CN206814717U - 一种病死动物油脂提取处理车间 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种病死动物油脂提取处理车间，它由绿化带、车辆过道、卸货车辆清洗区、仓库、动植物油脂炸制区、油渣分离区、冷库、生物质加热区、烟尘清洗隧道、污水处理循环利用区与冷却塔组成；本病死动物油脂提取处理车间能够实现对病死动物尸体进行粉碎、病死动物油脂压榨提炼、油渣分离、油渣二次压榨、废气收集处理一体式处理；将病死动物油脂压榨，然后对油渣进行压榨，大大提高了经济效益；本处理车间采用了全自动化的设备，可以实现无间歇的炼油；尾气收集和尾气处理可以将其中的水蒸汽进行了循环利用，无污水排放，同时也保护了环境；提炼过程中采用了多节提炼槽重复提炼，可以提高提炼的出油率，提高经济效果。
Description
技术领域:
本实用新型涉及工业炼油技术领域，具体来说是一种病死动物油脂提取处理车间。
背景技术:
随着工业社会的发展，对动物油脂的需求也是越来越大；动植物油脂的炸制，是工业炼油的主要项目；对于此类油脂的炼制，大多都是在炼油筒内采用热油炸制来实现炼油，且为了充分提取油脂，一般都会采用多级炼油装置进行炼油，采用这种炼油装置时在高度方向是串联的，需要很高的高度空间，对车间的要求比较高，适应性差，且不能合理使用车间空间。
发明内容:
本实用新型的目的是在进行动植物油脂的炸制时充分利用好车间空间，提供一种病死动物油脂提取处理车间。
本实用新型采用如下技术方案实现其发明目的：一种病死动物油脂提取处理车间，它由绿化带1、车辆过道2、卸货车辆清洗区3、仓库4、动植物油脂炸制区5、油渣分离区6、冷库7、生物质加热区8、烟尘清洗隧道9、污水处理循环利用区10与冷却塔11组成；绿化带1、车辆过道2设于车间下部；卸货车辆清洗区3位于绿化带1、车辆过道2上部中侧；仓库4设于车间右侧中部；动植物油脂炸制区5设于车间右侧上部；油渣分离区6与冷库7设于车间中部，油渣分离区6位于冷库7右侧；生物质加热区8、烟尘清洗隧道9设于车间左侧，生物质加热区8位于冷库7左侧，烟尘清洗隧道9设于生物质加热区8与污水处理循环利用区10之间；污水处理循环利用区10设于车间左端；冷库7设于卸货车辆清洗区3上部；冷却塔11设于绿化带1中部靠近油渣分离区6一侧。
所述的车辆过道2联通外部道路与卸货车辆清洗区3、仓库4与生物质加热区8，便于进行进出货。
所述的动植物油脂炸制区5上设有输送带51、粉碎机52与压榨机53，粉碎机52安装在输送带51上，压榨机53安装在输送带51一端，所述的压榨机53已由本申请人在该专利申请日前提出专利申请，专利号为2017100098338，其结构可参照专利号为2017100098338的专利正文部分。
所述的油渣分离区6上设有中控室61、油渣分离装置62、储油池63、储罐64、高位罐65、缓存池66、泵67、主提组68；中控室61设于油渣分离区6上部；油渣分离装置62、储油池63、储罐64、缓存池66、泵67、主提组68设于油渣分离区6中部；高位罐65设于油渣分离区6下部。
所述的压榨机53与油渣分离装置62、储油池63、主提组68均通过油槽54连通。
所述的冷库7上设有工具间71、清洗间72、消毒间73、缓冲间74、暂存池75、转运带76；工具间71、清洗间72、消毒间73、缓冲间74设于冷库7上部；暂存池75通过转运带76与主提组68相连。
所述的生物质加热区8设有生物质锅炉81、低位罐82、循环泵83；生物质锅炉81、低位罐82、循环泵83均设于生物质加热区8上部。
所述的污水处理循环利用区10上设有配电间101；配电间101设于污水处理循环利用区10上部。
所述的卸货车辆清洗区3、仓库4、动植物油脂炸制区5、油渣分离区6、冷库7、生物质加热区8、烟尘清洗隧道9与污水处理循环利用区10均设有密封门，便于工作人员及车辆进出及保持各区域的独立封闭。
由于采用了以上技术方案，本实用新型较好的实现了其发明目的，本病死动物油脂提取处理车间能够实现对病死动物尸体进行粉碎、病死动物油脂压榨提炼、油渣分离、油渣二次压榨、废气收集处理一体式处理；将病死动物油脂压榨，然后对油渣进行压榨，可以将其中没炼完的油液压榨出来，同时也可将剩下的油渣进行了灌包利用，大大提高了经济效益；本病死动物油脂提取处理车间采用了全自动化的设备，可以实现无间歇的炼油，同时较好的控制了提炼过程不同阶段的温度，提高了炼油的质量，防止出现脂肪烧焦等情况出现；车间中对油渣和废气都进行了处理，对油渣进行了压榨，可以将其中没炼完的油液压榨出来，同时也会剩下的油渣进行了灌包利用，大大提高了经济效益；尾气收集和尾气处理可以将其中的水蒸汽进行了循环利用，无污水排放，同时也保护了环境；提炼过程中采用了多节提炼槽重复提炼，可以提高提炼的出油率，提高经济效果。
附图说明：
附图1是本实用新型的平面示意图。
附图标记见说明书最后一页表格。
具体实施方式：
下面结合附图对实用新型内容作进一步说明：
实施例1：
