CN106629469B - 一种合金电渣冶炼炉前保护渣精确倾倒装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于炼钢领域，具体涉及一种合金电渣冶炼炉前保护渣精确倾倒装置。包括钢架、前部两侧铰接于钢架上的弧形的托架、连接于托架后端的起吊抬升装置以及设于所述托架上的至少一组固定锁紧装置；所述起吊抬升装置包括顶升油缸、固连于顶升油缸的活塞杆顶部的两端具有链轮的调节架梁以及绕设于链轮上的链条，所述链条两端分别固连于所述钢架和所述托架的后端部上，所述托架前端超出所述钢架的距离小于所述托架长度的1/6。本申请采用钢制的钢架作为底座承载半圆弧形的托架，将料桶倒放置于托架上后，配合固定锁紧装置固定料桶。本申请的设备结构简单、紧凑，使用方便，安全、稳定，承力大，成品低。

Description

一种合金电渣冶炼炉前保护渣精确倾倒装置

技术领域

本发明属于炼钢领域，具体涉及一种合金电渣冶炼炉前保护渣精确倾倒装置。

背景技术

在特殊合金冶炼钢厂很多合金、保护渣等物料均采用210L大开口铁桶灌装，物料装载量约在500～1000㎏，在生产过程中精确取料极不方便，既不安全又无效率。在特殊合金冶炼钢厂生产中取用210L大开口铁桶灌装的合金物料时，为了取料时方便、精确一般大致均用油桶车替代使用，但市场所售油桶车载荷只有200㎏、结构轻薄，倾倒时只靠上下两点卡扣以背提式方式倾倒，由于物料较重此种方式极易造成桶口变形而坠落，安全隐患极大；再则，油桶车倾倒时由单侧涡轮传动装置带动转轴实现倾动，由于载荷较大力矩需求大操作劳动强度大不利于控制。

发明内容

本发明的目的是为解决上述问题提供具体涉及一种合金电渣冶炼炉前保护渣精确倾倒装置。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种合金电渣冶炼炉前保护渣精确倾倒装置，包括钢架、前部两侧铰接于钢架上的弧形的托架、连接于托架后端的起吊抬升装置以及设于所述托架上的至少一组固定锁紧装置；所述起吊抬升装置包括顶升油缸、固连于顶升油缸的活塞杆顶部的两端具有链轮的调节架梁以及绕设于链轮上的链条，所述链条两端分别固连于所述钢架和所述托架的后端部上，所述托架前端超出所述钢架的距离小于所述托架长度的1/6。

本申请采用钢制的钢架作为底座承载半圆弧形的托架，将料桶倒放置于托架上后，配合固定锁紧装置固定料桶，然后通过顶升油缸实现料桶在了料桶在20°至-30°角度范围内任意调节。托架前端需要挂出钢架以便倒料时不易碰到钢架，给承载料的容器提供放置空间，同时也给钢架与托架的铰接位置提供较大的支撑力，托架从钢架脱出，超出长度也不宜过长确保较重的物料在倾倒过程中不会因为重心偏移而向前带着钢架整个翻倒，保证整个设置稳定。

作为优选，所述托架包括位于顶部的前端开口的架框、位于底部的弧形托框、固连于架框后端的与所述链条固连的吊杆部，所述架框前端设有用于顶住料桶前端的固定调节件。

作为优选，所述架框包括位于两侧的且外侧敞口的槽框条，所述固定调节件包括位于槽框条的框槽内的连接部、垂直连接于连接部前端的挡桶部，所述槽框条以及挡桶部上至少各开有两个定位孔，所述连接部通过插设于所述定位孔内的锁杆与所述槽框条定位固接，所述钢架两侧设有以所述托架与所述钢架的铰接点为中心设置的圆弧槽，所述槽框条两侧设有位于所述圆弧槽内的导轮。

