CN110269523A - 炸油器具及加热设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种炸油器具及加热设备，炸油器具包括：集油器，集油器设有储油槽；集油盖，盖设在集油器上，且集油盖与集油器围设出用于容纳炸油原料的容纳腔，容纳腔与储油槽相连通；其中，炸油器具被配置为放入加热腔中使用，以利用加热腔加热炸油原料使炸油原料内的脂肪液化为油脂。本发明利用集油盖与集油器围设出容纳腔来容纳猪的肥肉等炸油原料，利用储油槽来储存炸出的油脂，保证了炸出的油脂可以得到可靠收集；且炸油时盛装有炸油原料的炸油器具需放入加热设备的加热腔内，从而实现了炸油原料与用户的双层隔离，起到有效隔离用户与炸油原料的作用，因而可以有效防止油滴溅射到用户身上的情况发生，满足了用户炸油的安全需求。

Description

炸油器具及加热设备

技术领域

本发明涉及厨房器具领域，具体而言，涉及一种炸油器具及包含该炸油器具的加热设备。

背景技术

生活中，用户常把猪的肥肉等作为炸油原料用来炸油。但传统的方法通常是直接将猪的肥肉等炸油原料放入油锅中进行炸油，这种方式容易发生油滴溅射到用户身上导致烫伤用户或者弄脏用户衣物。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种炸油器具。

本发明的另一个目的在于提供一种包括上述炸油器具的加热设备。

为了实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种炸油器具，包括：集油器，所述集油器设有储油槽；集油盖，盖设在所述集油器上，且所述集油盖与所述集油器围设出用于容纳炸油原料的容纳腔，所述容纳腔与所述储油槽相连通；其中，所述炸油器具被配置为放入加热腔中使用，以利用所述加热腔加热所述炸油原料使所述炸油原料内的脂肪液化为油脂。

本发明第一方面的技术方案提供的炸油器具，利用集油盖与集油器围设出容纳腔来容纳猪的肥肉等炸油原料，利用储油槽来储存炸出的油脂，保证了炸出的油脂可以得到可靠收集；且炸油时盛装有炸油原料的炸油器具需放入加热设备的加热腔内，从而实现了炸油原料与用户的双层隔离，起到有效隔离用户与炸油原料的作用，因而可以有效防止油滴溅射到用户身上导致烫伤用户或弄脏用户衣物的情况发生，满足了用户炸油的安全需求。

可以理解的是，刺棱柱指的端部具有尖刺的柱状结构。

另外，本发明提供的上述技术方案中的炸油器具还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述容纳腔内设有至少一个刺棱柱，所述刺棱柱用于穿刺所述炸油原料以使所述炸油原料产生供油脂排出的排油通道。

由于炸油原料在加热腔的加热下会升温局部膨胀，而容纳腔内的刺棱柱能够穿刺炸油原料使炸油原料上出现一个或多个通孔或盲孔，这些通孔或盲孔可以使炸油原料局部膨胀的能量得到泄放，从而防止炸油原料爆开，同时也为油脂的排出提供通道，便于油脂沿着这些通孔或盲孔流出炸油原料，进而溢出炸油原料进入储油槽中储存，提高油脂的收集效率，进而缩短炸油时间。

可以理解的是，肥肉是动物储存脂肪的主要地方，肥肉实质上是皮下组织，脂肪就储存在其细胞中。在正常情况下，脂肪会稳定停留在细胞里。由于脂肪熔点只有28℃～48℃，其加热以后变为液态，受外力挤压，会突破细胞膜跑出来。如果将一块肥肉直接放在微波炉等加热设备中加热，其局部温度会急剧升高、分子高速运动，进而使肥肉爆开，起不到收集猪油的作用。

在上述技术方案中，所述集油器包括集油腔体和设置在所述集油腔体内的集油板，所述集油盖盖设在所述集油腔体上，所述集油板将所述集油盖与所述集油腔体围设出的空间分隔为上下分布的所述容纳腔与所述储油槽。

集油器包括集油腔体和集油板，集油盖盖设在集油腔体上，保证集油器具在使用时的完整性，集油板位于集油腔体内，将集油器具的内部空间上下分开，上方空间作为容纳腔用于放置炸油原料，下方空间作为储油槽用于储存炸出的油脂，使容纳腔与储油槽上下布置，便于炸出的油脂在重力的作用下，直接流入储油槽内，有利于快速收集油脂，布局较为合理。

在上述技术方案中，所述集油盖与所述集油板中的至少一个上设有所述刺棱柱。

在集油盖与集油板中的至少一个上设置刺棱柱，相较于在容纳腔内额外设置其他部件，将刺棱柱设置在其他部件上的方案而言，有利于精简产品的部件数量，进而简化产品结构，降低生产成本，并有利于提高容纳腔的空间利用率。

在上述技术方案中，所述集油盖与所述集油板上均设有至少一个所述刺棱柱，位于所述集油盖上的所述刺棱柱记为第一刺棱柱，位于所述集油板上的所述刺棱柱记为第二刺棱柱，所述第一刺棱柱与所述第二刺棱柱错开设置。

