CN1405605A - 偏光板对位装置 - Google Patents
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Abstract
一种偏光板对位装置，适用于一偏光板及一待重工液晶面板之间的对位，其中偏光板的尺寸约小于待重工液晶面板的尺寸，其包括：一平板，具有一平面，适于放置偏光板与待重工液晶面板，放置时待重工液晶面板介于偏光板与平板之间；以及多个定位块，配置于平面上并分别对应待重工液晶面板的长边及短边，其中定位块与平板分别形成多个定位凹槽，适于分别嵌入待重工液晶面板的长边及短边，而定位凹槽的开口分别朝向平板的内侧，其宽度与待重工液晶面板的厚度相同，其深度分别与偏光板与待重工液晶面板的长边间及短边间的距离相同。
Description
技术领域
本发明涉及一种偏光板对位装置，适用于一偏光板和一待重工液晶面板之间的对位，借以增加人工对位的速度及准确度。
背景技术
液晶显示器具有高画质、体积小、重量轻、低电压驱动、低消耗功率及适用范围广等优点。目前已广泛应用于中小型便携式电视、移动电话、摄录放影机、笔记本电脑、桌上显示器以及投影电视等消费性电子或计算机产品，并已逐渐取代阴极射线管(Cathode Ray Tube，CRT)成为显示器的主流。
一般的液晶显示器的主体是液晶单元，主要是由两片透明基板以及被封于基板之间的液晶所构成。目前液晶显示器是以薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)液晶显示器为主，而一般薄膜晶体管液晶显示器的制作可大致区分为三部分：薄膜晶体管阵列(TFT Array)工艺、液晶显示单元组装(LC Cell Assembly)工艺、液晶显示模块(LiquidCrystal Module，LCM)工艺。
在制作薄膜晶体管液晶显示器时，薄膜晶体管阵列工艺是用以制作薄膜晶体管基板；后续的液晶显示单元组装工艺则是将基板加以组装，并在基板与其间隙所构成的液晶槽中注入液晶材料，再将液晶槽的注入口密封，以完成液晶显示单元的制作；而液晶显示模块则是将偏光板(Polarizer)贴附于液晶显示单元上，而成为液晶面板(Panel)，并将驱动芯片(Driver IC)与液晶显示面板的电路连接，再与反射板(Reflector)或背光源(Back Light)组合，经先期测试(Buru-In)后，完成液晶显示模块的制作。
由于上偏光板及下偏光板呈正交状态，而分别位于液晶面板的两面，使得光线可以以线性偏光的方式入射或出射液晶显示面板。因此，上下偏光板之间是否准确地呈正交状态，对于液晶显示器的画质具有关键性的影响。当上偏光板或下偏光板与液晶面板之间产生对位偏差的现象，因而改变上下偏光板的正交状态时，公知的偏光板重新对位贴合的修复工程，或称之为偏光板的偏再生工程，是以人工目视对位的方式，完成偏光板与待重工液晶面板之间的对位后，再将两者进行贴合。
然而，公知的偏再生工程并无任何辅助对位的装置，借以进行偏光板与待重工液晶面板之间的人工对位，因而产生下列缺点：
(1)以人工目视对位的方式，容易发生偏光板的贴合不良的现象，而必须重新进行偏光板的对位贴合，造成偏光板的浪费。
(2)以人工目视对位的方式来进行偏光板的对位，为使偏光板的对位精准度提高，将耗费较多的调整时间，因而无法有效提高工作效率。
(3)以人工目视对位的方式来进行偏光板的对位，容易使偏光板的外缘超出对位的允许误差范围，因而必须重新进行对位。
发明内容
因此，本发明的目的是在于解决公知技术的问题，并以一对位辅助装置，以提高偏光板的对位准确性，因而提高偏再生工程的合格率，同时可增加人工对位的速率，进而降低生产成本。
本发明为达到上述的目的提出一种偏光板对位装置，适用于一偏光板和一待重工液晶面板之间的对位。其中，偏光板与待重工液晶面板约呈矩形，且偏光板的尺寸略小于待重工液晶面板的尺寸，该偏光板对位装置至少包括：一平板，具有一平面，适于放置偏光板和待重工液晶面板，当放置时待重工液晶面板介于偏光板与平板之间；以及多个定位块，配置于平面上，其中定位块分别对应偏光板及待重工液晶面板的长边与短边，且定位块与平板分别形成多个定位凹槽，适于分别嵌入待重工液晶面板的长边与短边。而定位凹槽的开口朝向平板内侧，且定位凹槽的宽度约与待重工液晶面板的厚度相同，并且定位凹槽的深度分别与偏光板与待重工液晶面板的长边间与短边间的距离相同。通过本发明的偏光板对位装置来进行偏光板与待重工的液晶面板之间的对位，将提高人工对位的速率及准确度，并降低偏光板的偏再生工程的成本。