导轮、圆弧槽与托架前端铰接位的配合，保证料桶安装和转动时稳定性大大提高，不易损坏或倾倒，可以很好地抵消掉物料在桶内流动所带来的瞬间晃动力。

作为优选，所述固定调节件上连接有精准取料件，所述精准取料件包括固接于所述连接部上的挡料架杆、连接于两侧连接部的两个挡料架杆之间的调节框、由上至下可调节地穿设于所述调节框内的挡板，所述调节框上还横向穿设有压靠于挡板上的弹性顶固压条，所述挡板与所述挡桶部齐平。挡板为透明板，且挡板的高度大于料桶口的直径，挡板上部开有操作孔，操作孔内插设有取料铲。

挡板穿架在调节框内，设计时固定调节件的连接部上至少设置两个定位孔，放料桶前将连接部相对框槽向前外移固定，同时外移固定后的距离要保证放置料桶时料桶不易打到精准取料件，能顺利放到托架上。挡板可沿调节框上下移动以控制料桶前端的开口量，确保取料更精准。由于渣料很重，在倾倒过程中不易倒出，有时候需要人口挖动以防过度倾斜后的瞬间大量倾倒，故设置取料铲以便精准取料防止意外倾倒取料不准。

作为优选，所述调节框背向架框的外侧的框条上开有通孔，所述弹性顶固压条穿设于所述通孔上，所述弹性顶固压条外端长于所述通孔长度，所述调节框的外侧框条两端固设有穿过所述弹性顶固压条的导柱，且所述导柱上套设有两端固接于所述弹性顶固压条和调节框上的拉簧，所述导柱穿过所述弹性顶固压条的外端固接有压在弹性顶固压条外端面上的限位压条，所述弹性顶固压条为扁平状压板条，且朝向架框内侧的内端面上包覆有静音橡胶垫。

作为优选，所述挡板至少外侧面为具有由与所述弹性顶固压条内端适配的多个弧形槽组成的波浪面，所述静音橡胶垫宽度方向的两端一体连接有扩大限位部，所述扩大限位部包括可压靠在调节框上的端面和位于与端面相背的加强坡，所述挡板上端外侧固连有凸起的防脱架沿，所述调节框上设沿挡板上下移动方向设置的贯通导口，挡板两侧设插入所述贯通导口的导条

压条在导柱和拉簧的作用下导终向内侧压在挡板上，并通过限位压条和稳固的扩大限位部的设置限制压条内外移动的行程空间，由于挡板上具有波浪面，弹性顶固压条包有静音橡胶垫的一端向内时容易压在波浪面的波槽内，从而很好地固定挡板，压条与不同波槽的配合形成了料桶不同的开口度。还可在调节框上设沿挡板上下移动方向设置的贯通导口，挡板两侧设插入所述贯通导口的导条，挡板沿贯通导口上下移动，从而有效防止挡板晃动。

作为优选，所述吊杆部为对称设置的两个钢框，两个所述钢框相向一侧的框边为倾斜边，所述钢框还包括平行于槽框条设置的第一稳定吊边和连接于第一稳定吊边和倾斜边之间的第二稳定吊边，所述倾斜边与所述第二稳定吊边之间夹角为钝角，所述链条固连于所述倾斜边和第二稳定吊边的连接角上，两个钢框的倾斜边和第二稳定吊边的连接角之间的间距等于两个所述调节架梁上的链轮之间的间距，所述顶升油缸缸桶桶身上固连有上端固连所述调节架梁的纠偏部件，所述纠偏部件包括套管和可伸缩地套设于所述套管内的导杆。纠偏部件保证调节架梁的稳定性，不易偏转，保证料桶受力均衡地被抬升或下降。

上述结构的设置既提高了托架绕铰接点转动的稳性性和承载力，同时也可保证料桶取放时不易打到其他结构部位上。

作为优选，所述固定锁紧装置包括分别固设于所述架框两侧顶部的连接环，一端固连套接一连接环、另一端通过钩子钩固在另一连接环上的绑带，设于所述绑带上的张紧器(72)，且与绑带固连的连接环为扁形环，与钩子钩接的连接环为圆形环。

