CN110274144B - 用于润滑剂的计量分配的润滑系统 - Google Patents

Abstract

示例性实施例涉及一种用于计量分配润滑剂的润滑系统。润滑系统包括壳体(1)。进一步的实施例涉及壳体(1)和用于计量分配润滑剂的装置的壳体(1)，其中壳体(1)包括塑料作为材料。

Description

用于润滑剂的计量分配的润滑系统

本申请是发明名称为“用于介质的计量分配的装置的壳体以及用于在所述壳体中使用的计量装置”、申请日为2015年8月6日、申请号为201580050332.3的分案申请。

技术领域

示例性实施例涉及一种用于润滑剂的计量分配的润滑系统，该润滑系统包括壳体。另外的实施例涉及用于润滑剂的计量分配的装置的壳体以及用于所述壳体的计量装置。

背景技术

在许多技术领域中，装置用于介质的计量分配。这种介质可以是液体或气体，例如压缩空气、润滑剂、清洁剂、染料、液压介质等。相应的装置可以是例如润滑系统、填充装置、清洁系统、液压系统、气动系统等。其中另一个示例是计量阀，在中央润滑系统中也被称为活塞分配器。

常规的活塞分配器或计量阀通常包括例如由锌或铝、钢、黄铜或混合成分制成的压铸材料或挤压型材、半成品等，并且具有许多所需的在制造过程中的加工步骤。这些通常包括圆柱表面的精密加工以及许多螺纹的切削。虽然这些处理步骤今天以高度自动化的方式发生，但是制造可能相对昂贵。利用常规概念，在某些情况下，在保持已证实的计量技术的同时，不可能进一步降低制造成本。此外，该过程下游的处理步骤通常需要增加的清洁工作，其安全地消耗积聚的碎屑和毛刺。

这些困难还可能发生在用于其它介质的计量分配的装置上。

此外，用于计量分配的常规装置通常具有高重量。例如，在农业和建筑机械中使用移动式机器，通常希望减少中央润滑系统的总重量以实现CO₂减少。

发明内容

因此，需要改进用于介质的计量分配的装置的制造，并且同时减小具有相当尺寸的装置的重量。这种需要通过根据独立权利要求的壳体以及计量装置来解决。

示例性实施例涉及一种用于润滑剂的计量分配的装置的壳体，其中壳体包括作为材料的塑料。由于塑料用作材料，所以在一些示例性实施例中，壳体可以具有相当尺寸的低重量，并且在某些情况下以更简单的方式制造。

此外，在一些示例性实施例中，壳体包括至少一个入口，其构造成允许润滑剂从储存器进入壳体，其中储存器还可以包括泵。例如，当其用作计量阀时，但还在其他情况下，壳体可以连接到用于建立压力的装置和/或用于减小压力的装置。它们可以例如经由入口管线连接到壳体。例如，该装置可以是包括安全阀的泵。例如，仅通过重力从储存器流入，例如作为滴油，可能不足够。流入可以例如与筒、储存罐或不具有泵的储存器不同。另外或可替代地，入口例如可以连接到入口管线。因此，在一些示例性实施例中，可以将壳体或计量阀安装或使用在用于介质的分配系统中，例如中央润滑系统或包括至少一个泵、至少一个入口管线(其也可以被称为主管线)和/或至少一个润滑剂管线(其也可以被称为中间管线)的另一系统。这里，壳体或计量阀可以流体连接到泵、主管线和/或润滑剂管线。这里，润滑剂管线可以连接到壳体和要施加或分配介质的点。另外或可替代地，主管线可以将壳体连接到泵。这里的连接可以例如直接地、无需其他部件或介质消耗器，或间接地，即插入其它部件来实现。例如，多个壳体或计量阀可以沿着主管线的长度均匀地或非均匀地分配并连接到主管线。皮肤管线或入口管线可以是例如至少0.1m、0.2m、0.3m、0.5m、1m、1.5m、2m、2.5m、3m、3.5m、4m、4.5m、5m、5.5m、6m、6.5m和/或多达10m、20m、30m长。至少2个和/或多达5、10、15、18、20、22、25或30个壳体或者润滑点可以连接到入口管线。润滑点可以是例如要施加介质的点。在一些示例性实施例中，在每个润滑点处，可以施加与在另一个润滑点处的介质的部分数量不同的介质的部分数量。同样地，当然，可以在不同的位置施加介质的相同的部分数量。

另外或可替代地，壳体可以包括用于至少一个计量装置的至少一个容器(receptacle)。入口通过管线系统连接到容器。因此，在一些示例性实施例中，可以使润滑剂能够由壳体中的管线系统引导到用于计量系统的容器。例如，如果只有管线系统相对于介质而不是整个壳体是密封的，则是足够的。这里的管线系统例如可以具有比壳体本身更小的直径。管线系统可以具有至少为壳体宽度的0.2、0.25、0.5、0.75或1数值的长度。

例如，壳体本身、容器和/或壳体中的入口可以形成为无螺纹的。在一些示例性实施例中，用于介质的计量分配的常规装置的计量原理可以转移到塑料定向的结构。例如，通过避免通常仅在塑料中昂贵地再现并且在不利的条件下可能由于窄的螺纹牙侧而导致沉降形成的螺纹，因此可以实现无后处理的实施例。在入口处和在容器处，可以通过无螺纹的附接装置实现其他部件的连接。例如，壳体或计量阀可以是完全无螺纹的并且也没有与壳体或其塑料接触的形成有螺纹的螺钉。换句话说，在一些示例性实施例中，可以省略具有接合到壳体中的螺纹的连接件和/或附接螺钉。当然，在一些示例性实施例中，具有螺纹或由金属制成的部件可设置在设置于壳体上的部件上。

