CN219492955U - 一种拆卸便捷的矿用接链环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拆卸便捷的矿用接链环，涉及矿用环链技术领域，包括接链环本体，所述接链环本体的内部设置有拆卸装置，所述拆卸装置的下方设置有加强固定装置，所述加强固定装置的一侧设置有拉环孔，所述接链环本体的内部设置有材质装置。本实用新型通过连接件、限位板、滑道、推力杆、拆卸板、固定板的共同作用下，可以使矿用接链环进行随时的拆卸与重组，方便便捷，通过铬锰钛、合金钢、矿用钢、无磁钢、碳素钢的共同作用下，可以使用高强度坚固的材料进行接链环的制作，防止材质的强度太低导致断裂，通过腔室、弹簧杆、加强板、连接垫板、卡扣的共同作用下，可以对拉环孔处加强固定，防止拉环孔处在两侧拉力下受力不均匀发生扭曲变形。

Description

一种拆卸便捷的矿用接链环

技术领域

本实用新型涉及矿用环链技术领域，具体涉及一种拆卸便捷的矿用接链环。

背景技术

矿用圆环链是一种高强度链，不仅需要具有极高的强度，而且在连接处还要设置能够连接链，用于链的延长和缩短，因此矿用圆环链的连接链在能够实现拆卸的前提下，也必须具有极高的强度。现有的连接链有锯齿环、弧齿环、立环等，虽然强度能够满足使用要求。针对现有技术存在以下问题：

中国专利的一种拆卸便捷的矿用圆环链连接链（公开号：CN 214305073 U申请日：2021.02.05）公开了包括左半环和右半环，左半环与右半环的端面为相互贴合的斜面，左半环一端部设置有左半球形凹槽、另一端部设置有左半球形凸起，右半环一端部设置有右半球形凹槽、另一端部设置有右半球形凸起，左半球形凹槽和右半球形凹槽的开口沿连接链的长度方向设置且侧部封闭，半球形凹槽与半球形凸起卡接配合，左半环与右半环卡接配合处的内侧设置有弧形凹槽，弧形凹槽包括位于左半环上的左凹槽及位于右半环上的右凹槽，同一个连接链的两个弧形凹槽的曲率相同且对应的圆心相同，两个弧形凹槽之间紧配合有销柱，类似的结构设计，不具备高强度坚固的材质，在接链环受到两侧的高强度的拉力时由于材质的不稳定性会造成接链环的断裂，使其在工作时受到损坏以及断开的拉力误伤工作人员，不具备加强固定的装置，不能在拉力圆环处加强固定，容易导致拉环因为受力不均匀而发生扭曲变形，影响工作的进程。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种拆卸便捷的矿用接链环，包括接链环本体，所述接链环本体的内部设置有拆卸装置，所述拆卸装置的下方设置有加强固定装置，所述加强固定装置的一侧设置有拉环孔，所述接链环本体的内部设置有材质装置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述拆卸装置包括连接件、限位板、滑道、推力杆、拆卸板、固定板，所述连接件位于限位板的下端，所述滑道位于限位板的后端，所述推力杆位于滑道的前端，所述固定板位于推力杆的一侧，所述拆卸板位于固定板的一侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接件的下端与限位板的上端活动连接，所述推力杆的上端与限位板的下端活动连接，所述滑道的前端与推力杆的后端滑动连接，所述固定板的一侧与拆卸板的一侧可拆卸连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述材质装置包括铬锰钛、合金钢、矿用钢、无磁钢、碳素钢，所述铬锰钛位于合金钢的上端，所述矿用钢位于合金钢的下端，所述无磁钢位于矿用钢的下端，所述碳素钢位于无磁钢的下端。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述铬锰钛的下端与合金钢的上端固定连接，所述矿用钢的上端与合金钢的下端固定连接，所述无磁钢的下端与碳素钢的上端固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加强固定装置包括腔室、弹簧杆、加强板、连接垫板、卡扣，所述腔室位于弹簧杆的后端，所述加强板位于弹簧杆的下端，所述连接垫板位于加强板的下端，所述卡扣位于连接垫板的一侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弹簧杆的下端与加强板的上端固定连接，所述连接垫板的上端与加强板的下端活动连接，所述卡扣的一侧与连接垫板的一侧活动连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本实用新型提供一种拆卸便捷的矿用接链环，通过连接件、限位板、滑道、推力杆、拆卸板、固定板的共同作用下，可以使矿用接链环进行随时的拆卸与重组，方便便捷，防止组装时间过长影响工作的进程，当推动推力杆，推力杆受到来自底部的压力时，在上方的滑道内部运行，当上端的连接件被推动到外部时，与接链环另一端的拆卸装置内部相重合，此时限位板进行锁定，使其推力杆保持固定不动的状态，拆卸板与另一侧的组件同时也进行重合以此固定住，当反向推动即可拆卸。

