CN110271851B - 预对位装置和检测设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种预对位装置和检测设备。该预对位装置包括固定结构和预对位结构，预对位结构与固定结构活动连接，预对位结构在预对位状态下位于承载待测基板的载台台面上，预对位结构包括分别在相互垂直的第一方向和第二方向上对待测基板进行位置限定的挡板和挡块，在预对位状态下，挡板和/或挡块与载台台面为线接触，线接触部分位于挡板和/或挡块的与待测基板相接触的一端。该预对位装置，能够相对减少或消除挡板与载台台面以及挡块与载台台面接触位置的缝隙，使厚度较薄的待测基板在预对位过程中不容易插入至挡板与载台台面以及挡块与载台台面之间的缝隙中，从而有效提高了待测基板的预对位精度和手动上料效率，确保了待测基板测试的稳定进行。

Description

预对位装置和检测设备
技术领域
本发明属于显示产品检测对位技术领域，具体涉及一种预对位装置和检测设备。
背景技术
在面板显示产品点灯检测过程中，凡是涉及使用手动点灯设备，无论刚性还是柔性产品，都需进行手动上料。目前手动上料预对位机构通常采用X向和Y向的活动式限位块，活动式限位块使用时固定在载台上，当不同尺寸型号产品进行切换时，需拆卸后移动两限位块的位置，以实现上料预对位的功能。
活动式限位块拆卸更换麻烦，且和载台面的机械式接触较多，对载台面的损伤较大；另外，由于整体制造工艺、装配精度、材料特性等方面的原因，活动式限位块与载台的接触面之间容易产生一定的缝隙，而柔性显示产品又具有超薄的特点，在人员手动上料时极易出现产品插入接触面之间缝隙的现象，从而导致对位偏差和人员操作困难的问题，严重影响工作效率。
发明内容
本发明针对现有技术中的问题，提供一种预对位装置和检测设备。该预对位装置，能够相对减少或消除挡板与载台台面以及挡块与载台台面接触位置的缝隙，使厚度较薄的待测基板在预对位过程中不容易插入至挡板与载台台面以及挡块与载台台面之间的缝隙中，从而有效提高了待测基板的预对位精度和手动上料效率，确保了待测基板测试的稳定进行。
本发明提供一种预对位装置，包括固定结构和预对位结构，所述预对位结构与所述固定结构活动连接，所述预对位结构在预对位状态下位于承载所述待测基板的载台台面上，所述预对位结构包括分别在相互垂直的第一方向和第二方向上对待测基板进行位置限定的挡板和挡块，在预对位状态下，所述挡板和/或所述挡块与所述载台台面为线接触，线接触部分位于所述挡板和/或所述挡块的与所述待测基板相接触的一端。
优选地，所述挡板和/或所述挡块的靠近所述载台台面的面与所述载台台面之间成2°～5°的夹角。
优选地，所述挡板和/或所述挡块的靠近所述载台台面的面与所述载台台面之间成2°的夹角。
优选地，所述挡板的垂直于所述第一方向的截面形状为直角梯形，直角梯形的斜腰与所述载台台面点接触。
优选地，所述挡块的垂直于所述第二方向的截面形状为直角梯形，直角梯形的斜腰与所述载台台面点接触。
优选地，所述挡板的垂直于所述第一方向的截面形状为矩形，矩形的靠近所述载台台面的一边与所述载台台面点接触。
优选地，所述挡块的垂直于所述第二方向的截面形状为矩形，矩形的靠近所述载台台面的一边与所述载台台面点接触。
优选地，所述固定结构包括旋转轴，所述挡板与所述旋转轴连接，且能绕所述旋转轴转动，以使其处于预对位状态或者非预对位状态；
所述挡块与所述挡板可拆卸连接。
本发明还提供一种检测设备，用于对显示基板进行点灯检测，包括上述预对位装置。
优选地，还包括载台，所述载台用于对所述显示基板进行真空吸附固定；
所述预对位装置设置在所述载台一侧。
本发明的有益效果：本发明所提供的预对位装置，通过使挡板和/或挡块在预对位状态下与载台台面为线接触，相对于现有的通过活动式限位块与载台台面面接触的方式对待测基板进行预对位的方式，能够相对减少或消除挡板与载台台面以及挡块与载台台面接触位置的缝隙，同时，挡板和挡块的与待测基板相接触的一端在与载台台面的线接触位置会集中受力，这使挡板与载台台面以及挡块与载台台面的线接触位置不容易产生缝隙，从而使厚度较薄的待测基板在预对位过程中不容易插入至挡板与载台台面以及挡块与载台台面之间的缝隙中，进而有效提高了待测基板的预对位精度和手动上料效率，确保了待测基板测试的稳定进行。
