CN110272641A - 一种高分散性珠光颜料的制备方法及珠光颜料和应用 - Google Patents

一种高分散性珠光颜料的制备方法及珠光颜料和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN110272641A
CN110272641A CN201910476883.6A CN201910476883A CN110272641A CN 110272641 A CN110272641 A CN 110272641A CN 201910476883 A CN201910476883 A CN 201910476883A CN 110272641 A CN110272641 A CN 110272641A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pearlescent pigment
pigment
weight
polymolecularity
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910476883.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110272641B (zh
Inventor
侯清华
李翔
刘艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGDONG VOLOR PEARL PIGMENT CO Ltd
Original Assignee
GUANGDONG VOLOR PEARL PIGMENT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGDONG VOLOR PEARL PIGMENT CO Ltd filed Critical GUANGDONG VOLOR PEARL PIGMENT CO Ltd
Priority to CN201910476883.6A priority Critical patent/CN110272641B/zh
Publication of CN110272641A publication Critical patent/CN110272641A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110272641B publication Critical patent/CN110272641B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
    • C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C08K9/06—Ingredients treated with organic substances with silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/10—Encapsulated ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/0015—Pigments exhibiting interference colours, e.g. transparent platelets of appropriate thinness or flaky substrates, e.g. mica, bearing appropriate thin transparent coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/006—Combinations of treatments provided for in groups C09C3/04 - C09C3/12
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/06—Treatment with inorganic compounds
    • C09C3/063—Coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/12—Treatment with organosilicon compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C09D11/037—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the pigment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/19—Oil-absorption capacity, e.g. DBP values
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/22—Rheological behaviour as dispersion, e.g. viscosity, sedimentation stability

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明属于珠光颜料领域，具体公开了一种高分散性珠光颜料的制备方法。本发明先对珠光颜料(A)进行无机包膜处理，然后向处理得到的颜料(B)的水性悬浮液中加入至少一种硅烷类表面改性剂和至少一种偶联剂改性，搅拌，抽滤，将滤饼烘干得到珠光颜料；本发明制得的高分散珠光颜料外表包覆有一层复合硅烷改性层，具有非常好的稳定性和再分散性能，长时间存放后易再分散；本发明还公开了利用一种珠光颜料和上述珠光颜料在油墨、涂料、油漆和塑料中的应用。