本实用新型提供一种拆卸便捷的矿用接链环，通过铬锰钛、合金钢、矿用钢、无磁钢、碳素钢的共同作用下，可以使用高强度坚固的材料进行接链环的制作，防止材质的强度太低导致在连接以及拉力时造成断裂，第一层的铬锰钛和合金钢具有高强度、高韧性、良好的冷弯能力及较高的破断拉力，使其接链环的第一层更加耐磨坚固，第二层的矿用钢、无磁钢和碳素钢元素的固溶强化、晶界强化及第二相质点强化，提高钢的强度、塑性和韧性，同时通过控制钢中的有害元素来提高链条的使用寿命。

本实用新型提供一种拆卸便捷的矿用接链环，通过腔室、弹簧杆、加强板、连接垫板、卡扣的共同作用下，可以对拉环孔处加强固定，防止拉环孔处在两侧巨大的拉力下受力不均匀发生扭曲变形，当两侧在承受巨大的拉力下，腔室内部的弹簧受到力的作用而下移，弹簧下端的加强板随着弹簧被推动，当到达连接垫板时进入连接垫板的内部，与内部的卡槽进行重合，一侧的卡扣被推动，在加强板与连接垫板的连接处进行固定，从而让此装置再一次的加强固定，增强了稳定性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的拆卸便捷的矿用接链环的结构示意图；

图2为本实用新型的拆卸装置的结构示意图；

图3为本实用新型的材质装置的结构示意图；

图4为本实用新型的加强固定装置的结构示意图。

图中：1、接链环本体；2、拆卸装置；3、材质装置；4、加强固定装置；5、拉环孔；21、连接件；22、限位板；23、滑道；24、推力杆；25、拆卸板；26、固定板；31、铬锰钛；32、合金钢；33、矿用钢；34、无磁钢；35、碳素钢；41、腔室；42、弹簧杆；43、加强板；44、连接垫板；45、卡扣。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供了一种拆卸便捷的矿用接链环,包括接链环本体1，接链环本体1的内部设置有拆卸装置2，拆卸装置2的下方设置有加强固定装置4，加强固定装置4的一侧设置有拉环孔5，接链环本体1的内部设置有材质装置3。

实施例

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，拆卸装置2包括连接件21、限位板22、滑道23、推力杆24、拆卸板25、固定板26，连接件21位于限位板22的下端，滑道23位于限位板22的后端，推力杆24位于滑道23的前端，固定板26位于推力杆24的一侧，拆卸板25位于固定板26的一侧，连接件21的下端与限位板22的上端活动连接，推力杆24的上端与限位板22的下端活动连接，滑道23的前端与推力杆24的后端滑动连接，固定板26的一侧与拆卸板25的一侧可拆卸连接。

在本实施例中，可以使矿用接链环进行随时的拆卸与重组，方便便捷，防止组装时间过长影响工作的进程，当推动推力杆24，推力杆24受到来自底部的压力时，在上方的滑道23内部运行，当上端的连接件21被推动到外部时，与接链环另一端的拆卸装置2内部相重合，此时限位板22进行锁定，使其推力杆24保持固定不动的状态，拆卸板25与另一侧的组件同时也进行重合以此固定住，当反向推动即可拆卸。

实施例

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，材质装置3包括铬锰钛31、合金钢32、矿用钢33、无磁钢34、碳素钢35，铬锰钛31位于合金钢32的上端，矿用钢33位于合金钢32的下端，无磁钢34位于矿用钢33的下端，碳素钢35位于无磁钢34的下端，铬锰钛31的下端与合金钢32的上端固定连接，矿用钢33的上端与合金钢32的下端固定连接，无磁钢34的下端与碳素钢35的上端固定连接。

在本实施例中，可以使用高强度坚固的材料进行接链环的制作，防止材质的强度太低导致在连接以及拉力时造成断裂，第一层的铬锰钛31和合金钢32具有高强度、高韧性、良好的冷弯能力及较高的破断拉力，使其接链环的第一层更加耐磨坚固，第二层的矿用钢33、无磁钢34和碳素钢35元素的固溶强化、晶界强化及第二相质点强化，提高钢的强度、塑性和韧性，同时通过控制钢中的有害元素来提高链条的使用寿命。

实施例

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，加强固定装置4包括腔室41、弹簧杆42、加强板43、连接垫板44、卡扣45，腔室41位于弹簧杆42的后端，加强板43位于弹簧杆42的下端，连接垫板44位于加强板43的下端，卡扣45位于连接垫板44的一侧，弹簧杆42的下端与加强板43的上端固定连接，连接垫板44的上端与加强板43的下端活动连接，卡扣45的一侧与连接垫板44的一侧活动连接。