由发明内容及附图可知，一种病死动物油脂提取处理车间，它由绿化带1、车辆过道2、卸货车辆清洗区3、仓库4、动植物油脂炸制区5、油渣分离区6、冷库7、生物质加热区8、烟尘清洗隧道9、污水处理循环利用区10与冷却塔11组成；绿化带1、车辆过道2设于车间下部；卸货车辆清洗区3位于绿化带1、车辆过道2上部中侧；仓库4设于车间右侧中部；动植物油脂炸制区5设于车间右侧上部；油渣分离区6与冷库7设于车间中部，油渣分离区6位于冷库7右侧；生物质加热区8、烟尘清洗隧道9设于车间左侧，生物质加热区8位于冷库7左侧，烟尘清洗隧道9设于生物质加热区8与污水处理循环利用区10之间；污水处理循环利用区10设于车间左端；冷库7设于卸货车辆清洗区3上部；冷却塔11设于绿化带1中部靠近油渣分离区6一侧。
所述的车辆过道2联通外部道路与卸货车辆清洗区3、仓库4与生物质加热区8，便于进行进出货。
所述的动植物油脂炸制区5上设有输送带51、粉碎机52与压榨机53，粉碎机52安装在输送带51上，压榨机53安装在输送带51一端，所述的压榨机53已由本申请人在该专利申请日前提出专利申请，专利号为2017100098338，其结构可参照专利号为2017100098338的专利正文部分。
所述的油渣分离区6上设有中控室61、油渣分离装置62、储油池63、储罐64、高位罐65、缓存池66、泵67、主提组68；中控室61设于油渣分离区6上部；油渣分离装置62、储油池63、储罐64、缓存池66、泵67、主提组68设于油渣分离区6中部；高位罐65设于油渣分离区6下部。
所述的压榨机53与油渣分离装置62、储油池63、主提组68均通过油槽54连通。
所述的冷库7上设有工具间71、清洗间72、消毒间73、缓冲间74、暂存池75、转运带76；工具间71、清洗间72、消毒间73、缓冲间74设于冷库7上部；暂存池75通过转运带76与主提组68相连。
所述的生物质加热区8设有生物质锅炉81、低位罐82、循环泵83；生物质锅炉81、低位罐82、循环泵83均设于生物质加热区8上部。
所述的污水处理循环利用区10上设有配电间101；配电间101设于污水处理循环利用区10上部。
所述的卸货车辆清洗区3、仓库4、动植物油脂炸制区5、油渣分离区6、冷库7、生物质加热区8、烟尘清洗隧道9与污水处理循环利用区10均设有密封门，便于工作人员及车辆进出及保持各区域的独立封闭。
同样清楚的是，虽然本实用新型己参照一些具体的例子进行描述，本领域的技术人员必定能够获得许多同该车间等效形式的方法或结构，该车间和相应的结构具有如权利要求所述的特征，因此都位于由此限定的保护领域范围内。
| 标记数字 | 标记名称 | 标记数字 | 标记名称 |
| 1 | 绿化带1 | 68 | 主提组68 |
| 2 | 车辆过道2 | 7 | 冷库7 |
| 3 | 卸货车辆清洗区3 | 71 | 工具间71 |
| 4 | 仓库4 | 72 | 清洗间72 |
| 5 | 动植物油脂炸制区5 | 73 | 消毒间73 |
| 51 | 输送带51 | 74 | 缓冲间74 |
| 52 | 粉碎机52 | 75 | 暂存池75 |
| 53 | 压榨机53 | 76 | 转运带76 |
| 54 | 油槽54 | 8 | 生物质加热区8 |
| 6 | 油渣分离区6 | 81 | 生物质锅炉81 |
| 61 | 中控室61 | 82 | 低位罐82 |
| 62 | 油渣分离装置62 | 83 | 循环泵83 |
| 63 | 储油池63 | 9 | 烟尘清洗隧道9 |
| 64 | 储罐64 | 10 | 污水处理循环利用区10 |
| 65 | 高位罐65 | 101 | 配电间101 |
| 66 | 缓存池66 | 11 | 冷却塔11 |
| 67 | 泵67 |
Claims (7)
1.一种病死动物油脂提取处理车间，其特征是它由绿化带(1)、车辆过道(2)、卸货车辆清洗区(3)、仓库(4)、动植物油脂炸制区(5)、油渣分离区(6)、冷库(7)、生物质加热区(8)、烟尘清洗隧道(9)、污水处理循环利用区(10)与冷却塔(11)组成；绿化带(1)、车辆过道(2)设于车间下部；卸货车辆清洗区(3)位于绿化带(1)、车辆过道(2)上部中侧；仓库(4)设于车间右侧中部；动植物油脂炸制区(5)设于车间右侧上部；油渣分离区(6)与冷库(7)设于车间中部，油渣分离区(6)位于冷库(7)右侧；生物质加热区(8)、烟尘清洗隧道(9)设于车间左侧，生物质加热区(8)位于冷库(7)左侧，烟尘清洗隧道(9)设于生物质加热区(8)与污水处理循环利用区(10)之间；污水处理循环利用区(10)设于车间左端；冷库(7)设于卸货车辆清洗区(3)上部；冷却塔(11)设于绿化带(1)中部靠近油渣分离区(6)一侧；所述的卸货车辆清洗区(3)、仓库(4)、动植物油脂炸制区(5)、油渣分离区(6)、冷库(7)、生物质加热区(8)、烟尘清洗隧道(9)与污水处理循环利用区(10)均设有密封门，便于工作人员及车辆进出及保持各区域的独立封闭。
2.如权利要求1所述的一种病死动物油脂提取处理车间，其特征是所述的车辆过道(2)联通外部道路与卸货车辆清洗区(3)、仓库(4)与生物质加热区(8)，便于进行进出货。