作为优选，所述钢架包括底座、位于两侧的立框和位于后上部且连接于两立框后端的连杆，所述顶升油缸固设于所述连杆朝向钢架内的内侧，所述链条固连于所述连杆上，所述吊杆部与所述连杆距离最近时仍留有可使得容吊杆部向上或向下继续运动的间隙，两个所述钢框之间设 有容纳顶升油缸的容缸间隙。

上述结构的设置确保顶升油缸固定在钢架内侧，从而在操作油缸时油缸不易损坏，同时也使整个设备整体性强，占空间小，便于操作。两条链条设置保证抬升或下降更加稳定，设备不易损坏。

作为优选，所述顶升油缸连接有手动操作把和/或脚动操作脚踏，所述立框中后部部位上还设置有立杆，所述圆弧槽至少下部固连于所述立框和立杆上，所述弧形托框设于所述架框的中部和前部，所述弧形托框包括多条弧条和交叉固连于弧条之间的直条，所述圆弧槽上下两端封口，所述固定锁紧装置为一组且位于导轮的前方，所述导轮设于所述槽框条的后部，所述钢架的底部偏后部设有配重钢条，所述顶升油缸固设于所述钢条上。

上述结构的设置将钢架大部分钢料结构设置在托架后部，以增加配重力，防止料桶倾倒，也保证了设备不易损坏，运作稳定性好，使用寿命长，油缸抬升易操作，安全性高。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本申请采用钢制的钢架作为底座承载半圆弧形的托架，将料桶倒放置于托架上后，配合固定锁紧装置固定料桶，然后通过顶升油缸实现料桶在了料桶在20°至-30°角度范围内任意调节。托架前端需要挂出钢架以便倒料时不易碰到钢架，给承载料的容器提供放置空间，同时也给钢架与托架的铰接位置提供较大的支撑力，托架从钢架脱出，超出长度也不宜过长确保较重的物料在倾倒过程中不会因为重心偏移而向前带着钢架整个翻倒，保证整个设置稳定。

2、本申请的设备结构简单、紧凑，使用方便，安全、稳定，承力大，成品低。

附图说明

图1是本申请带料桶结构示意图。

图2是本申请结构示意图一。

图3是本申请结构示意图二。

图4是精准取料部件结构示意图。

图5是挡板结构示意图 。

图6是托架结构示意图。

图7是托架带料桶运动结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：

一种合金电渣冶炼炉前保护渣精确倾倒装置，包括钢架1、前部两侧铰接于钢架上的弧形的托架2、连接于托架后端的起吊抬升装置以及设于所述托架上的至少一组固定锁紧装置；所述起吊抬升装置包括顶升油缸31、固连于顶升油缸的活塞杆顶部的两端具有链轮的调节架梁32以及绕设于链轮上的链条33，所述链条两端分别固连于所述钢架和所述托架的后端部上，所述托架前端超出所述钢架的距离小于所述托架长度的1/6。

本申请采用钢制的钢架作为底座承载半圆弧形的托架，将料桶倒放置于托架上后，配合固定锁紧装置固定料桶，然后通过顶升油缸实现料桶在了料桶在20°至-30°角度范围内任意调节。托架前端需要挂出钢架以便倒料时不易碰到钢架，给承载料的容器提供放置空间，同时也给钢架与托架的铰接位置提供较大的支撑力，托架从钢架脱出，超出长度也不宜过长确保较重的物料在倾倒过程中不会因为重心偏移而向前带着钢架整个翻倒，保证整个设置稳定。

所述托架包括位于顶部的前端开口的架框21、位于底部的弧形托框22、固连于架框后端的与所述链条固连的吊杆部23，所述架框前端设有用于顶住料桶前端的固定调节件。

所述架框包括位于两侧的且外侧敞口的槽框条，所述固定调节件包括位于槽框条的框槽内的连接部41、垂直连接于连接部前端的挡桶部42，所述槽框条以及挡桶部上至少各开有两个定位孔43，所述连接部通过插设于所述定位孔内的锁杆与所述槽框条定位固接，所述钢架两侧设有以所述托架与所述钢架的铰接点为中心设置的圆弧槽5，所述槽框条两侧设有位于所述圆弧槽内的导轮6。

