CN110271889A - 一种不干胶制品加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种不干胶制品加工方法，包括以下步骤：a.涂布：通过涂布装置在所述底纸的一表面上涂布带粘材料，以在底纸的所述一表面生产带粘涂层；b.烘干：通过烘干装置将底纸表面的带粘涂层迅速固化；c.复合：通过复合装置将所述带粘涂层的底纸和面纸复合，生成不干胶制品；d.收卷：通过收卷装置将不干胶制品缠绕到收卷辊；本发明通过收卷机构的设置，使得收卷驱动件可驱动收卷辊的转动，实现收卷动作，且收卷辊端部可在滑槽底部转动，使得收卷辊两端分别放置与滑槽底部后，收卷驱动件即可驱动收卷的转动，其结构简单，不易损坏；通过顶升机构的设置，使得顶升板可带动收卷辊上下动作，从而实现收卷辊的更换，且顶升板上表面呈内圆弧状，使得收卷辊处于顶升板上时不会从侧边滑落，提高设备的安全性。
Description
技术领域
本发明属于不干胶制品领域，尤其是涉及一种不干胶制品加工方法。
背景技术
涂布机适用于将胶黏剂、涂料等涂覆到成卷的基材上的一种机构。不干胶制品通常包括面纸、胶水、底纸，其中，胶水需热熔后涂布于底纸的一表面，并且面纸与底纸上涂布有胶水的一表面相互贴合。
涂布机在收卷的基材直径达到预定收卷直径时，工人需将收卷轴从设备上拆卸下来，现有的收卷轴支座部件设计不够全面，不能兼顾收卷轴准确的工作位置及收卷轴放上和卸下的方便性，且由于收卷辊由金属制成，其重量较大，在拆卸的过程中容易从设备上掉落，从而对设备造成损坏，严重时危及到工人的人身安全。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种拆卸方便、安全性高的不干胶制品加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种不干胶制品加工方法，包括以下步骤：
a、涂布：通过涂布装置在所述底纸的一表面上涂布带粘材料，以在底纸的所述一表面生产带粘涂层；
b、烘干：通过烘干装置将底纸表面的带粘涂层迅速固化；
c、复合：通过复合装置将所述带粘涂层的底纸和面纸复合，生成不干胶制品；
d、收卷：通过收卷装置将不干胶制品缠绕到收卷辊；
其中，所述步骤d中的收卷装置包括固设于机架两侧的支撑架、可在机架内上下动作的顶升机构、设于机架上的换辊机构、设于机架上的收卷机构、及设于机架上的上辊机构，所述收卷机构包括可转动设于机架内的收卷辊、驱动所述收卷辊转动的收卷驱动件，所述收卷辊两端分别设有转齿，所述收卷驱动件输出轴上设有与转齿相啮合的齿轮；所述支撑架上端设有滑槽，收卷辊端部可在该滑槽内上下动作，所述滑槽底部呈半圆形，收卷辊端部可在滑槽底部转动；所述顶升机构包括可在机架内上下动作的顶升板和驱动所述顶升板上下动作的顶升驱动件，所述顶升板上表面呈内圆弧状；通过收卷机构进行收卷步骤如下：收卷辊放置于滑槽底部，收卷辊两端的转齿与齿轮相啮合，通过收卷驱动件驱动收卷辊转动，使不干胶制品缠绕到收卷辊上，收卷辊上的不干胶制品缠绕到指定圈数后停止转动，顶升板在顶升驱动件的作用下向上动作，收卷辊在顶升板的作用沿着滑槽向上动作；通过滑槽的设置，使得收卷辊可在滑槽内上下运动时的，避免更换收卷辊后位置发生偏移，保证收卷辊位置的准确性，同时可避免收卷辊从顶升板上滑落，起到保护设备的作用；通过转齿和齿轮的设置，使得收卷驱动件可驱动收卷辊的转动，实现收卷动作，且收卷辊端部可在滑槽底部转动，使得收卷辊两端分别放置与滑槽底部后，收卷驱动件即可驱动收卷的转动，其结构简单，不易损坏；通过顶升板的设置，使得顶升板可带动收卷辊上下动作，从而实现收卷辊的更换，且顶升板上表面呈内圆弧状，使得收卷辊处于顶升板上时不会从侧边滑落，提高设备的安全性。