附图说明
图1A～图1C依次为本发明的实施例一的偏光板对位装置的正视图、底视图及侧视图；
图2是图1A的实施例的偏光板对位装置，其上放置一待重工液晶面板及一偏光板的示意图；
图3是本发明的实施例的偏光板对位装置与偏光板及待重工液晶面板嵌合前的示意图；
图4是本发明的实施例的偏光板对位装置与偏光板及待重工液晶面板嵌合后的示意图；
图5A、图5B分别是本发明的实施列二的偏光板对位装置的正视图及底视图。
具体实施方式
请同时参考图1A～图1C，依次为本发明的实施例一的偏光板对位装置的正视图、底视图及侧视图。本发明的偏光仮对位装置100至少由平板110、第一定位块120及第二定位块130所组成。其中，平板110具有一平面112，而第一定位块120配置于平面112上，第一定位块120与平面112形成定位凹槽122，其中定位凹槽122的开口朝向平板110的内恻，如图1B所示。此外，第二定位块130同样配置于平面112上，而第二定位块130同样与平面112形成定位凹槽132，其中定位凹槽132的开口同样地朝向平板110的内侧，如图1C所示。
请参考图2，是图1A的实施例一的偏光板对位装置，其上放置一待重工液晶面板及一偏光板的示意图。本发明的偏光板对位装置100的平板110的平面112是用以放置一待重工液晶面板10及一偏光板20的，待重工液晶面板10介于平板110与偏光板20之间，而待重工液晶面板10及偏光板20的外型约呈矩形，且偏光板20的尺寸略小于待重工液晶面板10的尺寸。此外，第一定位块120用以定位待重工液晶面板10的短边12与偏光板20的长边22之间的们相对距离。而第二定位块130用以定位待重工液晶面板10的短边14与偏光板20的短边24之间的相对距离。通过定位凹槽122、132分别定位待重工液晶面板10与偏光板20的一长边12、22之间的相对距离，以及一短边14、24之间的相对距离，即可将偏光板20准确地定位于待重工液晶面板10之上，以利于后续的偏光板20的贴合动作。
为说明上述的第一定位块120如何定位待重工液晶面板10的长边12与偏光板20的长边22之间的相对距离。请参考图3，第一定位块120与平板110所形成的定位凹槽122是用以让待重工液晶面板10的长边12嵌入，其中定位凹槽122的宽度(标号124所示的距离)与待重工液晶面板10的厚度相同，而定位凹槽122的深度(标号126所示的距离)与偏光板10的长边22与待重工液晶面板10的长边12之间的相对距离相同。
请同样参考图3，当偏光板20作为待重工液晶面板10的上偏光板时，则待重工液晶面板10的厚度是液晶显示单元16及下偏光板18的厚度总和，使得定位凹槽122的宽度必须对应设定为液晶显示单16及下偏光板18的厚度。反之，当偏光板20作为待重工液晶面板10的下偏光板时，则待重工液晶面板10的厚度是液晶显示单元16及上偏光板18的厚度总和，使定位凹槽122的宽度必须对应设定为液晶显示单元16及上偏光板18的厚度。值得注意的是，定位凹槽122的宽度必须设定与待重工液晶面板10的厚度相同，在进行人工对位时，用以避免偏光板20随着待重工液晶面板10一并进入定位凹槽122中，而无法进行偏光板20与待重工液晶面板10之间的定位。
请同样参考图3，通过本发明的偏光板对位装置100，以人工对位的方式，对待重工液晶面板10及偏光板20完成定位后，如图4所示，其中，第一定位块120的数目可对应待重工液晶面板10的长边12作调整，而是一个或一个以上，例如本发明的实施例一是采用两个第一定位块120，用以增加定位的准确性。
请参考图2，由于第一定位块120与第二定位块130的结构设计与对位方式均相同，因此，对于第二定位块130是如何定位侍重工液晶面板10的短边14与偏光板20的短边24之间的相对距离，请参考上述有关第一定位块120的相关说明，在此不再赘述。因此，通过本发明的实施例一的第一定位块120及第二定位块130分别定位长边12与长边22之间的相对距离，以及定位短边14与短边24之间的相对距离，将使得偏光板20准确地对位于待重工液晶面板10的正确位置。