另外或可替代地，壳体本身、容器和/或壳体中的入口可以构造成无金属的。在一些示例性实施例中，可以省略例如在入口和/或容器的区域中注入金属套筒或其它部件。

容器可以包括例如附接结构，该附接结构构造成与计量装置的反附接结构(counter-attachment structure：对接结构)相互作用，使得计量装置至少在介质的流动方向上固定到容器。因此，在某些情况下，在某些示例性实施例中，可以避免计量装置通过待计量的介质从壳体推出。此外，附接结构和反附接结构还可以配置为相对于流动方向抵靠壳体移动而固定计量装置。在某些情况下，可以允许附接结构相对于反附接结构的旋转自由度。这些可能通过进一步的手段来限制。此外，至少一个密封元件可设置在计量装置和容器之间，以便相对于待输送的介质密封地连接计量装置。计量装置可以根据待计量的部分数量的较大者而更换。

另外或可替代地，壳体可包括前面板。前面板可以构造成至少部分地和/或完全地包围壳体的壳体外壳，该壳体外壳也可以被称为壳体主体，其中设置有至少一个容器和/或入口。在一些示例性实施例中，前面板还可以构造成将至少一个计量装置固定成防止相对于容器旋转。因此在某些情况下可以省略其他附接装置。

另外或可替代地，前面板可以包括至少一个安装开口，其对应于壳体中的至少一个安装开口。前面板可以通过被引导通过两个安装开口的附接元件附接到壳体。在一些情况下，壳体因此也可以附接到保持器。在一些示例性实施例中，因此可以省略其他安装开口、附接元件及其安装空间，以便将壳体安装在保持器或另一部件上。

另外或可替代地，在一些示例性实施例中，在壳体上设置有装置，其阻止壳体的不正确安装，使得可以识别不正确的安装。在一些示例性实施例中，因此至少可以减少不正确安装的风险。

在某些情况下，入口可以通过无螺纹地插入入口中的连接部件连接到入口管线。在此，连接器部件可以例如通过夹紧连接、螺纹连接和/或插头接连接而连接到连接器管线。入口管线可以具有例如对应于入口直径的直径。直径还可能彼此偏离达1％、2％、3％、5％、6％、7％、8％、9％、10％、12％或15％。

另外或可替代地，壳体可以包括至少一个轴向止动件，该轴向止动件构造成在介质的流动方向上将连接器部件固定在入口处。在一些示例性实施例中，因此可以使连接器部件在流动方向上和/或也在逆流方向上保持在壳体上。

在一些示例性实施例中，连接器部件可旋转地插入壳体的入口中。在某些情况下，因此可以避免作用在连接器部件上的扭矩被传递到壳体。这可能是相关的，例如如果连接器部件包括内螺纹，通过该内螺纹连接到连接器管线的螺纹。

示例性实施例还涉及一种用于在根据前述示例性实施例中的至少一个的壳体中使用的计量装置，其中至少一个计量装置包括由塑料制成的计量体和/或由塑料制造的活塞。例如，因此还可以实现制造中已经描述的简化和计量装置的重量减轻。在某些情况下，计量装置还可以包括由塑料制成的连接器元件。

所使用的弹簧或弹簧元件可以由弹簧钢和/或也由塑料制成。与壳体一样，计量装置也可以完全或仅在用于容器的连接点处无螺纹地制造。

下面参照附图中描绘的示例性实施例更详细地描述其他有利的设计，然而并不限于这样的示例性实施例。

附图说明

因此，附图示意性地示出了以下视图。

图1示出了根据示例性实施例的壳体的透视图的示意图，包括处于部分组装状态的计量装置；

图2示出了根据示例性实施例的壳体的透视图的示意图，包括处于组装状态的计量装置；

图3示出了根据示例性实施例的壳体的前视图的示意图，包括处于组装状态的计量装置；

图4示出了根据示例性实施例的壳体的侧视图的示意图，包括处于组装状态的计量装置；

图5示出了根据示例性实施例的壳体的平面图的示意图，包括处于组装状态的计量装置；

图6示出了根据示例性实施例的用于壳体的连接器部件的截面图的示意图；

图7示出了根据示例性实施例的用于壳体的另一连接器部件的示意图。

具体实施方式

在下面对附图的描述中，相同的附图标记表示相同或相似的部件。此外，在示例性实施例或描绘中出现多次的部件和对象使用概括性附图标记，但是相对于一个或多个特征一起描述。用相同或概括的附图标记描述的部件或对象可以相对于单个、多个或所有特征(例如它们的尺寸)是相同的，但是也可以不同地实施，只要该描述没有另外明确或隐含地指示。

图1示出了包括处于部分组装状态的计量装置2的壳体1的透视图的示意图。用于润滑剂的计量分配的装置的壳体1由塑料制成。例如，所述壳体1可以被设置在用于润滑剂的计量分配的装置(即润滑系统)中。

用于介质的计量分配的装置可以是配置成在第一点处施加介质的第一部分量和在第二点处施加介质的第二部分量的任何装置，例如活塞分配器或计量阀。分配可以例如在不移动装置的情况下进行。例如，第一部分量可以经由第一计量装置施加，且第二部分量可以经由第二计量装置施加。这里，部分量可以各自具有例如预定尺寸。尺寸可以例如通过使用的计量装置和/或泵送间隔来确定。部分量的分配可以例如实现为使得在以分配方式发生的施加之后，两个部分量保持彼此分离。这里的分配或计量可以是例如以预定或预设的体积施加介质的部分量。