Description

一种高分散性珠光颜料的制备方法及珠光颜料和应用
技术领域
本发明属于珠光颜料领域，尤其涉及一种高分散性珠光颜料的制备方法以及使用该制备方法制备的珠光颜料，还涉及上述珠光颜料在油墨、涂料、油漆和塑料中的应用。
背景技术
珠光颜料包括片状基材和包覆在片状基材上的金属氧化物，可以根据所需要的珠光颜料选择包覆的金属氧化物的种类，如包覆具有高折射率的金属氧化物(如二氧化钛和氧化锆),则通过光折射的干涉作用得到珠光颜色，如在上述的金属氧化物中添加彩色颜料、染料或彩色的金属氧化物(如氧化铁和氧化铬)，通过珠光颜料的折射则可以得到彩色的珠光颜色。
因为珠光颜料所呈现的特殊的珠光颜色，其被广泛应用于涂料、塑料和油墨等领域。如珠光颜料混合于单色涂料中制成珠光涂料时，被广泛应用于汽车、日常用品、建材等诸多领域。珠光颜料应用于印刷油墨中时，不仅可以在保持原有色调时产生珠光效果，还可以带来多样的光泽色彩，常被用于印刷各类广告、包装纸和纺织品等物品。
珠光颜料一般为片状结构，轻微搅拌即可混入低黏度的印刷油墨中，因此能被迅速润湿分散在体系中，但是珠光颜料与有机溶剂的相容性较差，即颜料对油墨介质的亲和性低，油墨或涂料等放置较长时间后，珠光颜料易沉积，且难以再分散在体系中。印刷中为了加重珠光，通常会提高珠光颜料的含量，珠光颜料的分散性差则会引起印刷不均匀性，珠光颜料甚至从介质中分离出来粘在打印装置上。因此，如何有效增强珠光颜料在溶剂介质中的分散性是一个难点。
通常可通过以下两种方法来减少颜料的沉淀：一是通过提供良好的润湿和分散体系以防止颜料聚集；另外一种方法是使颜料良好的悬浮在载体中。要使颜料能够良好的悬浮在体系中，可以通过提供更多的阻力防止颜料粒子沉淀，如提高体系的粘度，在体系中添加防沉剂或触变胶，如烟硅胶或有机黏土(参见“中国涂料工业”,3,16-18,2000年)。中国专利CN1305514A就介绍了一种颜料制剂，通过使用纤维素或纤维素类化合物为粘合剂，以增强颜料制剂的可再分散性。另外，稳定剂也可以使颜料很好的悬浮，稳定剂用于加强空间位阻，可以将其结构分子附着在颜料表面，以形成一个防止颜料粒子聚集的吸附层，如聚合分散剂、非离子型表面活性剂等。
表面活性剂能够使颜料粒子分散的体系趋于稳定，保证颜料分散体系充分的着色性能的基础上，有效阻止分散状态的颜料粒子重新聚集。在分散稳定的溶剂体系中，因为表面活性剂的一端为亲颜料基团，另一端能够与溶剂很好的结合，表面活性剂能够依靠颜料基团吸附在颜料粒子的表面。
发明内容
本发明的目的在于结合现有技术的不足，为解决上述技术问题的至少一种，提供一种珠光颜料的制备方法，在不影响珠光颜料的光泽亮度的前提下，通过反应在基本原料的外层包覆表面改性剂和偶联剂，从而改善珠光颜料的亲油性，提高其分散性。
本发明的一个目的是提供一种珠光颜料，相对传统的珠光颜料分散性好，且长时间沉淀后易再分散。
本发明提供了一种高分散性珠光颜料的制备方法，包括如下步骤：
对珠光颜料(A)进行无机包膜处理，得到颜料(B)；
将得到的颜料(B)制备成水性悬浮液；
升温，向水性悬浮液中加入改性剂改性，搅拌，放料抽干，烘干滤饼得到改性的珠光颜料；其中，所述改性剂包括至少一种硅烷类表面改性剂和至少一种偶联剂。优选地，颜料(B)制成水性悬浮液时的固液比为10-20％；在120-150℃的条件下烘干所述滤饼。
珠光颜料(A)由片状基材和包覆在片状基材上的一种或多种金属氧化物煅烧得到，适用于珠光颜料(A)的片状基材为云母、玻璃、高岭土或陶瓷等材料，优选为云母。包覆在片状基材上的金属氧化物可以为三氧化二铁、二氧化钛、氧化铬、氧化锌和二氧化锡中的一种或多种。片状基材和金属氧化物均可以根据对珠光颜料的颜色、粒径的需求进行选择。硅烷类表面改性剂与偶联剂在颜料(B)分子的表面形成复合硅烷改性层，搅拌的时间优选为0.5-1h，且硅烷类表面改性剂与偶联剂优选同时加入。
作为上述技术方案的补充，对珠光颜料(A)进行无机包膜处理的步骤包括：
(1)向珠光颜料(A)与水的混合物中依次加入铝盐溶液进行Al2O3包膜和硅酸盐溶液进行SiO2包膜；
(2)搅拌，抽滤，清洗烘干得到颜料(B)。
优选地，珠光颜料(A)制成混合物时的固液比为10-20％。
作为上述技术方案的进一步补充，步骤(1)中先在50-60℃下滴加至少一种水溶性铝盐溶液，搅拌；然后升温至75-80℃，匀速滴加至少一种水溶性硅酸盐溶液，期间保持pH在7-9之间。
作为上述技术方案的进一步补充，所述水溶性铝盐溶液为AlCl3溶液，AlCl3的添加量为以混合物计0.5-1％重量份；所述水溶性硅酸盐溶液为Na2SiO3溶液，Na2SiO3的添加量为混合物计1-2％重量份。
优选地，所述AlCl3溶液的浓度为20％，所述Na2SiO3溶液的浓度为10％。
滴加的适合的水溶性铝盐通常认为是这种金属的全部水溶性盐，优选为AlCl3溶液；水溶性硅酸盐优选为Na2SiO3溶液，滴加完两种溶液后继续搅拌20-40min，搅拌时间优选为30min。通过依次滴加经过水溶性铝盐溶液、水溶性硅酸盐溶液，使水解产物逐渐包覆在珠光颜料粒子的表面，水解得到的溶液经抽滤烘干即可得到第三层包覆有含铝氧化物和含硅氧化物的颜料(B)。
作为上述技术方案的补充，所述硅烷类表面改性剂为NQ-9171、KH472、KH550、KH792、KH602、KH560、KH570、KH590中的一种或两种以上的组合。优选地，所述硅烷类表面改性剂的添加量为以颜料(B)计1-5％重量份。
