CN110271866B - 用于输送膏状材料的设施 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于输送膏状材料(M)的设施，所述膏状材料例如为泥浆或已粉碎的食物残渣，该设施具有偏心螺杆泵(1)，所述偏心螺杆泵具有定子(2)、在所述定子(2)中旋转的转子(3)、连接到所述定子上的具有填充开口(5)的抽吸壳体(4)和排出开口(5)，并且该设施具有气动的输送管线(8)，所述输送管线连接到所述偏心螺杆泵(1)的排出开口(7)上，使得待输送的材料(M)借助所述偏心螺杆泵(1)作为压缩的材料串被压入所述输送管线(8)中。压力介质供应装置(10)经由阀(11)连接到所述输送管线(8)上，借助所述压力介质供应装置能够将压力脉冲以时间间隔注入到所述输送管线(8)中，其中有限长度的材料塞块(MP)能够借助所述压力脉冲从压缩的材料串上分离并且能够通过所述输送管线(8)运输。本发明还涉及一种相应的用于输送膏状材料的方法。

Description

用于输送膏状材料的设施
技术领域
本发明涉及一种用于输送膏状材料的设施，所述膏状材料例如为泥浆或已粉碎的食物残渣等，该设施具有偏心螺杆泵，所述偏心螺杆泵具有定子、在定子中旋转的转子、(在抽吸侧)连接到定子上的具有填充开口的抽吸壳体以及优选的(在压力侧)连接到定子上的具有排出开口的压力壳体。
背景技术
这种偏心螺杆泵是旋转式挤压泵群组中的一种泵，其用于在各种不同的工业领域中输送各种不同的介质和尤其是高粘性液体，其中待输送的介质或液体通常含有高固体份额。在本发明的范围中，偏心螺杆泵用于输送膏状材料并因此输送具有(高)固体份额的高粘性液体。
定子例如由弹性或弹性体材料构成并且通常由单件式或多件式定子外壳或定子壳体包围。偏心螺杆泵具有用于转子的驱动装置和优选的设置在抽吸壳体中的联接杆，所述联接杆优选经由驱动侧的接头与驱动侧的轴连接并且经由转子侧的接头与转子连接，其中，所述联接杆实现对转子的旋转运动的偏心。优选地，偏心螺杆泵用作为漏斗泵，在该漏斗泵中填充漏斗连接到填充开口上。在这种用于输送具有固体份额的膏状或高粘性介质的实施形式中，联接杆优选配备有输送工具，例如，配备有输送螺杆或输送桨叶，所述输送螺杆或输送桨叶辅助将材料从填充开口的区域中传输到转子的区域中。
在实践中存在下述需求：将膏状材料或介质、例如脱水的泥浆长距离运输，并且这例如对于市政废水处理提出很大的挑战，因为由于所述材料/介质的高粘性和磨蚀性，必须克服显着的在输送管线中的压力损失。所述压力损失与输送路段的长度成比例，这使得在公里范围的距离上的输送非常困难。通常使用的泵解决方案必须建立高压来克服压力损失，使得其关于其压力级受到最大输送路段的限制。此外，在高的反压下泵的负载非常大，由此由于转子-定子几何结构和/或接头的磨损而导致产生频繁的维护周期，这是耗时且高成本的。与此相应地，在将偏心螺杆泵用于这种长输送路段时，必须使用大型的、重型的、具有相当大的维护费用和相应成本的偏心螺杆泵。
替选地，在实践中使用具有多个驱动装置的连续式输送机解决方案，例如输送带或蜗杆输送机。在此，不利的是：一方面是高的能量消耗和维护成本，另一方面通常是带有相应嗅觉干扰或者还有(干燥泥浆)因雨水重新稀释的开放式结构形式。在竖直传输或成角度传输中，这种输送机解决方案同样是低效的。使用闭合管道通常以使用多级偏心螺杆泵或者替选地还有活塞泵为前提条件，其适用于高粘性介质和高压，然而由于高的反压而意味着相对高的驱动功率进而意味着高的能量消耗和高的维护费用。