所述步骤a中的带粘材料为热熔胶；通过将带粘材料设置热熔胶，使得带粘涂层的固化速度较快，不受工作环境中从早到晚温度及湿度变化的影响，这就保证了粘接牢度。
所述步骤b中使气体形成气刀后再对带粘涂层进行固化；通过气体所形成的气刀对胶料进行烘干的同时，可对底纸上的胶料进行二次涂布，使涂层更为均匀，平滑。
所述步骤d的收卷装置中的换辊机构包括倾斜设置于机架两侧的下料斜轨、固设于机架两侧的止转件、套设于止转件上的转件及用于实现该止转件和转件之间的单向止转配合的单向止转结构，所述单向止转结构包括设于止转件外表面上的一圈止转棘齿和设于转件内壁上的一圈棘齿，所述转件上设有多个挡部；通过换辊机构排出收卷辊的步骤如下；当收卷辊上升至与挡部相接触时，收卷辊在顶升机构的作用下继续向上动作，收卷辊带动转件开始顺时针转动，棘齿与止转棘齿产生打滑，收卷辊上升至与机架等高，收卷辊在顶升机构的作用下开始向下动作，收卷辊与挡部相接触时，棘齿与止转棘齿止转配合，使得转件固定不动，顶升机构继续向下动作与收卷辊脱离，收卷辊在下料斜轨上滚动至较低处；通过止转棘齿和棘齿的设置，使得转件仅可相对止转件发生顺时针转动，保证更换收卷辊时的稳定性；通过挡部的设置，使得对挡部施加作用力即可带动转件的动作；通过下料斜轨的设置，使得使用后收卷辊可存放在下料斜轨上，无需每次结束都需要人工搬运；通过换辊机构可自动将收卷结束后的收卷辊进行存放，便于实现设备的连续生产。
所述步骤d的收卷装置中的上辊机构包括可转动设于机架两侧的上辊件、驱动上辊件转动的上辊驱动件及固设于机架两侧的上辊斜轨，所述上辊件上设有多个与收卷辊端部相配合的活动槽；通过上辊机构上辊的步骤如下：将多个备用的收卷辊依次放置在上辊斜轨上，需要换新的收卷辊时，上辊件在上辊驱动件的作用下开始转动，收卷辊在活动槽的带动下向前动作，收卷辊脱离活动槽滚动至挡部上，收卷辊的重力驱使挡部向下动作，使得收卷辊掉落至滑槽内，而后落到顶升板上；通过上辊斜轨的设置，使得备用的收卷辊可存放在上辊斜轨上，需要更换时可通过上辊件自动提供新的收卷辊，无需人工进行安装，且在上辊件上设置活动槽，可避免多个收卷辊同时从上辊斜轨落下，保证每次仅有一个收卷辊通过。
本发明具有以下优点：通过转齿和齿轮的设置，使得收卷驱动件可驱动收卷辊的转动，实现收卷动作，且收卷辊端部可在滑槽底部转动，使得收卷辊两端分别放置与滑槽底部后，收卷驱动件即可驱动收卷的转动，其结构简单，不易损坏；通过顶升板的设置，使得顶升板可带动收卷辊上下动作，从而实现收卷辊的更换，且顶升板上表面呈内圆弧状，使得收卷辊处于顶升板上时不会从侧边滑落，提高设备的安全性。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一。
图2为图1中A处的放大图。
图3为本发明的俯视图。
图4为图3中沿A-A线的剖视图。
图5为图4中B处的放大图。
图6为图4中C处的放大图。
图7为图4中D处的放大图。
图8为本发明中换辊机构的爆炸示意图。
图9为本发明中收卷机构的爆炸示意图。
具体实施方式
如图1-9所示，一种不干胶制品加工方法，包括以下步骤：