在集油盖与集油板上均设置刺棱柱，有效增加了刺棱柱的数量，进而增加了排油通道的数量，有利于进一步提高油脂的收集效率，进一步缩短炸油时间；而第一刺棱柱与第二刺棱柱错开设置，既能防止二者发生干涉，保证第一刺棱柱和第二刺棱柱均能够穿刺炸油原料，又可以利用第一刺棱柱对炸油原料施加的作用力和第二刺棱柱对炸油原料施加的作用力的配合，来对炸油原料起到挤压作用，进而提高油脂的流出速率，进一步缩短炸油时间。

在上述技术方案中，所述第一刺棱柱与所述第二刺棱柱沿竖直方向延伸。

第一刺棱柱与第二刺棱柱沿竖直方向延伸，则第一刺棱柱由上向下穿刺炸油原料，第二刺棱柱由下向上穿刺炸油原料，因而可以利用第一刺棱柱向下的作用力和第二刺棱柱向上的作用力的配合对炸油原料起到竖向的挤压作用，进而提高油脂的流出速率，进一步缩短炸油时间；同时便于炸油原料横向放置在容纳腔内，便于用户操作，且有利于增加集油板的面积，并降低炸油器具的纵向高度，布局合理，且结构简单，便于加工成型。

当然，刺棱柱的分布及方向不局限于上述方案。比如：刺棱柱也可以分为水平延伸且相对设置的第三刺棱柱和第四刺棱柱，第三刺棱柱和第四刺棱柱可以水平穿刺炸油原料，并对炸油原料施加水平方向的挤压作用力，进而促使油脂排出，缩短炸油时间；或者，刺棱柱也可以倾斜设置。

在上述任一技术方案中，所述集油板设有贯穿其厚度方向的至少一个导油孔，以连通所述容纳腔与所述储油槽。

在集油板上设置导油孔，利用导油孔来连通容纳腔与储油槽，结构较为简单，便于加工成型，且有利于增加集油板的面积，进而增加第二刺棱柱的数量，以进一步缩短炸油时间。当然，容纳腔与储油槽的连通方式不局限于导油孔，比如利用集油板与集油腔体的内侧壁之间的间隙实现连通。

在上述技术方案中，所述导油孔的数量为多个，对于所述集油板上设有第二刺棱柱的情况，任一所述第二刺棱柱的周围分布有多个所述导油孔。

导油孔的数量为多个，有利于提高油脂进入储油槽的速度，进而有利于快速完成油脂的收集。进一步地，对于集油板上设有第二刺棱柱的情况，任一第二刺棱柱的周围围绕有多个导油孔，有利于缩短油脂到达导油孔的路径，进而进一步提高油脂的收集速度，便于快速完成油脂收集。

在上述任一技术方案中，所述集油板与所述集油腔体通过浮动配合结构相配合，所述浮动配合结构适于使所述集油板相对所述集油腔体向上浮动，以挤压所述容纳腔内的所述炸油原料促使所述炸油原料内的所述油脂流出。

集油板与集油腔体浮动配合，使得集油板能够相对集油腔体向上浮动，进而缩小容纳腔的体积对炸油原料起到挤压作用，从而有利于炸油原料内的油脂快速流出，进一步提高炸油效率，进一步缩短炸油时间。至于集油板向下浮动复位，可以利用浮动配合结构自动实现，也可以通过手动的方式实现复位。

当然，也可以取消浮动配合结构，通过调整集油盖的位置来挤压炸油原料，进而促进油脂流出，提高集油效率。

在上述技术方案中，所述浮动配合结构包括填充有相变材料的密封弹性体，所述集油板被所述密封弹性体支撑，所述相变材料在温度上升的过程中发生相变使所述密封弹性体膨胀以带动所述集油板向上浮动。

浮动配合结构包括密封弹性体和相变材料，相变材料填充在密封弹性体内，在炸油过程中，受到加热腔的加热作用，相变材料温度升高发生相变体积增大导致密封弹性体发生膨胀，进而带动支撑在密封弹性体上的集油板向上浮动上升；而当温度下降时，相变材料温度降低发生相变体积减小导致密封弹性体收缩，则集油板在重力的作用下会向下浮动复位。该方案利用炸油过程浮动配合结构本身的特性，与炸油过程相配合来实现集油板的上下浮动，既无需用户手动操作，也无需额外设置驱动结构，有效简化了产品结构，且有利于长期使用。具体地，密封弹性体可以沿集油板的周向方向间隔设置，也可以在集油板的相对的两端分别设置，只要能够对集油板起到可靠支撑作用即可。

值得说明的是，在炸油过程中，相变材料不一定完全发生相变，可以部分发生相变，只要能够随着温度的上升体积增加即可。当然，浮动配合结构不局限于上述方式，比如浮动配合结构也可以为具有热胀冷缩特性的弹性体、弹簧等弹性件或者上下驱动结构。

