CN115094672A - 一种木纹纸的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种木纹纸的制造工艺，属于装饰纸制造技术领域，木纹纸的制造工艺包括如下步骤：步骤1、将牛皮纸采用水性油墨印刷；步骤2、将印刷后的牛皮纸通过浸渍干燥装置进行浸胶和干燥；步骤3、热压成型；其中，步骤2中所用浸渍干燥装置包括浸胶机构、干燥机构和冷凝箱，所述浸胶机构包括浸胶池和转动设置在浸胶池内的浸胶辊，所述浸胶池相对的两侧开设有过纸孔，所述干燥机构包括干燥箱和加热组件，所述浸胶池一侧的过纸孔和干燥箱的进纸口连通，所述干燥箱顶端连通有排热管，所述排热管远离干燥箱的一端和冷凝箱的进口连通，所述冷凝箱的出口通过连接管和浸胶池连通。本申请具有对胶水进行回收，一定程度上减少浪费的效果。
Description
技术领域
本申请涉及装饰纸制造技术领域，尤其是涉及一种木纹纸的制造工艺。
背景技术
木纹纸是一种表皮装饰纸，原材料一般是木浆牛皮纸，其花纹通常是模仿树纹印刷得到。木纹纸的制造工艺主要包括以下步骤：印刷、浸胶、干燥和热压成型。在制作过程中，通常采用浸渍干燥机对印刷后的牛皮纸进行浸胶和干燥。
市面上的浸渍干燥机通常包括浸胶机构和干燥机构，浸胶机构包括浸胶槽和浸胶辊，浸胶辊转动在浸胶槽内，干燥机构包括干燥箱和设置在干燥箱内的加热机构，干燥箱内转动有干燥辊，浸胶槽的两个相对的侧壁上分别开设有两个过纸孔，其中一个过纸孔与干燥箱的进纸口相连通。将印刷后的牛皮纸卷穿过浸胶槽上的过纸孔并绕设在浸胶辊上，进行浸胶，然后穿出另一侧的过纸孔进入干燥箱内并绕设在干燥辊上，干燥箱内的加热机构对牛皮纸烘干，最后从干燥箱的出纸口进入下一工序。
针对上述中的相关技术，发明人发现，浸胶后的牛皮纸上粘附有胶水，牛皮纸在干燥箱内进行干燥时，牛皮纸上的胶水蒸发直接排放至空气中，造成胶水的浪费。
发明内容
为了对胶水进行回收，一定程度上减少浪费，本申请提供一种木纹纸的制造工艺。
本申请提供的一种木纹纸的制造工艺采用如下的技术方案：
一种木纹纸的制造工艺，包括如下步骤：
步骤1、将牛皮纸采用水性油墨印刷；
步骤2、将印刷后的牛皮纸通过浸渍干燥装置进行浸胶和干燥；
步骤3、热压成型；
其中，步骤2中所用浸渍干燥装置包括浸胶机构、干燥机构和冷凝箱，所述浸胶机构包括浸胶池和转动设置在浸胶池内的浸胶辊，所述浸胶池相对的两侧开设有过纸孔，所述干燥机构包括干燥箱和加热组件，所述浸胶池一侧的过纸孔和干燥箱的进纸口连通，所述干燥箱顶端连通有排热管，所述排热管远离干燥箱的一端和冷凝箱的进口连通，所述冷凝箱的出口通过连接管和浸胶池连通。
通过采用上述技术方案，浸胶后的牛皮纸进入干燥箱内，通过加热组件进行加热干燥，使干燥箱内的温度升高将浸胶后的牛皮纸烘干，牛皮纸上的胶水在烘干过程中产生的热气从排热管进入冷凝箱，被冷凝为液态胶水，接着从冷凝箱的出口回到浸胶池中，从而对胶水蒸发的热气进行回收利用，减小胶水浪费。
优选的，所述浸渍干燥装置还包括过纸通道，所述过纸通道的一端和浸胶池一侧的过纸孔连通，另一端和干燥箱的进纸口连通，所述过纸通道外壁上罩设有加热通道，所述排热管远离干燥箱的一端和加热通道连通，所述加热通道上连通有排气管，所述排气管和冷凝箱的进口连通。
通过采用上述技术方案，从排热管排出的热气进入加热通道，热气对过纸通道的管壁进行加热，使过纸通道内的温度升高，从而有助于延长牛皮纸的干燥时间和路径，提高干燥效果，同时对干燥产生的热气进行充分利用。
优选的，所述过纸通道靠近浸胶池的一端相对设置有刮板，两所述刮板位于牛皮纸上下两侧，所述刮板用于刮去牛皮纸上多余的胶水，所述刮板位于加热通道靠近浸胶池的一侧，所述过纸通道靠近浸胶池一端的底壁上连通有出胶管，所述出胶管和浸胶池连通。