a、涂布：通过涂布装置在所述底纸的一表面上涂布带粘材料，以在底纸的所述一表面生产带粘涂层,该带粘材料为热熔胶；
b、烘干：通过烘干装置将底纸表面的带粘涂层迅速固化，烘干装置喷出的气体形成气刀后再对带粘涂层进行固化；
c、复合：通过复合装置将所述带粘涂层的底纸和面纸复合，生成不干胶制品；
d、收卷：通过收卷装置将不干胶制品缠绕到收卷辊；
所述设备包括机架1、用于冷凝胶水的烘干装置、设于机架1上的复合装置、设于机架1上的涂布装置及设于机架1上的收卷装置；所述复合装置包括第一进纸机构、第二进纸机构及复合机构，所述第一进纸机构包括可转动机架1上的第一辊体61、可转动设于机架1上的第二辊体62及可转动设于机架1上的第三辊体63，所述第一辊体61和第二辊体62并列设置，底纸可从第一辊体61和第二辊体62上面通过，第三辊体63设于第一辊体61和第二辊体62之间且略高于第一辊体61和第二辊体62，使得底纸从第一辊体61和第二辊体62上经过时，第三辊体63可对底纸起到拉紧的作用，使底纸较为平整，便于后续涂布。
具体的，所述第二进纸机构包括可转动机架1上的第四辊体64和可转动机架1上的第五辊体65，所述第四辊体64和第五辊体65相互贴合，使得穿过第四辊体64和第五辊体65的面纸保持平整，提高与底纸的复合度；所述复合机构包括主动辊体66、复合辊体67及复合驱动件68，所述主动辊体66可转动的设于机架1上，该主动辊体66设于机架1中部，复合辊体67可转动的设于机架1上，且与主动辊体66相贴合，所述复合驱动件68为市面上可直接购买得到的普通电机，故不做赘述，该复合驱动件68穿过机架1上对应的通孔与主动辊体66相连，使得复合驱动件68可驱动主动辊体66转动，所述主动辊体66与复合辊体67另一端通过齿轮传动，使得主动辊体66可带动复合辊体67一起转动，实现面纸与底纸的复合动作。
所述涂布装置包括出料机构、刮料机构及顶块2，所述顶块2上设有吸纸机构，该吸纸机构包括空腔8、吸孔9及吸纸驱动件10，所述空腔8设于顶块2内部，吸孔9为贯穿于顶块2上表面的多个通孔，使得气体可从吸孔9进入空腔8内，所述吸纸驱动件10为市面上可直接购买得到的普通气泵，故不做赘述，吸纸驱动件10固设于顶块2下表面，且与空腔8相连通，使得吸纸驱动件10可将空腔8内的气体抽离，从而使得顶块内外产生压力差，使底纸被吸9孔吸附，避免涂布过程中底纸的上下浮动，所述吸孔9呈由上至下逐渐增大的扩口状，可避免底纸被吸入吸孔内，保证底纸的外观质量。
进一步的，所述出料机构包括热熔箱11、热熔管道12、进料管道13及出料管道14，所述热熔箱11设于顶块2上方且固设于机架1上，所述热熔管道12呈蛇形设于热熔箱11内，所述进料管道13固设于热熔箱11上方，其下端与热熔管道12相连通，使得进料管道13内的胶料可流入热熔管道12内，所述进料管道13上方设有进液泵131，进液泵131为市面上直接购买得到，该进液泵131通过支撑架与进料管道13相连，通过进液泵131即可控制胶料的流速，从而实现对胶料排出速率的控制；所述热熔箱11内充满水，该热熔箱11上设有用于对水加热的热熔驱动件111，所述热熔驱动件111为市面上可直接购买得到的陶瓷加热棒，故不做赘述，通过热熔驱动件111对热熔箱11内的水进行加热，从而将热量传递至热熔管道12内，由于热熔胶的最佳热熔温度为80-100℃，热熔箱内的水温最高仅可到达100℃，避免热熔胶受热温度过高造成碳化，从而保证底纸和面纸的复合效果；且将热熔管道设置为蛇形，使得热熔胶可在热熔箱内滞留更长的时间，保证热熔胶的热熔效率，进而保证后续的涂布效果。