在上述技术方案中，所述相变材料为水；和/或，所述密封弹性体呈球形。

相变材料采用水，水在温度上升的过程中会蒸发形成水蒸汽导致密封弹性体膨胀，实现促进集油板浮动上升的功能；且水安全无污染，成本低。当然，相变材料不局限于水，也可以为其他相变材料。

密封弹性体呈球形，不易产生应力集中，且结构规整，有利于提高集油板的上下浮动范围。当然，密封弹性体不局限于球形，也可以为棱柱等形状。

在上述任一技术方案中，所述集油腔体的内侧壁上设有限位台阶，所述限位台阶具有横向延伸的限位支撑面，所述集油板位于所述限位支撑面的上方，所述限位支撑面向内延伸至所述集油板的外边缘的内侧以限制所述集油板下落至所述限位支撑面下方。

在集油腔体的内侧壁上设置限位台阶，则集油腔体的内侧壁并不是竖直面，内部空间粗细不等；限位台阶具有横向延伸的限位支撑面，比如水平延伸；集油板位于限位支撑面的上方，且限位支撑面向内延伸至集油板的外边缘的内侧，这样集油板向下运动时会受到限位支撑面的阻挡，因而限位支撑面对集油板的位置起到了限制作用，保证了集油板只能位于限位支撑面的上方，这保证了容纳腔的体积不至于过大，进而保证了刺棱柱能够穿刺炸油原料，同时保证了储油槽的体积不至于过小，保证了油脂能够与炸油原料充分分离，进而提高集油效率。进一步地，对于集油板与集油腔体浮动的方案而言，浮动配合结构设置在限位支撑面上；对于集油板与集油腔体固定配合的方案而言，集油板支撑在限位支撑面上。

在上述任一技术方案中，所述集油盖与所述集油器通过可拆卸连接结构相连。

集油盖与集油器通过可拆卸连接结构相连，既便于拆下集油盖放置炸油原料，也便于对集油器具进行充分清洗。

在上述技术方案中，所述可拆卸连接结构被配置为高度调节机构，用于调节所述集油盖相对所述集油器的高度。

将可拆卸连接结构配置为高度调节机构，使得集油盖相对集油器的高度可以根据需要调整，进而根据炸油原料的厚度等尺寸来合理调整集油盖的位置，以调整刺棱柱穿刺炸油原料的厚度，进而保证炸油效率。比如：可拆卸连接结构为螺纹旋合结构，通过调整旋合高度来调整集油盖相对于集油器的高度；或者，可拆卸连接结构为紧固件连接结构，一个紧固件具有上下多个安装位置，通过调整紧固件的安装位置来调整集油盖相对于集油器的高度。

在上述技术方案中，所述可拆卸连接结构包括至少一组相适配的卡扣和卡槽，所述卡扣与所述卡槽中的一个设置在所述集油盖上，另一个设置在所述集油器上。

利用卡扣和卡槽的配合来实现集油盖与集油器的可拆卸连接，结构简单，便于加工成型，且装配较为方便，有利于降低使用难度，提高装卸效率。其中，对于可拆卸连接结构包括多组相适配的卡扣和卡槽的情况，多组结构沿集油盖的周向方向间隔设置，或者沿集油盖的相对两端分别设置。

在上述技术方案中，在至少一组相适配的卡扣和卡槽中，所述卡扣的数量为一个，所述卡槽的数量为多个，多个所述卡槽沿竖直方向间隔设置。

在至少一组相适配的卡扣和卡槽中，一个卡扣与多个高度不同的卡槽适配，因而通过调整卡扣的安装位置，即可调整集油盖相对于集油器的高度，使得可拆卸连接结构形成为高度调节机构，进而便于根据炸油原料的厚度等尺寸来合理调整集油盖的位置，以调整刺棱柱穿刺炸油原料的厚度，进而保证炸油效率。

在上述任一技术方案中，所述集油盖包括盖体和与所述盖体的外周缘相连的盖沿，所述盖沿的外侧壁上设有至少一个手持部，用于驱动所述集油盖的至少一部分相对所述集油器运动以分离所述集油盖与所述集油器。

在集油盖的盖沿上设置手持部，便于用户通过手持部对集油盖施加作用力，进而驱动集油盖的至少一部分相对集油器运动以分离集油盖与集油器，进而降低集油盖的拆卸难度，提高了用户的使用体验。比如：对于集油盖与集油器通过卡扣、卡槽的配合相连的方案，可以通过手持部向外拉集油盖的盖沿，进而使卡扣脱出集油器上的卡槽，使集油盖与集油器脱离配合，此时手持部设置在卡扣附近。具体地，手持部可以是凸起、拉环、十字架等结构。

在上述任一技术方案中，所述集油盖上设有至少一个提手。

在集油盖上设置至少一个把手，便于用户手持把手提拉集油盖进而将集油盖取下，从而降低了使用难度，提高了用户的使用体验。

在上述任一技术方案中，所述炸油器具由适用于微波加热的耐油性材料制备。

采用适用于微波加热的耐油性材料(比如陶瓷、食品级塑料等)来制备炸油器具，使得炸油器具可以置入微波炉、微波烤箱等微波加热的加热腔中使用，微波加热具有加热速度快、无油烟等优点，因而可以避免油烟产生，并缩短炸油时间；而耐油性则保证了炸出的油脂不会与炸油器具发生反应，提高了油脂的安全性，也提高了炸油器具的使用可靠性。