通过采用上述技术方案，牛皮纸上下两侧的刮板将浸胶后牛皮纸上多余的胶水刮去，多余的胶水滴落至过纸通道底壁从出胶管进入浸胶池，进一步减小胶水的浪费；由于加热通道位于刮板远离浸胶池的一侧，使得刮板靠近浸胶池一侧牛皮纸上的胶水不易凝固，方便控制牛皮纸上的胶水量。
优选的，位于牛皮纸上侧的所述刮板上滑动设置有推胶板，所述推胶板的滑动方向平行于浸胶辊的转动轴线，所述过纸通道上设置有用于驱使推胶板往复滑动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱使推胶板往复滑动，推胶板将堆积在上侧刮板处的胶水推向两侧，减少胶水堆积过多越过刮板的可能，同时减小牛皮纸上胶水的负载，使浸胶后的牛皮纸不易断裂，胶水从刮板两侧滴落至过纸通道底壁，有助于对胶水进行回收，减小浪费。
优选的，所述驱动组件包括往复螺杆和设置在过纸通道上的传动件，所述往复螺杆转动设置在过纸通道内，所述往复螺杆的转动轴线平行于推胶板的滑动方向，所述推胶板螺纹连接在往复螺杆上，所述传动件用于使浸胶辊转动时带动往复螺杆转动。
通过采用上述技术方案，通过传动件使浸胶辊转动时带动往复螺杆转动，往复螺杆往同一方向转动驱使推胶板往复滑动，从而有助于推胶板将上侧刮板上的胶水推向两侧，减小堆积的胶水对牛皮纸造成过大的负载。
优选的，所述传动件包括两个带轮和绕设在带轮之间的传动带，两所述带轮分别套设在浸胶辊和往复螺杆上，两所述带轮通过传动带传动连接。
通过采用上述技术方案，浸胶辊转动时，通过带轮和传动带的传动，带动往复螺杆转动，实现往复螺杆驱使推胶板往复滑动。
优选的，所述过纸通道内转动设置有转板，所述转板的转动轴线垂直于牛皮纸的所在平面，所述转板位于刮板靠近浸胶池的一侧，所述转板用于刮匀牛皮纸上的胶水，所述推胶板上设置有用于使推胶板滑动时带动转板转动的转动件。
通过采用上述技术方案，推胶板滑动时，通过转动件带动转板转动，转板将牛皮纸表面的胶水刮均匀，有助于使产品的图案更加清晰。
优选的，所述转板上设置有转杆，所述转杆转动在过纸通道内，所述转动件包括套设在转杆上的齿轮和设置在推胶板上的齿条，所述齿条和齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，推胶板滑动时，带动齿条往复滑动，从而使齿条带动齿轮转动，实现转板的转动，有助于使牛皮纸上的胶水更加均匀，使产品后期的图案清晰。
优选的，所述推胶板的两侧设置有风琴罩，所述风琴罩活动套设在推胶板两侧的往复螺杆上，所述风琴罩远离推胶板的一端设置在过纸通道内壁上。
通过采用上述技术方案，风琴罩的设置有效对往复螺杆进行保护，减小胶水粘附在往复螺杆上的可能，一定程度上确保推胶板的滑动。
优选的，所述刮板靠近加热通道的一侧覆设有隔热涂料。
通过采用上述技术方案，有助于使刮板靠近浸胶池一侧牛皮纸上的胶水不易受热凝固，方便将浸胶后牛皮纸上的胶水刮匀，提高产品质量。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
浸胶后的牛皮纸进入干燥箱内，通过加热组件进行加热干燥，使干燥箱内的温度升高将浸胶后的牛皮纸烘干，牛皮纸上的胶水在烘干过程中产生的热气从排热管进入加热通道，热气对过纸通道的管壁进行加热，有助于延长牛皮纸的干燥时间和路径，提高干燥效果，同时对干燥产生的热气进行充分利用；进行换热后的热气进入冷凝箱，被冷凝为液态胶水，接着从冷凝箱的出口回到浸胶池中，从而对胶水蒸发的热气进行充分的回收利用，减小胶水浪费；
牛皮纸上下两侧的刮板将浸胶后牛皮纸上多余的胶水刮去，多余的胶水滴落至过纸通道底壁从出胶管进入浸胶池，进一步减小胶水的浪费。
附图说明
图1是本申请实施例中浸渍干燥装置的整体结构横向示意图。
图2是本申请实施例中浸胶池的整体结构剖视图。