导轮、圆弧槽与托架前端铰接位的配合，保证料桶安装和转动时稳定性大大提高，不易损坏或倾倒，可以很好地抵消掉物料在桶内流动所带来的瞬间晃动力。

实施例二：

与上述实施例不同处在于所述固定调节件上连接有精准取料件，所述精准取料件包括固接于所述连接部上的挡料架杆81、连接于两侧连接部的两个挡料架杆之间的调节框82、由上至下可调节地穿设于所述调节框内的挡板83，所述调节框上还横向穿设有压靠于挡板上的弹性顶固压条84，所述挡板与所述挡桶部齐平。挡板为透明板，且挡板的高度大于料桶口的直径，挡板上部开有操作孔832，操作孔内插设有取料铲。

挡板穿架在调节框内，设计时固定调节件的连接部上至少设置两个定位孔，放料桶前将连接部相对框槽向前外移固定，同时外移固定后的距离要保证放置料桶时料桶不易打到精准取料件，能顺利放到托架上。挡板可沿调节框上下移动以控制料桶前端的开口量，确保取料更精准。由于渣料很重，在倾倒过程中不易倒出，有时候需要人口挖动以防过度倾斜后的瞬间大量倾倒，故设置取料铲以便精准取料防止意外倾倒取料不准。

所述调节框背向架框的外侧的框条上开有通孔，所述弹性顶固压条穿设于所述通孔上，所述弹性顶固压条外端长于所述通孔长度，所述调节框的外侧框条两端固设有穿过所述弹性顶固压条的导柱85，且所述导柱上套设有两端固接于所述弹性顶固压条和调节框上的拉簧86，所述导柱穿过所述弹性顶固压条的外端固接有压在弹性顶固压条外端面上的限位压条851，所述弹性顶固压条为扁平状压板条，且朝向架框内侧的内端面上包覆有静音橡胶垫852。

所述挡板至少外侧面为具有由与所述弹性顶固压条内端适配的多个弧形槽组成的波浪面，所述静音橡胶垫宽度方向的两端一体连接有扩大限位部8521，所述扩大限位部包括可压靠在调节框上的端面和位于与端面相背的加强坡8522，所述挡板上端外侧固连有凸起的防脱架沿87，所述调节框上设沿挡板上下移动方向设置的贯通导口，挡板两侧设插入所述贯通导口的导条831

压条在导柱和拉簧的作用下导终向内侧压在挡板上，并通过限位压条和稳固的扩大限位部的设置限制压条内外移动的行程空间，由于挡板上具有波浪面，弹性顶固压条包有静音橡胶垫的一端向内时容易压在波浪面的波槽内，从而很好地固定挡板，压条与不同波槽的配合形成了料桶不同的开口度。还可在调节框上设沿挡板上下移动方向设置的贯通导口，挡板两侧设插入所述贯通导口的导条，挡板沿贯通导口上下移动，从而有效防止挡板晃动。

所述吊杆部为对称设置的两个钢框，两个所述钢框相向一侧的框边为倾斜边231，所述钢框还包括平行于槽框条设置的第一稳定吊边和连接于第一稳定吊边232和倾斜边之间的第二稳定吊边233，所述倾斜边与所述第二稳定吊边之间夹角为钝角，所述链条固连于所述倾斜边和第二稳定吊边的连接角上，两个钢框的倾斜边和第二稳定吊边的连接角之间的间距等于两个所述调节架梁上的链轮之间的间距，所述顶升油缸缸桶桶身上固连有上端固连所述调节架梁的纠偏部件，所述纠偏部件包括套管和可伸缩地套设于所述套管内的导杆。纠偏部件保证调节架梁的稳定性，不易偏转，保证料桶受力均衡地被抬升或下降。