优选地，所述硅烷类表面改性剂包括NQ-9171以及KH472、KH550、KH792、KH602、KH560、KH570、KH590中的至少一种。其中NQ-9171的添加量优选为2-4％，辅助添加的表面改性剂的含量优选为1-3％。
优选的组合为NQ-9171与KH570。
作为上述技术方案的补充，正辛基三乙氧基硅烷、Dynasylan 6490、Dynasylan6598、SR-305中的一种或两种以上的组合。
优选地，所述偶联剂的添加量为以珠光颜料(A)计0.1-0.4％重量份。
作为上述技术方案的补充，所述水性悬浮液中还加入了硬脂酸的醇溶液，搅拌所述改性剂0.5-1h后向所述悬浮液中加入所述硬脂酸的醇溶液，硬脂酸的添加量为以颜料(B)计1-2％重量份。颜料(B)通过复合硅烷改性剂改性，再通过硬脂酸强化，得到的珠光颜料润湿性和分散性能均得到了提高。
采用AlCl3溶液和Na2SiO3溶液在珠光颜料(A)进行无机包膜得到颜料(B)，然后向颜料(B)水性悬浮液中加入至少一种表面改性剂和至少一种偶联剂，表面改性剂和偶联剂分别水解在颜料(B)的外周形成包膜，将滤饼烘干即得到改性的珠光颜料，采用表面改性剂和偶联剂对珠光颜料的表面包膜改性，极大的改善了珠光颜料在涂料、油墨和塑料中的分散稳定性。
本发明中采用偶联剂来增强颜料粒子的分散性，硅烷偶联剂的结构为Y(CH2)nSiX3，此处，X为可水解的基团，通常是氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基、乙酰氧基等，这些基团水解时即生成硅醇(Si(OH)3)，能够与无机材料表面的羟基反应形成硅氧烷。Y为有机官能团，可以为乙烯基、氨基、环氧基、甲基丙烯酰氧基、巯基或脲基，能够产生电荷斥力或空间位阻，保持体系稳定。大多数偶联剂适于对二氧化硅及硅酸盐含量较高的物质表面的改性，典型的偶联剂有乙烯基三乙氧基硅烷(A151)、乙烯基三甲氧基硅烷(A171)和乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷(A172)等。疏水的偶联剂尤其可以为芳基、烷基和取代烷基的二或三甲氧基硅烷，或上述芳基、烷基和取代烷基的三乙氧基硅烷。
本发明采用的偶联剂为正辛基三乙氧基硅烷、Dynasylan 6490、Dynasylan 6598、SR-305中的一种或两种以上的组合，优选为正辛基三乙氧基硅烷，其能够用于处理玻璃、云母、Al2O3、高岭土、陶瓷等无机材料，以改善与有机材料的相容性。正辛基三乙氧基硅烷能够增强珠光颜料的亲油性，同时又不影响珠光颜料的亮度与其表面的折射率。
本发明中偶联剂的用量为以珠光颜料(A)计0.05-0.5％重量份，优选0.1-0.4％重量份，偶联剂的用量对珠光颜料的分散性影响较大，用量太少，会使颜料表面包膜不充分或不致密，或者不均匀，进而导致分散性不好，随着偶联剂的用量的增加，放置同样时间后，沉淀的颜料的所占比例减少，即珠光颜料的分散稳定性增加。但当偶联剂的用量达到一定的数值后，珠光颜料的分散性不再增加，即只要该改性剂在颜料表面形成致密均匀的包膜，颜料就能具有较好的分散性，这是因为该包膜能够隔离金属氧化物和极性基团，增强了与有机溶剂的相容性。
作为上述技术方案的进一步补充，所述颜料(B)与水按照固液比1:5-10混合均匀制成水性悬浮液。
本发明还提供了一种利用上述高分散性珠光颜料的制备方法制得的珠光颜料。
本发明还提供了一种上述珠光颜料在油墨、涂料、油漆和塑料中的应用。
本发明的有益效果：
本发明使用了表面改性剂来改变颜料粒子在溶剂体系中的再分散性，表面改性剂具体为硅烷类表面改性剂，该类硅烷表面改性剂能够改善粉体表面的润湿性，进而提高粉体在溶剂中的分散性。
硅烷类表面改性剂与偶联剂共同作用，在沉积氧化层的外表形成的复合硅烷改性层，其表面润湿性能优异，可有效增强珠光颜料粒子的再分散性，同时又不改变其现有的珠光光泽度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例一
取100重量份珠光颜料(A)，使珠光颜料(A)与水按照固液比1:5混合得到混合物，升温至50℃，滴加浓度为20％的以混合物计0.5％重量份的氯化铝溶液，然后将温度升高至75℃，控制pH约为7，30分钟内匀速滴加浓度为10％的以混合物计1％重量份的硅酸钠溶液，并用稀盐酸稳定pH值，滴加完硅酸钠溶液后搅拌30分钟，将反应物抽滤，清洗，干燥得到颜料(B)。
将颜料(B)与水按照固液比1:5混合得到水性悬浮液，升温至50℃，向水性悬浮液中加入以颜料(B)计2％重量份的NQ-9171，以及以珠光颜料(A)计0.1％重量份的正辛基三乙氧基硅烷，搅拌30分钟后放料抽干，120℃下烘干所得滤饼，即得到具有高分散性能的珠光颜料。
实施例二
取100重量份珠光颜料(A)，使珠光颜料(A)与水按照固液比1:7混合得到混合物，升温至50℃，滴加浓度为20％的以混合物计0.5％重量份的氯化铝溶液，然后将温度升高至75℃，控制pH约为7，30分钟内匀速滴加浓度为10％的以混合物计1％重量份的硅酸钠溶液，并用稀盐酸稳定pH值，滴加完硅酸钠溶液后搅拌30分钟，将反应物抽滤，清洗，干燥得到颜料(B)。
将颜料(B)与水按照固液比1:10混合得到水性悬浮液，升温至70℃，向水性悬浮液中加入以颜料(B)计4％重量份的NQ-9171，以及以珠光颜料(A)计0.3％重量份的Dynasylan6490，搅拌30分钟后放料抽干，130℃下烘干所得滤饼，即得到具有高分散性能的珠光颜料。
实施例三