本发明所提供的检测设备，通过采用上述预对位装置，能够提高其检测精度和检测效率，还能确保检测稳定进行。
附图说明
图1为本发明实施例1中预对位装置对待测基板进行预对位的示意图；
图2为图1中挡板沿垂直于第一方向的AA剖切面的一种剖视图；
图3为图1中挡板沿垂直于第一方向的AA剖切面又一种剖视图。
其中附图标记为：
1、固定结构；2、预对位结构；21、挡板；22、挡块；3、待测基板；4、载台；X、第一方向；Y、第二方向。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明预对位装置和检测设备作进一步详细描述。
实施例1：
本实施例提供一种预对位装置，如图1和图2所示，包括固定结构1和预对位结构2，预对位结构2与固定结构1活动连接，预对位结构2在预对位状态下位于承载待测基板3的载台4台面上，预对位结构2包括分别在相互垂直的第一方向X和第二方向Y上对待测基板进行位置限定的挡板21和挡块22，在预对位状态下，挡板21和挡块22与载台4台面为线接触，线接触部分位于挡板21和挡块22的与待测基板3相接触的一端。
通过使挡板21和挡块22在预对位状态下与载台4台面为线接触，相对于现有的通过活动式限位块与载台台面面接触的方式对待测基板进行预对位的方式，能够相对减少或消除挡板21与载台4台面以及挡块22与载台4台面接触位置的缝隙，同时，挡板21和挡块22的与待测基板3相接触的一端在与载台4台面的线接触位置会集中受力，这使挡板21与载台4台面以及挡块22与载台4台面的线接触位置不容易产生缝隙，从而使厚度较薄的待测基板3在预对位过程中不容易插入至挡板21与载台4台面以及挡块22与载台4台面之间的缝隙中，进而有效提高了待测基板3的预对位精度和手动上料效率，确保了待测基板3测试的稳定进行。
优选的，本实施例中，挡板21和挡块22的靠近载台4台面的面与载台4台面之间成2°～5°的夹角。该角度范围能够很好地通过挡板21与载台4台面以及挡块22与载台4台面之间的线接触受力消除预对位时的对位缝隙，从而避免厚度较薄的待测基板3在预对位过程中不容易插入至挡板21与载台4台面以及挡块22与载台4台面之间的缝隙中。
需要说明的是，若挡板21或挡块22的靠近载台4台面的面与载台4台面之间的夹角小于2°，则很难得到较好的消除对位缝隙的效果；如果挡板21或挡块22的靠近载台4台面的面与载台4台面之间的夹角大于5°，则会导致挡板21与待测基板3相接触一端的受力过于集中，长时间使用会加速挡板21或挡块22和其下方载台4的损伤。
进一步优选的，挡板21和挡块22的靠近载台4台面的面与载台4台面之间成2°的夹角。
本实施例中，如图2所示，挡板21的垂直于第一方向X的截面形状为直角梯形，直角梯形的斜腰与载台4台面点接触。截面形状为直角梯形的挡板21在预对位状态时，其与待测基板3相接触一端的受力在挡板21本身的重力作用下会更加集中，从而能更好地消除预对位时的对位缝隙，进而避免厚度较薄的待测基板3在预对位过程中不容易插入至挡板21与载台4台面之间的缝隙中。
本实施例中，挡块22的垂直于第二方向Y的截面形状为直角梯形，直角梯形的斜腰与载台4台面点接触。截面形状为直角梯形的挡块22在预对位状态时，其与待测基板3相接触一端的受力在挡块22本身的重力作用下会更加集中，从而能更好地消除预对位时的对位缝隙，进而避免厚度较薄的待测基板3在预对位过程中不容易插入至挡块22与载台4台面之间的缝隙中。
需要说明的是，如图3所示，挡板21的垂直于第一方向X的截面形状也可以为矩形，矩形的靠近载台4台面的一边与载台4台面点接触。截面形状为矩形的挡板21在预对位状态时，其与待测基板3相接触一端的受力在挡板21本身的重力作用下会更加集中，从而能更好地消除预对位时的对位缝隙，进而避免厚度较薄的待测基板3在预对位过程中不容易插入至挡板21与载台4台面之间的缝隙中。
另外需要说明的是，挡块22的垂直于第二方向Y的截面形状也可以为矩形，矩形的靠近载台4台面的一边与载台4台面点接触。
当然，挡板21的垂直于第一方向X的截面形状也可以为其他的形状。挡块22的垂直于第二方向Y的截面形状也可以为其他的形状。
