CN110270678A - 一种稀土强磁冶炼用碳化硅中间包组装固定结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种稀土强磁冶炼用碳化硅中间包组装固定结构，包括中间包，所述中间包的下端开设孔内插入有连接机构，且连接机构的下端连接有液压顶杆，所述液压顶杆的下端设置有组装固定架，且组装固定架是由底座、竖插孔、第一销孔、第一插销、第一U型架、第二U型架、挡板、通孔和第四销孔组成，所述第二U型架是由架体、第二销孔、第二插销、竖销和第三销孔组成。本发明所述的一种稀土强磁冶炼用碳化硅中间包组装固定结构，方便中间包固定架的组装和拆卸，有利于减少固定架组装的时间，能够实现中间包的升降，有利于中间包进行快速升降，能够实现液压顶杆与中间包的快速连接和方便中间包的更换，能够减少中间包更换的时间。

Description

一种稀土强磁冶炼用碳化硅中间包组装固定结构

技术领域

本发明涉及固定结构领域，特别涉及一种稀土强磁冶炼用碳化硅中间包组装固定结构。

背景技术

稀土是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称，冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，进行稀土强磁冶炼过程中常常需要用到碳化硅中间包，金刚砂又名碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成，中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去，液压顶杆是本单级液压救援顶杆撑顶力大，重量轻，可提供110kn的最大顶力，足以满足车辆救援及一般救援，液压顶杆具有以下特点：(1)油缸采用高强度轻质合金制造，(2)两端防滑齿保证了受力时不会滑脱，(3)撑顶耗时短，加速救援进程，再进行稀土强磁冶炼过程中经常需要使用碳化硅中间包，从而需要用到中间包固定结构进行固定；使用稀土强磁冶炼用碳化硅中间包组装固定结构过程中，由于使用涡轮蜗杆进行中间包的上下升降，中间包的重量过大时导致涡轮蜗杆磨损的厉害，造成中间包上下升降困难，由于中间包的连接机构较为繁琐，导致更换中间包的难度较大，由于中间包的固定结构难以进行安装，中间包的固定结构难以进行拆卸，导致中间包的固定结构安装拆卸时间较长，常需要浪费大量的时间进行安装和拆卸，不利于稀土强磁冶炼工作的进行。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种稀土强磁冶炼用碳化硅中间包组装固定结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种稀土强磁冶炼用碳化硅中间包组装固定结构，包括中间包，所述中间包的下端开设孔内插入有连接机构，且连接机构的下端连接有液压顶杆，所述液压顶杆的下端设置有组装固定架，且组装固定架是由底座、竖插孔、第一销孔、第一插销、第一U型架、第二U型架、挡板、通孔和第四销孔组成，所述第二U型架是由架体、第二销孔、第二插销、竖销和第三销孔组成，且架体的下端设置竖销，所述竖销的前端中间处开设有第三销孔，所述架体的前端中间段开设有第二销孔，且第二销孔的孔内插入有第二插销，所述底座的上端四角处开设有竖插孔，且竖插孔的孔内插入有第二U型架设置的竖销，所述底座的前后端靠近竖插孔处开设有第一销孔，且第一销孔的孔内插入有第一插销，所述第一插销贯穿第一销孔插入进竖销开设的第三销孔孔内，所述底座的上端另外两角处开设的竖插孔内插入有第一U型架，所述第一U型架和第二U型架中间处架设挡板，且挡板前后端开设的第四销孔对准第二U型架开设的第二销孔，所述第二销孔孔内插入进第二插销，且第二插销贯穿第二销孔插入进第四销孔孔内，所述挡板的上端中间处开设有通孔，所述液压顶杆是由基座、主缸、支撑杆、顶板和伸缩杆组成，所述基座的上端设置有主缸，且主缸的上端设置有顶板，且顶板与基座之间设置有支撑杆，所述主缸的上端设置有伸缩杆，且伸缩杆贯穿顶板，所述连接机构是由圆形柱、盲孔、第一销柱、第二销柱、V型弹片、弹簧、第一柱孔和第二柱孔组成，且圆形柱的下端开设有盲孔，所述盲孔的靠近孔底的孔壁上开设有第一柱孔和第二柱孔，且第一柱孔的孔内设置有第一销柱，所述第二柱孔的孔内设置有第二销柱，且第一销柱和第二销柱之间设置有弹簧和V型弹片，所述伸缩杆的上端插入进盲孔孔内。

