CN110273238B - 一种柔性厚面料内外双面染色机 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种柔性厚面料内外双面染色机，包括机身，所述机身内设有开口向下的圆形腔，所述圆形腔内滑动设有圆环以及位于所述圆环下方的第一圆盘，所述圆环与所述圆形腔顶壁之间连接有第一弹簧，所述第一圆盘内设有上下贯穿的通孔，本发明的装置将厚面料拉伸成U形后伸入染色腔中转动进行染色，相比传统的夹持面料进行纵向浸染的方式，本装置不会形成多层重叠导致染剂色素在褶皱处堆积，装置染色效果好，另外，U型搅拌棒在搅拌时可将染色腔底端沉积的染剂向上运输，装置搅拌均匀，后续染色效果好，同时装置只需要较浅深度的染色腔就可以实现双面染色，无需一次添加过多染剂，操作简单明了，反应灵敏，同时装置自动将厚面料吸收的染剂挤出，功能丰富，自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及面料染色领域，具体为一种柔性厚面料内外双面染色机。
背景技术
众所周知，染色是指用化学的或其他的方法英雄物质本身而使其着色，通过染色可使物品呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来点缀生活，所以染色的技术与设备进步从古至今都是社会发展中必不可少的一环；一般纺织品的染色需要将纺织品浸入较大的染缸中，就算只进行单次染色，在较大较深的染缸中也需要将染剂填充满，染剂也可能在长时间放置情况下逐渐失效，对于小规模生产来说，不够经济也不够环保；另外，对于厚度较厚的柔性面料来说，由于其材料本身具有较大的吸水性，在传统的染色过程后，厚面料容易吸收很多染剂，这不但使厚面料本身加重，加大人工拆卸时所需的人力，而且吸收的这部分染剂没有得到充分利用，同时，一般的染色方法都是单向夹持住面料，然后纵向垂直浸入染剂中，不同于轻薄面料，对于厚面料来说在染缸中重叠褶皱的部分更容易产生色素堆积，从而影响整体的染色效果；因此需要设计一种柔性厚面料内外双面染色机来解决以上问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种柔性厚面料内外双面染色机，能够将厚面料双面都染上颜色，同时挤出厚面料染色时吸收的染剂，装置安全可靠，反应灵敏。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种柔性厚面料内外双面染色机，包括机身，所述机身内设有开口向下的圆形腔；
所述圆形腔内滑动设有圆环以及位于所述圆环下方的第一圆盘，所述圆环与所述圆形腔顶壁之间连接有第一弹簧，所述第一圆盘内设有上下贯穿的通孔，所述通孔左端壁设有上下贯穿的滑孔，所述滑孔内滑动设有限位杆，所述限位杆底面固定设有安装板，所述安装板与所述第一圆盘之间可安装有厚面料，所述安装板内设有使厚面料转动并可在染色结束后将厚面料吸收的染剂挤出的旋转机构；
所述圆形腔顶壁连通设有第一滑动腔，所述第一滑动腔顶壁设有开口向右的第二滑动腔，所述第一滑动腔内滑动设有滑块，所述滑块底端固定设有可穿过所述通孔并将厚面料挤压成U形的挤压杆，所述第一滑动腔与所述第二滑动腔内设有带动所述挤压杆挤压厚面料并使厚面料下滑浸入染剂中的下降机构；
所述机身正下方设有染缸，所述染缸内设有开口向上的染色腔，所述染色腔内添加有染剂，所述染色腔底壁设有开口向右的第一传动腔，所述第一传动腔与所述染色腔之间设有均匀搅拌染剂的搅拌机构。