此外，从实践中已知气动输送并且尤其是也已知所谓的塞状输送，然而其尤其用于(松散的)散装物料的传输。这种用于气动输送散装物料的方法和设备例如从WO 01/02274 A2中已知。在此，散装物料应从较低的水平输送到更高的水平，其中所述散装物料首先基本上水平地输送，随后气动地升高并且随后气动地继续输送。第一次输送以离散的、通过气垫间隔开的散装物料塞块的形式进行，并且以尽可能连续的散装物料流的形式提升散装物料。
具有用于流体传输粒状或粉末状材料的短的、同样的材料塞块的管道的输送机设施例如也从DE 33 19 076 A1中已知。该设施由输送管线和与所述输送管线平行的分支管线构成。此外设有进料装置(例如泵)，所述进料装置具有相对于通过流体压力源引起的管道压力的密封装置。原则上，进料装置也能够构成为具有转子和定子的偏心螺杆泵。在每种情况下，在所述泵下游连接有材料容纳室，在材料容纳室开始处设有用于流体压力源的接口，使得输送管线能够经由输入侧的容纳室连续地被流体压力加载。另外，在后续的用于传输材料塞块的输送管线中设有用于将一部分流体输入到输送管线中的至少一个开口。在使用偏心螺杆泵时还提出，在输出侧的容纳室中设有叶轮闸门，所述叶轮闸门不仅应该用于将泵相对于在输送管线中存在的压力进行更好地密封，而且也应该用于粉碎从泵中流出的材料。
此外在DE 874 877和DE 559 237中已知用于在塞状传输的意义上在管道中输送湿的和糊状的物料的装置。
最后，DE 42 03 571 A1描述了一种用于产生轻质混凝土的移动式装置，所述移动式装置具有螺杆混合器和螺杆泵，压缩空气-混合和输送机的处于压力下的腔室经由连接管线连接到该移动式装置上。
发明内容
从已知的现有技术出发，本发明所基于的技术问题是，提供一种设施，该设施在低成本且低维护地构造的同时即使在长距离上也能够实现无障碍地且有效地输送膏状材料。
为了实现所述目的，本发明教导一种用于输送膏状材料的设施，例如用于输送(脱水的)泥浆、已粉碎的食物残渣等，
该设施具有偏心螺杆泵，所述偏心螺杆泵具有定子、在定子中旋转的转子、(在抽吸侧)连接到定子上的具有填充开口的抽吸壳体以及排出开口(优选在压力侧连接到定子上的具有该排出开口的压力壳体)，并且
该设施具有气动的输送管线，所述输送管线连接到偏心螺杆泵的排出开口上，例如连接到压力壳体的排出开口上，使得待输送的材料借助偏心螺杆泵作为压缩的材料串(连续地)被压入输送管线中，
其中，压力介质供应装置经由至少一个(压力介质)阀连接到输送管线上，借助所述压力介质供应装置能够将压力脉冲以时间间隔注入到输送管线中，其中能够以压力脉冲将有限长度的材料塞块从压缩的材料串上分离并且该材料塞块能够通过输送管线运输。压力介质优选为压缩空气。因此，用于产生压力脉冲的装置优选具有压缩机或鼓风机。
在此，本发明基于下述认知：能够通过将偏心螺杆泵和所谓的气动致密流输送结合来经济地和有效地也在长距离上运输膏状材料，亦即高粘性液体或介质，而不必使用特别大的偏心螺杆泵。借助偏心螺杆泵在形成压缩的(连续的)材料串的情况下将材料直接压到输送管线中。借助集成到输送管线中的压力介质供应装置，压力脉冲以时间间隔注入输送管线中，进而从材料串上分离材料塞块并且借助于压力脉冲或在输送管线中产生的压力将所述材料塞块在输送管线中沿着输送方向(彼此间隔开地)运输。在此，没有用压力介质、例如压缩空气持久地加载输送管线，而是仅在输送管线中产生所述压力脉冲，所述压力脉冲由于结构原则上既沿输送方向也反向于输送方向起作用，进而沿泵的方向起作用。然而，因为偏心螺杆泵的特征在于闭合的密封线，并且将来自偏心螺杆泵的材料压缩，进而将其在压力下压入输送管线中，进入输送管线中的压力脉冲仅能在输送方向上“偏离”，进而所产生的材料塞块在通过偏心螺杆泵的作用辅助的情况下沿输送方向运输。
