,虽然已结合以上较佳实施例公开了本发明,然而其并非用以限定本发 明。本发明所属技术领域中熟悉此技术者,在不脱离本发明的精神和范围内,可作各种的更 动与润饰。因此,本发明的保护范围应以附上的权利要求所界定的为准。

Claims (28)

1. 一种触控式显示装置,至少包括: 显示面板,包括上板、下板和位于该上板和该下板之间的显示介质层; 第一感测电极层,位于该上板相对该显示介质层的另一侧;和 感测电极元件,位于该第一感测电极层上方,该感测电极元件包含基板与第二感测电 极层,该第二感测电极层位于该基板的一侧。
2. 如权利要求1所述的触控式显示装置,其中还包括覆盖层,位于该感测电极元件的 上方。
3. 如权利要求2所述的触控式显示装置,还包括: 上偏光板,位于该覆盖层与该感测电极元件之间。
4. 如权利要求3所述的触控式显示装置,其中该第二感测电极层位于该基板与该上偏 光板之间,或位于该基板与该第一感测电极层之间。
5. 如权利要求4所述的触控式显示装置,还包括: 第一光学透明胶,位于该第一感测电极层与该感测电极元件之间; 第二光学透明胶,位于该上偏光板与该感测电极元件之间;和 第三光学透明胶,位于该上偏光板与该覆盖层之间。
6. 如权利要求2所述的触控式显示装置,还包括: 上偏光板,位于该第一感测电极层与该感测电极元件之间。
7. 如权利要求6所述的触控式显示装置,其中该第二感测电极层位于该基板与该覆盖 层之间,或位于该基板与该上偏光板之间。
8. 如权利要求7所述的触控式显示装置,还包括: 第一光学透明胶,位于该感测电极兀件与该上偏光板之间; 第二光学透明胶,位于该感测电极元件与该第一感测电极层之间;和 第三光学透明胶,位于该上偏光板与该覆盖层之间。
9. 如权利要求2所述的触控式显示装置,还包括: 上偏光板,位于该上板相对该显示介质层的该另一侧面,且该第一感测电极层形成于 该上偏光板上。
10. 如权利要求9所述的触控式显示装置,其中该第二感测电极层位于该基板与该覆 盖层之间,或位于该基板与该第一感测电极层之间。
11. 如权利要求10所述的触控式显示装置,还包括: 第一光学透明胶,位于该感测电极元件与该第一感测电极层之间; 第二光学透明胶,位于该上偏光板与该上板之间;和 第三光学透明胶,位于该感测电极元件与该覆盖层之间。
12. 如权利要求1所述的触控式显示装置,其中该基板为上偏光板,该第二感测电极层 形成于该上偏光板上,该第一感测电极层形成于该上板相对该显示介质层的该另一侧面。
13. 如权利要求12所述的触控式显示装置,还包括: 覆盖层(covering layer),位于该感测电极元件的上方;和 两光学透明胶(0CA),分别位于该感测电极元件与该覆盖层之间,和位于该上偏光板和 该第一感测电极层之间。
14. 如权利要求13所述的触控式显示装置,其中该第二感测电极层位于该上偏光板 与该光学透明胶之间,或是位于该上偏光板与该第一感测电极层之间以另一光学透明胶隔 绝。
15. 如权利要求1所述的触控式显示装置,其中该基板为覆盖层,该第二感测电极层形 成于该基板上并朝向该第一感测电极层,该第一感测电极层形成于该上板相对该显示介质 层的该另一侧面。
16. 如权利要求15所述的触控式显示装置,还包括: 上偏光板,位于该第一感测电极层与该第二感测电极层之间;和 两光学透明胶(OCA),分别位于该上偏光板与该第二感测电极层之间,和位于该上偏光 板与该第一感测电极层之间。
17. 如权利要求1所述的触控式显示装置,其中该上板和下板分别为一彩色滤光片基 板和一薄膜晶体管阵列基板,该显示介质层为一液晶层。
18. -种触控式显示装置的制造方法,包括: 提供一显示面板,包括对组的一上板和一下板,及位于该上板和该下板之间的一显示 介质层; 设置一第一感测电极层于该上板相对该显示介质层的另一侧; 提供一感测电极兀件,该感测电极兀件包含一基板与形成于该基板上的一第二感测电 极层;和 设置该感测电极元件于该显示面板上方,其中该第一感测电极层介于该上板和该感测 电极元件之间。
19. 如权利要求18所述的制造方法,其中还包括设置一覆盖层(covering layer)于该 感测电极元件的上方。
20. 如权利要求19所述的制造方法,其中设置该第一感测电极层于该上板包括: 形成该第一感测电极层于该上板相对该显示介质层的该另一侧面。
21. 如权利要求20所述的制造方法,还包括: 以一第一光学透明胶贴合该感测电极元件和该第一感测电极层; 以一第二光学透明胶贴合一上偏光板于该感测电极兀件上方,和设置一下偏光板于该 下板的一表面;和 以一第三光学透明胶贴合该上偏光板与该覆盖层。
22. 如权利要求20所述的制造方法,包括: 设置一上偏光板于该第一感测电极层上,和设置一下偏光板于该下板的一表面; 以一第一光学透明胶贴合该感测电极兀件和该上偏光板; 以一第二光学透明胶贴合该上偏光板和该第一感测电极层;和 以一第三光学透明胶贴合该感测电极元件与该覆盖层。
23. 如权利要求19所述的制造方法,其中设置该第一感测电极层于该上板还包括: 提供一上偏光板并形成该第一感测电极层于该上偏光板上;和 设置具有该第一感测电极层的该上偏光板于该上板相对该显示介质层的该另一侧面, 和设置一下偏光板于该下板的一表面。
24. 如权利要求23所述的制造方法,还包括: 以一第一光学透明胶贴合该感测电极兀件和该上偏光板; 以一第二光学透明胶贴合该上偏光和该上板;和 以一第三光学透明胶贴合该感测电极元件与该覆盖层。
25. 如权利要求18所述的制造方法,其中该基板为一上偏光板,该第二感测电极层形 成于该上偏光板上。
26. 如权利要求25所述的制造方法,包括: 以一光学透明胶(OCA)贴合一覆盖层与该感测电极元件,其中该覆盖层位于该感测电 极元件的上方。
27. 如权利要求18所述的制造方法,其中该基板为一覆盖层,该第二感测电极层形成 于该覆盖层一侧面。
28. 如权利要求27所述的制造方法,包括: 形成该第一感测电极层于该上板相对该显示介质层的该另一侧面; 设置该上偏光板于该第一感测电极层上方,和设置一下偏光板于该下板的一表面;和 以一光学透明胶(OCA)贴合该感测电极元件与该上偏光板,其中该第二感测电极层朝 向该光学透明胶设置,并位于该上偏光板与该覆盖层之间。
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