图3是本申请实施例中干燥箱的整体结构剖视图。
图4是本申请实施例中过纸通道的整体结构剖视图。
附图标记说明：1、浸胶机构；101、浸胶池；102、浸胶辊；2、干燥机构；201、干燥箱；202、加热组件；2021、加热盒；2022、加热片；2023、鼓风机；3、冷凝箱；4、过纸孔；5、排热管；6、连接管；7、过纸通道；8、加热通道；9、排气管；10、刮板；11、出胶管；12、推胶板；13、驱动组件；131、往复螺杆；132、传动件；1321、带轮；1322、传动带；14、转板；15、转动件；151、齿轮；152、齿条；16、转杆；17、风琴罩；18、浸胶盖；19、进胶管；20、传动辊；21、干燥辊；22、电机；23、转轴；24、传动轮；25、传送带；26、出胶斗；27、导向杆；28、导流板；29、传动杆；30、防护板；31、通孔；32、固定板；33、滑动板；34、支撑柱；35、抵接滑轮。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种木纹纸的制造工艺。木纹纸的制造工艺，包括如下步骤：
步骤1、将牛皮纸采用水性油墨印刷，其中，牛皮纸采用原色牛皮纸；
步骤2、将印刷后的牛皮纸通过浸渍干燥装置进行浸胶和干燥，浸渍干燥装置中采用改性三聚氰胺树脂对牛皮纸进行浸胶；
步骤3、热压成型；
步骤4、冷却；
参照图1和图2，步骤2中所用浸渍干燥装置包括浸胶机构1、过纸通道7、干燥机构2和冷凝箱3，浸胶机构1包括浸胶池101和转动设置在浸胶池101内的浸胶辊102，在本实施例中，浸胶辊102设置有两个，有助于提高浸胶效果；浸胶池101上通过螺钉固定有浸胶盖18，浸胶盖18上连通有进胶管19，浸胶盖18有助于减小浸胶池101内的胶水被污染的可能，浸胶池101相对的两侧开设有过纸孔4，浸胶池101靠近过纸孔4的两侧转动设置有传动辊20，传动辊20的转动轴线平行于浸胶辊102的转动轴线，传动辊20位于浸胶辊102上方。
参照图2和图3，干燥机构2包括干燥箱201和加热组件202，过纸通道7的一端和浸胶池101上过纸孔4连通，另一端和干燥箱201的进纸口连通，过纸通道7的纵截面为矩形，干燥箱201内转动设置有三个干燥辊21，干燥辊21的转动轴线平行于浸胶辊102的转动轴线，三个干燥辊21呈品字型排布，位于下侧的两个干燥辊21和传动辊20齐平，干燥箱201顶端连通有排热管5，过纸通道7上沿周向罩设有加热通道8，加热通道8位于过纸通道7靠近干燥箱201的一端，排热管5远离干燥箱201的一端和加热通道8的上侧连通，加热通道8下端连通有排气管9，排气管9和冷凝箱3的进口连通，冷凝箱3的出口通过连接管6和浸胶池101连通。
参照图3，加热组件202包括固定安装在干燥箱201底壁的加热盒2021、固定设置在加热盒2021内的多个加热片2022和设置在加热盒2021内的鼓风机2023，鼓风机2023位于加热片2022下方，加热盒2021上开设有开口，加热盒2021位于干燥辊21下方。在其他实施例中，加热组件202可替换为固定安装在干燥箱201底壁的热风机，热风机的出口连通有输气管，输气管上固定安装有多个喷头，喷头朝向干燥辊21设置，采用热风机向输气管内通热风，并从喷头喷向搭接在干燥辊21上的牛皮纸，同样能对浸胶后的牛皮纸进行干燥。
参照图1、图2和图3，浸胶池101外壁上固定安装有电机22，浸胶辊102、传动辊20和干燥辊21上均固定连接有转轴23，转轴23分别转动穿设在浸胶池101和干燥箱201上，转轴23上均固定套设有传动轮24，传动轮24之间通过传送带25传动连接，远离干燥箱201一侧的浸胶辊102上的转轴23和电机22的输出轴同轴连接，浸胶池101外壁上固定有支撑柱34，支撑柱34上固定安装有抵接滑轮35，抵接滑轮35位于靠近干燥箱201一侧传动辊20上的传动轮24下方，传送带25滑动搭接于抵接滑轮35上，抵接滑轮35用于对浸胶池101上靠近干燥箱201一侧的传动轮24上的传送带25进行抵接，使传送带25不易与所有传动轮24脱离，以便于传动辊20、浸胶辊102和干燥辊21朝同一方向转动。