本发明第二方面的技术方案提供了一种加热设备，包括：本体，所述本体设有加热腔；和如第一方面技术方案中任一项所述的炸油器具，适于放入所述加热腔使用。

本发明第二方面的技术方案提供的加热设备，因包括第一方面技术方案中任一项所述的炸油器具，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述任一技术方案中，所述本体为微波炉或微波烤箱。

当然，不局限于微波炉或微波烤箱，也可以为其他配合微波发生器的加热设备。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一些实施例所述的炸油器具的主视结构示意图；

图2是本发明一些实施例所述的集油板的俯视结构示意图；

图3是本发明一些实施例所述的盖体的仰视结构示意图；

图4是本发明一些实施例所述的第二刺棱柱的主视结构示意图。

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1集油器，11集油腔体，111储油槽，112限位支撑面，113卡槽，12集油板，121第二刺棱柱，122导油孔，2集油盖，21盖体，211第一刺棱柱，22盖沿，221卡扣，222手持部，223提手，3密封弹性体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本发明一些实施例所述的炸油器具及加热设备。

实施例一

如图1所示，本发明第一方面的实施例提供的炸油器具，包括：集油器1和集油盖2。

具体地，集油器1设有储油槽111；集油盖2盖设在集油器1上，且集油盖2与集油器1围设出用于容纳炸油原料的容纳腔，容纳腔与储油槽111相连通；其中，炸油器具被配置为放入加热腔中使用，以利用加热腔加热炸油原料使炸油原料内的脂肪液化为油脂。

本发明第一方面的实施例提供的炸油器具，利用集油盖2与集油器1围设出容纳腔来容纳猪的肥肉等炸油原料，利用储油槽111来储存炸出的油脂，保证了炸出的油脂可以得到可靠收集；且炸油时盛装有炸油原料的炸油器具需放入加热设备的加热腔内，从而实现了炸油原料与用户的双层隔离，起到有效隔离用户与炸油原料的作用，因而可以有效防止油滴溅射到用户身上导致烫伤用户或弄脏用户衣物的情况发生，满足了用户炸油的安全需求。

可以理解的是，刺棱柱指的端部具有尖刺的柱状结构，如图1和图4所示。

进一步地，如图1所示，容纳腔内设有至少一个刺棱柱，刺棱柱用于穿刺炸油原料以使炸油原料产生供油脂排出的排油通道。

由于炸油原料在加热腔的加热下会升温局部膨胀，而容纳腔内的刺棱柱能够穿刺炸油原料使炸油原料上出现一个或多个通孔或盲孔，这些通孔或盲孔可以使炸油原料局部膨胀的能量得到泄放，从而防止炸油原料爆开，同时也为油脂的排出提供通道，便于油脂沿着这些通孔或盲孔流出炸油原料，进而溢出炸油原料进入储油槽中储存，提高油脂的收集效率，进而缩短炸油时间。

可以理解的是，肥肉是动物储存脂肪的主要地方，肥肉实质上是皮下组织，脂肪就储存在其细胞中。在正常情况下，脂肪会稳定停留在细胞里。由于脂肪熔点只有28℃～48℃，其加热以后变为液态，受外力挤压，会突破细胞膜跑出来。如果将一块肥肉直接放在微波炉等加热设备中加热，其局部温度会急剧升高、分子高速运动，进而使肥肉爆开，起不到收集猪油的作用。

进一步地，集油器1包括集油腔体11和设置在集油腔体11内的集油板12，集油盖2盖设在集油腔体11上，如图1所示，集油板12将集油盖2与集油腔体11围设出的空间分隔为上下分布的容纳腔与储油槽111。

集油器1包括集油腔体11和集油板12，集油盖2盖设在集油腔体11上，保证集油器1具在使用时的完整性，集油板12位于集油腔体11内，将集油器1具的内部空间上下分开，上方空间作为容纳腔用于放置炸油原料，下方空间作为储油槽111用于储存炸出的油脂，使容纳腔与储油槽111上下布置，便于炸出的油脂在重力的作用下，直接流入储油槽111内，有利于快速收集油脂，布局较为合理。

其中，集油盖2与集油板12中的至少一个上设有刺棱柱。

在集油盖2与集油板12中的至少一个上设置刺棱柱，相较于在容纳腔内额外设置其他部件，将刺棱柱设置在其他部件上的方案而言，有利于精简产品的部件数量，进而简化产品结构，降低生产成本，并有利于提高容纳腔的空间利用率。

具体地，集油盖2与集油板12上均设有至少一个刺棱柱，如图1至图3所示，位于集油盖2上的刺棱柱记为第一刺棱柱211，位于集油板12上的刺棱柱记为第二刺棱柱121，第一刺棱柱211与第二刺棱柱121错开设置。