具体的，所述出料管道14包括与热熔管道12末端相连通的落料管道141一端与落料管道141相连的溢料管道142及与溢料管道142另一端相连的铺料管道143，所述溢料管道142呈竖直设置，从落料管道141流入至溢料管道142内的胶料在溢料管道142内由下至上运动，使得胶料充满整个溢料管道后才会从铺料管道溢出143，且胶料溢出时较为均匀，从而保证胶料铺设在底纸上的均匀性。
所述刮料机构包括集料箱3、挡板4及熔料部件，所述集料箱3由陶瓷制成，集料箱3设于顶块2上方，且两侧于机架1内壁固连，避免集料箱3在工作过程总产生晃动，所述集料箱3内部设有空腔，挡板4部分设于该空腔内将其分隔成第一腔体411和第二腔体412，使得进入集料箱3内的余料需先经过第一腔体411到达第二腔体412内，所述集料箱3右侧设有集料口6，通过集料口的设置，使得余料可通过集料口进入集料箱内，便于余料的回收，避免胶料长时间暴露在空气中出现胶水拉丝的现象，该集料口6处倾斜设置有刮板7，通过刮板的设置，使得刮板可将底纸上的胶料进行刮平动作该刮板7向外倾斜，使得刮板在对底纸上的胶料进行刮平的同时可起到一定的挤压效果，保证胶料的密度，所述挡板4部分设于刮板7上方，且朝下倾斜设置，使得沿着刮板7向上运动的余料可在挡板4的作用下进入集料箱3内，所述集料箱3底部间隔设置有多个补料槽5，补料槽5为开始于集料箱3底部的多个开口槽，使得底纸从集料箱底部穿过时，余料可从补料槽内流出将胶孔进行填补，保证涂布效果；通过吸纸机构的设置，可避免涂布过程中底纸的上下浮动而造成涂布厚度不均匀的情况，保证涂布的均匀性，进一步的提高涂布的效果；：所述集料箱3顶部通过回胶管道20与进料管道13相连，回胶管道20上设有回胶驱动件201，所述回胶驱动件201为市面上可直接购买得到的普通液泵，该回胶驱动件201与集料箱3之间通过支撑架相连，通过回胶管道的设置，使得集料箱内的余料可从回胶管道进入进料管道，从而实现余料的回收利用，避免余料的浪费，降低企业的生产成本；通过回胶驱动件的设置，使得余料在回胶管道内的流动速度加快，避免余料在回胶管道内固化影响余料的回收，同时可避免胶料从回胶管道流入至集料箱，保证胶料的利用率。
具体的，所述熔料部件包括熔料箱17和第一管道18，所述熔料箱17由陶瓷制成，该熔料箱17底部与集料箱3相贴合，使得熔料箱17可更高效的将热量传递给集料箱3，避免集料箱3内的胶料固化，且熔料箱17设置为左右两个，使得集料箱3内的温度更加均匀；所述第一管道18一端与熔料箱17相连通，另一端与热熔箱11相连通，使得热熔箱11内的水可通过第一管道18进入熔料箱17内，无需额外的加热源即可实现对热熔箱的加热，提高资源的利用率；通过熔料部件的设置，使得集料箱内的温度可保持在固定范围内，避免集料箱内的温度过低造成余料固化。
所述烘干装置包括箱体15、分隔板16、出风管道151及热风管道161，所述箱体15两端分别固设于机架1上，该箱体15内开设有空腔，分隔板16固设于空腔内，将箱体15分割成加热腔152及出气腔153，所述热风管道161呈蛇形设于分隔板16上表面，该热风管道161一端穿过机架1上对应的通孔与进气泵162相连，所述进气泵162为市面上可直接购买得到的普通气泵，故不做赘述，所述热风管道161穿过分隔板16对应的通孔与出气腔153相连通，使得热风管道161的气体可进入出气腔153内，同时可避免箱体15的水流入出气腔153内，所述出风管道151设于箱体15底部，且沿底纸运动方向设置为多个，所述出风管道151朝进纸方向倾斜设置，箱体15内气体从出风管道151排出形成气刀，通过热风管道的设置，可对气体进行加热，使得从出风管道排出的气体温度提高，保证对胶料的烘干效果；且出风管道朝进纸方向倾斜设置，箱体内气体从出风管道排出形成气刀，使得气体所形成的气刀对胶料进行烘干的同时，可对底纸上的胶料进行二次涂布，使涂层更为均匀，平滑。