启动电机22，电机22驱使远离干燥箱201一侧的浸胶辊102转动，通过传动轮24和传送带25使传动辊20和干燥辊21往同一方向转动，印刷后的牛皮纸在牵纸机的牵引下从浸胶池101远离过纸通道7一侧的过纸孔4进入，依次绕设在远离过纸通道7一侧的传动辊20、浸胶辊102、靠近过纸通道7的传动辊20上，然后经过过纸通道7进入干燥箱201，接着依次绕设在干燥箱201内的三个干燥辊21上，最后从干燥箱201的出纸口进入下一工序，启动鼓风机2023使风吹向加热盒2021内的加热片2022上，从而向干燥箱201内的牛皮纸吹热风，牛皮纸被烘干的过程中，胶水蒸发产生的热气通过排热管5进入加热通道8内，热气对过纸通道7的管壁进行加热，使过纸通道7内的温度升高，进而对进入干燥箱201之前的牛皮纸进行一定程度上的加热干燥，延长了牛皮纸干燥的时间和路径，提高干燥效果，同时对胶水蒸发产生的热气进行有效利用；加热通道8内的热气通过排气管9进入冷凝箱3，被冷凝为液态胶水，接着从冷凝箱3的出口通过连接管6回到浸胶池101，实现胶水的循环回路，有效对胶水进行回收利用，减小浪费。
参照图1和图4，过纸通道7靠近浸胶池101一端的相对内壁上固定有刮板10，两个刮板10位于牛皮纸上下两侧，刮板10用于刮去牛皮纸上多余的胶水，加热通道8位于刮板10远离浸胶池101的一侧，过纸通道7靠近浸胶池101一端的底壁连通有出胶斗26，出胶斗26底壁连通有出胶管11，出胶管11远离出胶斗26的一端和浸胶池101连通；刮板10靠近加热通道8的一侧覆设有隔热涂料（图中未表示），有助于使位于刮板10靠近浸胶池101一侧的牛皮纸上的胶水不易受热凝固。
参照图2和图4，位于传动辊20上方的刮板10上滑动设置有推胶板12，推胶板12和刮板10远离加热通道8的一侧抵接，推胶板12的滑动方向平行于浸胶辊102的转动轴线，过纸通道7顶壁固定连接有导向杆27，导向杆27的长度方向平行于推胶板12的滑动方向，推胶板12滑动套设在导向杆27上，导向杆27为推胶板12的滑动进行导向；过纸通道7上设置有用于驱使推胶板12往复滑动的驱动组件13，位于传动辊20上侧的刮板10的两侧底壁上固定连接有导流板28，两侧导流板28之间的间距朝向靠近出胶管11的方向增大，两侧导流板28位于牛皮纸两侧。
参照图1和图4，驱动组件13包括往复螺杆131和设置在过纸通道7上的传动件132，往复螺杆131转动设置在过纸通道7相对的侧壁之间，往复螺杆131的转动轴线平行于推胶板12的滑动方向，推胶板12螺纹连接在往复螺杆131上，传动件132用于使浸胶辊102转动时带动往复螺杆131转动，往复螺杆131靠近转轴23的一端固定连接有传动杆29，传动杆29转动穿设在过纸通道7上，传动件132包括两个带轮1321和绕设在两个带轮1321上的传动带1322，两个带轮1321分别固定套设在靠近过纸通道7一侧浸胶辊102的转轴23上和传动杆29上，两个带轮1321通过传动带1322传动连接。
刮板10刮去牛皮纸上多余的胶水，使通过刮板10处的牛皮纸上的胶水适量，浸胶辊102转动时通过带轮1321和传动带1322驱使传动杆29转动，传动杆29带动往复螺杆131转动，使得往复螺杆131驱使推胶板12往复滑动，推胶板12往复滑动将上侧刮板10处堆积的胶水推向两侧，有助于减小堆积在牛皮纸上的胶水，使牛皮纸不易断裂，提高产品的质量；胶水沿两侧的导流板28流至过纸通道7底壁，并通过出胶斗26和出胶管11进入浸胶池101，实现多余胶水的回收，减小浪费。
