CN219280987U - 一种薄壁钢管混凝土边框 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢管混凝土边框领域，且公开了一种薄壁钢管混凝土边框，包括管体，所述管体的两侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有限位组件，所述限位组件包括滑动在滑槽内的滑板，所述滑板的内侧端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与管体螺纹连接，所述滑板的外侧端连接有挂钩；该种新型应用于薄壁钢管混凝土边框，通过设置限位组件，通过转动螺纹杆带动滑板移动，滑板移动带动挂钩拉动钢筋网，这样可以将钢筋网拉动撑开，使管体与钢筋网之间连接的更加紧密，这样可以防止管体与钢筋网之间在灌注混凝土后产生裂缝。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管混凝土边框领域，具体为一种薄壁钢管混凝土边框。
背景技术
由于一般钢筋混凝土造剪力墙的变形能力较差，在强烈地震和竖向荷载作用下，容易开裂，发生脆性破坏，影响其抗震性能。为了提高剪力墙的抗震性能，各种形式的钢管混凝土边框组合剪力墙不断涌现。这种钢管混凝土边框剪力墙能将钢筋混凝土剪力墙侧向刚度大的优势与钢管混凝土边框柱抗震延性好的优势相组合，提高剪力墙的承载力和抗震性能；但是，其有益效果是以损耗大量钢材为代价的。此外，上述实用新型所述方案在钢管混凝土柱的底部套设一软钢套管显然会降低建筑空间的使用率。
现有技术已经解决了上述问题，如专利号CN203684454U提出了一种钢管混凝土边框组合剪力墙，该剪力墙由两钢管混凝土柱和设在两钢管混凝土柱之间的钢筋混凝土墙体组成，其特征在于，所述的钢管混凝土柱由钢管、同心设置在所述钢管内的纤维增强复合材料管和设在纤维增强复合材料管内以及设在所述钢管与纤维增强复合材料管之间的混凝土组成；所述的钢管混凝土柱与钢筋混凝土墙体之间设有连接件，该连接件一头固定在所述钢管混凝土柱上，另一头锚固在所述钢筋混凝土墙体内。本设计方案所述的剪力墙不仅具有抗剪切能力强、竖向承载力高和抗震性能好的优点，而且具有明显的二阶刚度，可降低结构的二阶效应和满足性能化设计的要求，并节约钢材。
但是，上述技术方案中仍然存在如下问题：
在挂钩将钢筋网挂住后没有对钢筋网施加拉力，进而钢筋网被支撑拉开的效果不够，因此，在上述技术方案中的钢管混凝土边框与钢筋网之间的连接不紧密，在浇筑混凝土是会导致钢筋网与钢管混凝土边框之间存在裂缝，影响工程浇筑的质量。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种薄壁钢管混凝土边框，以至少解决背景技术提出的问题之一，使得管体与钢筋网之间连接的更紧密，在钢筋网内灌注混凝土后避免钢筋网与管体之间产生裂缝。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁钢管混凝土边框，包括管体，所述管体的两侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有限位组件，所述限位组件包括滑动在滑槽内的滑板，所述滑板的内侧端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与管体螺纹连接，所述滑板的外侧端连接有挂钩。
本实用新型的进一步技术改进在于，位于所述管体外侧端的螺纹杆上固定有限位件，所述限位件上开设有撬孔。
本实用新型的进一步技术改进在于，所述滑板与挂钩为可拆卸连接。
本实用新型的进一步技术改进在于，所述滑板的外侧端固定有连接板，所述挂钩靠近滑板的端部也固定有连接板，所述连接板的两侧穿设有固定螺栓。
本实用新型的进一步技术改进在于，所述滑板和挂钩与连接板均为焊接连接。
本实用新型的进一步技术改进在于，所述固定螺栓的个数为四个，且固定螺栓两两对称设置。
本实用新型的进一步技术改进在于，所述挂钩分为内壁弧形和内壁矩形两种设置。
本实用新型实施例提供了一种薄壁钢管混凝土边框，具备以下有益效果：
该种新型应用于薄壁钢管混凝土边框，通过设置限位组件，通过转动螺纹杆带动滑板移动，滑板移动带动挂钩拉动钢筋网，这样可以将钢筋网拉动撑开，使管体与钢筋网之间连接的更加紧密，这样可以防止管体与钢筋网之间在灌注混凝土后产生裂缝。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型一种整体结构示意图；
图2为本实用新型一种整体结构示意图；
图3为图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型限位组件结构示意图；
图5为本实用新型限位组件结构示意图；
图6为本实用新型限位组件结构示意图。
图中：1、管体；101、滑槽；2、限位组件；201、滑板；202、螺纹杆；203、限位件；204、撬孔；205、挂钩；206、连接板；207、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-6，一种薄壁钢管混凝土边框，包括管体1，管体1的两侧开设有滑槽101，滑槽101内滑动连接有限位组件2，限位组件2包括滑动在滑槽101内的滑板201，滑板201的内侧端转动连接有螺纹杆202，螺纹杆202与管体1螺纹连接，滑板201的外侧端连接有挂钩205。
具体的工作原理及实施方式：在管体1的两侧开设滑槽101，在滑槽101内滑动连接有限位组件2，限位组件2与之间的钢筋网之间匹配设置，滑槽101内滑动连接的滑板201的内侧转动连接有螺纹杆202，螺纹杆202与管体1螺纹连接，在滑板201的外侧端固定有挂钩205，将挂钩205挂在钢筋网上，接着转动螺纹杆202，在螺纹杆202的拉动下，将钢筋网拉直支撑展开，在管体1的上下端均匀的设置有限位组件2，对钢筋网的上下端均匀的拉开，这样可以使管体1与钢筋网之间连接紧密；相比较现有技术中，如专利号CN203684454U中的挂钩205与钢筋网之间只是挂设，这样不仅不能达到拉紧的效果，而且在灌注混凝土后钢筋网和管体1之间容易出现裂缝。
如图4、图5和图6所示，位于管体1外侧端的螺纹杆202上固定有限位件203，限位件203上开设有撬孔204，通过限位件203可以方便螺纹杆202转动，在螺纹杆202上开设有撬孔204，通过使用工具插入到撬孔204内，通过撬孔204能够方便转动螺纹杆202，且通过具有长度的工具可以使螺纹杆202转动的更省力。
实施例二
如图5和图6所示，滑板201与挂钩205为可拆卸连接，滑板201的外侧端固定有连接板206，挂钩205靠近滑板201的端部也固定有连接板206，连接板206的两侧穿设有固定螺栓207，滑板201与挂钩205之间均固定有连接板206，连接板206之间通过固定螺栓207限制固定，这样可以对挂钩205进行拆卸，相比较挂钩205与滑板201焊接连接可用性更高。
如图5和图6所示，滑板201和挂钩205与连接板206均为焊接连接，滑板201和挂钩205与连接板206之间均为焊接连接是为了连接的更稳定。
如图5和图6所示，固定螺栓207的个数为四个，且固定螺栓207两两对称设置，连接板206之间通过四个固定螺栓207固定是为了增加连接板206之间的连接牢固性。
如图5和图6所示，挂钩205分为内壁弧形和内壁矩形两种设置，钢筋网所需要的是挂钩205内壁弧形，而针对不同的连接墙可以更换相对应的形状，例如内壁为矩形设置的挂钩205。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种薄壁钢管混凝土边框，包括管体(1)，其特征在于，所述管体(1)的两侧开设有滑槽(101)，所述滑槽(101)内滑动连接有限位组件(2)，所述限位组件(2)包括滑动在滑槽(101)内的滑板(201)，所述滑板(201)的内侧端转动连接有螺纹杆(202)，所述螺纹杆(202)与管体(1)螺纹连接，所述滑板(201)的外侧端连接有挂钩(205)。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁钢管混凝土边框，其特征在于，位于所述管体(1)外侧端的螺纹杆(202)上固定有限位件(203)，所述限位件(203)上开设有撬孔(204)。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁钢管混凝土边框，其特征在于，所述滑板(201)与挂钩(205)为可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的一种薄壁钢管混凝土边框，其特征在于，所述滑板(201)的外侧端固定有连接板(206)，所述挂钩(205)靠近滑板(201)的端部也固定有连接板(206)，所述连接板(206)的两侧穿设有固定螺栓(207)。
5.根据权利要求4所述的一种薄壁钢管混凝土边框，其特征在于，所述滑板(201)和挂钩(205)与连接板(206)均为焊接连接。
6.根据权利要求4所述的一种薄壁钢管混凝土边框，其特征在于，所述固定螺栓(207)的个数为四个，且固定螺栓(207)两两对称设置。
7.根据权利要求4所述的一种薄壁钢管混凝土边框，其特征在于，所述挂钩(205)分为内壁弧形和内壁矩形两种设置。
Priority Applications (1)
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2022
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