在某些情况下，介质可以是润滑剂和/或类似物。润滑剂可能具有不同的粘度，例如润滑液、润滑油和/或润滑脂。

塑料可以是例如热塑性塑料，比如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等，或热固性聚酯树脂、聚氨酯树脂和类似物。壳体1和/或壳体1的单个部件例如可以被制造为塑料注塑件。挤出、吹塑、热成型和/或发泡也被考虑作为其他可能的制造方法。

在一些示例性实施例中，壳体1可以包括塑料作为唯一的材料。壳体1形成为是无金属的。在其他示例性实施例中，壳体可以包括其它材料，例如用于稳定目的。壳体1被制造为一体式塑料注塑件。在其他示例性实施例中，壳体还可以由部件组装。为了使得壳体可以由塑料制造，壳体可以可选地制造成无螺纹的。螺纹通常可以由塑料或者用塑料注塑件制造，但是花费很大，可能需要后处理。在包括壳体1的装置中，可以省略各个部件特别是壳体1的后处理。各个部件可以可选地组装成直接从工具中出来。

壳体1包括壳体外壳4和前面板5，这将在后面更详细地描述。壳体外壳4是矩形立方体形状并且包括可以被前面板5封闭的开口侧。壳体1包括第一入口6和第二入口7，待分配的介质通过其进入壳体1。也可以称为主管线连接器的入口6和7分别设置在相对的侧壁8和9上。入口6和7经由主管线10彼此流体连接。主管线10是管，其设置成基本上平行于壳体外壳4的基部11。五个分配管线12、13、14、15和16从主管线10分支出。这些管线也配置为管。分配管线12、13、14、15和16设置在壳体外壳5中并且分别平行于侧壁8和9。每个分配管线12、13、14、15和16在端部处终止，与分别用于计量装置2的容器17中的主管线相对，通过计量装置2计量地分配介质。因此，从计量装置2之一施加第一部分量并且从不同的计量装置施加另一部分量。因此，入口6和7通过管线系统连接，该管线系统包括主管线10和分配管线12、13、14、15和16。

在壳体外壳4中设置有中间壁18，其在两个侧壁8和9之间平行于壳体1的盖侧19延伸。每个分配管线12、13、14、15和16终止在中间壁18中。中间壁18通过多个桥20、21、22和23连接到盖侧19，其中每个桥总是设置在两个分配管线之间。桥和中间壁用于稳定。在其他未示出的示例性实施例中，这些部件可以可选地至少部分地或甚至完全地省略。

设置在壳体外壳4中的部件—主管线10、容器17、中间壁18、分配管线12、13、14、15和16以及桥20、21、22和23—可以各自一体式制造，但也可以作为单独的部件组装到壳体中。在一些其他未示出的示例性实施例中，壳体还可以仅包括一个或大量的入口和/或分配管线。在某些情况下，这些也可以不同地设置。在其他示例性实施例中，壳体还可以具有不同的形状。壳体可以形成为单一部件或多个部件。在一些情况下，壳体可以包括至少一个半外壳。在某些情况下，半外壳可以保持部分打开和/或通过另一部件至少部分地或甚至完全地关闭。

盖侧19包括多个开口24，每个开口均与分配管线12、13、14、15和16中的一个同心地设置。开口24和分配管线12、13、14、15和16各自具有相同的直径。在一些其他未示出的示例性实施例中，它们也可以具有不同的直径。两个开口25和26分别连接到圆形开口24，所述开口25和26是卡口式闭合件的一部分，使用它们将计量装置2固定到容器17。开口25和26彼此相对设置。

计量装置2或其部件也可以由所描述的材料并且使用所描述的方法来制造。计量装置2包括作为部件的计量体3。在某些情况下，这里的计量装置3的内部体积可以确定使用计量装置2计量或分配的量。未示出的活塞插入计量体3中。这将介质泵送到计量体3中。作为另一部件，计量装置2还可以包括用于计量体3的未示出的封闭元件，其例如用作止回阀，以防止从计量装置2施加的介质回流到计量装置2中。

未示出的弹簧或弹簧元件可以由弹簧钢和/或也由塑料制成。计量装置2是计量阀。为了改变待施加或计量的量，此处的计量装置2然后可以任选地被具有不同内部体积的计量装置替代。

在一些其他未示出的示例性实施例中，还可以使用基于不同操作原理的计量装置。例如，泵送量或分配的部分量的体积可以通过计量装置的关闭和/或打开来确定。

与壳体1类似，计量装置2也可以构造成无螺纹的。计量装置连接到壳体1上的容器4通过无螺纹附接装置实现，如下文更详细地描述。在一些其他未示出的示例性实施例中，计量装置2还可以包括螺纹，例如用于连接到计量其中介质的管线。

计量体包括具有比分配管线12至16之一更小直径的部分。该部分可以至少部分地设置在分配管线12至16之一中。计量装置2还包括凸耳28和29，它们在计量装置2上形成卡口封闭件的一部分。凸耳也相对地设置。在外壳表面上，计量装置2包括环形凹槽30，密封环可设置在该环形凹槽30上，以便相对于计量装置2插入其中的分配管路密封计量装置2。在介质的流动方向上，在与轮毂28和29相同的高度处，计量装置2具有凹陷31，其功能将在后面更详细地描述。凹陷31具有矩形形状。凹陷31在此不完全地穿过计量体3的壁。

