CN110259401A - 取芯组件及取芯装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种取芯组件及取芯装置，涉及混凝土成型领域，包括：第一取芯件和第二取芯件，所述第一取芯件的第一端和所述第二取芯件的第一端均形成有刃部；第一杆构件和第二杆构件，所述第一杆构件的第一端连接所述第一取芯件的第二端，所述第二杆构件的第一端连接所述第二取芯件的第二端；施力组件，对所述第一杆构件和第二杆构件施力，使得所述第一取芯件的第一端和所述第二取芯件的第一端相向运动从而夹取芯样，一定程度上接解决现有技术中提出芯样过程中因芯样断开而难以将芯样从取芯孔中提取出来的技术问题。

Description

取芯组件及取芯装置

技术领域

本申请涉及混凝土成型领域，尤其是涉及一种取芯组件及取芯装置。

背景技术

为确定隧道初支、衬砌厚度和混凝土的强度，需要对混凝土结构进行取芯，从而验证混凝土的强度和厚度。

然而，普通取芯机和大型取芯机械在提取芯样的过程中常出现芯样断开，就难以将芯样从取芯孔中提取出来。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种取芯组件及取芯装置，目的在于，一定程度上解决现有技术中提出芯样过程中因芯样断开而难以将芯样从取芯孔中提取出来的技术问题。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

第一方面，本申请提供了一种取芯组件，包括：

第一取芯件和第二取芯件，所述第一取芯件的第一端和所述第二取芯件的第一端均形成有刃部；

第一杆构件和第二杆构件，所述第一杆构件的第一端与所述第一取芯件的第二端连接，所述第二杆构件的第一端与所述第二取芯件的第二端连接；

施力组件，用于对所述第一杆构件和所述第二杆构件施力，使得所述第一取芯件和所述第二取芯件彼此相向运动，从而夹取芯样。

优选地，所述第一取芯件的内侧面和所述第二取芯件的内侧面彼此面对且均为弧面，当从所述第一取芯件的第一端朝向所述第一取芯件的第二端观察时或者从所述第二取芯件的第一端朝向所述第二取芯件的第二端观察时，对应的所述弧面的弧为劣弧。

优选地，所述取芯组件还包括介于所述第一杆构件的第二端与所述第二杆构件的第二端之间的限位部，用于限制所述第一杆构件的第二端与所述第二杆构件的第二端彼此相对移动。

优选地，所述第一杆构件和所述第二杆构件为刚性杆。

优选地，所述施力组件包括彼此面对的第一板构件和第二板构件以及连接所述第一板构件和所述第二板构件的至少两根连接杆，所述第一板构件和所述第二板构件分别设置在所述第一杆构件和所述第二杆构件的彼此背对的外侧部；

所述连接杆上设置有第一抵接部和第二抵接部，所述第一抵接部抵接所述第一板构件的背离所述第一杆构件的侧部，所述第二抵接部抵接所述第二板构件的背离所述第二杆构件的侧部；所述第一抵接部和所述第二抵接部中的至少一者能够沿所述连接杆移动，使得所述第一抵接部与所述第二抵接部之间的距离能够调节。

优选地，所述取芯组件还包括分别套设于所述第一杆构件和所述第二杆构件的第一套筒和第二套筒，所述第一套筒的部分介于所述第一杆构件与所述第一板构件之间，所述第二套筒的部分介于所述第二杆构件与所述第二板构件之间。

优选地，所述第一杆构件和所述第二杆构件为柔性杆。

优选地，所述施力组件包括彼此面对的第一板构件和第二板构件以及连接所述第一板构件和所述第二板构件的至少两根连接杆，所述第一板构件和所述第二板构件分别设置在所述第一杆构件和所述第二杆构件的彼此面对的外侧部；

所述连接杆上设置有第一抵接部和第二抵接部，所述第一抵接部抵接所述第一板构件的背离所述第一杆构件的侧部，所述第二抵接部抵接所述第二板构件的背离所述第二杆构件的侧部；所述第一抵接部和所述第二抵接部中的至少一者能够沿所述连接杆移动，使得所述第一抵接部与所述第二抵接部之间的距离能够调节。

优选地，所述第一杆构件包括相互连接的至少两段杆构件，所述第二杆构件包括相互连接的至少两段杆构件。

第二方面，本申请提供一种取芯装置，包括升降机构和上述取芯组件，所述升降机构与所述取芯组件连接以使所述取芯组件上升或下降。

本申请通过施力组件，对第一杆构件和第二杆构件施力，使得第一取芯件和第二取芯件相向运动从而夹取芯样，一定程度上接解决现有技术中提出芯样过程中因芯样断开而难以将芯样从取芯孔中提取出来的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了取芯组件第一视角的示意图；