参照图4，推胶板12的两侧固定连接有风琴罩17，风琴罩17活动套设在推胶板12两侧的往复螺杆131上，风琴罩17远离推胶板12的一端固定连接在对应的过纸通道7侧壁上。风琴罩17有效对往复螺杆131进行保护，在一定程度上减小胶水粘附在往复螺杆131上的可能，减小对推胶板12滑动的影响。
参照图3和图4，过纸通道7顶壁转动设置有转杆16，转杆16的转动轴线垂直于牛皮纸的所在平面，转杆16靠近牛皮纸的一端固定连接有转板14，转板14位于传动辊20的上方，转板14用于刮匀牛皮纸上的胶水，推胶板12上设置有用于使推胶板12滑动时带动转板14转动的转动件15，转动件15包括固定套设在转杆16上的齿轮151和固定连接在推胶板12上的齿条152，齿条152和齿轮151啮合，齿条152滑动穿设在过纸通道7上，过纸通道7相对的两侧壁上开设有用于供齿条152穿过的通孔31；过纸通道7上固定连接有防护板30，防护板30位于齿轮151和齿条152下方，转杆16转动穿设在防护板30上，防护板30对齿轮151和齿条152进行遮挡，使胶水不易飞溅至齿轮151和齿条152上。
推胶板12滑动时带动齿条152往复移动，齿条152带动齿轮151转动，从而实现转杆16带动转板14转动，转板14将牛皮纸上的胶水刮匀，使得后期产品图案更加清晰。
参照图4，刮板10包括固定在过纸通道7内壁上的固定板32和滑动在固定板32内的滑动板33，固定板32上靠近加热通道8的一侧螺纹穿设有螺栓（图中未表示），螺栓用于抵接滑动板33，两侧滑动板33相互靠近的一侧设置为弧面，弧面朝向远离对应固定板32的方向外凸。转动螺栓，朝向靠近或远离固定板32的方向移动滑动板33，有助于调节滑动板33至牛皮纸的距离，便于根据需要调节牛皮纸上的留胶量。
本申请实施例的实施原理为：工作时，启动电机22驱使传动辊20、浸胶辊102和干燥辊21转动对牛皮纸进行传动，印刷后的牛皮纸通过牵纸机从浸胶池101远离过纸通道7一侧的过纸孔4进入，经过过纸通道7进入干燥箱201，最后从干燥箱201的出纸口进入下一工序；启动鼓风机2023向加热盒2021内的加热片2022吹风，从而使热风吹向干燥箱201内的牛皮纸，牛皮纸被烘干的过程中，胶水蒸发产生的热气通过排热管5进入加热通道8内，热气对过纸通道7的管壁进行加热，使过纸通道7内的温度升高，进而对进入干燥箱201之前的牛皮纸进行一定程度上的加热干燥，延长了牛皮纸干燥的时间和路径，同时对胶水蒸发产生的热气进行有效利用；加热通道8内的热气从排气管9进入冷凝箱3，被冷凝为液态胶水，接着从冷凝箱3的出口回到浸胶池101，实现胶水回收。
同时浸胶辊102转动时通过带轮1321和传动带1322驱使往复螺杆131转动，往复螺杆131驱使推胶板12往复滑动，推胶板12滑动时带动齿条152往复移动，齿条152带动齿轮151转动，从而实现转杆16带动转板14转动，转板14将牛皮纸上的胶水刮匀；接着刮板10刮去牛皮纸上的多余的胶水，使通过刮板10处的牛皮纸上的胶水均匀适量，推胶板12往复滑动将上侧刮板10处堆积的胶水推向两侧，减小堆积在牛皮纸上的胶水，胶水沿两侧的导流板28流至过纸通道7底壁，下侧刮板10上的胶水受重力流向出胶斗26，并通过出胶管11进入浸胶池101，从而实现多余胶水的回收，减小浪费。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种木纹纸的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、将牛皮纸采用水性油墨印刷；
步骤2、将印刷后的牛皮纸通过浸渍干燥装置进行浸胶和干燥；
步骤3、热压成型；