为了连接到以计量方式将介质引入其中的管线，计量装置2具有构造为夹紧连接的管线连接器32。为此，管线连接器32具有如在图5中可识别的C形状。两个腿33和34经由弧35连接。管线例如润滑剂管线可以设置成与弧基本上同心。两个臂34和35可以通过螺钉连接36彼此夹紧。螺钉连接可以是螺钉和未示出的螺母。在某些情况下，可以在管线连接器32中设置六边形凹陷，以防止螺母旋转。当然，凹陷也可以具有其它多边形形状。管线连接器32(在一些示例性实施例中也可以称为润滑剂管线连接器)与计量体3一体地制造。在某些情况下，相同部件可以分别用作管线连接器，即每个计量装置2上的相同部件。可替代地，管线连接器32也可以利用其中计量介质的未示出的管线夹紧到计量体3上，例如像夹爪一样。为了沿着介质的流动方向并且当然也沿另一方向固定管线连接器32，可以设置固定环和相应的凹槽。这里的凹槽可以设置在计量体和/或管线连接器32中。

为了将计量装置2连接到容器17，计量装置2定位在开口24上，使得凸耳28和29与凹槽24和25对准。然后，计量装置凹入容器17足够远，使得凸耳24和25在介质的流动方向上位于中间壁18和盖侧19之间。然后，计量装置2相对于容器17围绕平行于介质的流动方向设置的轴线旋转。凸耳28和29不再与凹槽24和25对准设置；由此将计量装置2固定在介质的流动方向上。凸耳28和29以及凹槽24和25均具有矩形形状。在一些其他示例性实施例中，凸耳和/或凹槽也可以具有不同的形状，其可以用作卡口闭合件的结构或反结构。例如，代替凸耳，可以提供多个销或类似物，其可以被引导通过相应的反结构。计量装置2可以分别旋转和拉出，例如以便更换或清洁。因此可以更简单地更换计量。因此，也可称为润滑剂管线连接器的计量装置包括以下功能：接收润滑管线(夹爪)，密封，关闭安装开口，并且通过限制计量行程(计量)限定计量的数量。

前面板5配置为基本上具有壳体外壳5的侧面的尺寸的板。壳体外壳4可以经由前面板5闭合。为此，提供了也可称为闩锁的闩锁连接。在安装状态下，在面向计量装置2的内侧37上，前面板5包括多个闩锁突起38至44，闩锁突起38至44接合在壳体外壳中的相应闩锁开口45至48中。在一些其他未示出的示例性实施例中，闩锁突起可以至少部分地或完全地设置在壳体外壳上。前面板和壳体外壳也可以经由铰链连接。

在结构方面，壳体1作为塑料壳体被实施为没有材料积聚，即具有均匀的壁厚。在这些条件下，装置的几何形状在某些情况下可以相对粗糙。在其作为盖的功能中，在一些示例性实施例中，前面板5确保平滑且易于清洁的外部轮廓(所谓的清洁设计)，可能具有表示用于识别产品-家庭或系列的设计技术特征的可能性。

在一些其他未示出的示例性实施例中，前面板还可以配置成封闭壳体的多个侧面；例如为此目的，前面板可以具有成角度的形状。在一些其他未示出的实施例中，前面板还可以在后侧从上方和/或从下方横向地封闭壳体。

对于每个计量装置2，前面板5在其内侧上还包括多个杆49至53，其中每个杆构造成处于安装状态以将计量装置2夹紧到凹陷31中，凹陷31也可以称为关闭开口。也可以称为闩锁的杆49至53以防止旋转的过盈配合方式固定计量装置2。每个杆49至53以类似于门锁的方式伸入计量装置2的凹陷31中，这也可称为润滑剂管线连接器。由此防止计量装置2旋转，并且凸耳28和29可以与凹槽24和25重叠，使得计量装置2可以滑出容器17。因此，前面板5还呈现机械保护功能。实现了防止计量装置2旋转和滑出的固定。特别强调塑料的性能，螺纹结构元件不用在壳体1上；实现了塑料定向的结构。计量装置2使用卡口锁闩锁在壳体1中，并且在一些示例性实施例中，根据未示出的弹簧元件和夹紧平台，具有相对低的自锁以防止旋转并因此松开。然而，由于不利的安装或润滑点的运动，扭矩可能通过未示出的管线比如润滑管线而作用在计量装置2上。

为了将前面板5连接到壳体面板4，除了闩锁之外，在前面板5中设置附接孔，附接孔也可以称为安装开口55和56。为此，壳体外壳4包括相应的安装开口57和58。安装开口55和56、57和58各自具有椭圆形横截面。

在一些其他未示出的示例性实施例中，安装开口还可以具有其他形状，例如圆形或矩形。另外或可替代地，还可以提供不同数量的安装开口。这里，安装开口57设置在最外侧分配管线12和相邻分配管线13以及主管线10之间。安装开口58类似地设置在最外侧分配管线16和相邻分配管线15以及主管线10之间。安装开口57和58配置为通孔，使得通过利用它们，也可以将安装的壳体1附接到保持器。为此，未示出的附接装置可以被引导通过安装开口55至58。附接元件可以是例如螺钉连接、螺钉、钉子、销等。这里的保持器例如可以是用于操作的装置或壳体所附接的部件，例如框架、机器的壳体和/或车辆的壳体，或者专门为壳体提供的保持器或安装件。