取100重量份珠光颜料(A)，使珠光颜料(A)与水按照固液比1:10混合得到混合物，升温至55℃，滴加浓度为20％的以混合物计0.7％重量份的氯化铝溶液，然后将温度升高至75℃，控制pH约为8，30分钟内匀速滴加浓度为10％的以混合物计1.5％重量份的硅酸钠溶液，并用稀盐酸稳定pH值，滴加完硅酸钠溶液后搅拌30分钟，将反应物抽滤，清洗，干燥得到颜料(B)。
将颜料(B)与水按照固液比1:8混合得到水性悬浮液，升温至60℃，向水性悬浮液中加入以颜料(B)计2％重量份的NQ-9171、2％重量份的KH570，以及以珠光颜料(A)计0.4％重量份的正辛基三乙氧基硅烷，搅拌30分钟后，放料抽干，130℃下烘干所得滤饼，即得到具有高分散性能的珠光颜料。
实施例四
取100重量份珠光颜料(A)，使珠光颜料(A)与水按照固液比1:8混合得到混合物，升温至60℃，滴加浓度为20％的以混合物计1％重量份的氯化铝溶液，然后将温度升高至80℃，控制pH约为9，30分钟内匀速滴加浓度为10％的以混合物计2％重量份的硅酸钠溶液，并用稀盐酸稳定pH值，滴加完硅酸钠溶液后搅拌30分钟，将反应物抽滤，清洗，干燥得到颜料(B)。
将颜料(B)与水按照固液比1:10混合得到水性悬浮液，升温至70℃，向水性悬浮液中加入以颜料(B)计4％重量份的NQ-9171、1％重量份的KH570，以及以珠光颜料(A)计0.4％重量份的正辛基三乙氧基硅烷，搅拌30分钟后放料抽干，140℃下烘干所得滤饼，即得到具有高分散性能的珠光颜料。
实施例五
取100重量份珠光颜料(A)，使珠光颜料(A)与水按照固液比1:10混合得到混合物，升温至60℃，滴加浓度为20％的以混合物计0.9％重量份的氯化铝溶液，然后将温度升高至80℃，控制pH约为8，30分钟内匀速滴加浓度为10％的以混合物计1.5％重量份的硅酸钠溶液，并用稀盐酸稳定pH值，滴加完硅酸钠溶液后搅拌30分钟，将反应物抽滤，清洗，干燥得到颜料(B)。
将颜料(B)与水按照固液比1:10混合得到水性悬浮液，升温至75℃，向水性悬浮液中加入以颜料(B)计3％重量份的NQ-9171、1.2％重量份的KH570，以及以珠光颜料(A)计0.2％重量份的正辛基三乙氧基硅烷，搅拌30分钟后加入硬脂酸的醇溶液，硬脂酸的添加量以颜料(B)计为2％，硬脂酸与醇的质量比为1：10，搅拌30分钟，放料抽干，150℃下烘干所得滤饼，即得到具有高分散性能的珠光颜料。
对比例一
其与实施例三的区别在于，改性剂中不含有NQ-9171。具体步骤如下：
取100重量份珠光颜料(A)，使珠光颜料(A)与水按照固液比1:10混合得到混合物，升温至55℃，滴加浓度为20％的以混合物计0.7％重量份的氯化铝溶液，然后将温度升高至75℃，控制pH约为8，30分钟内匀速滴加浓度为10％的以混合物计1.5％重量份的硅酸钠溶液，并用稀盐酸稳定pH值，滴加完硅酸钠溶液后搅拌30分钟，将反应物抽滤，清洗，干燥得到颜料(B)。
将颜料(B)与水按照固液比1:8混合得到水性悬浮液，升温至60℃，向水性悬浮液中加入以颜料(B)计2％重量份的KH570和2％重量份的KH560，以及以珠光颜料(A)计0.4％重量份的正辛基三乙氧基硅烷，搅拌30分钟后放料抽干，130℃下烘干所得滤饼，即得到对比例一的珠光颜料。
对比例二
其与实施例三的区别在于，改性剂为：以珠光颜料(A)计0.3％重量份的NQ-9171和3.7％重量份的KH570。具体步骤如下：
取100重量份珠光颜料(A)，使珠光颜料(A)与水按照固液比1:10混合得到混合物，升温至55℃，滴加浓度为20％的以混合物计0.7％重量份的氯化铝溶液，然后将温度升高至75℃，控制pH约为8，30分钟内匀速滴加浓度为10％的以混合物计1.5％重量份的硅酸钠溶液，并用稀盐酸稳定pH值，滴加完硅酸钠溶液后搅拌30分钟，将反应物抽滤，清洗，干燥得到颜料(B)。
将颜料(B)与水按照固液比1:8混合得到水性悬浮液，升温至60℃，向水性悬浮液中加入以颜料(B)计0.3％重量份的NQ-9171、3.7％重量份的KH570，以珠光颜料(A)计0.4％重量份的正辛基三乙氧基硅烷，搅拌30分钟后放料抽干，140℃下烘干所得滤饼，即得到对比例的珠光颜料。
对比例三
其与实施例三的区别在于，改性剂为：以珠光颜料(A)计1％重量份的NQ-9171和6％重量份的KH570。具体步骤如下：
取100重量份珠光颜料(A)，使珠光颜料(A)与水按照固液比1:10混合得到混合物，升温至55℃，滴加浓度为20％的以混合物计1％重量份的氯化铝溶液，然后将温度升高至75℃，控制pH约为8，30分钟内匀速滴加浓度为10％的以混合物计1.5％重量份的硅酸钠溶液，并用稀盐酸稳定pH值，滴加完硅酸钠溶液后搅拌30分钟，将反应物抽滤，清洗，干燥得到颜料(B)。
将颜料(B)与水按照固液比1:8混合得到水性悬浮液，升温至60℃，向水性悬浮液中加入以颜料(B)计1％重量份的NQ-9171、6％重量份的KH570，以珠光颜料(A)计0.4％重量份的正辛基三乙氧基硅烷，搅拌30分钟后放料抽干，140℃下烘干所得滤饼，即得到对比例的珠光颜料。
对比例四
其与实施例三的区别在于，在40℃下加入改性剂，具体步骤如下：
取100重量份珠光颜料(A)，使珠光颜料(A)与水按照固液比1:10混合得到混合物，升温至55℃，滴加浓度为20％的以混合物计0.7％重量份的氯化铝溶液，然后将温度升高至75℃，控制pH约为8，30分钟内匀速滴加浓度为10％的以混合物计1.5％重量份的硅酸钠溶液，并用稀盐酸稳定pH值，滴加完硅酸钠溶液后搅拌30分钟，将反应物抽滤，清洗，干燥得到颜料(B)。