进一步地，所述下降机构包括所述第二滑动腔，所述第二滑动腔顶壁固定设有第一马达，所述第一马达底端动力连接有伸入所述第二滑动腔与所述第一滑动腔中的第一螺杆，所述第二滑动腔内的所述第一螺杆上固定设有棘轮，所述第二滑动腔内滑动设有T型滑杆，所述T型滑杆与所述机身右端面之间连接有第二弹簧，所述T型滑杆内设有开口向左的第二传动腔，所述第二传动腔内转动设有上下延伸的第一转轴，所述第一转轴上固定设有与所述棘轮啮合的棘爪，所述棘爪与所述第二传动腔顶壁之间连接有第一扭簧。
进一步地，所述滑块内设有与所述第一螺杆啮合的第一内螺纹，所述第一螺杆外表面与所述第一滑动腔顶壁之间连接有第二扭簧，所述第一滑动腔顶壁固定设有与所述第一马达电联的拉线开关，所述拉线开关与所述滑块顶面之间连接有拉绳。
进一步地，所述旋转机构包括所述圆环，所述圆环内设有开口向下的环形滑槽，所述环形滑槽内左右对称滑动设有与所述第一圆盘顶面固定连接的连杆，所述安装板内设有上下贯穿的空腔，所述空腔右端壁内设有第三传动腔，所述第三传动腔顶壁转动设有上下延伸的第二螺杆，所述第一圆盘内设有与所述第二螺杆啮合的第二内螺纹，所述第三传动腔内的所述第二螺杆上固定设有第一锥齿轮，所述第三传动腔右端壁转动设有左右延伸的第二转轴，所述第三传动腔内的所述第二转轴上固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二转轴右端固定设有转柄。
进一步地，所述空腔左侧端壁设有左右贯穿的第三滑动腔，所述第三滑动腔内滑动设有可堵塞所述空腔的滑板，所述滑板右侧端壁内设有开口向上的滑槽，所述滑槽内滑动设有可与厚面料底面抵接的锥型滑板，所述锥型滑板与所述滑槽底壁之间连接有第三弹簧，所述滑板顶面固定设有齿条，所述第三滑动腔顶壁设有上下贯穿的第四传动腔，所述第四传动腔内转动设有前后延伸的第三转轴，所述第三转轴上固定设有与所述齿条啮合的第一圆形齿轮以及位于所述第一圆形齿轮前侧的绕线轮，所述第一圆形齿轮与所述第四传动腔后端壁之间连接有第三扭簧，所述绕线轮与所述挤压杆之间连接有钢丝。
进一步地，所述搅拌机构包括所述染色腔，所述染色腔与所述第一传动腔之间转动设有第四转轴，所述染色腔内的所述第四转轴上固定设有第二圆盘，所述第二圆盘左右对称转动设有左右延伸的第五转轴，所述第五转轴上固定设有U型搅拌棒以及位于所述U型搅拌棒内侧的第二圆形齿轮，所述染色腔底壁固定设有与所述第二圆形齿轮啮合的环型齿圈。
进一步地，所述第一传动腔内的所述第四转轴上固定设有第三圆形齿轮，所述染色腔右端壁转动设有上下延伸的第六转轴，所述第六转轴顶端固定设有与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第一传动腔内的所述第六转轴上固定设有第四圆形齿轮，所述第一传动腔底壁固定设有第二马达，所述第二马达顶端动力连接有主动轴，所述主动轴顶端固定设有与所述第三圆形齿轮、所述第四圆形齿轮啮合的第五圆形齿轮。
本发明的有益效果 ：本发明的装置将厚面料拉伸成U形后伸入染色腔中转动进行染色，相比传统的夹持面料进行纵向浸染的方式，本装置不会形成多层重叠导致染剂色素在褶皱处堆积，装置染色效果好；另外，U型搅拌棒在搅拌时可将染色腔底端沉积的染剂向上运输，装置搅拌均匀，后续染色效果好，同时装置只需要较浅深度的染色腔就可以实现双面染色，无需一次添加过多染剂，操作简单明了，反应灵敏，同时装置自动将厚面料吸收的染剂挤出，功能丰富，自动化程度高。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的机械结构示意图；