此外，在壳体上设置在一些示例性实施例中也可以称为计量阀的装置，这意味着阻止壳体1的不正确组装，使得可以识别不正确组装。为此，壳体外壳4包括分别在安装开口57和58的区域中的凸耳59和60，作为不正确组装指示器。凸耳59和60各自在相对的表面上上升。因此，在安装开口55和56的区域中，前面板包括凸耳凹陷61和62。这些与安装的前面板5一起用作不正确组装指示器容器，凸耳59和60接合或下沉在该容器中。因此，前面板5可以正确地抵靠在壳体外壳4上。例如，凸耳59和60可以防止或至少降低没有前面板5的情况下安装壳体1的风险。如果壳体外壳4在没有前面板5的情况下安装，则螺钉或螺钉头部找不到平的邻接表面。螺钉相对于孔倾斜安装。因此，不正确组装是显而易见的。

在一些其他未示出的示例性实施例中，还可以在壳体中的安装开口附近提供其它不正确组装指示器，这些不正确组装指示器配置为防止附接元件安装成与安装开口同心。在一些其他未示出的示例性实施例中，不正确组装指示器还可以具有其他形状，例如倾斜平面，其可以与斜面形式的前面板中的相应倾斜的反结构放在一起。在安装状态下，不正确组装指示器和不正确组装指示器容器可以例如组合成圆柱形连接套筒。

因此，前面板5还具有防止不正确使用装置的功能。在一些示例性实施例中，在安装状态下，装置是误用-安全的(misuse-secure)(来自英语“误用”)。为此，前面板5被锁定到壳体外壳4中并且可以借助于合适的杠杆工具(例如螺丝刀)来移除。对于一些装置，比如计量阀，根据使用规定壁式安装。例如，为了防止事故、管线断裂等的风险，可以不允许飞行安装，即简单地悬挂在管线上。附接螺钉或其它附接装置可以被引导通过前面板6和壳体外壳4，以便将壳体1固定在壁上或另一个保持器上。在安装在壁上或另一个保持器上的装置中，前面板5的移除是不可能的。没有前面板5的装置的安装受到附接或安装开口上的两个凸耳59和60阻碍，并且清楚地显示不正确安装。

在一些示例性实施例中，前面板5因此可以执行三个任务。它可以实现塑料定向结构而不限制可靠性和外观，并且因此与壳体的设计相关。此外，前面板5可以用作盖和机械固定，并且可以防止在安装状态下的误用。

入口6和7每个可以经由构造为夹持连接的连接器部件63连接到未示出的主连接器管线，介质通过该主连接器管线被泵送到壳体1。连接器部分63和64各自构造成如已经对于计量装置2描述的夹爪。未示出的主连接器管线用密封件例如O形环插入主管线10中。凹口65和66在入口的区域中分别向外设置在壳体外壳4的侧壁8和9上。在内部，它们具有至少一个未示出的轴向止动件，用于未示出的固定环。因此，主连接器管线可以在介质的流动方向和逆流方向上附接到壳体1。例如，如在图2或3中可见，连接器部件63和64包括具有六边形横截面的开口68。在一些其他未示出的示例性实施例中，开口也可以具有任何其它形状，例如圆形、矩形、正方形等。在开口68中插入有螺钉67和未示出的螺母，以便将连接器部件63和64的臂彼此夹紧。由于螺母插入开口中，所以开口具有六边形横截面，作为用于螺母的旋转固定。在一些其他未示出的示例性实施例中，开口可以具有用于插入到开口中的螺母或螺钉连接的旋转固定的形状。

管线连接器32和连接器部件63、64呈现多种功能，并且也由塑料制成并且是无螺纹的。在某些情况下，润滑剂管线或连接到计量装置2的其它管线和主连接器管线必须以取决于安装的方式经历运动，并且因此可以在连接系统上施加扭矩和拉力。

在用于润滑剂管线和主管线的常规计量阀中，用于连接配件的壳体中的螺纹、具有例如根据DIN3862(压缩配件)的锥形环的无焊管配件、具有例如根据DINISO8434-1(切割环配件)的切割环的无焊管配件或具有爪钳的插头连接器用作常规的连接技术。因此，连接电枢必须固定地拧紧，以实现防止松动的自锁(张紧)。锥形和切割环配件还需要相应的紧固扭矩，以便为环产生必要的变形力并实现防止松动的自锁(张紧)。由于设计，插头连接器不通过管线传输扭矩；然而，旋转运动对密封件施加应力。拉力必须由爪钳吸收；插头连接器本身必须拧入现有的螺纹中。对于所有提及的传统连接器，推荐在高负载点比如螺纹、锥形环、切割环、爪钳等使用金属。所有提到的系统或可能性由或多或少的部件组成。

相反，在其中壳体用于润滑系统的示例性实施例中，连接器由具有塑料合适的夹紧技术的塑料实施，该夹紧技术可适用于中央润滑系统中的所有常见管线类型。液压密封由O形环实现；扭矩和拉力通过管线连接器32和连接器部件63或由塑料制成的夹爪吸收。这里的O形环仅静态密封，因此可以只有轻微的或绝对没有磨损。夹紧力由市售的螺钉/螺母连接产生和维持。

图6和7示出了根据示例性实施例的用于壳体1-a的连接器部件102和161的截面图的示意图。壳体1-a可以基本上类似于壳体1构造；入口可以经由所述的连接组件100或160之一连接到主连接器管线。