具体的，所述箱体15通过第二管道19与第一管道18相连通，通过第二管道的设置，使得热熔箱内的水可通过第一管道和第二管道进入箱体内，从而实现对箱体内的气体加热，无需增设额外的加热源，其结构简单，可降低设备的成本。
所述收卷装置包括固设于机架1两侧的支撑架23、可在机架1内上下动作的顶升机构、设于机架1上的换辊机构、设于机架1上的收卷机构、及设于机架1上的上辊机构，所述收卷机构包括可转动设于机架1内的收卷辊21、驱动所述收卷辊21转动的收卷驱动件22，所述收卷驱动件22为市面上可直接购买得到的普通电机，其输出轴穿过机架1上对应的通孔伸入机架1内，所述收卷辊21两端分别设有转齿211，收卷驱动件22输出轴上设有与转齿211相啮合的齿轮221，当收卷辊21两端放置在滑槽231上时，转齿211即会与齿轮221相啮合，从而实现收卷辊21的收卷动作；所述支撑架23上端设有滑槽231，收卷辊21端部可在该滑槽231内上下动作，所述滑槽231底部呈半圆形，收卷辊21端部可在滑槽231底部转动；所述顶升机构包括可在机架1内上下动作的顶升板24和驱动所述顶升板24上下动作的顶升驱动件25，所述顶升驱动件25为市面上可直接购买得到的普通气缸，该顶升驱动件25焊接设于机架1上，其输出轴竖直向上设置，所述顶升板24顶部通过焊接与顶升驱动件25输出轴相连，使得顶升驱动件25可驱动顶升板24上下动作，顶升板24上表面呈内圆弧状，使得收卷辊处于顶升板上时不会从侧边滑落，提高设备的安全性。；通过滑槽的设置，使得收卷辊可在滑槽内上下运动时的，避免更换收卷辊后位置发生偏移，保证收卷辊位置的准确性，同时可避免收卷辊从顶升板上滑落，起到保护设备的作用；通过转齿和齿轮的设置，使得收卷驱动件可驱动收卷辊的转动，实现收卷动作，且收卷辊端部可在滑槽底部转动，使得收卷辊两端分别放置与滑槽底部后，收卷驱动件即可驱动收卷的转动，其结构简单，不易损坏。
所述换辊机构包括倾斜设置于机架1两侧的下料斜轨30、固设于机架1两侧的止转件26、套设于止转件26上的转件27及用于实现该止转件26和转件27之间的单向止转配合的单向止转结构，单向止转结构的设置使得止转件26和转件27仅可发生单向转动，所述单向止转结构包括设于止转件26外表面上的一圈止转棘齿261和设于转件27内壁上的一圈棘齿271，所述转件27上设有多个挡部272；通过止转棘齿和棘齿的设置，使得转件仅可相对止转件发生顺时针转动，保证更换收卷辊时的稳定性；通过挡部的设置，使得对挡部施加作用力即可带动转件的动作；通过下料斜轨的设置，使得使用后收卷辊可存放在下料斜轨上，无需每次结束都需要人工搬运；通过换辊机构可自动将收卷结束后的收卷辊进行存放，便于实现设备的连续生产。