上述结构的设置既提高了托架绕铰接点转动的稳性性和承载力，同时也可保证料桶取放时不易打到其他结构部位上。

所述固定锁紧装置包括分别固设于所述架框两侧顶部的连接环71，一端固连套接一连接环、另一端通过钩子钩固在另一连接环上的绑带，设于所述绑带上的张紧器，且与绑带固连的连接环为扁形环，与钩子钩接的连接环为圆形环。

所述钢架包括底座、位于两侧的立框和位于后上部且连接于两立框后端的连杆11，所述顶升油缸固设于所述连杆朝向钢架内的内侧，所述链条固连于所述连杆上，所述吊杆部与所述连杆距离最近时仍留有可使得容吊杆部向上或向下继续运动的间隙，两个所述钢框之间设 有容纳顶升油缸的容缸间隙234。

上述结构的设置确保顶升油缸固定在钢架内侧，从而在操作油缸时油缸不易损坏，同时也使整个设备整体性强，占空间小，便于操作。两条链条设置保证抬升或下降更加稳定，设备不易损坏。

所述顶升油缸连接有手动操作把和/或脚动操作脚踏，所述立框中后部部位上还设置有立杆12，所述圆弧槽至少下部固连于所述立框和立杆上，所述弧形托框设于所述架框的中部和前部，所述弧形托框包括多条弧条和交叉固连于弧条之间的直条，所述圆弧槽上下两端封口，所述固定锁紧装置为一组且位于导轮的前方，所述导轮设于所述槽框条的后部，所述钢架的底部偏后部设有配重钢条，所述顶升油缸固设于所述钢条上。

上述结构的设置将钢架大部分钢料结构设置在托架后部，以增加配重力，防止料桶倾倒，也保证了设备不易损坏，运作稳定性好，使用寿命长，油缸抬升易操作，安全性高。

使用时先将托架后端通过顶升油缸放下来，使得托架后端低于铰接点，将托架前端的固定调节件往前推松开并固定，将吊桶起吊放入所述托架上，料桶后端顶在托架上，然后将固定调节件松开并向料桶推然后固定，再在料桶上绑紧绑带，然后调节挡板的位置。料桶内的渣料一般不是满桶，只有半桶多点或更少，故托架的倾斜不会影响到料桶内物料倒出。最后通琮顶升油缸将料桶后端缓缓抬升进行取料。

Claims (6)

1.一种合金电渣冶炼炉前保护渣精确倾倒装置，其特征在于：包括钢架（1）、前部两侧铰接于钢架上的弧形的托架（2）、连接于托架后端的起吊抬升装置以及设于所述托架上的至少一组固定锁紧装置；所述起吊抬升装置包括顶升油缸（31）、固连于顶升油缸的活塞杆顶部的两端具有链轮的调节架梁（32）以及绕设于链轮上的链条（33），所述链条两端分别固连于所述钢架和所述托架的后端部上，所述托架前端超出所述钢架的距离小于所述托架长度的1/6；

所述托架包括位于顶部的前端开口的架框（21）、位于底部的弧形托框（22）、固连于架框后端的与所述链条固连的吊杆部（23），所述架框前端设有用于顶住料桶前端的固定调节件；所述架框包括位于两侧的且外侧敞口的槽框条，所述固定调节件包括位于槽框条的框槽内的连接部（41）、垂直连接于连接部前端的挡桶部（42），所述槽框条以及挡桶部上至少各开有两个定位孔（43），所述连接部通过插设于所述定位孔内的锁杆与所述槽框条定位固接，所述钢架两侧设有以所述托架与所述钢架的铰接点为中心设置的圆弧槽（5），所述槽框条两侧设有位于所述圆弧槽内的导轮（6）；