用于介质输送管线的连接组件100包括具有至少一个孔101的壳体1-a。孔101在此用作入口。在孔101中，连接器部件102可围绕中心轴线M旋转，并且相对于在管线中承载的介质密封地设置。连接器部件102(也可以称为插入件)由与壳体1-a不同的材料制成。连接器部件包括至少一个套筒形部分。

在此，可以实现连接器部件102在孔101中的可旋转设置，例如使得连接器部件102可以围绕中心轴线M在孔101中旋转至少四分之一、一半、全部或多个旋转，而这不会导致壳体1-a或连接器部件102的损坏。因此，施加到连接器部件102的扭矩不会传递到壳体1-a。在某些情况下，可以设定阈值扭矩，直到其超过连接器部分102以摩擦配合方式保持在孔101中。只有在超过该阈值扭矩之后，连接器部分102在孔101中旋转。此外，壳体1-a与经由连接器部件102连接到壳体1-a的管线之间的连接被密封，即使当连接器部件102在孔101中旋转时。

连接器部件102包括通孔103，介质可以通过该通孔103穿过连接器部件102。通孔103被套筒形部分104包围，并且设置成与套筒形部分104同心。通孔103构造为具有三种不同直径的阶梯孔。具有中间直径的区域沿轴向方向设置在具有最大直径的区域和具有最小直径的区域之间。因此，第一肩部105和第二肩部106在连接器部件102上径向向内形成。连接器部件102设置在壳体1-a上，使得具有最大直径的区域突出到壳体1-a之外。

在径向向外指向的外表面107上，连接器部件102至少部分地具有导致与孔101的内径的间隙配合的直径，结果是连接器部件102可以在孔101中旋转。连接器部件102还包括在其径向向外指向的外表面107上的保持表面108。连接器部件102可以可选地由工具保持在保持表面108上。如在图2和4中可见，保持表面108包括两个平坦部分。为此，圆形段分别从假想的圆柱形外表面107移除。保持表面108设置在连接器部件102的轴向端部上，该轴向端部在组装状态下从壳体1-a突出。保持表面108在连接器部件102的前边缘结束，连接器部件102的端面109连接到连接器部件102的前边缘。

在一些其他未示出的示例性实施例中，保持表面也可以省略或具有不同的形状。在某些情况下，保持表面可构造成用工具夹持连接器部件。该工具可以是例如扳手。因此，保持表面可以具有多边形边缘，例如六边形。另外或可替代地，保持表面可以是可以由工具接合的凹陷，例如孔。同样，保持表面可以具有构造成用钳子夹持的表面。在某些情况下，表面可以具有抬升和/或凹陷的结构。保持表面可以配置成向连接器元件施加反扭矩。这里，反转矩可以与用于将连接器部件连接到管线或连接到用于管线的连接件施加的转矩相反。

肩部110沿轴向方向设置成邻近保持表面108。具有比在保持表面108的区域中更大的直径的部分连接到肩部110。在一些其他未示出的示例性实施例中，也可以省略肩部和由此产生的外径变化。在肩部110的背离保持表面108的一侧上，连接器部件102在其径向向外指向的外表面107上包括凹槽111。凹槽设置成在圆周方向上环绕并且用于接收密封件112。在安装状态下，密封件112位于与壳体1-a的壁113轴向重叠。这里，壳体1-a的壁113是其中壳体1-a具有平均壁厚度的区域。例如，壁113可以是相对于环境屏蔽壳体1-a的内部的保护壳。例如，壁113相对于壳体1-a的延伸可以是薄的。壳体可以具有在平均壁厚度也延伸的相同方向上的延伸，其比壁厚度大至少4、5、8、10、15、20、25、30、50、100、150倍。密封件112可以包括例如弹性材料或者由其制造。例如，密封件112可以是已经插入到凹槽111中的环或条。在径向方向上，密封件112具有比凹槽111更大的延伸，使得其从凹槽111突出，以便实现密封防止污物和水分从外部渗入壳体1-a。在许多应用情况下，要保护的电气和/或机械部件可以位于壳体1-a中。

此外，连接器部件102还包括密封件接收凹槽116，其也设置成沿圆周方向环绕在外表面107上。密封件接收凹槽116位于连接器部件102的背离保持表面108的轴向端部附近。密封件接收凹槽116轴向地设置在连接器部分102逐渐变细并具有较小直径的部分内。由于连接器部件102逐渐变细，因此在某些情况下可以方便地插入到壳体1-a中。密封件117设置在密封件接收凹槽116中。密封件117构造为O形环。连接器部件102还承担相对于壳体1-a抵抗待输送并且通常为加压的介质的密封功能。

在一些其他未示出的示例性实施例中，连接器部件可以具有不同的形状。例如，套筒形部分可以是构造成允许介质通过由外壁引导的任何部件。例如，部件可以包括用于该目的的孔。套筒形部分的孔和/或外表面可以具有所有可能的形状，例如圆形、矩形、多边形等。孔可以设置成与外表面同心。套筒形部分可以构造成圆柱形，或者然而也可以在轴向方向上改变其形状和/或其尺寸。

在附图的示例性实施例中，管线10-a以基本上类似于介质被引入其中的图1至5的主管线10的方式经由凹部118连接到壳体的壁113。壳体1-a的壁113、凹部118和管线10-a被一体地制造。因此，连接器部件102设置成在管线10-a内部沿轴向方向径向地部分重叠。此外，密封件117因此径向地设置在连接器部件102和管线10-a之间，与凹部118轴向重叠。这里，管线10-a在凹部118的区域中具有比其平均管线开口横截面更大的直径。凹部118基本上是加强和材料堆积。壳体1-a因此可被设计和确定尺寸以用于支撑相应的力。