图 2 是图1中C的放大结构示意图；
图 3 是图1中D的放大结构示意图；
图 4 是图1中E的结构示意图；
图 5 是图4中B-B的结构示意图；
图 6 是图1中A-A的结构示意图；
图 7 是图3中F-F的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-7所述的一种柔性厚面料内外双面染色机，包括机身10，所述机身10内设有开口向下的圆形腔38；
所述圆形腔38内滑动设有圆环16以及位于所述圆环16下方的第一圆盘17，所述圆环16与所述圆形腔38顶壁之间连接有第一弹簧15，所述第一圆盘17内设有上下贯穿的通孔18，所述通孔18左端壁设有上下贯穿的滑孔51，所述滑孔51内滑动设有限位杆52，所述限位杆52底面固定设有安装板61，所述安装板61与所述第一圆盘17之间可安装有厚面料，所述安装板61内设有使厚面料转动并可在染色结束后将厚面料吸收的染剂挤出的旋转机构91；
所述圆形腔38顶壁连通设有第一滑动腔13，所述第一滑动腔13顶壁设有开口向右的第二滑动腔12，所述第一滑动腔13内滑动设有滑块45，所述滑块45底端固定设有可穿过所述通孔18并将厚面料挤压成U形的挤压杆14，所述第一滑动腔13与所述第二滑动腔12内设有带动所述挤压杆14挤压厚面料并使厚面料下滑浸入染剂中的下降机构90；
所述机身10正下方设有染缸20，所述染缸20内设有开口向上的染色腔21，所述染色腔21内添加有染剂，所述染色腔21底壁设有开口向右的第一传动腔26，所述第一传动腔26与所述染色腔21之间设有均匀搅拌染剂的搅拌机构92。
所述下降机构90包括所述第二滑动腔12，所述第二滑动腔12顶壁固定设有第一马达11，所述第一马达11底端动力连接有伸入所述第二滑动腔12与所述第一滑动腔13中的第一螺杆39，所述第二滑动腔12内的所述第一螺杆39上固定设有棘轮40，所述第二滑动腔12内滑动设有T型滑杆50，所述T型滑杆50与所述机身10右端面之间连接有第二弹簧74，所述T型滑杆50内设有开口向左的第二传动腔47，所述第二传动腔47内转动设有上下延伸的第一转轴46，所述第一转轴46上固定设有与所述棘轮40啮合的棘爪48，所述棘爪48与所述第二传动腔47顶壁之间连接有第一扭簧49。
所述滑块45内设有与所述第一螺杆39啮合的第一内螺纹44，所述第一螺杆39外表面与所述第一滑动腔13顶壁之间连接有第二扭簧42，所述第一滑动腔13顶壁固定设有与所述第一马达11电联的拉线开关41，所述拉线开关41与所述滑块45顶面之间连接有拉绳43，当所述第一马达11启动后，所述第一马达11带动所述第一螺杆39转动，所述第一螺杆39通过所述第一内螺纹44带动所述滑块45下滑，所述滑块45带动所述挤压杆14下滑，所述挤压杆14下滑后可挤压厚面料，同时所述第二扭簧42不断蓄力，随后所述滑块45下滑到一定距离后，所述滑块45通过所述拉绳43拉扯所述拉线开关41，所述拉线开关41拉扯开启后使所述第一马达11断电，此时所述第一螺杆39停止转动，在初始状态时，所述棘爪48与所述棘轮40啮合，在所述第一扭簧49扭力作用下，所述棘轮40只能单向转动，即当所述第一螺杆39停止转动后，所述第一螺杆39不会在所述第二扭簧42扭力下转动，只有使用者将所述T型滑杆50向右拉扯，所述T型滑杆50带动所述棘爪48向右滑动，所述棘爪48向右滑动后不再与所述棘轮40啮合，此时所述第一螺杆39可反向转动，所述第一螺杆39在所述第二扭簧42扭力下反向转动，即所述滑块45上滑回归初始位置。