在集油盖2与集油板12上均设置刺棱柱，有效增加了刺棱柱的数量，进而增加了排油通道的数量，有利于进一步提高油脂的收集效率，进一步缩短炸油时间；而第一刺棱柱211与第二刺棱柱121错开设置，既能防止二者发生干涉，保证第一刺棱柱211和第二刺棱柱121均能够穿刺炸油原料，又可以利用第一刺棱柱211对炸油原料施加的作用力和第二刺棱柱121对炸油原料施加的作用力的配合，来对炸油原料起到挤压作用，进而提高油脂的流出速率，进一步缩短炸油时间。

其中，第一刺棱柱211与第二刺棱柱121沿竖直方向延伸。

第一刺棱柱211与第二刺棱柱121沿竖直方向延伸，则第一刺棱柱211由上向下穿刺炸油原料，第二刺棱柱121由下向上穿刺炸油原料，因而可以利用第一刺棱柱211向下的作用力和第二刺棱柱121向上的作用力的配合对炸油原料起到竖向的挤压作用，进而提高油脂的流出速率，进一步缩短炸油时间；同时便于炸油原料横向放置在容纳腔内，便于用户操作，且有利于增加集油板12的面积，并降低炸油器具的纵向高度，布局合理，且结构简单，便于加工成型。

当然，刺棱柱的分布及方向不局限于上述方案。比如：刺棱柱也可以分为水平延伸且相对设置的第三刺棱柱和第四刺棱柱，第三刺棱柱和第四刺棱柱可以水平穿刺炸油原料，并对炸油原料施加水平方向的挤压作用力，进而促使油脂排出，缩短炸油时间；或者，刺棱柱也可以倾斜设置。

进一步地，集油板12设有贯穿其厚度方向的至少一个导油孔122，如图1和图2所示，以连通容纳腔与储油槽111。

在集油板12上设置导油孔122，利用导油孔122来连通容纳腔与储油槽111，结构较为简单，便于加工成型，且有利于增加集油板12的面积，进而增加第二刺棱柱121的数量，以进一步缩短炸油时间。当然，容纳腔与储油槽111的连通方式不局限于导油孔122，比如利用集油板12与集油腔体11的内侧壁之间的间隙实现连通。

其中，导油孔122的数量为多个，对于集油板12上设有第二刺棱柱121的情况，任一第二刺棱柱121的周围分布有多个导油孔122，如图2所示。

导油孔122的数量为多个，有利于提高油脂进入储油槽111的速度，进而有利于快速完成油脂的收集。进一步地，对于集油板12上设有第二刺棱柱121的情况，任一第二刺棱柱121的周围围绕有多个导油孔122，有利于缩短油脂到达导油孔122的路径，进而进一步提高油脂的收集速度，便于快速完成油脂收集。

实施例二

与实施例一的区别在于：在实施例一的基础上，进一步地，集油板12与集油腔体11通过浮动配合结构相配合，浮动配合结构适于使集油板12相对集油腔体11向上浮动，以挤压容纳腔内的炸油原料促使炸油原料内的油脂流出。

集油板12与集油腔体11浮动配合，使得集油板12能够相对集油腔体11向上浮动，进而缩小容纳腔的体积对炸油原料起到挤压作用，从而有利于炸油原料内的油脂快速流出，进一步提高炸油效率，进一步缩短炸油时间。至于集油板12向下浮动复位，可以利用浮动配合结构自动实现，也可以通过手动的方式实现复位。

当然，也可以取消浮动配合结构，通过调整集油盖2的位置来挤压炸油原料，进而促进油脂流出，提高集油效率。

具体地，浮动配合结构包括填充有相变材料的密封弹性体3，集油板12被密封弹性体3支撑，相变材料在温度上升的过程中发生相变使密封弹性体3膨胀以带动集油板12向上浮动。

浮动配合结构包括密封弹性体3和相变材料，相变材料填充在密封弹性体3内，在炸油过程中，受到加热腔的加热作用，相变材料温度升高发生相变体积增大导致密封弹性体3发生膨胀，进而带动支撑在密封弹性体3上的集油板12向上浮动上升；而当温度下降时，相变材料温度降低发生相变体积减小导致密封弹性体3收缩，则集油板12在重力的作用下会向下浮动复位。该方案利用炸油过程浮动配合结构本身的特性，与炸油过程相配合来实现集油板12的上下浮动，既无需用户手动操作，也无需额外设置驱动结构，有效简化了产品结构，且有利于长期使用。具体地，密封弹性体3可以沿集油板12的周向方向间隔设置，也可以在集油板12的相对的两端分别设置，只要能够对集油板12起到可靠支撑作用即可。

值得说明的是，在炸油过程中，相变材料不一定完全发生相变，可以部分发生相变，只要能够随着温度的上升体积增加即可。当然，浮动配合结构不局限于上述方式，比如浮动配合结构也可以为具有热胀冷缩特性的弹性体、弹簧等弹性件或者上下驱动结构。