优选的，所述中间包的下端中间处开设有孔，且孔的孔壁处开设有圆形孔洞，所述中间包的下端中间处开设孔内插入进连接机构设置的圆形柱，且中间包的下端中间处开设孔内圆形孔洞卡合进第一销柱和第二销柱。

优选的，所述液压顶杆的主缸的侧壁设置有连接管，且连接管与外部液压设备相连接，所述液压顶杆的下端设置的基座通过螺栓与底座相连接。

优选的，所述第一U型架的结构与第二U型架的结构一致，且第一U型架和第二U型架成底座的中间轴对称设置。

优选的，所述液压顶杆设置的伸缩杆贯穿挡板开设的通孔。

优选的，所述支撑杆设置在基座的上端四角处，且支撑杆与基座和顶板活动连接。

优选的，所述第二U型架的下端设置有两个竖销，所述竖销开设的第三销孔与底座前端开设的第一销孔对齐设置。

优选的，所述弹簧和V型弹片与第一销柱和第二销柱之间活动连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该稀土强磁冶炼用碳化硅中间包组装固定结构：

通过设置的组装固定架，方便中间包固定架的组装和拆卸，有利于减少固定架组装的时间；

通过设置的液压顶杆，能够实现中间包的升降，有利于中间包进行快速升降；

通过设置的连接机构，能够实现液压顶杆与中间包的快速连接和方便中间包的更换，能够减少中间包更换的时间；

整个稀土强磁冶炼用碳化硅中间包组装固定结构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明一种稀土强磁冶炼用碳化硅中间包组装固定结构的整体结构示意图；

图2为本发明一种稀土强磁冶炼用碳化硅中间包组装固定结构的整体结构示意图；

图3为本发明一种稀土强磁冶炼用碳化硅中间包组装固定结构的组装固定架示意图；

图4为本发明一种稀土强磁冶炼用碳化硅中间包组装固定结构的液压顶杆示意图；

图5为本发明一种稀土强磁冶炼用碳化硅中间包组装固定结构的连接机构示意图；

图6为本发明一种稀土强磁冶炼用碳化硅中间包组装固定结构的连接机构剖视图。

图中：1、组装固定架；101、底座；102、竖插孔；103、第一销孔；104、第一插销；105、第一U型架；106、第二U型架；1061、架体；1062、第二销孔；1063、第二插销；1064、竖销；1065、第三销孔；107、挡板；108、通孔；109、第四销孔；2、液压顶杆；201、基座；202、主缸；203、支撑杆；204、顶板；205、伸缩杆；3、中间包；4、连接机构；401、圆形柱；402、盲孔；403、第一销柱；404、第二销柱；405、V型弹片；406、弹簧；407、第一柱孔；408、第二柱孔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-6所示，一种稀土强磁冶炼用碳化硅中间包组装固定结构，包括中间包3，中间包3的下端开设孔内插入有连接机构4，且连接机构4的下端连接有液压顶杆2，液压顶杆2的下端设置有组装固定架1，且组装固定架1是由底座101、竖插孔102、第一销孔103、第一插销104、第一U型架105、第二U型架106、挡板107、通孔108和第四销孔109组成，第二U型架106是由架体1061、第二销孔1062、第二插销1063、竖销1064和第三销孔1065组成，且架体1061的下端设置竖销1064，竖销1064的前端中间处开设有第三销孔1065，架体1061的前端中间段开设有第二销孔1062，且第二销孔1062的孔内插入有第二插销1063，底座101的上端四角处开设有竖插孔102，且竖插孔102的孔内插入有第二U型架106设置的竖销1064，底座101的前后端靠近竖插孔102处开设有第一销孔103，且第一销孔103的孔内插入有第一插销104，第一插销104贯穿第一销孔103插入进竖销1064开设的第三销孔1065孔内，底座101的上端另外两角处开设的竖插孔102内插入有第一U型架105，第一U型架105和第二U型架106中间处架设挡板107，且挡板107前后端开设的第四销孔109对准第二U型架106开设的第二销孔1062，第二销孔1062孔内插入进第二插销1063，且第二插销1063贯穿第二销孔1062插入进第四销孔109孔内，挡板107的上端中间处开设有通孔108，液压顶杆2是由基座201、主缸202、支撑杆203、顶板204和伸缩杆205组成，基座201的上端设置有主缸202，且主缸202的上端设置有顶板204，且顶板204与基座201之间设置有支撑杆203，主缸202的上端设置有伸缩杆205，且伸缩杆205贯穿顶板204，连接机构4是由圆形柱401、盲孔402、第一销柱403、第二销柱404、V型弹片405、弹簧406、第一柱孔407和第二柱孔408组成，且圆形柱401的下端开设有盲孔402，盲孔402的靠近孔底的孔壁上开设有第一柱孔407和第二柱孔408，且第一柱孔407的孔内设置有第一销柱403，第二柱孔408的孔内设置有第二销柱404，且第一销柱404和第二销柱403之间设置有弹簧406和V型弹片405，伸缩杆205的上端插入进盲孔402孔内；