所述旋转机构91包括所述圆环16，所述圆环16内设有开口向下的环形滑槽71，所述环形滑槽71内左右对称滑动设有与所述第一圆盘17顶面固定连接的连杆37，所述安装板61内设有上下贯穿的空腔19，所述空腔19右端壁内设有第三传动腔65，所述第三传动腔65顶壁转动设有上下延伸的第二螺杆69，所述第一圆盘17内设有与所述第二螺杆69啮合的第二内螺纹70，所述第三传动腔65内的所述第二螺杆69上固定设有第一锥齿轮68，所述第三传动腔65右端壁转动设有左右延伸的第二转轴66，所述第三传动腔65内的所述第二转轴66上固定设有与所述第一锥齿轮68啮合的第二锥齿轮67，所述第二转轴66右端固定设有转柄36。
所述空腔19左侧端壁设有左右贯穿的第三滑动腔75，所述第三滑动腔75内滑动设有可堵塞所述空腔19的滑板59，所述滑板59右侧端壁内设有开口向上的滑槽64，所述滑槽64内滑动设有可与厚面料底面抵接的锥型滑板62，所述锥型滑板62与所述滑槽64底壁之间连接有第三弹簧63，所述滑板59顶面固定设有齿条60，所述第三滑动腔75顶壁设有上下贯穿的第四传动腔54，所述第四传动腔54内转动设有前后延伸的第三转轴57，所述第三转轴57上固定设有与所述齿条60啮合的第一圆形齿轮55以及位于所述第一圆形齿轮55前侧的绕线轮56，所述第一圆形齿轮55与所述第四传动腔54后端壁之间连接有第三扭簧73，所述绕线轮56与所述挤压杆14之间连接有钢丝53，所述安装板61底面固定设有第三锥齿轮58，所述第一圆盘17与所述安装板61之间可安装有厚面料，当厚面料安装好后，使用者旋转所述转柄36，所述转柄36带动所述第二锥齿轮67转动，所述第二锥齿轮67带动所述第一锥齿轮68转动所述第一锥齿轮68通过所述第二内螺纹70带动所述安装板61靠近所述第一圆盘17，此时所述安装板61与所述第一圆盘17将厚面料夹紧，随后当所述挤压杆14下滑后，所述挤压杆14穿过所述通孔18，当所述挤压杆14下滑后，所述钢丝53处于放松状态，即所述第一圆形齿轮55在所述第三扭簧73扭力下转动，所述第一圆形齿轮55转动带动所述齿条60向左滑动，所述齿条60带动所述滑板59向左滑动，所述滑板59向左滑动后使所述锥型滑板62在所述空腔19左端壁挤压力作用下收纳至所述滑槽64中，随后所述锥型滑板62进入所述第三滑动腔75中并与所述第三滑动腔75顶壁抵接，所述挤压杆14继续下滑将厚面料挤压成U形，当厚面料拉伸到最大限度后，所述挤压杆14会带动所述安装板61下滑，所述安装板61带动厚面料下滑进入所述染色腔21中与染剂接触，随后所述第三锥齿轮58转动，所述第三锥齿轮58带动所述安装板61转动，此时所述连杆37绕所述环形滑槽71中心转动，厚面料在染剂中转动并染色，当染色结束后，所述挤压杆14上滑回归初始位置，此时所述挤压杆14通过所述钢丝53带动所述绕线轮56转动，所述第三扭簧73开始恢复初始状态，即所述第一圆形齿轮55反向转动带动所述滑板59向右滑动，所述滑板59向右滑动后，所述锥型滑板62再次伸入所述空腔19中，所述锥型滑板62在所述第三弹簧63的弹力下与染色后的厚面料底面抵接，同时所述滑板59带动所述锥型滑板62向右滑动，此时所述锥型滑板62从左向右将厚面料中吸收的染剂挤出。