此外，在本发明的范围中，不仅设有压力介质供应装置，或者不仅在一个部位处或借助阀将压力介质注入输送管线中，而且可选地还存在下述可行性：压力脉冲在多个部位处并且尤其在分布在输送管线的长度上的多个部位处注入输送管线中，例如经由分布在输送管线的长度上的多个阀注入。
优选地，压力测量装置连接到输送管线上。此外，该设施优选具有控制装置，所述控制装置优选一方面与压力介质供应装置的阀连接，并且另一方面与压力测量装置连接，使得借助所述控制装置能够根据借助压力测量装置测量到的在输送管线中的压力来控制所述阀。因此，在运行中，借助偏心螺杆泵在压力管路中压缩膏状材料，使得借助压力测量装置测量到的在输送管线中的压力逐渐增加。在达到或超过预设压力阈值时，打开所述阀并且以这种方式注入输送管线中的压力脉冲分离出材料塞块并且将其沿着输送方向通过输送管线输送，其中所述压力阈值例如能够存储在控制装置中。在压力介质注入期间，压力暂时升高，然而随后随着泥浆塞块的分离，所述压力立即再次降低。通过借助偏心螺杆泵重新、连续地输送材料，在输送管线中的压力(缓慢地)再次升高，直至进行另外的压力介质注入。
根据待输送的膏状材料的特性能够有利的是，通过同时的润滑剂注入来辅助输送以减少管道摩擦，并且以这种方式将整个输送管线中的压力持久地降低到非常低的压力水平上，例如低于5bar，优选低于4bar。这种润滑剂的使用例如在输送泥浆和尤其是干燥的泥浆时是有利的。为此优选提出，润滑剂供应装置连接到输送管线上，更确切地说优选连接在偏心螺杆泵和压力介质供应装置(输送管线中的供应装置的口部)之间。借助(在压力介质供应装置之前的)所述润滑剂供应装置，能够将润滑剂优选连续地(或准连续地)注入压力管线或材料串的区域中。以这种方式，材料进而材料塞块附加地被润滑剂包覆，并且以这种方式减少用于致密流输送的管道摩擦，使得整体系统的能量效率优化。润滑剂例如能够是已知的聚合物溶液。替选地，也能够将水用作为润滑剂。此外，能够存在下述可行性：将润滑剂以分布在环周上的方式、例如借助多个分布在环周上的注入部位注入输送管线中，使得产生环绕的润滑剂层或包围材料塞块的润滑剂层(边界层(boundary layer))。
通过将(偏心螺杆)泵输送和气动致密流输送结合，将在整个输送管线中的压力持久地降低到非常低的压力水平上。所述压力水平直接由用于初始移动材料塞块所需的力引起。一旦粘附摩擦力被克服，材料塞块就通过补充流入的和膨胀的压缩空气(压力介质)被加速，由此在管线中的压力水平再次降低。可选地，能够经由所使用的润滑剂例如聚合物溶液的量的变化和材料塞块长度或其重量的变化来影响在管线中的最大压力水平，进而在投入运行期间能够设定在能量技术方面最佳的工作点。
原则上，在本发明的范围中也能够在没有附加的润滑剂供应装置的情况下工作，更确切地说尤其当所使用的材料允许该情况时如此。因此例如能够在根据本发明同样考虑到的输送已粉碎的食物残渣时由于良好的摩擦特性而弃用相应的润滑剂。
优选的是，偏心螺杆泵构成为漏斗泵，其中，填充漏斗连接到填充开口上。在这种漏斗泵的情况下优选提出，设置在驱动装置和转子之间并且实现偏心的联接杆配备有输送工具，例如配备有输送螺杆或桨叶等。
通过根据本发明将泵输送和气动致密流输送相结合(必要时同时与润滑剂注入结合)，在整个输送管线中的压力(如已经提及的那样)能够持久地降低到非常低的压力水平上，例如低于5bar，优选低于4bar。基于此，在特别优选的实施形式中，本发明提出使用相应更小的、维护优化的偏心螺杆泵。在此涉及下述偏心螺杆泵，其中能够在不移除抽吸壳体并且不移除压力壳体的情况下简单且快速地更换弹性的定子，和/或其中能够在不移除抽吸壳体并且不移除压力壳体的情况下简单且快速地更换转子，优选也不使用附加的设备。这种维护优化的泵在实践中通常设计用于相对低的压力。根据本发明的设计(其中在输送管线中的压力水平限制于相对低的值)，现在能够刚好使用这种维护优化的泵，使得这种偏心螺杆泵与气动致密流输送的结合作为塞状输送是特别重要的。低的压力水平增加了部件的使用寿命，使得由于部件的低负载而能够增大维护间隔。此外，减少了维护费用，因为能够在短时间中在无需拆卸管线的情况下并且通常在无需附加的提升和起重机设施的情况下执行定子更换和/或转子更换。