图2示出了取芯组件第二视角的示意图；

图3示出了取芯组件第三视角的示意图。

附图标记：

100-第一取芯件；200-第二取芯件；300-第一杆构件；310-第一限位部；400-第二杆构件；410-第二限位部；500-施力组件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。

为了易于描述，在这里可使用诸如“在……之上”、“上部”、“在……之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。

由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。

这里所描述的示例的特征可按照在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本申请的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

实施例一

参见图1至图3，本实施例中的取芯组件包括：第一取芯件、第二取芯件、第一杆构件、第二杆构件和施力组件。以下将具体描述上述部件的连接关系和动作。

本实施例中，第一取芯件100的第一端和第二取芯件200的第一端可以均形成有刃部，使得第一取芯件100和第二取芯件200在取芯过程中能够切割混凝土并插入到混凝土的内部。并且，第一取芯件100的内侧面和第二取芯件200的内侧面彼此面对，并且可以均为弧面，当从第一取芯件100的第一端观察第一取芯件100的第二端时或者从第二取芯件200的第一端观察第二取芯件200的第二端时，对应弧面的弧为劣弧。

上述设置可以理解为，第一取芯件100的内侧面或者第二取芯件200的内侧面的空间形状，是由一条劣弧，沿一条轨迹运动得到的。本实施例中，下述的取芯组件的工作过程中的运动方式为竖直方向上的升降，为使得两个取芯件的内侧面对混凝土芯样的贴合效果较好，避免混凝土芯样对两个取芯件的内侧面施加水平方向上的力导致两个取芯件插入混凝土时受阻，上述的轨迹为一条直线，也就是说两个取芯件的内侧面所围成的空间形状近似为直柱体。

本实施例中，第一取芯件100和第二取芯件200可以由一把环刀经加工得到。具体而言，以该环刀的底面的一条直径为基准，于这条直径的两侧的距离该直径相等的位置确定两条加工线，分别从两条加工线沿环刀的轴向切割以去除两条加工线之间的材料，即可得到本实施例中的第一取芯组件和第二取芯组件。本实施例中，加工得到第一取芯件100和第二取芯件200所采用的环刀的尺寸可以例如为，直径100mm，高度250mm，根据上述加工方式，两条加工线之间的距离可以为20mm。

根据上述第一取芯件100和第二取芯件200的特征，当取芯组件进行芯样提取时，二者之间是留有一定空间的，也就是说，第一取芯件100和第二取芯件200在预留的空间中彼此相向运动，可以对芯样持续施力。

本实施例的取芯组件还包括第一杆构件300和第二杆构件400，第一杆构件300的第一端与第一取芯件100的第二端连接，第二杆构件400的第一端与第二取芯件200的第二端连接。

其中，第一杆构件300与第一取芯件100的连接方式、第二杆构件400与第二取芯件200的连接方式可以为焊接。例如，本实施例中，第一取芯件100、第二取芯件200分别以搭接焊于第一杆构件300的第二端的内侧面、第二杆构件400的第二端的内侧面。

本实施例中，第一杆构件300和第二杆构件400的长度可以为2.5m，结合上述第一取芯件100和第二取芯件200的尺寸，第一杆构件300与第一取芯件100的重合部分的在杆构件延伸方向上的尺寸可以为50mm，第二杆构件400与第二取芯件200的重合部分的在杆构件延伸方向上的尺寸也可以为50mm。

采用搭接焊的连接方式，使得第一杆构件300和第一取芯件100、第二杆构件400和第二取芯件200均具有一定的重合部分，一定程度上保证了取芯组件在混凝土中取样时具有一定的连接强度。

本实施例中的第一杆构件300和第二杆构件400为刚性杆。这里的刚性杆可以理解为，杆在受力过程中的形状基本不变。

基于上述对刚性杆的理解，同时考虑到，下述施力组件500对本实施例中的第一杆构件300和第二杆构件400施加的力近似垂直于第一杆构件300和第二杆构件400的延伸方向，因此采用抗弯曲形变能力较好的杆构件即可，也就是说，本实施例中的第一杆构件300和第二杆构件400可以采用直角型材，例如角钢或者方钢，因其截面形状为直角形状或者矩形，使其具有良好的抗弯曲形变能力，可以满足上述要求。

此外，可以在第一杆构件300或第二杆构件400的外侧标注多个相对于第一取芯件100的第一端或第二取芯件200的第一端的距离数值，便于取芯过程中以该标注确定预定的取芯深度。