在本实施案例中，可以对拉环孔5处加强固定，防止拉环孔5处在两侧巨大的拉力下受力不均匀发生扭曲变形，当两侧在承受巨大的拉力下，腔室41内部的弹簧杆42受到力的作用而下移，弹簧杆42下端的加强板43随着弹簧杆42被推动，当到达连接垫板44时进入连接垫板44的内部，与内部的卡槽进行重合，一侧的卡扣45被推动，在加强板43与连接垫板44的连接处进行固定，从而让此装置再一次的加强固定，增强了稳定性和实用性。

下面具体说一下该拆卸便捷的矿用接链环的工作原理。

如图1-4所示，当此接链环装置在使用时，通过拆卸装置2可以使矿用接链环进行随时的拆卸与重组，方便便捷，防止组装时间过长影响工作的进程，当推动推力杆24，推力杆24受到来自底部的压力时，在上方的滑道23内部运行，当上端的连接件21被推动到外部时，与接链环另一端的拆卸装置2内部相重合，此时限位板22进行锁定，使其推力杆24保持固定不动的状态，拆卸板25与另一侧的组件同时也进行重合以此固定住，当反向推动即可拆卸，并由材质装置3可以使用高强度坚固的材料进行接链环的制作，防止材质的强度太低导致在连接以及拉力时造成断裂，第一层的铬锰钛31和合金钢32具有高强度、高韧性、良好的冷弯能力及较高的破断拉力，使其接链环的第一层更加耐磨坚固，第二层的矿用钢33、无磁钢34和碳素钢35元素的固溶强化、晶界强化及第二相质点强化，提高钢的强度、塑性和韧性，同时通过控制钢中的有害元素来提高链条的使用寿命，通过加强固定装置4可以对拉环孔5处加强固定，防止拉环孔5处在两侧巨大的拉力下受力不均匀发生扭曲变形，当两侧在承受巨大的拉力下，腔室41内部的弹簧杆42受到力的作用而下移，弹簧杆42下端的加强板43随着弹簧杆42被推动，当到达连接垫板44时进入连接垫板44的内部，与内部的卡槽进行重合，一侧的卡扣45被推动，在加强板43与连接垫板44的连接处进行固定，从而让此装置再一次的加强固定，增强了稳定性和实用性。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种拆卸便捷的矿用接链环，包括接链环本体（1），其特征在于：所述接链环本体（1）的内部设置有拆卸装置（2），所述拆卸装置（2）的下方设置有加强固定装置（4），所述加强固定装置（4）的一侧设置有拉环孔（5），所述接链环本体（1）的内部设置有材质装置（3）。

2.根据权利要求1所述的一种拆卸便捷的矿用接链环，其特征在于：所述拆卸装置（2）包括连接件（21）、限位板（22）、滑道（23）、推力杆（24）、拆卸板（25）、固定板（26），所述连接件（21）位于限位板（22）的下端，所述滑道（23）位于限位板（22）的后端，所述推力杆（24）位于滑道（23）的前端，所述固定板（26）位于推力杆（24）的一侧，所述拆卸板（25）位于固定板（26）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种拆卸便捷的矿用接链环，其特征在于：所述连接件（21）的下端与限位板（22）的上端活动连接，所述推力杆（24）的上端与限位板（22）的下端活动连接，所述滑道（23）的前端与推力杆（24）的后端滑动连接，所述固定板（26）的一侧与拆卸板（25）的一侧可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种拆卸便捷的矿用接链环，其特征在于：所述材质装置（3）包括铬锰钛（31）、合金钢（32）、矿用钢（33）、无磁钢（34）、碳素钢（35），所述铬锰钛（31）位于合金钢（32）的上端，所述矿用钢（33）位于合金钢（32）的下端，所述无磁钢（34）位于矿用钢（33）的下端，所述碳素钢（35）位于无磁钢（34）的下端。

5.根据权利要求4所述的一种拆卸便捷的矿用接链环，其特征在于：所述铬锰钛（31）的下端与合金钢（32）的上端固定连接，所述矿用钢（33）的上端与合金钢（32）的下端固定连接，所述无磁钢（34）的下端与碳素钢（35）的上端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种拆卸便捷的矿用接链环，其特征在于：所述加强固定装置（4）包括腔室（41）、弹簧杆（42）、加强板（43）、连接垫板（44）、卡扣（45），所述腔室（41）位于弹簧杆（42）的后端，所述加强板（43）位于弹簧杆（42）的下端，所述连接垫板（44）位于加强板（43）的下端，所述卡扣（45）位于连接垫板（44）的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种拆卸便捷的矿用接链环，其特征在于：所述弹簧杆（42）的下端与加强板（43）的上端固定连接，所述连接垫板（44）的上端与加强板（43）的下端活动连接，所述卡扣（45）的一侧与连接垫板（44）的一侧活动连接。