其中，相变材料为水。

相变材料采用水，水在温度上升的过程中会蒸发形成水蒸汽导致密封弹性体3膨胀，实现促进集油板12浮动上升的功能；且水安全无污染，成本低。当然，相变材料不局限于水，也可以为其他相变材料。

密封弹性体3呈球形，如图1所示。

密封弹性体3呈球形，不易产生应力集中，且结构规整，有利于提高集油板12的上下浮动范围。当然，密封弹性体3不局限于球形，也可以为棱柱等形状。

实施例三

与上述任一实施例的区别在于：在上述任一实施例的基础上，进一步地，集油腔体11的内侧壁上设有限位台阶，如图1所示，限位台阶具有横向延伸的限位支撑面112，集油板12位于限位支撑面112的上方，限位支撑面112向内延伸至集油板12的外边缘的内侧以限制集油板12下落至限位支撑面112下方。

在集油腔体11的内侧壁上设置限位台阶，则集油腔体11的内侧壁并不是竖直面，内部空间粗细不等；限位台阶具有横向延伸的限位支撑面112，比如水平延伸；集油板12位于限位支撑面112的上方，且限位支撑面112向内延伸至集油板12的外边缘的内侧，这样集油板12向下运动时会受到限位支撑面112的阻挡，因而限位支撑面112对集油板12的位置起到了限制作用，保证了集油板12只能位于限位支撑面112的上方，这保证了容纳腔的体积不至于过大，进而保证了刺棱柱能够穿刺炸油原料，同时保证了储油槽111的体积不至于过小，保证了油脂能够与炸油原料充分分离，进而提高集油效率。

进一步地，对于集油板12与集油腔体11浮动的方案而言，浮动配合结构设置在限位支撑面112上，如图1所示；对于集油板12与集油腔体11固定配合的方案而言，集油板12支撑在限位支撑面112上。

实施例四

与上述任一实施例的区别在于：在上述任一实施例的基础上，进一步地，集油盖2与集油器1通过可拆卸连接结构相连。

集油盖2与集油器1通过可拆卸连接结构相连，既便于拆下集油盖2放置炸油原料，也便于对集油器1具进行充分清洗。

进一步地，可拆卸连接结构被配置为高度调节机构，用于调节集油盖2相对集油器1的高度。

将可拆卸连接结构配置为高度调节机构，使得集油盖2相对集油器1的高度可以根据需要调整，进而根据炸油原料的厚度等尺寸来合理调整集油盖2的位置，以调整刺棱柱穿刺炸油原料的厚度，进而保证炸油效率。

比如：可拆卸连接结构为螺纹旋合结构，通过调整旋合高度来调整集油盖2相对于集油器1的高度；或者，可拆卸连接结构为紧固件连接结构，一个紧固件具有上下多个安装位置，通过调整紧固件的安装位置来调整集油盖2相对于集油器1的高度。

实施例五

与实施例四的区别在于：可拆卸连接结构包括至少一组相适配的卡扣221和卡槽113，如图1所示，卡扣221与卡槽113中的一个设置在集油盖2上，另一个设置在集油器1上。

利用卡扣221和卡槽113的配合来实现集油盖2与集油器1的可拆卸连接，结构简单，便于加工成型，且装配较为方便，有利于降低使用难度，提高装卸效率。其中，对于可拆卸连接结构包括多组相适配的卡扣221和卡槽113的情况，多组结构沿集油盖2的周向方向间隔设置，或者沿集油盖2的相对两端分别设置。

其中，在至少一组相适配的卡扣221和卡槽113中，卡扣221的数量为一个，卡槽113的数量为多个，多个卡槽113沿竖直方向间隔设置，如图1所示。

在至少一组相适配的卡扣221和卡槽113中，一个卡扣221与多个高度不同的卡槽113适配，因而通过调整卡扣221的安装位置，即可调整集油盖2相对于集油器1的高度，使得可拆卸连接结构形成为高度调节机构，进而便于根据炸油原料的厚度等尺寸来合理调整集油盖2的位置，以调整刺棱柱穿刺炸油原料的厚度，进而保证炸油效率。

实施例六

与上述任一实施例的区别在于：在上述任一实施例的基础上，进一步地，集油盖2包括盖体21和与盖体21的外周缘相连的盖沿22，盖沿22的外侧壁上设有至少一个手持部222，如图1所示，用于驱动集油盖2的至少一部分相对集油器1运动以分离集油盖2与集油器1。

在集油盖2的盖沿22上设置手持部222，便于用户通过手持部222对集油盖2施加作用力，进而驱动集油盖2的至少一部分相对集油器1运动以分离集油盖2与集油器1，进而降低集油盖2的拆卸难度，提高了用户的使用体验。比如：对于集油盖2与集油器1通过卡扣221、卡槽113的配合相连的方案，可以通过手持部222向外拉集油盖2的盖沿22，进而使卡扣221脱出集油器1上的卡槽113，使集油盖2与集油器1脱离配合，此时手持部222设置在卡扣221附近。具体地，手持部222可以是凸起、拉环、十字架等结构。