所述搅拌机构92包括所述染色腔21，所述染色腔21与所述第一传动腔26之间转动设有第四转轴28，所述染色腔21内的所述第四转轴28上固定设有第二圆盘25，所述第二圆盘25左右对称转动设有左右延伸的第五转轴24，所述第五转轴24上固定设有U型搅拌棒22以及位于所述U型搅拌棒22内侧的第二圆形齿轮23，所述染色腔21底壁固定设有与所述第二圆形齿轮23啮合的环型齿圈34。
所述第一传动腔26内的所述第四转轴28上固定设有第三圆形齿轮27，所述染色腔21右端壁转动设有上下延伸的第六转轴33，所述第六转轴33顶端固定设有与所述第三锥齿轮58啮合的第四锥齿轮35，所述第一传动腔26内的所述第六转轴33上固定设有第四圆形齿轮32，所述第一传动腔26底壁固定设有第二马达29，所述第二马达29顶端动力连接有主动轴30，所述主动轴30顶端固定设有与所述第三圆形齿轮27、所述第四圆形齿轮32啮合的第五圆形齿轮31，当所述第二马达29启动后，所述第二马达29带动所述主动轴30转动，所述主动轴30带动所述第五圆形齿轮31转动，所述第五圆形齿轮31带动所述第三圆形齿轮27与所述第四圆形齿轮32转动，所述第四圆形齿轮32带动所述第四锥齿轮35转动，所述第四锥齿轮35可带动所述第三锥齿轮58转动，同时所述第三圆形齿轮27带动所述第二圆盘25转动，所述第二圆盘25带动所述U型搅拌棒22绕所述第四转轴28转动，当所述U型搅拌棒22绕所述第四转轴28转动时，由于所述第二圆形齿轮23与所述环型齿圈34啮合，此时所述第二圆形齿轮23带动所述U型搅拌棒22绕所述第五转轴24转动，即所述U型搅拌棒22绕所述第四转轴28转动的同时绕所述第五转轴24自转。
整个设备的机械动作的顺序 ：
1：首先将厚面料安装在所述第一圆盘17与所述安装板61之间，当厚面料安装好后，使用者旋转所述转柄36，所述转柄36带动所述第二锥齿轮67转动，所述第二锥齿轮67带动所述第一锥齿轮68转动所述第一锥齿轮68通过所述第二内螺纹70带动所述安装板61靠近所述第一圆盘17，此时所述安装板61与所述第一圆盘17将厚面料夹紧，装置染色时厚面料不易脱落，安全可靠；
2：随后启动所述第二马达29，所述第二马达29带动所述主动轴30转动，所述主动轴30带动所述第五圆形齿轮31转动，所述第五圆形齿轮31带动所述第三圆形齿轮27与所述第四圆形齿轮32转动，所述第四圆形齿轮32带动所述第四锥齿轮35转动，同时所述第三圆形齿轮27带动所述第二圆盘25转动，所述第二圆盘25带动所述U型搅拌棒22绕所述第四转轴28转动，当所述U型搅拌棒22绕所述第四转轴28转动时，由于所述第二圆形齿轮23与所述环型齿圈34啮合，此时所述第二圆形齿轮23带动所述U型搅拌棒22绕所述第五转轴24转动，即所述U型搅拌棒22绕所述第四转轴28转动的同时绕所述第五转轴24自转，所述U型搅拌棒22在搅拌时可将所述染色腔21底端沉积的染剂向上运输，装置搅拌均匀，后续染色效果好；