凹部118还具有轴向间隙119。这在壁113的内侧和凹部118的肩部120之间产生。连接器部件还包括在其外表面117上沿周向方向环绕的固定环凹槽114。这用于接收固定环115。连接器部件102可以通过固定环115沿轴向方向M固定在壳体1-a上。为此，固定环115邻接在壳体1-a的壁113的内侧上。固定环115用于支撑或用于将轴向作用力传递到壳体1-a上，该力的主要部分通常由加压介质产生。固定环115具有新月形环的形状并且固定连接器部件102以防止从孔中拉出。固定环115以及因此连接器部件102可以沿着间隙119的轴向延伸在轴向方向上移动。肩部120在此径向向外突出远离管线10-a并且表示在轴向方向上用于固定环115的另一止动件。壁113的内侧表示在相反轴向方向上用于固定环115的轴向止动件。因此可以通过凹部118实现来自肩部120的力流动和相对于介质的密封。在一些其他未示出的示例性实施例中，固定环可以具有另一种形状，插入到壳体中的凹槽中，和/或仅被支撑抵靠肩部。

凹部118不是周向地而是仅部分地围绕孔101或连接器部件102。为此，凹部118包括彼此基本平行设置的两个臂，这两个臂在它们之间接收孔101。在径向方向上，凹部118至少部分地具有比壳体1-a中的孔103更大的延伸。此外，凹部118沿轴向方向指向至少部分地被壳体1-a包围的内部。凹部118的轴向延伸大于壳体1-a的平均壁厚度113。因此，凹部118设置在壳体1-a中并且放置在内侧，结果是从外部不可见。因此，壳体1-a的外轮廓可以实施成平滑的，而没有突起和凹陷。

在一些其他未示出的示例性实施例中，凹部还可以具有其他形状，被省略或设置在壳体的外部。凹部也可以设置在壳体壁的两侧上。在某些情况下，用于接收密封件的凹槽也可以设置在凹部中。在某些情况下，所有部件比如固定环和密封件也可以设置在壳体上。因此，在一些示例性实施例中，如果连接器部件仅需要插入到壳体中的孔中，则可以简化组装。

作为材料，连接器部件102包括金属或不同于塑料的另一种材料。壳体1-a由塑料制成。连接器部件102(其也可以称为插头插入件)径向向内地构造成连接到其中承载介质的未示出的管线。管线(也可以称为管路线)的固定和密封可以构造为管配件。在此，它可以是普通管配件或根据DIN标准(例如DIN3862、DIN3852、DIN EN ISO8434等)的管配件。

用于管路线的连接器包括多于一个待安装的部件，即可以连接到连接器部件102的连接件125。连接件125径向插入到连接器部件102中，至少部分地轴向重叠。为此，连接器部件102在具有最大内径的区域中在其径向向内指向的表面上包括螺纹。在一些其他未示出的示例性实施例中，螺纹还可以设置在另一部分上。在其径向向外指向的表面上，连接件125具有构造成连接到螺纹124的外螺纹。连接件125(也可以称为旋拧式插头连接器)构造为基本上套筒形。特别地，在连接件通过螺纹即通过旋转连接到连接器部件102的示例性实施例中，在连接器部件102上提供保持表面108可以是相关的。

图7示出了连接组件160。连接组件160配置为基本上类似于连接组件100。区别特征是连接器部件161配置为接收插头连接。管路线的固定和密封可以通过所谓的快速连接器或插头连接器实现。连接器部件161在壳体1-a中的布置以类似于图6所述的方式实现。连接件162用作快速连接器，该连接件162构造成夹紧在连接器部件161的内表面上。为了相对于介质将连接件162针对连接器部件161密封，第一密封环163沿径向方向设置在连接件162和连接器部件161之间。第二密封环164设置在连接件162的轴向端部和连接器部件161的轴向止动件之间。由于不需要扭矩用于将连接件162连接到连接器部件161，所以可以省略保持表面。

在一些示例性实施例中，连接器部件因此可旋转地插入壳体的入口中。在某些情况下，因此可以避免作用在连接器部件上的扭矩被传递到壳体。这可能是相关的，例如如果连接器部件具有内螺纹，其通过该内螺纹连接到连接器管线的螺纹。

根据附图的示例性实施例的壳体1和计量装置2可以可选地用于所有可能的润滑系统和润滑应用，例如用于制造工厂、运输设备或诸如农业机械的车辆、施工车辆等。这里，例如，在具有用于主管线和辅助管线的集成连接技术的中央润滑系统的塑料实施例中是计量阀。此外，在某些情况下，壳体和计量装置也可以用于其它介质的计量分配，例如在装瓶厂、清洁设备、液压系统、气动系统等中。