所述上辊机构包括可转动设于机架1两侧的上辊件28、驱动上辊件28转动的上辊驱动件29及固设于机架1两侧的上辊斜轨31，所述上辊驱动件29为市面上可直接购买得到的普通电机，该上辊驱动件29焊接设于机架1上，且机架1两侧各设置一个，其输出轴穿过机架1上对应的通孔与上辊件28固连，使得上辊驱动件29可驱动上辊件28转动，所述上辊件28上设有多个与收卷辊21端部相配合的活动槽281，使得上辊件28转动时可通过活动槽281带动收卷辊的运动；通过上辊斜轨的设置，使得备用的收卷辊可存放在上辊斜轨上，需要更换时可通过上辊件自动提供新的收卷辊，无需人工进行安装，且在上辊件上设置活动槽，可避免多个收卷辊同时从上辊斜轨落下，保证每次仅有一个收卷辊通过。
具体工作原理：底纸和面纸在复合装置的作用下开始动作，当底纸处于顶块2上时，吸纸驱动件10开始工作，使得底纸下表面被吸孔9吸附，此时进液泵131驱动胶料进入进料管道13内，进料管道13内的胶料进入热熔管道12时，热熔驱动件111开始对热熔箱11内的水进行加热，使水温升高，热熔管道12将水中的热量吸收，从而对热熔管道12内的胶料进行热熔处理，使胶料向液体转变，热熔后的胶料即可从出料管道14排出，从而均匀铺设在底纸上，底纸在复合装置的作用下继续向前运动，当底纸到达集料箱3时，位于集料箱3开口处的刮板7对底纸上的胶料进行刮平动作，多余的胶料沿着刮板7进入集料箱3内，同时位于集料箱3上表面的熔料部件将热量传递给集料箱3，随着底纸的继续运动，底纸到达补料槽5下方，一旦底纸上出现胶孔，集料箱3内的胶料即会从补料槽5流出对胶孔进行填补，胶孔填补结束后底纸继续运动到烘干装置后，进气泵162将气体充入箱体15的热风管道161内，同时热熔箱内的水经由第一管道18和第二管道19进入箱体15内，从而将水的热量传递给热风管道161，使热风管道161内的气体温度达到烘干所需温度，加热后的气体从出风管道151排出形成气刀然后实现对胶料的烘干和二次涂布，烘干结束后的底纸和面纸通过复合机构进行复合，使底纸和面纸粘合形成不干胶制品，然后收卷辊21在收卷驱动件22的驱动下开始转动，实现对不干胶制品的收卷，收卷辊21上的不干胶制品缠绕到指定圈数后停止转动，顶升板24在顶升驱动件25的作用下向上动作，收卷辊21在顶升板24的作用沿着滑槽231向上动作，当收卷辊21上升至与挡部272相接触时，收卷辊21在顶升机构的作用下继续向上动作，收卷辊21带动转件27开始顺时针转动，棘齿271与止转棘齿261产生打滑，当收卷辊21上升至与机架1等高时，收卷辊21在顶升机构的作用下开始向下动作，收卷辊21与挡部272相接触时，棘齿271与止转棘齿261止转配合，使得转件27固定不动，顶升机构继续向下动作与收卷辊21脱离，收卷辊21在下料斜轨30上滚动至较低处，然后，上辊件28在上辊驱动件29的作用下开始转动，收卷辊21在活动槽281的带动下向前动作，当收卷辊21脱离活动槽281滚动至挡部272上，收卷辊21的重力驱使挡部272向下动作，使得收卷辊21掉落至滑槽231内，而后落到顶升板24上。，顶升板24带动收卷辊21向下动作直至收卷辊21两端与滑槽231底部相抵，此时收卷辊21端部的转齿211与齿轮221相啮合，收卷辊21可在收卷驱动件22的驱动下再次转动，实现收卷辊21的收卷动作。
Claims (5)
1.一种不干胶制品加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、涂布：通过涂布装置在所述底纸的一表面上涂布带粘材料，以在底纸的所述一表面生产带粘涂层；
b、烘干：通过烘干装置将底纸表面的带粘涂层迅速固化；
c、复合：通过复合装置将所述带粘涂层的底纸和面纸复合，生成不干胶制品；