3：当所述染色腔21中染剂搅拌均匀后，启动所述第一马达11，所述第一马达11带动所述第一螺杆39转动，所述第一螺杆39通过所述第一内螺纹44带动所述滑块45下滑，所述滑块45带动所述挤压杆14下滑，所述挤压杆14下滑后可挤压厚面料，同时所述第二扭簧42不断蓄力，随后所述滑块45下滑到一定距离后，所述滑块45通过所述拉绳43拉扯所述拉线开关41，所述拉线开关41拉扯开启后使所述第一马达11断电，此时所述第一螺杆39停止转动，由于在初始状态时，所述棘爪48与所述棘轮40啮合，在所述第一扭簧49扭力作用下，所述棘轮40只能单向转动，即当所述第一螺杆39停止转动后，所述第一螺杆39不会在所述第二扭簧42扭力下转动；
4：当所述挤压杆14下滑后，所述钢丝53处于放松状态，即所述第一圆形齿轮55在所述第三扭簧73扭力下转动，所述第一圆形齿轮55转动带动所述齿条60向左滑动，所述齿条60带动所述滑板59向左滑动，所述滑板59向左滑动后使所述锥型滑板62在所述空腔19左端壁挤压力作用下收纳至所述滑槽64中，随后所述锥型滑板62进入所述第三滑动腔75中并与所述第三滑动腔75顶壁抵接，所述挤压杆14继续下滑将厚面料挤压成U形，相比传统的夹持面料进行纵向浸染的方式，本装置不会形成多层重叠导致染剂色素在褶皱处堆积，装置染色效果好；
5：当厚面料拉伸到最大限度后，所述挤压杆14会带动所述安装板61下滑，所述安装板61带动厚面料下滑进入所述染色腔21中与染剂接触，随后所述第三锥齿轮58与所述第四锥齿轮35啮合，所述第四锥齿轮35带动所述第三锥齿轮58转动，所述第三锥齿轮58带动所述安装板61转动，此时所述连杆37绕所述环形滑槽71中心转动，U形厚面料在染剂中转动并染色，U形厚面料内外均染上颜色，装置只需要较浅深度的所述染色腔21就可以实现双面染色，无需一次添加过多染剂；
6：当染色结束后，使用者将所述T型滑杆50向右拉扯，所述T型滑杆50带动所述棘爪48向右滑动，所述棘爪48向右滑动后不再与所述棘轮40啮合，此时所述第一螺杆39可反向转动，所述第一螺杆39在所述第二扭簧42扭力下反向转动，即所述滑块45上滑回归初始位置，装置操作简单明了，反应灵敏；
7：所述滑块45带动所述挤压杆14上滑回归初始位置，此时所述挤压杆14通过所述钢丝53带动所述绕线轮56转动，所述第三扭簧73开始恢复初始状态，即所述第一圆形齿轮55反向转动带动所述滑板59向右滑动，所述滑板59向右滑动后，所述锥型滑板62再次伸入所述空腔19中，所述锥型滑板62在所述第三弹簧63的弹力下与染色后的厚面料底面抵接，同时所述滑板59带动所述锥型滑板62向右滑动，此时所述锥型滑板62从左向右将厚面料中吸收的染剂挤出，装置自动将厚面料吸收的染剂挤出，功能丰富，自动化程度高。
8：当装置回归初始状态后，再次手动旋转所述转柄36可拆卸下被双面染色的厚面料。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种柔性厚面料内外双面染色机，包括机身，其特征在于：所述机身内设有开口向下的圆形腔；所述圆形腔内滑动设有圆环以及位于所述圆环下方的第一圆盘，所述圆环与所述圆形腔顶壁之间连接有第一弹簧，所述第一圆盘内设有上下贯穿的通孔，所述通孔左端壁设有上下贯穿的滑孔，所述滑孔内滑动设有限位杆，所述限位杆底面固定设有安装板，所述安装板与所述第一圆盘之间可安装有厚面料，所述安装板内设有使厚面料转动并可在染色结束后将厚面料吸收的染剂挤出的旋转机构；所述圆形腔顶壁连通设有第一滑动腔，所述第一滑动腔顶壁设有开口向右的第二滑动腔，所述第一滑动腔内滑动设有滑块，