为了简单地更换定子和/或转子，尤其考虑偏心螺杆泵，其中(弹性的)定子作为被纵分的定子由至少两个部分定子分壳构成。此外，包围弹性的定子的定子外壳能够作为被纵分的外壳由多个外壳区段构成，其必要时形成用于弹性的定子的定子夹紧装置。这种偏心螺杆泵例如从DE 10 2008 021 920 A1、DE 10 2010 037 440 B4、DE 10 2014 112 552B4或DE 10 2014 112 550 B4中已知。优选能够采用这种偏心螺杆泵。为了简单地更换转子，优选提出一种实施形式，其中转子能够与联接杆的接头无关地被更换，其方式为例如转子经由可拆卸的分离部位可拆卸地连接到联接接头上(例如参见DE 10 2010 037 440B4)。
但是，原则上在本发明的范围中也考虑其它结构类型的泵和其它结构类型的维护优化的泵。
可选地，偏心螺杆泵能够配备有用于材料的粉碎装置。这在输送给偏心螺杆泵的材料应在压缩空气输送之前并且必要时在通过泵运输之前被粉碎时是有利的。这种粉碎装置，也称为打粉机(Maccerator)，例如能够集成到偏心螺杆泵中，优选设置在定子/转子之前。
本发明还涉及一种用于借助所述类型的设施来输送膏状材料的方法，其中借助偏心螺杆泵将材料压到输送管线中以形成压缩的材料串，其中借助压力介质供应装置以时间间隔将压力脉冲注入输送管线中，进而从材料串上分离材料塞块并且将其沿着输送方向在输送管线中(彼此间隔开地)运输。压力脉冲在此优选根据在输送管线中的压力产生，例如在达到或超过预设压力阈值时产生，所述压力阈值能够例如为1bar至3bar，例如约为2bar。压力脉冲优选具有约1秒至20秒的持续时间。存在下述可行性：产生分别具有预设的恒定持续时间的压力脉冲。然而，原则上也存在下述可行性：根据在输送管线中的压力分别可变地控制压力脉冲的持续时间。可选地，能够将润滑剂注入输送管线中，其中优选地，根据在输送管线中的压力来控制所注入的润滑剂的量。
总体上有利的是，控制所述设施，使得在输送管线中的压力不超出上极限值，所述上极限值例如为5bar，优选为4bar。为此，能够相应地控制偏心螺杆泵和压力介质供应装置以及可能的润滑剂供应装置。总体上能够设定在能量技术方面最佳的工作点。在此关注的是，所使用的压缩空气的量能够最小化，因为压缩空气的产生在这种工艺中也是不可忽视的成本因素。因此存在下述可行性，在考虑到不同因素(偏心螺杆泵、压力介质供应装置、润滑剂供应装置)的情况下在成本方面优化运行。
总体上，在本发明的范围中能够长距离运输膏状介质。输送管线的长度优选大于25米，例如大于50米，尤其大于100米，特别优选大于200米。储存器、例如料仓等能够连接到输送管线的端侧上。将压力水平降低到所描述的值上能够实现使用已经描述的易于维护的泵。此外，由于压力水平低而能够减少磨损，进而增加部件的使用寿命并延长维护周期。各个部件的空间需求是低的。同样地，由于低的能量消耗和长的维护周期以及低成本的备件，运行成本是低的。此外，能够降低整体投资成本，因为由于低的压力水平而能够以低成本的管组、亦即以更薄壁的和更便宜的管道工作。能够实现包括工艺监控的自动化系统，所述自动化系统能够经由常用的总线接口并入现有的自动化和控制系统中。此外，由于较低的部件重量获得在工作保护技术方面的优点，由此需要用于维护的人员较少。在小型泵中能够由一个唯一的人员进行维护，而无需附加的提升或起重机设施。