由上所述，本发明的实施例一的偏光板对位装置设计有许多定位凹槽，并以人工操作方式来同时进行待重工液晶面板与偏光板的长边与短边之间的定位，用以快速准确地将偏光板对位于待重工液晶面板上的正确位置，以利于进行后续的贴合作业，提高偏再生工程的合格率。
实施例二：待重工液晶面板的上偏光板及下偏光板均可通过上述的实施例一的偏光板对位装置来进行人工对位的工作。然而同一待重工液晶面板的上偏光板与下偏光板的尺寸厚度不完全相同，且对位于待重工液晶面板的位置也不相同。因此，对于不同尺寸的上偏光板及下偏光板而言，其所对应的偏光板对位装置的尺寸标准并不相同，因此需分别针对上偏光板及下偏光板，而分别制作不同的装置。因此，本发明实施例二的偏光板对位装置是整合上述上偏光板与下偏光板的装置为同一装置，用以节省装置的成本，以及偏再生工程在施工时的便利性。
请参考图5A、5B，分别是本发明的实施列二的偏光板对位装置的正视图及底视图。偏光板对位装置200具有一平板210、定位块220、230、240、250，其中，平板210具有平面212，其可分为一上偏对位侧214及一下偏对位侧216，而定位块220、230分别配置于平面212的上偏对位侧214上，而定位块240、250则分别配置于平面212的下偏对位侧216上，由于实施例二的定位块的结构设计与对位方式均与实施例一相同，在此不再赘述。值得注意的是，实施例二的平板210具有镂空部分260，用以增加偏光板20与待重工液晶面板10的拿取及对位上的便利性。
本发明实施例二的偏光板对位装置是整合实施例一的独立装置为同一装置，可对应同一尺寸规格的液晶面板，在装置的上偏对位侧进行上偏光板的对位，而在装置的下偏对位侧进行下偏光板的对位，进而节省装置的的制作成本，以及人工操作对位时的便利性。
综上所述，本发明的偏光板对位装置具有下列优点：
(1)通过本发明的偏光板对位装置，来进行偏光板与与待重工液晶面板之间的人工对位，将无需熟练的目视对位技术，只需一般的人工对位技术即可完成，故可降低人工对位的技术水准。
(2)通过本发明的偏光板对位装置，来进行偏光板与待重工液晶面板之间的人工对位，可大幅增加人工对位的准确度，以避免偏光板的人工对位误差，进而增加偏再生工程的成功率。
(3)通过本发明的偏光板对位装置，来进行偏光板与待重工液晶面板之间的人工对位，可大幅增加人工厂对位速率，节省人工对位的工作时数，进而增加偏再生工程的效能。
(4)通过本发明的偏光板对位装置，来进行偏光板与待重工液晶面板之间的人工对位，可避免偏光板的对位误差所造成的偏光板必须重新对位贴合，因而浪费偏光板的问题，进而降低偏再生工程的生产成本。
(5)通过本发明的偏光板对位装置，来进行偏光板与待重工液晶面板之间的人工对位，可使偏光板对位的精确度一致以有利于生产的标准化，进而提高产品的品质。
虽然本发明已以以上较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉该项技术的人员，在不脱离本发明的的精神和范围内所作的各种更动与润饰，均属于本发明的保护范围，而本发明的保护范围以权利要求书所限定的为准。
Claims (10)
1.一种偏光板对位装置，适用于一偏光板与待重工液晶面板之间的对位，其特征在于：该偏光板与该待重工液晶面板大约呈矩形，且该偏光板的尺寸约小于待重工液晶面板的尺寸，其至少包括：
一平板，具有一平面，适于放置该偏光板与该待重工液晶面板，当放置时，该待重工液晶面板介于该偏光板与该平板之间；
复数个定位块，配置于该平面上，并分别对应该偏光板及该待重工液晶面板的长边及短边，且该些定位块与该平板分别形成复数个定位凹槽，适于分别嵌入该待重工液晶面板的长边及短边，其中该些定位凹槽的开口朝向该平板的内侧，而该些定位凹槽的宽度大约与该待重工液晶面板的厚度相同，且该些定位凹槽的深度分别与该偏光板与该待重工液晶面板的长边间及短边间的距离大约相同。
2.根据权利要求1所述的偏光板对位装置，其特征在于：该待重工液晶面板具有一液晶显示单元及一下偏光板。