将颜料(B)与水按照固液比1:8混合得到水性悬浮液，升温至40℃，向水性悬浮液中加入以颜料(B)计2％重量份的NQ-9171、2％重量份的KH570，以珠光颜料(A)计0.4％重量份的正辛基三乙氧基硅烷，搅拌30分钟后放料抽干，140℃下烘干所得滤饼，即得到对比例的珠光颜料。
可以理解的是，本发明的实施例和对比例中改性剂为混入醇溶液中添加至悬浮液，与醇的重量比优选为1:10.
悬浮率测试
将上述实施例一至实施例五制得的产品、对比例一至对比例四制备的产品以及珠光颜料(A)进行沉降实验。
沉降实验的步骤为：取3g制得的珠光颜料产品于100mL量筒中，加97g蒸馏水，搅拌均匀，检测粘度；静置30min、6h、24h后测量珠光粉沉降在量筒底部的厚度。
沉降实验的结果如表1。
表1沉降实验结果
由表1可知，本发明实施例制备的珠光颜料与水混合后，沉积沉淀的厚度大于普通的珠光颜料(A)，且沉淀松散易再分散。珠光颜料着色后的油墨、塑料、油漆和涂料也具有较好的再分散性，能够满足使用需求。
从表中可以看出，未经改进的珠光颜料(A)由于表面具有亲水性，在水相中沉降的更快；而经过改性后的珠光颜料在水相中的沉降更慢，且沉淀蓬松；随着沉降时间的增加，沉降体积达到平衡。静置24h后，未经改性的珠光颜料(A)的平衡沉降体积为9ml，而经过实施例的硅烷表面改性剂和偶联剂改性处理后，样品的平衡沉降体积均大于等于15ml，沉积物的体积变大，说明改性珠光颜料在水中的沉淀更加蓬松，说明其分散性和稳定性均得到了改善和提高。
而且，本发明实施例制备得到的产品珠光颜料水溶液粘度<200mpa*s，说明珠光颜料在低粘度的溶液中易沉淀，而使用时搅拌即很容易就能使珠光颜料分散在溶液体系中。
此外，利用本发明的方法改性制备的珠光颜料的色相为银白色，与标准品接近，说明利用本发明的方法对珠光颜料(A)改性，可有效增强珠光颜料粒子的再分散性，同时又不改变其现有的珠光光泽度。
上述详细说明是针对本发明其中之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种高分散性珠光颜料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
对珠光颜料(A)进行无机包膜处理，得到颜料(B)；
将得到的颜料(B)制备成水性悬浮液；
升温，向水性悬浮液中加入改性剂改性，搅拌，放料抽干，烘干滤饼得到改性的珠光颜料；其中，所述改性剂包括至少一种硅烷类表面改性剂和至少一种偶联剂。
2.根据权利要求1所述的高分散性珠光颜料的制备方法，其特征在于，对珠光颜料(A)进行无机包膜处理的步骤包括：
(1)向珠光颜料(A)与水的混合物中依次加入铝盐溶液进行Al2O3包膜和硅酸盐溶液进行SiO2包膜；
(2)搅拌，抽滤，清洗烘干得到颜料(B)。
3.根据权利要求2所述的高分散性珠光颜料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中先在50-60℃下滴加至少一种水溶性铝盐溶液，搅拌；然后升温至75-80℃，匀速滴加至少一种水溶性硅酸盐溶液，期间溶液pH保持在7-9之间。
4.根据权利要求3所述的高分散性珠光颜料的制备方法，其特征在于，所述水溶性铝盐溶液为AlCl3溶液，AlCl3的添加量为以混合物计0.5-1％重量份；所述水溶性硅酸盐溶液为Na2SiO3溶液，Na2SiO3的添加量为混合物计1-2％重量份。
5.根据权利要求1所述的高分散性珠光颜料的制备方法，其特征在于，
所述水性悬浮液的温度升至50-75℃时加入所述改性剂；
所述硅烷类表面改性剂的添加量为以颜料(B)计1-5％重量份；
所述硅烷类表面改性剂为NQ-9171、KH472、KH550、KH792、KH602、KH560、KH570、KH590中的一种或两种以上的组合。
6.根据权利要求4所述的高分散性珠光颜料的制备方法，其特征在于，所述硅烷类表面改性剂包括NQ-9171以及KH472、KH550、KH792、KH602、KH560、KH570、KH590中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的高分散性珠光颜料的制备方法，其特征在于，所述偶联剂为正辛基三乙氧基硅烷、Dynasylan 6490、Dynasylan 6598、SR-305中的一种或两种以上的组合；所述偶联剂的添加量为以珠光颜料(A)计0.1-0.4％重量份。
8.根据权利要求1所述的高分散性珠光颜料的制备方法，其特征在于，加入所述改性剂搅拌0.5-1h后向所述悬浮液中加入所述硬脂酸的醇溶液，硬脂酸的添加量为以颜料(B)计1-2％重量份。
9.利用权利要求1-8任意一项所述的高分散性珠光颜料的制备方法制得的珠光颜料。
10.如权利要求9所述的珠光颜料在油墨、涂料、油漆和塑料中的应用。
CN201910476883.6A 2019-06-03 2019-06-03 一种高分散性珠光颜料的制备方法及珠光颜料和应用 Active CN110272641B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910476883.6A CN110272641B (zh) 2019-06-03 2019-06-03 一种高分散性珠光颜料的制备方法及珠光颜料和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910476883.6A CN110272641B (zh) 2019-06-03 2019-06-03 一种高分散性珠光颜料的制备方法及珠光颜料和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110272641A true CN110272641A (zh) 2019-09-24