附图说明
下面借助仅表示实施例的附图阐述本发明。在附图中：
图1A至1D示出根据本发明的设施的在不同的功能位置中的简化视图；
图2示出根据图1A的设施的变型的实施形式；
图3示出根据图1A至1D的设施的运行图表(随时间变化的在输送管线中的压力)；
图4示出根据图1A至1D的设施的偏心螺杆泵的一个实施形式。
具体实施方式
在附图中示出用于输送膏状材料、例如(脱水的)泥浆或已粉碎的食物残渣的设施。
图1A至1D在此示出这种设施在不同的功能位置中的第一实施形式，其中，该设施例如能够用于输送呈脱水的泥浆形式的膏状材料M。
而图2示出第二实施形式，其例如能够用于输送呈已粉碎的食物残渣形式的膏状材料M。
该设施具有偏心螺杆泵1，所述偏心螺杆泵具有定子2(由弹性材料构成)和在定子中旋转的转子3。此外，偏心螺杆泵具有在抽吸侧连接到定子上的具有填充开口5的抽吸壳体4和在压力侧连接到定子上的具有排出开口7的压力壳体6。所述泵设有用于转子3的驱动装置9。下面还将根据图4阐述用于构造这种偏心螺杆泵1的其它细节。
该设施还具有(直接)连接到偏心螺杆泵1的排出开口7上的气动的输送管线8。所述输送管线8连接到排出开口7或压力壳体6上，使得待输送的材料M借助偏心螺杆泵1作为压缩的材料串被压入输送管线中。此外，压力介质供应装置10经由阀11连接到输送管线8上，所述压力介质供应装置在该实施例中构成为压缩空气供应装置10，借助所述压缩空气供应装置能够以时间间隔将压力脉冲注入到输送管线8中。借助所述压力脉冲，有限长度的材料塞块MP能够从压缩的材料串上分离并且能够通过输送管线8来输送。对此将在下文中更详细地论述。储存器、例如料仓20在端侧连接到输送管线上，使得输送给偏心螺杆泵1的材料M通过偏心螺杆泵1和输送管线8输送到料仓20中，更确切地说在例如超过100米的相对长的运输路段上输送。
此外，压力测量装置15连接到输送管线8上。压力测量装置15和压缩空气阀11均优选与未示出的控制装置连接。压力介质供应装置10能够包括压缩机12、储气罐13和压缩空气管线14。
此外，在根据图1A至1D的实施形式中，润滑剂供应装置16连接到输送管线8上，所述润滑剂供应装置在该实施例中包括泵17和管线18。所述润滑剂供应装置或润滑剂供应装置16到输送管线的接口设置在偏心螺杆泵和压缩空气供应装置10或者压缩空气供应装置10到输送管线8的接口之间。借助于所述润滑剂供应装置16，润滑剂、例如聚合物溶液可注入压力管线8中或材料串的区域中。
偏心螺杆泵1在本实施例中构成为漏斗泵，其中，填充漏斗21连接到填充开口5上。在图4中示出细节，对于这些细节将在下文中探讨。
根据图1A至1D的设施例如如下运行：
偏心螺杆泵1经由漏斗21被供应待输送的材料，例如脱水的泥浆。泥浆M借助于漏斗泵1压缩到输送管线或压力管线8中(参见图1A)。在此，输送管线同时(连续地)经由润滑剂供应装置16被供应润滑剂、例如聚合物溶液。在将泥浆以压缩的方式输送到输送管线8中的过程中，借助压力测量装置15监控的在输送管线8中的压力逐渐增加。在达到或超过预先限定的压力阈值时(图1B)，通过打开阀11将压缩空气脉冲注入输送管线8中，从而将有限长度的材料塞块MP从压缩的材料串上分离并且将其通过输送管线8运输(图1C)。比较观察图1C和1D可知，以这种方式在输送管线中的压力再次下降，并且所述工艺再次从图1A开始。