本实施例中，固定结构1包括旋转轴，挡板21与旋转轴连接，且能绕旋转轴转动，以使其处于预对位状态或者非预对位状态；挡块22与挡板21可拆卸连接。其中，挡板21在预对位状态时，绕旋转轴转动至位于载台4台面上，且与载台4台面线接触；挡板21在非预对位状态时，绕旋转轴转动至位于载台4背面，如此使该预对位装置使用起来更加灵活方便。挡块22与挡板21采用螺钉连接或者其他可拆卸连接方式连接，从而便于对不同尺寸大小的待测基板3进行预对位测试。
另外，本实施例中的待测基板3为显示基板，对显示基板的点灯检测中应用该预对位装置。
实施例2：
本实施例提供一种预对位装置，与实施例1中不同的是，本实施例中，在预对位状态下，只有挡板或只有挡块与载台台面为线接触，线接触部分位于挡板或挡块的与待测基板相接触的一端。
本实施例中，预对位装置的其他结构与实施例1中相同，此处不再赘述。
实施例1-2的有益效果：实施例1-2所提供的预对位装置，通过使挡板和/或挡块在预对位状态下与载台台面为线接触，相对于现有的通过活动式限位块与载台台面面接触的方式对待测基板进行预对位的方式，能够相对减少或消除挡板与载台台面以及挡块与载台台面接触位置的缝隙，同时，挡板和挡块的与待测基板相接触的一端在与载台台面的线接触位置会集中受力，这使挡板与载台台面以及挡块与载台台面的线接触位置不容易产生缝隙，从而使厚度较薄的待测基板在预对位过程中不容易插入至挡板与载台台面以及挡块与载台台面之间的缝隙中，进而有效提高了待测基板的预对位精度和手动上料效率，确保了待测基板测试的稳定进行。
实施例3：
本实施例提供一种检测设备，用于对显示基板进行点灯检测，包括实施例1或2中的预对位装置。
该检测设备还包括载台，载台用于对显示基板进行真空吸附固定；预对位装置设置在载台一侧。对显示基板进行点灯检测时，将预对位装置固定在载台一侧，然后对手动上料的显示基板进行预对位，预对位完成后进行显示基板点灯检测。
该检测设备通过采用实施例1或2中的预对位装置，能够提高其检测精度和检测效率，还能确保检测稳定进行。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种预对位装置，包括固定结构和预对位结构，所述预对位结构与所述固定结构活动连接，所述预对位结构在预对位状态下位于承载待测基板的载台台面上，所述预对位结构包括分别在相互垂直的第一方向和第二方向上对所述待测基板进行位置限定的挡板和挡块，其特征在于，在预对位状态下，所述挡板和/或所述挡块与所述载台台面为线接触，线接触部分位于所述挡板和/或所述挡块的与所述待测基板相接触的一端。
2.根据权利要求1所述的预对位装置，其特征在于，所述挡板和/或所述挡块的靠近所述载台台面的面与所述载台台面之间成2°～5°的夹角。
3.根据权利要求1所述的预对位装置，其特征在于，所述挡板和/或所述挡块的靠近所述载台台面的面与所述载台台面之间成2°的夹角。
4.根据权利要求2所述的预对位装置，其特征在于，所述挡板的垂直于所述第一方向的截面形状为直角梯形，直角梯形的斜腰与所述载台台面点接触。
5.根据权利要求2所述的预对位装置，其特征在于，所述挡块的垂直于所述第二方向的截面形状为直角梯形，直角梯形的斜腰与所述载台台面点接触。
6.根据权利要求2所述的预对位装置，其特征在于，所述挡板的垂直于所述第一方向的截面形状为矩形，矩形的靠近所述载台台面的一边与所述载台台面点接触。
7.根据权利要求2所述的预对位装置，其特征在于，所述挡块的垂直于所述第二方向的截面形状为矩形，矩形的靠近所述载台台面的一边与所述载台台面点接触。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的预对位装置，其特征在于，所述固定结构包括旋转轴，所述挡板与所述旋转轴连接，且能绕所述旋转轴转动，以使其处于预对位状态或者非预对位状态；
所述挡块与所述挡板可拆卸连接。
9.一种检测设备，用于对显示基板进行点灯检测，其特征在于，包括权利要求1-8任意一项所述的预对位装置。
10.根据权利要求9所述的检测设备，其特征在于，还包括载台，所述载台用于对所述显示基板进行真空吸附固定；
所述预对位装置设置在所述载台一侧。
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