中间包3的下端中间处开设有孔，且孔的孔壁处开设有圆形孔洞，中间包3的下端中间处开设孔内插入进连接机构4设置的圆形柱401，且中间包3的下端中间处开设孔内圆形孔洞卡合进第一销柱403和第二销柱404；液压顶杆2的主缸202的侧壁设置有连接管，且连接管与外部液压设备相连接，液压顶杆2的下端设置的基座201通过螺栓与底座101相连接；第一U型架105的结构与第二U型架106的结构一致，且第一U型架105和第二U型架106成底座101的中间轴对称设置；液压顶杆2设置的伸缩杆205贯穿挡板107开设的通孔108；支撑杆203设置在基座201的上端四角处，且支撑杆203与基座201和顶板204活动连接；第二U型架106的下端设置有两个竖销1064，竖销1064开设的第三销孔1065与底座101前端开设的第一销孔103对齐设置；弹簧406和V型弹片405与第一销柱403和第二销柱404之间活动连接。

需要说明的是，本发明为一种稀土强磁冶炼用碳化硅中间包组装固定结构，安装时，首先进行组装固定架1整体的安装，放置底座101，使第二U型架106下端设置的竖销1064对准底座101上端四角处开设的竖插孔102进行插入，使用第一插销104对准底座101侧壁角处开设的第一销孔103，第一插销104插入进第一销孔103和竖销1064开设的第三销孔1065，从而实现第二U型架106的安装固定，第一U型架105和底座101之间的安装与第二U型架106和底座101之间的安装一致，完成第一U型架105、第二U型架106和底座101之间的安装后，进行挡板107与第一U型架105及第二U型架106之间的安装，挡块107侧壁角处开设的第四销孔109对准第二U型架106架体1061中间段开设的第二销孔1062，使用第二插销1063插入进第二销孔1062及第四销孔109孔内，实现挡板107与第二U型架106之间的安装，第一U型架105和挡板107之间的安装与第二U型架106和挡板107之间的安装一致，从而实现整个组装固定架1的安装，即可进行底座101上端液压顶杆2的安装，基座201通过螺栓实现与底座101的安装，主缸202设置的连接管与外部液压设备相连接，基座201安过程中伸缩杆205正对挡板107中间开设的通孔108对齐，主缸202通过外部液压设备升起伸缩杆205，伸缩杆205升起穿过通孔108，再进行伸缩杆205与连接机构4的安装，连接机构4安装前，首先圆形柱401开设的盲孔402内部插入进第一销柱403、第二销柱404、V型弹片405和弹簧406，第一销柱403及第二销柱404插入进盲孔402内时，V型弹片405及弹簧406压缩，直至第一销柱403和第二销柱404碰到第一柱孔407和第二柱孔408时销柱插入第一柱孔407和第二柱孔408孔内，再进行伸缩杆205与连接机构4之间的安装，伸缩杆205插入进圆形柱401下端开设的盲孔402孔内，伸缩杆205的顶端设置有挡圈和盲孔402孔口处设置的挡圈相对应，从而实现伸缩杆205和连接机构4之间的卡合，连接机构4设置的圆形柱401插入进中间包3下端开设的孔内，伸缩杆205向上顶V型弹片405，使其V型弹片405受挤压从而挤出第一销柱403和第二销柱404，第一销柱403和第二销柱404挤出后插入进中间包3下端开设孔孔壁圆形孔内，V型弹片405受挤压时，弹簧406拉伸开，当伸缩杆205向下移动时，弹簧406受特性回弹，弹簧406拉动第一销柱403和第二销柱404，使其第一销柱403和第二销柱404收缩进第一柱孔407和第二柱孔408内，使连接机构4与中间包3相分离，即可进行中间包3的更换。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种稀土强磁冶炼用碳化硅中间包组装固定结构，其特征在于：包括中间包(3)，所述中间包(3)的下端开设孔内插入有连接机构(4)，且连接机构(4)的下端连接有液压顶杆(2)，所述液压顶杆(2)的下端设置有组装固定架(1)，且组装固定架(1)是由底座(101)、竖插孔(102)、第一销孔(103)、第一插销(104)、第一U型架(105)、第二U型架(106)、挡板(107)、通孔(108)和第四销孔(109)组成，所述第二U型架(106)是由架体(1061)、第二销孔(1062)、第二插销(1063)、竖销(1064)和第三销孔(1065)组成，且架体(1061)的下端设置竖销(1064)，所述竖销(1064)的前端中间处开设有第三销孔(1065)，所述架体(1061)的前端中间段开设有第二销孔(1062)，且第二销孔(1062)的孔内插入有第二插销(1063)，所述底座(101)的上端四角处开设有竖插孔(102)，且竖插孔(102)的孔内插入有第二U型架(106)设置的竖销(1064)，所述底座(101)的前后端靠近竖插孔(102)处开设有第一销孔(103)，且第一销孔(103)的孔内插入有第一插销(104)，所述第一插销(104)贯穿第一销孔(103)插入进竖销(1064)开设的第三销孔(1065)孔内，所述底座(101)的上端另外两角处开设的竖插孔(102)内插入有第一U型架(105)，所述第一U型架(105)和第二U型架(106)中间处架设挡板(107)，且挡板(107)前后端开设的第四销孔(109)对准第二U型架(106)开设的第二销孔(1062)，所述第二销孔(1062)孔内插入进第二插销(1063)，且第二插销(1063)贯穿第二销孔(1062)插入进第四销孔(109)孔内，所述挡板(107)的上端中间处开设有通孔(108)，所述液压顶杆(2)是由基座(201)、主缸(202)、支撑杆(203)、顶板(204)和伸缩杆(205)组成，所述基座(201)的上端设置有主缸(202)，且主缸(202)的上端设置有顶板(204)，且顶板(204)与基座(201)之间设置有支撑杆(203)，所述主缸(202)的上端设置有伸缩杆(205)，且伸缩杆(205)贯穿顶板(204)，所述连接机构(4)是由圆形柱(401)、盲孔(402)、第一销柱(403)、第二销柱(404)、V型弹片(405)、弹簧(406)、第一柱孔(407)和第二柱孔(408)组成，且圆形柱(401)的下端开设有盲孔(402)，所述盲孔(402)的靠近孔底的孔壁上开设有第一柱孔(407)和第二柱孔(408)，且第一柱孔(407)的孔内设置有第一销柱(403)，所述第二柱孔(408)的孔内设置有第二销柱(404)，且第一销柱(404)和第二销柱(403)之间设置有弹簧(406)和V型弹片(405)，所述伸缩杆(205)的上端插入进盲孔(402)孔内。