工作方式还能够根据图3阐明，图3以图形方式示出输送管线8的注入部位处的压力变化。在该图表中示出的是借助压力测量装置15测量到的在输送管线中的压力p，亦即在注入部位10的区域中，更确切地说与时间t相关。从时间0开始，首先可看出，根据图1A在将材料输送到输送管线8的过程中压力p如何上升并且(在略多于两分钟之后)达到压力阈值ps(根据图1B)。在该时间点，注入压力脉冲，使得压力p突然增加到约4bar的值，并且然后立即再次降低到明显低于压力阈值ps的值(根据图1C和1D)。在该实施例中，在管线8中的压力p比压力阈值低约1bar。随后，借助偏心螺杆泵在数分钟的时间段内将新的泥浆塞块输送到管线中，直至进行另外的压缩空气注入。图3中示出的状态a)、b)、c)和d)对应于图1A至1D中示出的状态。
在此，在图1A至1D的实施形式中示出：注入润滑剂，以便减少用于致密流输送的管道摩擦，进而提高整个系统的能量效率。
而图2示出第二实施形式，其中省去润滑剂供应装置。该实施形式适用于这种已经具有足够的摩擦特性的材料，例如，已粉碎的食物残渣或膏状的食物浆。该设施例如用于远距离输送食物残渣，例如输送到遥远的沼气设施中。食物残渣或食物浆经由长的输送管线8到达所示出的储存器20中。在此，能够将用于准备焚烧在该系统中的沼气设施中的食物残渣的多个工艺步骤集成到非常小的空间中。偏心螺杆泵1又再构成为漏斗泵，所述漏斗泵与图1A中示出的偏心螺杆泵的区别在于，附加地设有粉碎装置19，所述粉碎装置在该实施例中集成到偏心螺杆泵中，例如在漏斗21和定子2之间。其构成为切割工具或者构成有切割工具，使得首先将所引入的材料、例如整个水果或蔬菜或残余物粉碎，并且随后作为膏状的食品浆压缩到压力管线8中。此外，除了润滑剂供应装置之外，该设施以与根据图1A至1D中相同的方式构造，并且其也以相同的方式运行。
如已经提到的那样，偏心螺杆泵在该实施例中优选构成为漏斗泵。在图4中示出一个可能的实施形式。驱动装置9经由联接杆22做功到转子3上，其中联接杆22在该实施例中设有输送工具26，例如螺杆，以便辅助将材料输送到转子或定子的区域中。联接杆22经由输入侧的接头23连接到驱动装置或驱动轴或连接轴24上并且经由转子侧的接头25连接到转子2上，使得经由联接杆22和接头23、24允许或实现转子3的偏心运动。
偏心螺杆泵1在此构成为所谓的易于维护泵，其中能够在无需移除抽吸壳体4并且无需移除压力接管6或所连接的管线并且尤其也无需移除漏斗21的情况下更换定子2和转子3。为此，在该实施例中，定子2构成为被纵分的定子，其例如由两个定子半部构成。细节未被示出。包围弹性体定子的定子外壳27优选由多个外壳区段构成，所述外壳区段一方面形成定子夹紧装置，并且另一方面能够实现简单的拆卸和简单的定子更换。此外，转子3能够经由附加的分离部位连接到转子侧的联接接头上，使得能够在无需接头分离的情况下更换转子3。对此也没有示出细节，然而整体上能够采用在DE 10 2010 037 449 B4、DE 10 2014112 550 B4、DE 10 2014 112 552 B4或DE 10 2008 021 920 A1中已知的设计。

Claims (16)

1.一种用于输送膏状材料(M)的设施，
该设施具有偏心螺杆泵(1)，所述偏心螺杆泵具有定子(2)、在所述定子(2)中旋转的转子(3)、连接到所述定子上的具有填充开口(5)的抽吸壳体(4)以及排出开口(7)，并且
该设施具有气动的输送管线(8)，所述输送管线连接到所述偏心螺杆泵(1)的排出开口(7)上，使得待输送的材料(M)借助所述偏心螺杆泵(1)作为压缩的材料串被压入所述输送管线(8)中，
并且该设施具有控制装置，
其中，压力介质供应装置(10)经由至少一个阀(11)连接到所述输送管线(8)上，其中，所述控制装置与所述压力介质供应装置的阀(11)连接，并且借助所述控制装置能够控制所述阀(11)，使得能够将多个压力脉冲以时间间隔注入到所述输送管线(8)中，其中，有限长度的材料塞块(MP)能够借助所述多个压力脉冲从压缩的材料串上分离并且能够通过所述输送管线(8)运输，