d、收卷：通过收卷装置将不干胶制品缠绕到收卷辊；
其中，所述步骤d中的收卷装置包括固设于机架(1)两侧的支撑架(23)、可在机架(1)内上下动作的顶升机构、设于机架(1)上的换辊机构、设于机架(1)上的收卷机构、及设于机架(1)上的上辊机构，所述收卷机构包括可转动设于机架(1)内的收卷辊(21)、驱动所述收卷辊(21)转动的收卷驱动件(22)，所述收卷辊(21)两端分别设有转齿(211)，所述收卷驱动件(22)输出轴上设有与转齿(211)相啮合的齿轮(221)；所述支撑架(23)上端设有滑槽(231)，收卷辊(21)端部可在该滑槽(231)内上下动作，所述滑槽(231)底部呈半圆形，收卷辊(21)端部可在滑槽(231)底部转动；所述顶升机构包括可在机架(1)内上下动作的顶升板(24)和驱动所述顶升板(24)上下动作的顶升驱动件(25)，所述顶升板(24)上表面呈内圆弧状；通过收卷机构进行收卷步骤如下：收卷辊(21)放置于滑槽(231)底部，收卷辊(21)两端的转齿(211)与齿轮(221)相啮合，通过收卷驱动件(22)驱动收卷辊(21)转动，使不干胶制品缠绕到收卷辊(21)上。
2.根据权利要求1所述的不干胶制品加工方法，其特征在于：所述步骤a中的带粘材料为热熔胶。
3.根据权利要求1所述的不干胶制品加工方法，其特征在于：所述步骤b中使气体形成气刀后再对带粘涂层进行固化。
4.根据权利要求1所述的不干胶制品加工方法，其特征在于：所述步骤d的收卷装置中的换辊机构包括倾斜设置于机架(1)两侧的下料斜轨(30)、固设于机架(1)两侧的止转件(26)、套设于止转件(26)上的转件(27)及用于实现该止转件(26)和转件(27)之间的单向止转配合的单向止转结构，所述单向止转结构包括设于止转件(26)外表面上的一圈止转棘齿(261)和设于转件(27)内壁上的一圈棘齿(271)，所述转件(27)上设有多个挡部(272)；通过换辊机构排出收卷辊(21)的步骤如下；收卷辊(21)上升至与挡部(272)相接触，收卷辊(21)在顶升机构的作用下继续向上动作，收卷辊(21)带动转件(27)开始顺时针转动，棘齿(271)与止转棘齿(261)产生打滑，当收卷辊(21)上升至与机架(1)等高时，收卷辊(21)在顶升机构的作用下开始向下动作，收卷辊(21)与挡部(272)相接触时，棘齿(271)与止转棘齿(261)止转配合，使得转件(27)固定不动，顶升机构继续向下动作与收卷辊(21)脱离，收卷辊(21)在下料斜轨(30)上滚动至较低处。
5.根据权利要求1所述的不干胶制品加工方法，其特征在于：所述步骤d的收卷装置中的上辊机构包括可转动设于机架(1)两侧的上辊件(28)、驱动上辊件(28)转动的上辊驱动件(29)及固设于机架(1)两侧的上辊斜轨(31)，所述上辊件(28)上设有多个与收卷辊(21)端部相配合的活动槽(281)；通过上辊机构上辊的步骤如下：将多个备用的收卷辊依次放置在上辊斜轨(31)上，需要换新的收卷辊(21)时，上辊件(28)在上辊驱动件(29)的作用下开始转动，收卷辊(21)在活动槽(281)的带动下向前动作，当收卷辊(21)脱离活动槽(281)滚动至挡部(272)上，收卷辊(21)的重力驱使挡部(272)向下动作，使得收卷辊(21)掉落至滑槽(231)内，而后落到顶升板(24)上。
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