进一步地，集油盖2上设有至少一个提手223，如图1所示。

在集油盖2上设置至少一个把手，便于用户手持把手提拉集油盖2进而将集油盖2取下，从而降低了使用难度，提高了用户的使用体验。

在上述任一实施例中，炸油器具由适用于微波加热的耐油性材料制备。

采用适用于微波加热的耐油性材料(比如陶瓷、食品级塑料等)来制备炸油器具，使得炸油器具可以置入微波炉、微波烤箱等微波加热的加热腔中使用，微波加热具有加热速度快、无油烟等优点，因而可以避免油烟产生，并缩短炸油时间；而耐油性则保证了炸出的油脂不会与炸油器具发生反应，提高了油脂的安全性，也提高了炸油器具的使用可靠性。

在上述任一实施例中，炸油器具在水平面上的投影整体呈方形，如图2和图3所示。当然不局限于方形，也可以为圆形、椭圆形或其他形状。

本发明第二方面的实施例提供的加热设备，包括：本体和如第一方面实施例中任一项的炸油器具。本体设有加热腔；炸油器具适于放入加热腔使用。

本发明第二方面的实施例提供的加热设备，因包括第一方面实施例中任一项的炸油器具，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述任一实施例中，本体为微波炉或微波烤箱。

当然，不局限于微波炉或微波烤箱，也可以为其他配合微波发生器的加热设备。

下面结合一个具体实施例来详细描述本申请提供的加热设备，并与现有技术进行对比。

微波炉是通过微波发生器来产生电磁波进行食物烹调，由于它加热速度快、无油烟等优点，在人们的生活中应用较为普遍。在我们的生活中，猪的肥肉常用来炸油，但传统的炸猪油时间长，容易产生油烟，还会溅射到用户身上。因此，当前需要一个安全、无油烟、快速产生猪油的器具。

基于此，本发明利用微波炉的快速加热和特殊的器具，实现了安全、无油烟和快速收集猪油的需求。

肥肉是动物储存脂肪主要的地方，肥肉实质上是皮下组织，脂肪就储存在其细胞中。在正常情况下，脂肪只会乖乖的留在细胞里。由于脂肪熔点只有28～48℃，其加热以后变为液态，受外力挤压，突破细胞膜跑出来。如果将一块肥肉直接放在微波炉中加热，其局部温度急剧升高，分子高速运动，使肥肉“爆”开，起不到收集猪油的作用。本发明是使用炸油器具通过刺穿、挤压和油路疏导的作用完成猪油的收集。其示意图如图1所示。

微波炉炸油器具由上盖(即集油盖2)和集油器1组成，上盖包含上牙(即盖体21)、提手223、凸起(即手持部222)和扣位(即卡扣221)。上牙布满棱刺(即第一刺棱柱211)，用于刺穿肥肉；扣位用于固定上盖，保证上牙能刺穿肥肉，扣位旁边有一个凸起，用于分离扣位与嵌位(即卡槽113)，双手同时扣住凸起，同时向外用力，可分离扣位与嵌位。集油器1由下牙(即集油板12)、卡位(即限位支撑面112)、储油槽111和嵌位(即卡槽113)组成，下牙是一块活动的布满棱刺(即第二刺棱柱121)的器件，棱刺的位置与上牙的棱刺是错位的，同时下牙中围绕棱刺布满导油孔122，肥肉的油脂通过导油孔122流到储油槽111中，储油槽111的作用是储存肥肉流出的油。卡位的作用是限制下牙在储油槽111中的位置。嵌位与上牙的扣位对应，有3个嵌位，分别对应棱刺刺穿肥肉的深度，扣位是卡在嵌位中固定上盖的。下牙两端是内部注入一定份量水的密封弹球(即球形的密封弹性体3)，当弹球受热时，其内部的水产生蒸汽和气压，使弹球膨胀，从而推动下牙向上运动，下牙向上运动后，挤压肥肉，使油脂流出。当温度下降后，弹球中的蒸汽冷却成水，弹球恢复成原来的样子。

因此，该微波炉炸油器具的工作原理为：利用棱刺的作用，将肥肉刺穿出很多孔，使肥肉因微波穿透性造成的局部膨胀的能量得到泄放，同时提供油脂流出的通道。随着温度的升高，在弹球的膨胀下，推动下牙向上移动，挤压肥肉，使肥肉细胞膜中的油脂流出来。

其中，该微波炉炸油器具的材料可使用任何适用于微波炉和耐油性材料制作。比如：陶瓷、食品级塑料等。

进一步地，炸油器具形状不限于方形，上下牙的作用力不限于上下的关系，也可以为左右关系。

综上所述，本发明提供的炸油器具，利用集油盖与集油器围设出容纳腔来容纳猪的肥肉等炸油原料，利用储油槽来储存炸出的油脂，保证了炸出的油脂可以得到可靠收集；且炸油时盛装有炸油原料的炸油器具需放入加热设备的加热腔内，从而实现了炸油原料与用户的双层隔离，起到有效隔离用户与炸油原料的作用，因而可以有效防止油滴溅射到用户身上导致烫伤用户或弄脏用户衣物的情况发生，满足了用户炸油的安全需求。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (21)