CN110272641B CN110272641B (zh) 2020-03-20

Family

ID=67961947

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910476883.6A Active CN110272641B (zh) 2019-06-03 2019-06-03 一种高分散性珠光颜料的制备方法及珠光颜料和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110272641B (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111763434A (zh) * 2020-07-08 2020-10-13 南阳市凌宝珠光颜料有限公司 特种涂覆珠光颜料及其生产方法
CN112457720A (zh) * 2020-11-11 2021-03-09 江阴恒兴涂料有限公司 一种电泳涂料用颜料浆及其制备方法
CN113248941A (zh) * 2020-06-24 2021-08-13 广西七色珠光材料股份有限公司 水性涂料用珠光颜料及其制备方法和筛分除杂装置
CN113278307A (zh) * 2021-04-30 2021-08-20 江苏可奥熙光学材料科技有限公司 一种光学镜片树脂用抗强氧化性颜料的制备方法
CN113717547A (zh) * 2021-08-27 2021-11-30 湖北新蓝天新材料股份有限公司 一种珠光颜料用硅化处理剂及其硅化方法
CN113956801A (zh) * 2020-07-21 2022-01-21 杭州玻美文化艺术有限公司 彩色胶膜及其制备方法和彩色太阳能光伏组件
CN114437566A (zh) * 2022-03-03 2022-05-06 河南凌宝新材料科技有限公司 一种抗黄变珠光颜料及其制备方法
CN114469762A (zh) * 2021-12-29 2022-05-13 上海蔻沣生物科技有限公司 疏水珠光粉及其制备方法和应用
CN114539808A (zh) * 2022-03-03 2022-05-27 河南凌宝新材料科技有限公司 一种高分散性珠光颜料及其制备方法
CN115850999A (zh) * 2022-11-30 2023-03-28 攀钢集团研究院有限公司 一种高光泽高分散油墨用钛白粉的制备方法
WO2023046624A1 (en) 2021-09-24 2023-03-30 Evonik Operations Gmbh Submicron surface-modified metal oxide particles
CN115948077A (zh) * 2023-01-16 2023-04-11 惠州市华阳光学技术有限公司 一种油墨组合物

Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3488208A (en) * 1966-10-24 1970-01-06 Burlington Industries Inc Multi-colored dyeing of textiles
EP0888410B1 (de) * 1996-09-27 2002-04-10 MERCK PATENT GmbH Modifizierte perlglanzpigmente für wasserlacksysteme
EP1203795A1 (de) * 2000-11-06 2002-05-08 MERCK PATENT GmbH Nachbeschichtung von Perlglanzpigmenten mit hydrophoben Kupplungsreagenzien
CN101058680A (zh) * 2006-04-21 2007-10-24 默克专利股份有限公司 颜料
US20090056591A1 (en) * 2006-02-24 2009-03-05 Ulrich Schmidt Weather-resistant pearlescent pigments based on small thin glass plates, and method for the production thereof
CN201971776U (zh) * 2010-12-23 2011-09-14 广东维诺珠光颜料有限公司 一种可包覆高折射率的金属氧化物的粗粒径珠光颜料
CN201971777U (zh) * 2010-12-23 2011-09-14 广东维诺珠光颜料有限公司 一种高稳态抗黄变的珠光颜料
CN202881160U (zh) * 2012-10-11 2013-04-17 浙江瑞成珠光颜料有限公司 一种抗黄变的珠光颜料
US20140018439A1 (en) * 2011-03-28 2014-01-16 Eckart Gmbh Weather-Resistant Pearlescent Pigments, Process for the Production and Use Thereof
CN104356694A (zh) * 2014-10-08 2015-02-18 天津佳美特颜料科技有限公司 一种活性珠光颜料的制备方法
CN105295450A (zh) * 2015-11-26 2016-02-03 福建坤彩材料科技股份有限公司 一种耐候性珠光颜料及其制备方法和应用