所述固定调节件上连接有精准取料件，所述精准取料件包括固接于所述连接部上的挡料架杆（81）、连接于两侧连接部的两个挡料架杆之间的调节框（82）、由上至下可调节地穿设于所述调节框内的挡板（83），所述调节框上还横向穿设有压靠于挡板上的弹性顶固压条（84），所述挡板与所述挡桶部齐平，所述挡板为透明板，且挡板的高度大于料桶口的直径，挡板上部开有操作孔（832），操作孔内插设有取料铲；

所述固定锁紧装置包括分别固设于所述架框两侧顶部的连接环（71），一端固连套接一连接环、另一端通过钩子钩固在另一连接环上的绑带，设于所述绑带上的张紧器，且与绑带固连的连接环为扁形环，与钩子钩接的连接环为圆形环。

2.根据权利要求1所述一种合金电渣冶炼炉前保护渣精确倾倒装置，其特征在于：所述调节框背向架框的外侧的框条上开有通孔，所述弹性顶固压条穿设于所述通孔上，所述弹性顶固压条外端长于所述通孔长度，所述调节框的外侧框条两端固设有穿过所述弹性顶固压条的导柱（85），且所述导柱上套设有两端固接于所述弹性顶固压条和调节框上的拉簧（86），所述导柱穿过所述弹性顶固压条的外端固接有压在弹性顶固压条外端面上的限位压条（851），所述弹性顶固压条为扁平状压板条，且朝向架框内侧的内端面上包覆有静音橡胶垫（852）。

3.根据权利要求2所述一种合金电渣冶炼炉前保护渣精确倾倒装置，其特征在于：所述挡板至少外侧面为具有由与所述弹性顶固压条内端适配的多个弧形槽组成的波浪面，所述静音橡胶垫宽度方向的两端一体连接有扩大限位部（8521），所述扩大限位部包括可压靠在调节框上的端面和位于与端面相背的加强坡（8522），所述挡板上端外侧固连有凸起的防脱架沿（87），所述调节框上设沿挡板上下移动方向设置的贯通导口，挡板两侧设插入所述贯通导口的导条（831）。

4.根据权利要求3所述一种合金电渣冶炼炉前保护渣精确倾倒装置，其特征在于：所述吊杆部为对称设置的两个钢框，两个所述钢框相向一侧的框边为倾斜边（231），所述钢框还包括平行于槽框条设置的第一稳定吊边和连接于第一稳定吊边（232）和倾斜边之间的第二稳定吊边（233），所述倾斜边与所述第二稳定吊边之间夹角为钝角，所述链条固连于所述倾斜边和第二稳定吊边的连接角上，两个钢框的倾斜边和第二稳定吊边的连接角之间的间距等于两个所述调节架梁上的链轮之间的间距，所述顶升油缸缸桶桶身上固连有上端固连所述调节架梁的纠偏部件，所述纠偏部件包括套管和可伸缩地套设于所述套管内的导杆。

5.根据权利要求4所述一种合金电渣冶炼炉前保护渣精确倾倒装置，其特征在于：所述钢架包括底座、位于两侧的立框和位于后上部且连接于两立框后端的连杆（11），所述顶升油缸固设于所述连杆朝向钢架内的内侧，所述链条固连于所述连杆上，所述吊杆部与所述连杆距离最近时仍留有可使得容吊杆部向上或向下继续运动的间隙，两个所述钢框之间设有容纳顶升油缸的容缸间隙（234）。

6.根据权利要求5所述一种合金电渣冶炼炉前保护渣精确倾倒装置，其特征在于：所述顶升油缸连接有手动操作把和/或脚动操作脚踏，所述立框中后部部位上还设置有立杆（12），所述圆弧槽至少下部固连于所述立框和立杆上，所述弧形托框设于所述架框的中部和前部，所述弧形托框包括多条弧条和交叉固连于弧条之间的直条，所述圆弧槽上下两端封口，所述固定锁紧装置为一组且位于导轮的前方，所述导轮设于所述槽框条的后部，所述钢架的底部偏后部设有配重钢条，所述顶升油缸固设于所述钢条上。