3.根据权利要求2所述的偏光板对位装置，其特征在于：该偏光板是作为该待重工液晶面板的上偏光板。
4.根据权利要求1所述的偏光板对位装置，其特征在于：该待重工液晶面板具有一液晶显示单元及一上偏光板。
5.根据权利要求4所述的偏光板对位装置，其特征在于：该偏光板是作为待重工液晶面板的下偏光板。
6.一种偏光板对位装置，适用于一第一偏光板及一第一待重工液晶面板之间的对位，以及一第二偏光板及一第二待重工液晶面板之间的对位，其特征在于：该第一偏光板、该第一待重工液晶面板、该第二偏光板及该第二待重工液晶面板均约呈矩形，且该第一偏光板的尺寸略小于该第一侍重工液晶面板的尺寸，而该第二偏光板的尺寸略小于该第二待重工液晶面板的尺寸，其至少包括：
一平板，具有一平面，该平面具有一第一对位侧及一第二对位侧，其中该平面适于放置该第一偏光板与该第一待重工液晶面板及该第二偏光板及该第二待重工液晶面板，当放置时，该第一待重工液晶面板介于该第一偏光板与该平板之间，而该第二待重工液晶面板介于该第二偏光板与该平板之间；
复数个第一定位块，配置于该平面的该第一对位侧上，并分别对应该第一偏光板及该第一待重工液晶面板的长边及短边，且该些第一定位块与该平板分别形成复数个第一定位凹槽，适于分别嵌入该第一待重工液晶面板的长边及短边，其中该些第一定位凹槽的开口朝向该平板的内侧，而该些第一定位凹槽的宽度约与该第一待重工液晶面板的厚度相同，且该些第一定位凹槽的深度分别与该第一偏光板与该第一待重工液晶面板的长边间及短边间的距离约相同；
复数个第二定位块，配置于该平板的该第二对位侧上，并分别对应该第二偏光板及该第二待重工液晶面板的长边及短边，且该些第二定位块与该平板分别形成复数个第二定位凹槽，适于分别嵌入该第二待重工液晶面板的长边及短边，其中该些第二定位凹槽的开口朝向该平板的内侧，而该些第二定位凹槽的宽度约与该第二待重工液晶面板的厚度相同，且该些第二定位凹槽的深度分别于该第二偏光板与该第二待重工液晶面板的长边间及短边间的距离约相同。
7.根据权利要求6所述的偏光板对位装置，其特征在于：该第一待重工液晶面板具有一液晶显示单元及一下偏光板。
8.根据权利要求7所述的偏光板对位装置，其特征在于：该第一偏光板是作为该第一待重工液晶面板的上偏光板。
9.根据权利要求6所述的偏光板对位装置，其特征在于：该第二待重工液晶面板具有一液晶显示单元及上偏光板。
10.根据权利要求9所述的偏光板对位装置，其特征在于：该第二偏光板是作为该第二待重工液晶面板的下偏光板。
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| CN 01124182 CN1405605A (zh) | 2001-08-21 | 2001-08-21 | 偏光板对位装置 |
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| CN (1) | CN1405605A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109143630A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-04 | 深圳市华星光电半导体显示技术有限公司 | 偏光板贴付装置 |
| CN109633940A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-16 | 惠科股份有限公司 | 偏光板限位机构 |
| CN110271851A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-09-24 | 京东方科技集团股份有限公司 | 预对位装置和检测设备 |
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2001
- 2001-08-21 CN CN 01124182 patent/CN1405605A/zh active Pending
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