2.根据权利要求1所述的一种稀土强磁冶炼用碳化硅中间包组装固定结构，其特征在于：所述中间包(3)的下端中间处开设有孔，且孔的孔壁处开设有圆形孔洞，所述中间包(3)的下端中间处开设孔内插入进连接机构(4)设置的圆形柱(401)，且中间包(3)的下端中间处开设孔内圆形孔洞卡合进第一销柱(403)和第二销柱(404)。

3.根据权利要求1所述的一种稀土强磁冶炼用碳化硅中间包组装固定结构，其特征在于：所述液压顶杆(2)的主缸(202)的侧壁设置有连接管，且连接管与外部液压设备相连接，所述液压顶杆(2)的下端设置的基座(201)通过螺栓与底座(101)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种稀土强磁冶炼用碳化硅中间包组装固定结构，其特征在于：所述第一U型架(105)的结构与第二U型架(106)的结构一致，且第一U型架(105)和第二U型架(106)成底座(101)的中间轴对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种稀土强磁冶炼用碳化硅中间包组装固定结构，其特征在于：所述液压顶杆(2)设置的伸缩杆(205)贯穿挡板(107)开设的通孔(108)。

6.根据权利要求1所述的一种稀土强磁冶炼用碳化硅中间包组装固定结构，其特征在于：所述支撑杆(203)设置在基座(201)的上端四角处，且支撑杆(203)与基座(201)和顶板(204)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种稀土强磁冶炼用碳化硅中间包组装固定结构，其特征在于：所述第二U型架(106)的下端设置有两个竖销(1064)，所述竖销(1064)开设的第三销孔(1065)与底座(101)前端开设的第一销孔(103)对齐设置。

8.根据权利要求1所述的一种稀土强磁冶炼用碳化硅中间包组装固定结构，其特征在于：所述弹簧(406)和V型弹片(405)与第一销柱(403)和第二销柱(404)之间活动连接。