CN106009784A (zh) * 2016-05-20 2016-10-12 林中 一种碳黑着色珠光颜料及其制备方法
CN106833031A (zh) * 2015-12-05 2017-06-13 福建坤彩材料科技股份有限公司 耐高温耐候性珠光颜料及其制备方法
US20180112076A1 (en) * 2015-04-15 2018-04-26 Schlenk Metallic Pigments Gmbh Pearlescent pigments, process for producing them, and use of such pigments
CN108618979A (zh) * 2017-03-20 2018-10-09 默克专利股份有限公司 颜料粉末
CN108707348A (zh) * 2018-07-06 2018-10-26 福建坤彩材料科技股份有限公司 一种高色度的玻璃基珠光颜料及其制备方法和应用
CN108753004A (zh) * 2018-06-15 2018-11-06 汪国亮 一种含表面改性云母钛珠光颜料的珠光型粉末涂料涂层的制备方法
CN109054456A (zh) * 2018-07-12 2018-12-21 福建坤彩材料科技股份有限公司 一种基于合成云母的银色珠光颜料及其制备方法和应用

Patent Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3488208A (en) * 1966-10-24 1970-01-06 Burlington Industries Inc Multi-colored dyeing of textiles
EP0888410B1 (de) * 1996-09-27 2002-04-10 MERCK PATENT GmbH Modifizierte perlglanzpigmente für wasserlacksysteme
EP1203795A1 (de) * 2000-11-06 2002-05-08 MERCK PATENT GmbH Nachbeschichtung von Perlglanzpigmenten mit hydrophoben Kupplungsreagenzien
US20090056591A1 (en) * 2006-02-24 2009-03-05 Ulrich Schmidt Weather-resistant pearlescent pigments based on small thin glass plates, and method for the production thereof
CN101058680A (zh) * 2006-04-21 2007-10-24 默克专利股份有限公司 颜料
CN201971776U (zh) * 2010-12-23 2011-09-14 广东维诺珠光颜料有限公司 一种可包覆高折射率的金属氧化物的粗粒径珠光颜料
CN201971777U (zh) * 2010-12-23 2011-09-14 广东维诺珠光颜料有限公司 一种高稳态抗黄变的珠光颜料
US20140018439A1 (en) * 2011-03-28 2014-01-16 Eckart Gmbh Weather-Resistant Pearlescent Pigments, Process for the Production and Use Thereof
CN202881160U (zh) * 2012-10-11 2013-04-17 浙江瑞成珠光颜料有限公司 一种抗黄变的珠光颜料
CN104356694A (zh) * 2014-10-08 2015-02-18 天津佳美特颜料科技有限公司 一种活性珠光颜料的制备方法
US20180112076A1 (en) * 2015-04-15 2018-04-26 Schlenk Metallic Pigments Gmbh Pearlescent pigments, process for producing them, and use of such pigments
CN105295450A (zh) * 2015-11-26 2016-02-03 福建坤彩材料科技股份有限公司 一种耐候性珠光颜料及其制备方法和应用
CN106833031A (zh) * 2015-12-05 2017-06-13 福建坤彩材料科技股份有限公司 耐高温耐候性珠光颜料及其制备方法
CN106009784A (zh) * 2016-05-20 2016-10-12 林中 一种碳黑着色珠光颜料及其制备方法
CN108618979A (zh) * 2017-03-20 2018-10-09 默克专利股份有限公司 颜料粉末
CN108753004A (zh) * 2018-06-15 2018-11-06 汪国亮 一种含表面改性云母钛珠光颜料的珠光型粉末涂料涂层的制备方法
CN108707348A (zh) * 2018-07-06 2018-10-26 福建坤彩材料科技股份有限公司 一种高色度的玻璃基珠光颜料及其制备方法和应用
CN109054456A (zh) * 2018-07-12 2018-12-21 福建坤彩材料科技股份有限公司 一种基于合成云母的银色珠光颜料及其制备方法和应用

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113248941A (zh) * 2020-06-24 2021-08-13 广西七色珠光材料股份有限公司 水性涂料用珠光颜料及其制备方法和筛分除杂装置