其中，所述设施能够利用所述控制装置控制为，使得在所述输送管线中的压力不超过5bar的上极限值，并且
其中，压力测量装置(15)连接到所述输送管线(8)上，所述压力测量装置与所述控制装置连接，使得能够根据借助所述压力测量装置(15)测量到的在所述输送管线(8)中的压力来控制所述阀(11)，其中，根据在所述输送管线中的压力分别在该压力达到或超过预设压力阈值时产生所述多个压力脉冲；或者所述多个压力脉冲分别具有预设持续时间。
2.根据权利要求1所述的设施，其中，所述偏心螺杆泵(1)构成为漏斗泵；填充漏斗(21)连接到所述填充开口(5)上；在驱动装置(9)和转子(3)之间的联接杆(22)设有输送工具(26)。
3.根据权利要求1所述的设施，其中，所述输送管线(8)的长度大于25米。
4.根据权利要求3所述的设施，其中，所述输送管线(8)的长度大于100米。
5.根据权利要求3或4所述的设施，其中，材料储存器在端侧连接到所述输送管线上。
6.根据权利要求1至4之一所述的设施，其中，润滑剂供应装置(16)在所述偏心螺杆泵(1)和所述压力介质供应装置(10)之间连接到所述输送管线(8)上，借助所述润滑剂供应装置能够将润滑剂注入所述输送管线(8)中或注入所述材料串的区域中。
7.根据权利要求1至4之一所述的设施，其中，所述偏心螺杆泵(1)配备有用于所输送的材料的粉碎装置(19)。
8.根据权利要求1至4之一所述的设施，其中，弹性的所述定子(2)构成为被纵分的定子(2)并且能够在不移除所述抽吸壳体(4)和/或压力壳体(6)的情况下被更换。
9.根据权利要求1至4之一所述的设施，其中，所述转子(3)在接头的区域中具有分离部位或壳体开口并且能够在不移除所述抽吸壳体(4)和/或压力壳体(6)的情况下被更换。
10.一种用于借助根据权利要求1至9之一所述的设施输送膏状材料的方法，其中，
借助偏心螺杆泵将材料挤压到输送管线(8)中，以形成压缩的材料串，
借助压力介质供应装置(10)以时间间隔将多个压力脉冲注入所述输送管线(8)中并由此从所述材料串上分离材料塞块(MP)并且将该材料塞块在所述输送管线中沿着输送方向(F)运输，
其中，控制所述设施，使得在所述输送管线中的压力不超过5bar的上极限值，
其中，根据在所述输送管线中的压力达到或超过预设压力阈值时在所述输送管线中的压力来产生所述多个压力脉冲；或者所述多个压力脉冲分别具有预设持续时间。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述多个压力脉冲分别具有1秒至20秒的预设持续时间，和/或所述多个压力脉冲的持续时间分别根据在所述输送管线中的压力被可变地控制。
12.根据权利要求10或11所述的方法，其中，将润滑剂注入所述输送管线(8)中。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，根据在所述输送管线中的压力控制所注入的润滑剂的量。
14.根据权利要求10或11所述的方法，其中，对填充到所述偏心螺杆泵(1)的填充开口(5)中的材料在其到达所述输送管线(8)中之前进行粉碎。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，在所述偏心螺杆泵中在所述定子之前粉碎填充到所述偏心螺杆泵的填充开口中的材料。
16.根据权利要求10或11所述的方法，其中，控制所述设施，使得在所述输送管线中的压力不超过4bar的上极限值。
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