3.如权利要求1所述的一种病死动物油脂提取处理车间，其特征是所述的动植物油脂炸制区(5)上设有输送带(51)、粉碎机(52)与压榨机(53)，粉碎机(52)安装在输送带(51)上，压榨机(53)安装在输送带(51)一端。
4.如权利要求1所述的一种病死动物油脂提取处理车间，其特征是所述的油渣分离区(6)上设有中控室(61)、油渣分离装置(62)、储油池(63)、储罐(64)、高位罐(65)、缓存池(66)、泵(67)、主提组(68)；中控室(61)设于油渣分离区(6)上部；油渣分离装置(62)、储油池(63)、储罐(64)、缓存池(66)、泵(67)、主提组(68)设于油渣分离区(6)中部；高位罐(65)设于油渣分离区(6)下部。
5.如权利要求1所述的一种病死动物油脂提取处理车间，其特征是所述的冷库(7)上设有工具间(71)、清洗间(72)、消毒间(73)、缓冲间(74)、暂存池(75)、转运带(76)；工具间(71)、清洗间(72)、消毒间(73)、缓冲间(74)设于冷库(7)上部；暂存池(75)通过转运带(76)与主提组(68)相连。
6.如权利要求1所述的一种病死动物油脂提取处理车间，其特征是所述的生物质加热区(8)设有生物质锅炉(81)、低位罐(82)、循环泵(83)；生物质锅炉(81)、低位罐(82)、循环泵(83)均设于生物质加热区(8)上部。
7.如权利要求1所述的一种病死动物油脂提取处理车间，其特征是所述的污水处理循环利用区(10)上设有配电间(101)；配电间(101)设于污水处理循环利用区(10)上部。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720594606.1U CN206814717U (zh) | 2017-05-25 | 2017-05-25 | 一种病死动物油脂提取处理车间 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN108441321A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-08-24 | 河南绿色九州环保科技股份有限公司 | 一种用于病死动物尸体炼油和发酵的设备 |
| CN110269523A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-09-24 | 广东美的厨房电器制造有限公司 | 炸油器具及加热设备 |
| CN110743029A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-02-04 | 甘肃丝路盛丰生物科技集团有限公司 | 一种用于氨基酸车间的消毒、除臭、杀蝇系统 |
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2017
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|---|---|---|---|---|
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| CN108441321B (zh) * | 2018-05-23 | 2023-10-27 | 郑州英莱机电设备有限公司 | 一种用于病死动物尸体炼油和发酵的设备 |
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Inventor after: Xie Songbai Inventor after: Xiao Andong Inventor after: Yang Junjie Inventor after: Xie Shulin Inventor after: Xu Bihui Inventor before: Xie Songbai Inventor before: Xie Shulin Inventor before: Xu Bihui |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Yueyang County, Hunan province 414100 city of Yueyang Bai Xiang Zhen Xie village top Group Patentee after: Hunan Xiangbai Eco-environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: Yueyang County, Hunan province 414100 city of Yueyang Bai Xiang Zhen Xie village top Group Patentee before: HUNAN XIANG BAI INDUSTRIAL OILS & FATS Co.,Ltd. |