在上述说明书、所附权利要求和附图中公开的示例性实施例及其各个特征可以是有意义的，并且可以单独地和以任何组合的方式实现，以用于实现其各种设计中的示例性实施例。

附图标记列表

1 壳体

2 计量装置

3 计量体

4 壳体外壳

5 前面板

6 入口

7 入口

8 侧壁

9 侧壁

10 主管线

11 基部

12 分配管线

13 分配管线

14 分配管线

15 分配管线

16 分配管线

17 容器

18 中间壁

19 盖侧

20 桥

21 桥

22 桥

23 桥

24 开口

25 开口

26 开口

28 凸耳

29 凸耳

30 凹槽

31 凹陷

32 管线连接器

33 臂

34 臂

35 弧

36 附接装置

37 内侧

38 闩锁突起

39 闩锁突起

40 闩锁突起

41 闩锁突起

42 闩锁突起

43 闩锁突起

44 闩锁突起

45 闩锁开口

46 闩锁开口

47 闩锁开口

48 闩锁开口

49 杆

50 杆

51 杆

52 杆

53 杆

55 安装开口

56 安装开口

57 安装开口

58 安装开口

59 凸耳

60 凸耳

61 凸耳容器

62 凸耳容器

63 连接器部件

64 连接器部件

65 凹部

66 凹部

67 螺钉

68 开口

100 连接组件

101 孔

102 连接器部件

103 通孔

104 套筒形截面

105 第一部分

106 第二部分

107 外表面

108 保持表面

109 端面

110 肩部

111 凹槽

112 密封件

113 壁

114 固定环凹槽

115 固定环

116 密封件接收凹槽

117 密封件

118 凹部

119 间隙

120 肩部

124 螺纹

125 连接件

160 连接组件

161 连接器部件

162 连接件

163 密封件

164 密封件

M 旋转轴线

Claims (18)

1.一种用于润滑剂的计量分配的润滑系统，该润滑系统包括：

壳体(1)，其中壳体(1)包括至少一个入口(6)，该入口(6)构造成允许润滑剂从储存器进入壳体(1)，其中入口(6)连接到入口管线并且其中所述壳体(1)包括塑料作为材料，

所述壳体(1)还包括至少一个用于至少一个计量装置(2)的容器(17)，所述计量装置包括凹陷(31)，其中所述入口(6)通过线路系统(10,16)连接到至少一个容器(17)；

所述壳体(1)还包括前面板(5)，所述前面板(5)被配置为通过在前面板(5)的内侧上为至少一个计量装置(2)中的每一个提供杆(49-53)来固定至少一个计量装置(2)以抵抗相对于容器(17)的旋转，其中所述杆(49-53)被布置为在前面板(5)的安装状态下插入凹陷(31)中以夹持计量装置(2)。

2.根据权利要求1所述的润滑系统，其中所述壳体(1)中的所述容器和/或所述入口(6)被配置为无螺纹的。

3.根据权利要求1所述的润滑系统，其中所述壳体(1)中的所述容器和/或所述入口(6)构造成无金属的。

4.根据前述权利要求1,2或3中任一项所述的润滑系统，其中，所述容器(17)包括附接结构(24)，所述附接结构构造成与所述计量装置(2)的反附接结构(28)相互作用，结果所述计量装置(2)至少在润滑剂的流动方向上固定在容器(17)上。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的润滑系统，所述前面板包括至少一个安装开口(56)，其对应于壳体(1)中的至少一个安装开口(58)，并且所述前面板的至少一个安装开口(56)和所述壳体(1)的至少一个安装开口(58)构造成接收连接元件，结果壳体(1)固定在支架上。

6.根据前述权利要求1至3中任一项所述的润滑系统，其中，在所述壳体(1)上设置至少一个错误组装指示器(60)，所述错误组装指示器(60)阻止所述壳体(1)的错误组装，这样可以识别出错误的装配。

7.根据前述权利要求1至3中任一项所述的润滑系统，其中所述入口(6)经由连接器部件(63)连接到入口管线，所述连接器部件(63)以非螺纹方式插入所述入口中，其中连接器部件通过夹紧和/或螺纹连接连接到连接器线。

8.根据前述权利要求1至3中任一项所述的润滑系统，其中所述入口(6)经由连接器部件(63)连接到入口管线，所述连接器部件(63)以非螺纹方式插入所述入口中，其中连接器部件通过插头连接与连接器线连接。

9.根据权利要求7所述的润滑系统，其中，所述壳体(1)包括至少一个轴向止挡件，所述轴向止挡件构造成在所述润滑剂的流动方向上将所述连接器部件(63)固定在所述入口(6)上。

10.根据权利要求7所述的润滑系统，其中，所述连接器部件可旋转地插入所述壳体(1)的入口(6)中。

11.根据前述权利要求1至3中任一项所述的润滑系统，所述润滑系统还包括至少一个泵，其中所述泵流体连接到所述壳体(1)。

12.根据权利要求11所述的润滑系统，还包括润滑剂的储存器，其中所述泵被配置为经由所述壳体(1)的入口(6)调节进入所述壳体(1)的所述润滑剂的压力。

13.根据权利要求12所述的润滑系统，其中所述泵通过入口管线连接到所述壳体(1)。

14.根据前述权利要求1至3中任一项所述的润滑系统，所述润滑系统还包括至少一个润滑剂管线，其中所述润滑剂管线连接到所述壳体(1)并且连接到所述润滑剂将被施加到的位置。

15.根据权利要求13所述的润滑系统，其中至少两个壳体(1)连接到所述入口管线。

16.根据权利要求14所述的润滑系统，所述润滑系统还包括具有两个腿(33,34)的管线连接器，所述两个腿通过弧(35)连接，其中所述润滑剂管线基本上与所述弧(35)同心地设置。

17.根据前述权利要求1至3中任一项所述的润滑系统，其中所述润滑剂是润滑液、润滑油或润滑脂。

18.根据前述权利要求1至3中任一项所述的润滑系统，所述润滑系统还包括由塑料制成的计量主体(3)和/或由塑料制成的活塞。

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