所述滑块底端固定设有可穿过所述通孔并将厚面料挤压成U形的挤压杆，所述第一滑动腔与所述第二滑动腔内设有带动所述挤压杆挤压厚面料并使厚面料下滑浸入染剂中的下降机构；所述机身正下方设有染缸，所述染缸内设有开口向上的染色腔，所述染色腔内添加有染剂，所述染色腔底壁设有开口向右的第一传动腔，所述第一传动腔与所述染色腔之间设有均匀搅拌染剂的搅拌机构；所述下降机构包括所述第二滑动腔，所述第二滑动腔顶壁固定设有第一马达，所述第一马达底端动力连接有伸入所述第二滑动腔与所述第一滑动腔中的第一螺杆，所述第二滑动腔内的所述第一螺杆上固定设有棘轮，所述第二滑动腔内滑动设有T型滑杆，所述T型滑杆与所述机身右端面之间连接有第二弹簧，所述T型滑杆内设有开口向左的第二传动腔，所述第二传动腔内转动设有上下延伸的第一转轴，所述第一转轴上固定设有与所述棘轮啮合的棘爪，所述棘爪与所述第二传动腔顶壁之间连接有第一扭簧；所所述滑块内设有与所述第一螺杆啮合的第一内螺纹，所述第一螺杆外表面与所述第一滑动腔顶壁之间连接有第二扭簧，所述第一滑动腔顶壁固定设有与所述第一马达电联的拉线开关，所述拉线开关与所述滑块顶面之间连接有拉绳；所述旋转机构包括所述圆环，所述圆环内设有开口向下的环形滑槽，所述环形滑槽内左右对称滑动设有与所述第一圆盘顶面固定连接的连杆，所述安装板内设有上下贯穿的空腔，所述空腔右端壁内设有第三传动腔，所述第三传动腔顶壁转动设有上下延伸的第二螺杆，所述第一圆盘内设有与所述第二螺杆啮合的第二内螺纹，所述第三传动腔内的所述第二螺杆上固定设有第一锥齿轮，所述第三传动腔右端壁转动设有左右延伸的第二转轴，所述第三传动腔内的所述第二转轴上固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二转轴右端固定设有转柄；所述空腔左侧端壁设有左右贯穿的第三滑动腔，所述第三滑动腔内滑动设有可堵塞所述空腔的滑板，所述滑板右侧端壁内设有开口向上的滑槽，所述滑槽内滑动设有可与厚面料底面抵接的锥型滑板，所述锥型滑板与所述滑槽底壁之间连接有第三弹簧，所述滑板顶面固定设有齿条，所述第三滑动腔顶壁设有上下贯穿的第四传动腔，所述第四传动腔内转动设有前后延伸的第三转轴，所述第三转轴上固定设有与所述齿条啮合的第一圆形齿轮以及位于所述第一圆形齿轮前侧的绕线轮，所述第一圆形齿轮与所述第四传动腔后端壁之间连接有第三扭簧，所述绕线轮与所述挤压杆之间连接有钢丝；所述搅拌机构包括所述染色腔，所述染色腔与所述第一传动腔之间转动设有第四转轴，所述染色腔内的所述第四转轴上固定设有第二圆盘，所述第二圆盘左右对称转动设有左右延伸的第五转轴，所述第五转轴上固定设有U型搅拌棒以及位于所述U型搅拌棒内侧的第二圆形齿轮，所述染色腔底壁固定设有与所述第二圆形齿轮啮合的环型齿圈；所述第一传动腔内的所述第四转轴上固定设有第三圆形齿轮，所述染色腔右端壁转动设有上下延伸的第六转轴，所述第六转轴顶端固定设有与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第一传动腔内的所述第六转轴上固定设有第四圆形齿轮，所述第一传动腔底壁固定设有第二马达，所述第二马达顶端动力连接有主动轴，所述主动轴顶端固定设有与所述第三圆形齿轮、所述第四圆形齿轮啮合的第五圆形齿轮。
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