CN111763434A (zh) * 2020-07-08 2020-10-13 南阳市凌宝珠光颜料有限公司 特种涂覆珠光颜料及其生产方法
CN113956801A (zh) * 2020-07-21 2022-01-21 杭州玻美文化艺术有限公司 彩色胶膜及其制备方法和彩色太阳能光伏组件
CN112457720A (zh) * 2020-11-11 2021-03-09 江阴恒兴涂料有限公司 一种电泳涂料用颜料浆及其制备方法
CN113278307A (zh) * 2021-04-30 2021-08-20 江苏可奥熙光学材料科技有限公司 一种光学镜片树脂用抗强氧化性颜料的制备方法
CN113717547A (zh) * 2021-08-27 2021-11-30 湖北新蓝天新材料股份有限公司 一种珠光颜料用硅化处理剂及其硅化方法
WO2023046624A1 (en) 2021-09-24 2023-03-30 Evonik Operations Gmbh Submicron surface-modified metal oxide particles
CN114469762A (zh) * 2021-12-29 2022-05-13 上海蔻沣生物科技有限公司 疏水珠光粉及其制备方法和应用
CN114437566A (zh) * 2022-03-03 2022-05-06 河南凌宝新材料科技有限公司 一种抗黄变珠光颜料及其制备方法
CN114539808A (zh) * 2022-03-03 2022-05-27 河南凌宝新材料科技有限公司 一种高分散性珠光颜料及其制备方法
CN115850999A (zh) * 2022-11-30 2023-03-28 攀钢集团研究院有限公司 一种高光泽高分散油墨用钛白粉的制备方法
CN115948077A (zh) * 2023-01-16 2023-04-11 惠州市华阳光学技术有限公司 一种油墨组合物
CN115948077B (zh) * 2023-01-16 2024-05-07 惠州市华阳光学技术有限公司 一种油墨组合物

Also Published As

Publication number Publication date
CN110272641B (zh) 2020-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110272641A (zh) 一种高分散性珠光颜料的制备方法及珠光颜料和应用
KR100325568B1 (ko) 수성표면코팅시스템용진주빛안료
CN1081209C (zh) 用于水性涂料体系的改进了的珠光颜料
US5286291A (en) Pigments containing carbon black
EP0881998B1 (en) Improved pearlescent pigment for exterior use
JP5226064B2 (ja) ガラスフレーク基材を含む効果顔料
US6488757B2 (en) After coating of pearl luster pigments with hydrophobic coupling reagents
US7699927B2 (en) SiO2 coated pearlescent pigments
US6488758B2 (en) Stabilization of pearl luster pigments
CN104718256B (zh) 耐候性珠光颜料、其制备方法和用途
CN104893366B (zh) 一种具有3d效果的磁性珠光颜料及其制备方法
US20060042509A1 (en) Coated pearlescent pigments with SiO2 and cerium oxide
KR102107608B1 (ko) 금속 산화물 코팅된 알루미늄 효과 안료의 제조 방법
CN103173058A (zh) 着色薄片
JP2017149946A (ja) エフェクト顔料
US20140018439A1 (en) Weather-Resistant Pearlescent Pigments, Process for the Production and Use Thereof
JP2009527605A (ja) 薄いガラスの微小板をベースとする耐候安定性真珠光沢顔料およびそれを調製するためのプロセス
CN102282219A (zh) 具有非银色干涉色和窄尺寸分布的高光泽多层效应颜料和其生产方法
CN102317379A (zh) 具有彩色干涉色和窄尺寸分布的高光泽多层效应颜料及其制备方法
JP2013502465A (ja) 狭いサイズ分布を有する高光沢多層効果顔料、およびそれを製造するための方法
CN101815675A (zh) 金属氧化物复合溶胶、涂布组合物和光学部件
WO2007140897A1 (en) Effect pigments comprising glass flakes having a content of titanium oxide
JPWO2007116769A1 (ja) 金色調を有する光輝性顔料、これを含有する化粧料、塗料、インク、または樹脂組成物
CN113574128B (zh) 包含硅烷改性胶体二氧化硅颗粒和水溶性增稠聚合物的颜料分散体
JP2004520472A (ja) 薄片状顔料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant