CN110270483B - 电感涂胶机 - Google Patents

Abstract

本发明属于电感生产设备技术领域，尤其涉及一种电感涂胶机，包括机座、用于装载电感的电感治具、电感输送装置、上料装置、涂胶装置和下料装置，所述电感输送装置包括第一直线模组和装夹机构，所述第一直线模组设于所述机座上，所述装夹机构设于所述第一直线模组的输出端上，所述上料装置用于输送夹持有待涂胶电感的电感治具至所述凹槽内；所述涂胶装置包括第二直线模组和涂胶机构，所述第二直线模组驱动所述涂胶机构移动以使所述涂胶机构对电感进行涂胶加工；所述下料装置用于输出电感。本发明的有益效果在于：本发明的电感涂胶机实现自动化电感涂胶取代工人，极大地提高生产效率，有利于企业的发展。

Description

电感涂胶机

技术领域

本发明属于电感生产设备技术领域，尤其涉及一种电感涂胶机。

背景技术

电感器(Inductor)是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。

电感加工生产工序包括电感涂胶，即在电感的外表面涂上胶水；现有技术中这道涂胶工序一般都是通过人工进行，然而人工涂胶难以控制每个电感的胶量，导致影响产品的质量，同时，人工操作每次只能对单个电感进行涂胶，涂胶的速度慢，而且涂胶效果一般容易使胶液溢出到电感的侧面，既影响产品质量，又影响后续生产工序的进行，导致企业产能降低。

人们研发出用于装载多个电感的治具以实现多工位人工涂胶，提高了单位时间内的涂胶电感的数量，但是人工作业的涂胶速度始终很慢，而且增设人工涂胶工位会增加劳动成本，同时，人体与胶料长期接触存在健康隐患，这样并不利于企业发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电感涂胶机，旨在解决现有技术中的人工作业的电感涂胶方式存在涂胶速度慢，涂胶效果一般，导致产品质量一般，不利于企业发展的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种电感涂胶机，包括机座、用于装载电感的电感治具、电感输送装置、上料装置、涂胶装置和下料装置，所述电感输送装置包括第一直线模组和装夹机构，所述第一直线模组设于所述机座上，所述装夹机构设于所述第一直线模组的输出端上，所述装夹机构设有用于容纳所述电感治具的凹槽；所述上料装置设于所述机座上且用于输送装载有待涂胶电感的电感治具至所述凹槽内；所述涂胶装置包括第二直线模组和涂胶机构，所述第二直线模组设于所述机座上，所述涂胶机构设于所述第二直线模组的输出端上，所述第二直线模组驱动所述涂胶机构移动至所述装夹机构的移动行程上以使所述涂胶机构对装载于所述电感治具上的电感进行涂胶加工；所述下料装置设于所述机座上且用于输出经所述第一直线模组输送的置放于所述凹槽上装载有已完成涂胶电感的电感治具。

可选地，所述涂胶机构包括升降组件、涂胶网板和刮胶组件，所述升降组件安装于所述第二直线模组的输出端，所述涂胶网板和所述刮胶组件均设于所述升降组件的输出端，所述涂胶网板设有用于装载胶液的料槽且所述料槽的底壁间隔布置有多个与电感的上端适配并贯穿至所述涂胶网板的底部的出胶孔，所述升降组件用于驱动所述涂胶网板升降以使电感的端部伸入所述出胶孔内，所述刮胶组件用于拨动所述料槽内的胶液，胶液穿过所述出胶孔而涂覆在电感上。

可选地，所述第二直线模组包括第五推动件和设于所述机座上的第二导轨副，所述第五推动件与所述第二导轨副的滑块驱动连接，所述升降组件包括支撑座、第一推动件和横梁，所述支撑座和所述第一推动件的数量均为两组，两所述支撑座分别设于两组所述第二导轨副的滑块上，两所述第一推动件分别设于两所述支撑座的侧壁上，所述横梁的两端分别与两所述第一推动件的输出端连接，所述刮胶组件和所述涂胶网板均设于所述横梁上。

可选地，所述刮胶组件包括第三直线模组、连接座、连接杆、第二推动件和刮胶板，所述第三直线模组设于所述横梁上，所述连接座设于所述第三直线模组的输出端，所述连接座设有与外界的供胶装置管道连接的进胶口和正对所述料槽的出胶孔，所述第二推动件、所述连接杆和所述刮胶板的数量均为两组，两组所述连接杆分别垂直于所述料槽地滑动连接在所述连接座的相对侧壁上，且所述连接杆的两端往所述连接座的两端延伸，两组所述刮胶板分别设于对应所述连接杆延伸至所述料槽的一端且用于拨动胶液，所述第二推动件与所述连接杆的另一端驱动连接。

可选地，所述涂胶机构还包括用于清理溢出至所述涂胶网板的底部的胶液的清胶组件，所述清胶组件包括第四直线模组、滚轮、第一料盘和第二料盘，所述第四直线模组设于所述机座上，所述滚轮转动连接在所述第四直线模组的输出端上，所述滚轮、所述第一料盘和所述第二料盘通过用于收集胶液的缠布带转动连接；所述清胶组件还包括用于安装所述第一料盘和所述第二料盘的支架，以及用于驱动所述第二料盘旋转的驱动电机。

可选地，所述装夹机构包括装夹台、第四推动件和顶料组件，所述装夹台安装于所述第一直线模组的输出端上，所述凹槽设于所述装夹台上，所述凹槽的底壁和所述电感治具的内侧底壁均设有穿孔，所述顶料组件的伸缩端能够穿过所述穿孔而抬顶装载于所述电感治具上的电感以驱动电感移动至所述涂胶机构的端部；所述第四推动件的数量为两组且分别设于所述凹槽的两端，两所述第四推动件的伸缩端能够伸入所述凹槽内以夹紧所述电感治具。

可选地，所述顶料组件包括安装座、抵接块、顶杆和用于驱动所述抵接块移动的驱动机构，所述安装座安装于所述装夹台上，所述安装座设有与所述穿孔对齐的滑孔，所述顶杆滑动连接在所述滑孔内，所述顶杆的一端与所述抵接块连接，所述顶杆的另一端设有用于抵接所述安装座以限位所述顶杆的限位块；所述顶料组件还包括用于所述顶杆复位的第一弹性件，所述弹性件设于所述抵接块和所述安装座之间。

可选地，所述装夹机构还包括用于导正电感的压紧导正组件，所述压紧导正组件包括水平调节组件、升降调节组件、移动座、导向轴和压块，水平调节组件设于所述第一直线模组的输出端上，所述升降调节组件设于所述水平调节组件的输出端上，所述移动座设于所述升降调节组件的输出端，所述导向轴与所述移动座滑动连接，所述压块设于所述导向轴的端部，所述压块和所述移动座之间设有第二弹性件，所述弹性件用于推动所述压块移动至经所述顶料组件抬顶的电感的移动行程上。

可选地，所述水平调节组件包括第三导轨副和第三推动件，所述第三导轨副安装于所述第一直线模组的输出端上，所述第三推动件的伸缩端与所述第三导轨副的滑块驱动连接，所述升降调节组件设于所述第三导轨副的滑块上。

可选地，所述升降调节组件包括安装架、第四导轨副和第四推动件，所述安装架设于所述第三导轨副的滑块上，所述第四导轨副呈竖直状态地设于所述安装架的侧壁上，所述第四推动件设于所述安装架上且其伸缩端与所述第四导轨副的滑块驱动连接，所述移动座与所述第四导轨副的滑块固定连接。

本发明实施例提供的电感涂胶机的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：上料装置将装载有待涂胶电感的电感治具输送至装夹机构上，装夹机构经第一直线模组驱动而移动，第二直线模组驱动涂胶机构移动至装夹机构的移动行程上，涂胶机构对电感进行涂胶加工，下料装置输出夹持有已完成涂胶的电感的电感治具，相较于现有技术中的人工作业涂胶方式存在涂胶速度慢，涂胶效率一般，导致生产效率慢，影响企业发展的技术问题，本发明的电感涂胶机实现自动化电感涂胶取代工人，极大地提高生产效率，有利于企业的发展。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的电感涂胶机的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的涂胶机构的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的清胶组件的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的装夹机构的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的上料装置的结构示意图。

图6为本发明实施例提供的下料装置的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—机座 20—电感治具 30—电感输送装置

40—上料装置 50—涂胶装置 60—下料装置

300—第一直线模组 301—装夹机构 302—凹槽

500—第二直线模组 501—涂胶机构 501a—升降组件

501b—涂胶网板 501c—刮胶组件 5010—料槽

602—下料机械手 500b—第五推动件 500a—第二导轨副

5012—支撑座 5013—第一推动件 5014—横梁

5015—第三直线模组 5016—连接座 5017—连接杆

5018—第二推动件 5019—刮胶板 501d—清胶组件

5020—第四直线模组 5021—滚轮 5022—第一料盘

5023—第二料盘 5024—驱动电机 301a—装夹台

301b—第四推动件 301c—顶料组件 3010—安装座

3011—抵接块 3012—顶杆 3013—驱动机构

3013a—支撑架 3013b—推动组件 301d—导正组件

3014—水平调节组件 3015—升降调节组件 3016—移动座

3017—导向轴 3018—压块 3014a—第三导轨副

3014b—第三推动件 3015a—安装架 3015b—第四导轨副

3015c—第六推动件 401—料架 402—上料机械手

601—输出导轨。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明的一个实施例中，如图1～6所示，提供一种电感涂胶机，包括机座10、用于装载电感的电感治具20、电感输送装置30、上料装置40、涂胶装置50和下料装置60，所述电感输送装置30包括第一直线模组300和装夹机构301，所述第一直线模组300设于所述机座10上，所述装夹机构301设于所述第一直线模组300的输出端上，所述装夹机构301设有用于容纳所述电感治具20的凹槽302；所述上料装置40、所述涂胶装置50和所述下料装置60沿所述第一直线模组300的长度方向依次设于所述机座10上；所述上料装置40用于输送夹持有待涂胶电感的电感治具20至所述凹槽302内；所述涂胶装置50包括第二直线模组500和涂胶机构501，所述第二直线模组500设于所述机座10上，所述第二直线模组500垂直于所述第一直线模组300，所述涂胶机构501设于所述第二直线模组500的输出端上，所述第二直线模组500驱动所述涂胶机构501移动至所述装夹机构301的移动行程上以使所述涂胶机构501对装载于所述电感治具20上的电感进行涂胶加工；所述下料装置用于输出经所述第一直线模组300输送的置放于所述凹槽302上装载有已完成涂胶电感的电感治具20。

具体地，本实施例中，上料装置40将装载有待涂胶电感的电感治具20输送至装夹机构301上，装夹机构301经第一直线模组300驱动而移动，第二直线模组500驱动涂胶机构501移动至装夹机构301的移动行程上，涂胶机构501对电感进行涂胶加工，下料装置60输出夹持有已完成涂胶的电感的电感治具20，相较于现有技术中的人工作业涂胶方式存在涂胶速度慢，涂胶效率一般，导致生产效率慢，影响企业发展的技术问题，本发明的电感涂胶机实现自动化电感涂胶取代工人，极大地提高生产效率，有利于企业的发展。

在本发明的另一个实施例中，如图2所示，所述涂胶机构501包括升降组件501a、涂胶网板501b和刮胶组件501c，所述升降组件501a安装于所述第二直线模组500的输出端，所述涂胶网板501b和所述刮胶组件501c均设于所述升降组件501a的输出端，所述涂胶网板501b设有用于装载胶液的料槽5010且所述料槽5010的底壁间隔布置有多个与电感的上端适配并贯穿至所述涂胶网板501b的底部的出胶孔，多个所述出胶孔沿所述涂胶网板501b的长度方向间隔布置；所述升降组件501a用于驱动所述涂胶网板501b升降以使电感的端部伸入所述出胶孔内，所述刮胶组件501c用于拨动所述料槽5010内的胶液，使胶液快速地在凹槽302内流动，进而穿过所述出胶孔而涂覆在伸入所述出胶孔内的电感上。

在本实施例中，如图1～3所示，所述第二直线模组500包括第五推动件500b和设于所述机座上的第二导轨副500a，所述第五推动件500b与所述第二导轨副500a的滑块驱动连接，所述升降组件501a包括支撑座5012、第一推动件5013和横梁5014，所述支撑座5012和所述第一推动件5013的数量均为两组，两所述支撑座5012分别设于两组所述第二导轨副500a的滑块上，两所述第一推动件5013分别设于两所述支撑座5012的侧壁上，所述横梁5014的两端分别与两所述第一推动件5013的输出端连接，所述刮胶组件501c和所述涂胶网板501b均设于所述横梁5014上，所述第一推动件5013和所述第五推动件均可以是气缸或电动推杆。

在本实施例中，如图2所示，所述刮胶组件501c包括第三直线模组5015、连接座5016、连接杆5017、第二推动件5018和刮胶板5019，所述第三直线模组5015设于所述横梁5014上，所述连接座5016设于所述第三直线模组5015的输出端，所述连接座5016设有与外界的供胶装置(附图未标记)管道连接的进胶口(附图未标记)和正对所述料槽5010的出胶喷嘴(附图未标记)，所述第二推动件5018、所述连接杆5017和所述刮胶板5019的数量均为两组，两组所述连接杆5017分别垂直于所述料槽5010地滑动连接在所述连接座5016的相对侧壁上且各所述连接杆5017的两端往所述连接座5016的两端延伸，两组所述刮胶板5019分别设于对应所述连接杆5017延伸至所述料槽5010的一端且用于拨动胶液，所述第二推动件5018与所述连接杆5017的另一端驱动连接；所述第二推动件5018为气缸，具体地，在需要拨动胶液时，两第二推动件5018交替驱动对应的连接杆5017和刮胶板5019滑动以使两刮胶板5019交替抵接在潦草的底壁上并随第三直线模组5015驱动而沿料槽5010移动，进而实现拨动料槽5010内的胶液流动以快速进入出胶孔。

其中，所述第一直线模组300和所述第三直线模组5015均可以是直线滑台，直线滑台为技术成型和技术成熟的结构，不在赘述，本实施例将其应用于驱动源，分别驱动装夹机构301和涂胶机构501移动。

在本发明的另一个实施例中，如图3所示，所述涂胶机构501还包括用于清理溢出至所述涂胶网板501b的底部的胶液的清胶组件501d，所述清胶组件501d包括第四直线模组5020、滚轮5021、第一料盘5022和第二料盘5023，所述第四直线模组5020设于所述机座10上，所述滚轮5021转动连接在所述第四直线模组5020的输出端上，所述滚轮5021、所述第一料盘5022和所述第二料盘5023通过用于收集胶液的缠布带(附图未标记)转动连接；所述清胶组件501d还包括用于安装所述第一料盘5022和所述第二料盘5023的支架，以及用于驱动所述第二料盘5023旋转的驱动电机5024；具体地，升降组件501a驱动涂胶网板501b下降以使涂胶网板501b的底部与滚轮5021上的缠布带抵接，第四直线模组5020为直线滑台并驱动滚轮5021移动，使缠布带收集溢胶，同时，驱动电机5024驱动第二料盘5023、第一料盘5022和滚轮5021旋转以使收集有胶液的缠布带卷绕在第二料盘5023上，便于集中处理。

在本发明的另一个实施例中，如图4所示，所述装夹机构301包括装夹台301a、第四推动件301b和顶料组件301c，所述装夹台301a安装于所述第一直线模组300的滑座靠近所述第二直线模组500的一端，所述凹槽302设于所述装夹台301a的上端，所述凹槽302的底壁和所述电感治具20的内侧底壁均设有穿孔(附图未标记)，所述顶料组件301c的伸缩端能够穿过所述穿孔而抬顶装载于所述电感治具20上的电感以驱动电感移动至所述涂胶机构501的端部；所述第四推动件301b的数量为两组且分别设于所述凹槽302的两端，两所述第四推动件301b的伸缩端能够伸入所述凹槽302内以夹紧所述电感治具20，所述第四推动件301b为气缸或电动推杆。

在本实施例中，如图4所示，所述顶料组件301c包括安装座3010、抵接块3011、顶杆3012和用于驱动所述抵接块3011移动的驱动机构3013，所述安装座3010安装于所述装夹台301a上，所述安装座3010设有与所述穿孔对齐的滑孔(附图未标记)，所述顶杆3012滑动连接在所述滑孔内，所述顶杆3012的一端与所述抵接块3011连接，所述顶杆3012的另一端设有用于抵接所述安装座3010以限位所述顶杆3012的限位块；所述顶料组件301c还包括用于所述顶杆3012复位的第一弹性件(附图未标记)，所述第一弹性件设于所述抵接块3011和所述安装座3010之间，所述驱动机构3013设于所述第二直线模组500的一侧并与所述机座10固定连接，所述驱动机构3013包括支撑架3013a和推动组件3013b，所述支撑架3013a设于所述机座10内，所述推动组件3013b安装在所述支撑架3013a上，所述推动组件3013b可以是技术成型和技术成熟的电机—丝杆副传动机构，所述电机—丝杆副传动机构的输出端设有推块(附图未标记)，具体的，装夹机构301经第一直线模组300输送至支撑架3013a的上方时，推动组件3013b驱动推块与抵接块3011抵接，再继续推动推块往上移动，抵接块3011带动顶杆3012的上端穿过滑孔和穿孔，使顶杆3012抬顶电感以使电感的上端伸入出胶孔内；所述第一弹性件为压缩弹簧。

在本实施例中，如图4所示，所述装夹机构301还包括用于导正电感的压紧导正组件301d，所述压紧导正组件301d包括水平调节组件3014、升降调节组件3015、移动座3016、导向轴3017和压块3018，水平调节组件3014设于所述第一直线模组300的输出端上，所述升降调节组件3015设于所述水平调节组件3014的输出端上，所述移动座3016设于所述升降调节组件3015的输出端，所述导向轴3017与所述移动座3016滑动连接，所述压块3018设于所述导向轴3017的端部，所述压块3018和所述移动座3016之间设有第二弹性件(附图未标记)，所述第二弹性件为压缩弹簧，所述第二弹性件用于推动所述压块3018移动至经所述顶料组件301c抬顶的电感的移动行程上；具体地，水平调节组件3014推动升降调节组件3015往装夹台301a的方向移动，升降调节组件3015驱动移动座3016往装夹台301a的方向移动，以使压块3018压紧装载在凹槽302内的电感治具20上的电感，当顶料组件301c抬顶电感时，顶料组件301c克服第二弹性件的推力推动电感往上移动，在电感往上移动的过程中，压块3018始终与电感抵接，进而防止电感在移动过程中偏位；电感上升至最大高度时，升降调节组件3015驱动压块3018上升而远离电感，水平调节组件3014驱动升降调节组件3015远离装夹台301a，以防止干涉涂胶机构501。

在本发明的另一个实施例中，如图4所示，所述水平调节组件3014包括第三导轨副3014a和第三推动件3014b，所述第三导轨副3014a安装于所述第一直线模组300的输出端上，所述第三推动件3014b的伸缩端与所述第三导轨副3014a的滑块驱动连接，所述升降调节组件3015设于所述第三导轨副3014a的滑块上。

在本实施例中，如图4所示，所述升降调节组件3015包括安装架3015a、第四导轨副3015b和第六推动件3015c，所述安装架3015a设于所述第三导轨副3014a的滑块上，所述第四导轨副3015b呈竖直状态地设于所述安装架3015a的侧壁上，所述第六推动件3015c设于所述安装架3015a上且其伸缩端与所述第四导轨副3015b的滑块驱动连接，所述移动座3016与所述第四导轨副3015b的滑块固定连接；所述第三推动件3014b为无杆气缸，所述第三导轨副3014a的数量为两组，两所述第三导轨副3014a分别位于所述无杆气缸的两侧，所述第六推动件3015c可以是气缸或电动推杆。

在本发明的另一个实施例中，如图5～6所示，所述上料装置40包括用于承载多个夹持有待涂胶电感的电感治具40的料架401和用于转送电感治具40的上料机械手402，所述料架401设于所述机座10上，所述上料机械手402设于所述料架401的一侧；所述下料装置60包括用于输出夹持有已完成涂胶电感的电感治具40的输出导轨601和用于转送电感治具40的下料机械手602，所述输出导轨601设于所述机座10上，所述下料机械手602设于所述输出导轨的一侧；所述上料机械手402和所述下料机械手602均可以是二轴机械手，二轴机械手是技术成熟和技术成型的结构，不再赘述，本实施例将其运用与转送电感治具40。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电感涂胶机，其特征在于，包括：

机座；

电感治具，用于装载电感；

电感输送装置，包括第一直线模组和装夹机构，所述第一直线模组设于所述机座上，所述装夹机构设于所述第一直线模组的输出端上，所述装夹机构设有用于容纳所述电感治具的凹槽；

上料装置，设于所述机座上且用于输送装载有待涂胶的电感的电感治具至所述凹槽内；

涂胶装置，包括第二直线模组和涂胶机构，所述第二直线模组设于所述机座上，所述涂胶机构设于所述第二直线模组的输出端上，所述第二直线模组驱动所述涂胶机构移动至所述装夹机构的移动行程上以使所述涂胶机构对装载于所述电感治具上的电感进行涂胶加工；

下料装置，设于所述机座上且用于输出经所述第一直线模组输送的容纳于所述凹槽上装载有已完成涂胶电感的电感治具；

所述涂胶机构包括升降组件、涂胶网板和刮胶组件，所述升降组件安装于所述第二直线模组的输出端，所述涂胶网板和所述刮胶组件均设于所述升降组件的输出端，所述涂胶网板设有用于装载胶液的料槽，所述料槽的底壁间隔布置有多个与电感的上端适配并贯穿至所述涂胶网板的底部的出胶孔，所述升降组件用于驱动所述涂胶网板升降以使电感的端部伸入所述出胶孔内，所述刮胶组件用于拨动所述料槽内的胶液以使胶液穿过所述出胶孔而涂覆在电感上。

2.根据权利要求1所述的电感涂胶机，其特征在于：所述第二直线模组包括第五推动件和设于所述机座上的第二导轨副，所述第五推动件与所述第二导轨副的滑块驱动连接；所述升降组件包括支撑座、第一推动件和横梁，所述支撑座和所述第一推动件的数量均为两组，两所述支撑座分别设于两组所述第二导轨副的滑块上，两所述第一推动件分别设于两所述支撑座的侧壁上，所述横梁的两端分别与两所述第一推动件的输出端连接，所述刮胶组件和所述涂胶网板均设于所述横梁上。

3.根据权利要求2所述的电感涂胶机，其特征在于：所述刮胶组件包括第三直线模组、连接座、连接杆、第二推动件和刮胶板，所述第三直线模组设于所述横梁上，所述连接座设于所述第三直线模组的输出端，所述连接座设有用于与外界的供胶装置的管道连接的进胶口和正对所述料槽的出胶孔，所述第二推动件、所述连接杆和所述刮胶板的数量均为两组，两组所述连接杆分别垂直于所述料槽地滑动连接在所述连接座的相对侧壁上，且所述连接杆的两端往所述连接座的两端延伸，两组所述刮胶板分别设于对应所述连接杆延伸至所述料槽的一端且用于拨动胶液，所述第二推动件与所述连接杆的另一端驱动连接。

4.根据权利要求2所述的电感涂胶机，其特征在于：所述涂胶机构还包括用于清理溢出至所述涂胶网板的底部的胶液的清胶组件，所述清胶组件包括第四直线模组、滚轮、第一料盘和第二料盘，所述第四直线模组设于所述机座上，所述滚轮转动连接在所述第四直线模组的输出端上，所述滚轮、所述第一料盘和所述第二料盘通过用于收集胶液的缠布带转动连接；所述清胶组件还包括安装于所述第一料盘和所述第二料盘的支架，以及用于驱动所述第二料盘旋转的驱动电机。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的电感涂胶机，其特征在于：所述装夹机构包括装夹台、第四推动件和顶料组件，所述装夹台安装于所述第一直线模组的输出端上，所述凹槽设于所述装夹台上，所述凹槽的底壁和所述电感治具的内侧底壁均设有穿孔，所述顶料组件的伸缩端能够穿过所述穿孔而抬顶装载于所述电感治具上的电感以驱动电感移动至所述涂胶机构的端部；所述第四推动件的数量为两组且分别设于所述凹槽的两端，两所述第四推动件的伸缩端能够伸入所述凹槽内以夹紧所述电感治具。

6.根据权利要求5所述的电感涂胶机，其特征在于：所述顶料组件包括安装座、抵接块、顶杆和用于驱动所述抵接块移动的驱动机构，所述安装座安装于所述装夹台上，所述安装座设有与所述穿孔对齐的滑孔，所述顶杆滑动连接在所述滑孔内，所述顶杆的一端与所述抵接块连接，所述顶杆的另一端设有用于抵接所述安装座以限位所述顶杆的限位块；所述顶料组件还包括用于使所述顶杆复位的第一弹性件，所述弹性件设于所述抵接块和所述安装座之间。

7.根据权利要求5所述的电感涂胶机，其特征在于：所述装夹机构还包括用于导正电感的压紧导正组件，所述压紧导正组件包括水平调节组件、升降调节组件、移动座、导向轴和压块，所述水平调节组件设于所述第一直线模组的输出端上，所述升降调节组件设于所述水平调节组件的输出端上，所述移动座设于所述升降调节组件的输出端，所述导向轴与所述移动座滑动连接，所述压块设于所述导向轴的端部，所述压块和所述移动座之间设有第二弹性件，所述弹性件用于推动所述压块移动至经所述顶料组件抬顶的电感的移动行程上。

8.根据权利要求7所述的电感涂胶机，其特征在于：所述水平调节组件包括第三导轨副和第三推动件，所述第三导轨副安装于所述第一直线模组的输出端上，所述第三推动件的伸缩端与所述第三导轨副的滑块驱动连接，所述升降调节组件设于所述第三导轨副的滑块上。

9.根据权利要求8所述的电感涂胶机，其特征在于：所述升降调节组件包括安装架、第四导轨副和第四推动件，所述安装架设于所述第三导轨副的滑块上，所述第四导轨副呈竖直状态地设于所述安装架的侧壁上，所述第四推动件设于所述安装架上且其伸缩端与所述第四导轨副的滑块驱动连接，所述移动座与所述第四导轨副的滑块固定连接。

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