其中，步骤2中所用浸渍干燥装置包括浸胶机构(1)、干燥机构(2)和冷凝箱(3)，所述浸胶机构(1)包括浸胶池(101)和转动设置在浸胶池(101)内的浸胶辊(102)，所述浸胶池(101)相对的两侧开设有过纸孔(4)，所述干燥机构(2)包括干燥箱(201)和加热组件(202)，所述浸胶池(101)一侧的过纸孔(4)和干燥箱(201)的进纸口连通，所述干燥箱(201)顶端连通有排热管(5)，所述排热管(5)远离干燥箱(201)的一端和冷凝箱(3)的进口连通，所述冷凝箱(3)的出口通过连接管(6)和浸胶池(101)连通。
2.根据权利要求1所述的一种木纹纸的制造工艺，其特征在于：所述浸渍干燥装置还包括过纸通道(7)，所述过纸通道(7)的一端和浸胶池(101)一侧的过纸孔(4)连通，另一端和干燥箱(201)的进纸口连通，所述过纸通道(7)外壁上罩设有加热通道(8)，所述排热管(5)远离干燥箱(201)的一端和加热通道(8)连通，所述加热通道(8)上连通有排气管(9)，所述排气管(9)和冷凝箱(3)的进口连通。
3.根据权利要求2所述的一种木纹纸的制造工艺，其特征在于：所述过纸通道(7)靠近浸胶池(101)的一端相对设置有刮板(10)，两所述刮板(10)位于牛皮纸上下两侧，所述刮板(10)用于刮去牛皮纸上多余的胶水，所述刮板(10)位于加热通道(8)靠近浸胶池(101)的一侧，所述过纸通道(7)靠近浸胶池(101)一端的底壁上连通有出胶管(11)，所述出胶管(11)和浸胶池(101)连通。
4.根据权利要求3所述的一种木纹纸的制造工艺，其特征在于：位于牛皮纸上侧的所述刮板(10)上滑动设置有推胶板(12)，所述推胶板(12)的滑动方向平行于浸胶辊(102)的转动轴线，所述过纸通道(7)上设置有用于驱使推胶板(12)往复滑动的驱动组件(13)。
5.根据权利要求4所述的一种木纹纸的制造工艺，其特征在于：所述驱动组件(13)包括往复螺杆(131)和设置在过纸通道(7)上的传动件(132)，所述往复螺杆(131)转动设置在过纸通道(7)内，所述往复螺杆(131)的转动轴线平行于推胶板(12)的滑动方向，所述推胶板(12)螺纹连接在往复螺杆(131)上，所述传动件(132)用于使浸胶辊(102)转动时带动往复螺杆(131)转动。
6.根据权利要求5所述的一种木纹纸的制造工艺，其特征在于：所述传动件(132)包括两个带轮(1321)和绕设在带轮(1321)之间的传动带(1322)，两所述带轮(1321)分别套设在浸胶辊(102)和往复螺杆(131)上，两所述带轮(1321)通过传动带(1322)传动连接。
7.根据权利要求4-6中任意一项所述的一种木纹纸的制造工艺，其特征在于：所述过纸通道(7)内转动设置有转板(14)，所述转板(14)的转动轴线垂直于牛皮纸的所在平面，所述转板(14)位于刮板(10)靠近浸胶池(101)的一侧，所述转板(14)用于刮匀牛皮纸上的胶水，所述推胶板(12)上设置有用于使推胶板(12)滑动时带动转板(14)转动的转动件(15)。
8.根据权利要求7所述的一种木纹纸的制造工艺，其特征在于：所述转板(14)上设置有转杆(16)，所述转杆(16)转动在过纸通道(7)内，所述转动件(15)包括套设在转杆(16)上的齿轮(151)和设置在推胶板(12)上的齿条(152)，所述齿条(152)和齿轮(151)啮合。
9.根据权利要求5所述的一种木纹纸的制造工艺，其特征在于：所述推胶板(12)的两侧设置有风琴罩(17)，所述风琴罩(17)活动套设在推胶板(12)两侧的往复螺杆(131)上，所述风琴罩(17)远离推胶板(12)的一端设置在过纸通道(7)内壁上。
10.根据权利要求3所述的一种木纹纸的制造工艺，其特征在于：所述刮板(10)靠近加热通道(8)的一侧覆设有隔热涂料。
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