1.一种炸油器具，其特征在于，包括：

集油器，所述集油器设有储油槽；

集油盖，盖设在所述集油器上，且所述集油盖与所述集油器围设出用于容纳炸油原料的容纳腔，所述容纳腔与所述储油槽相连通；

其中，所述炸油器具被配置为放入加热腔中使用，以利用所述加热腔加热所述炸油原料使所述炸油原料内的脂肪液化为油脂。

2.根据权利要求1所述的炸油器具，其特征在于，

所述容纳腔内设有至少一个刺棱柱，所述刺棱柱用于穿刺所述炸油原料以使所述炸油原料产生供油脂排出的排油通道。

3.根据权利要求2所述的炸油器具，其特征在于，

所述集油器包括集油腔体和设置在所述集油腔体内的集油板，所述集油盖盖设在所述集油腔体上，所述集油板将所述集油盖与所述集油腔体围设出的空间分隔为上下分布的所述容纳腔与所述储油槽。

4.根据权利要求3所述的炸油器具，其特征在于，

所述集油盖与所述集油板中的至少一个上设有所述刺棱柱。

5.根据权利要求4所述的炸油器具，其特征在于，

所述集油盖与所述集油板上均设有至少一个所述刺棱柱，位于所述集油盖上的所述刺棱柱记为第一刺棱柱，位于所述集油板上的所述刺棱柱记为第二刺棱柱，所述第一刺棱柱与所述第二刺棱柱错开设置。

6.根据权利要求5所述的炸油器具，其特征在于，

所述第一刺棱柱与所述第二刺棱柱沿竖直方向延伸。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的炸油器具，其特征在于，

所述集油板设有贯穿其厚度方向的至少一个导油孔，以连通所述容纳腔与所述储油槽。

8.根据权利要求7所述的炸油器具，其特征在于，

所述导油孔的数量为多个，对于所述集油板上设有第二刺棱柱的情况，任一所述第二刺棱柱的周围分布有多个所述导油孔。

9.根据权利要求3至6中任一项所述的炸油器具，其特征在于，

所述集油板与所述集油腔体通过浮动配合结构相配合，所述浮动配合结构适于使所述集油板相对所述集油腔体向上浮动，以挤压所述容纳腔内的所述炸油原料促使所述炸油原料内的所述油脂流出。

10.根据权利要求9所述的炸油器具，其特征在于，

所述浮动配合结构包括填充有相变材料的密封弹性体，所述集油板被所述密封弹性体支撑，所述相变材料在温度上升的过程中发生相变使所述密封弹性体膨胀以带动所述集油板向上浮动。

11.根据权利要求10所述的炸油器具，其特征在于，

所述相变材料为水；和/或

所述密封弹性体呈球形。

12.根据权利要求3至6中任一项所述的炸油器具，其特征在于，

所述集油腔体的内侧壁上设有限位台阶，所述限位台阶具有横向延伸的限位支撑面，所述集油板位于所述限位支撑面的上方，所述限位支撑面向内延伸至所述集油板的外边缘的内侧以限制所述集油板下落至所述限位支撑面下方。

13.根据权利要求1至6中任一项所述的炸油器具，其特征在于，

所述集油盖与所述集油器通过可拆卸连接结构相连。

14.根据权利要求13所述的炸油器具，其特征在于，

所述可拆卸连接结构被配置为高度调节机构，用于调节所述集油盖相对所述集油器的高度。

15.根据权利要求13所述的炸油器具，其特征在于，

所述可拆卸连接结构包括至少一组相适配的卡扣和卡槽，所述卡扣与所述卡槽中的一个设置在所述集油盖上，另一个设置在所述集油器上。

16.根据权利要求15所述的炸油器具，其特征在于，

在至少一组相适配的卡扣和卡槽中，所述卡扣的数量为一个，所述卡槽的数量为多个，多个所述卡槽沿竖直方向间隔设置。

17.根据权利要求1至6中任一项所述的炸油器具，其特征在于，

所述集油盖包括盖体和与所述盖体的外周缘相连的盖沿，所述盖沿的外侧壁上设有至少一个手持部，用于驱动所述集油盖的至少一部分相对所述集油器运动以分离所述集油盖与所述集油器。

18.根据权利要求1至6中任一项所述的炸油器具，其特征在于，

所述集油盖上设有至少一个提手。

19.根据权利要求1至6中任一项所述的炸油器具，其特征在于，

所述炸油器具由适用于微波加热的耐油性材料制备。

20.一种加热设备，其特征在于，包括：

本体，所述本体设有加热腔；和

如权利要求1至19中任一项所述的炸油器具，适于放入所述加热腔使用。

21.根据权利要求20所述的加热设备，其特征在于，

所述本体为微波炉或微波烤箱。