此外，本实施例中的第一杆构件300和第二杆构件400，第一杆构件300包括相互连接的至少两段杆构件，第二杆构件400包括相互连接的至少两段杆构件。也就是说，由于第一杆构件300和第二杆构件400较长，不便于携带，可以将第一杆构件300和第二杆构件400各自设置为两段或者更多段，每两段之间的连接方式可以为，在这两段分的连接处分别设置通孔，利用两端开有与这两段的连接处的通孔位置相对应的通孔的连接板，通过螺栓对贯穿上述通孔，对两段进行连接。

此外，取芯组件还包括介于第一杆构件300的第二端与第二杆构件400的第二端之间的限位部，用于限制所述第一杆构件300的第二端与所述第二杆构件400的第二端彼此相对移动。

本实施例中的限位部包括第一限位部310和第二限位部410，第一限位部310形成于第一杆构件300的第二端，第二限位部410形成于第二杆构件400的第二端，第一限位部310和第二限位部410能够相互抵接，使得第一杆构件300的第一端与第二杆构件400的第一端在取芯组件工作时不发生相对移动。

本实施例中，第一限位部310的形状和第二限位部410的形状可以是筒形状。例如，可以采用圆筒形状，材料可以选择圆钢，将两段圆钢分别沿垂直于第一杆构件300的延伸方向和第二杆构件400的延伸方向彼此面对地安装于第一杆构件300的第二端和第二杆构件400的第二端，安装的方式，也可以为焊接。例如，当第一杆构件300和第二杆构件400长度相等时，一段圆钢可以分别焊接于距离第一杆构件300的第二端的末端50mm处，另一段圆钢也可以对应设置于第二杆构件400的第二端的相同的位置。

此外，为了防止第一限位部310和第二限位部410在取芯组件工作时出现滑动的情况，上述两段圆钢尺寸可以为：第一段圆钢的内径大于第二段圆钢的外径。也就是说，在取芯组件工作的过程中，第一段圆钢能够套设于第二段圆钢的外侧部；进一步地，可以在第一段圆钢的内部可以焊接有凸块，使得第一段圆钢能够套设于第二段圆钢的外侧部时，第二段圆钢抵接于该凸块，以避免第二段圆钢的外侧部完全被第一段圆钢套设，导致限位部的长度过短，使两杆构件在取芯组件工作时距离过近，影响取芯的效果。

然而，不限于此：

其一，第一杆构件300和第二杆构件400的长度并不严格规定相等，也就是说，当取芯组件安装好后，第一取芯件100的第一端与第二取芯件200的第一端对齐时，第一杆构件300的第一端和第二杆构件400的第一端可以不对齐；只要满足第一限位部310与第一取芯件100的第一端的距离与第二限位部410与第二取芯件200的第一端的距离大致相等即可。

其二，本实施例中，也可以只设置一个限位部，材料也可以采用上述圆钢，限位部可以设置于第一杆构件300或者第二杆构件400，即在取芯组件进行取芯时，限位部可以抵接于第二杆构件400或者第一杆构件300，在这种情况下，只要满足这种情况下的限位部的长度与上述第一限位部310和第二限位部410在取芯组件工作时抵接在一起的长度大致相同，也可以实现上述效果。

其三，虽然本实施例采用的限位部的材料为圆钢，其垂直地焊接于杆构件，但并不限于此，只要在两杆构件的第二端之间不发生相对移动，并不具体限定限位部的材料、形状，以及其延伸方向是否垂直于杆构件的延伸方向。

以下将描述施力组件500对第一杆构件300和第二杆构件400的施力过程，以及第一限位部310和第二限位部410在这一过程中起到的作用。

在实施例中，施力组件500对第一杆构件300和第二杆构件400施力，使得第一取芯件100和第二取芯件200相向运动从而夹取芯样。

本实施例中的施力组件500包括彼此面对的第一板构件和第二板构件以及连接第一板构件和第二板构件的至少两根连接杆，第一板构件和第二板构件分别设置在第一杆构件300和第二杆构件400的彼此背对的外侧部；

连接杆上设置有第一抵接部和第二抵接部，第一抵接部抵接第一板构件的背离第一杆构件300的侧部，第二抵接部抵接第二板构件的背离第二杆构件400的侧部；第一抵接部和第二抵接部中的至少一者能够沿连接杆移动，使得第一抵接部与第二抵接部之间的距离能够调节。

具体而言，第一板构件和第二板构件安装在第一杆构件300和第二杆构件400彼此背对的外侧部上；本实施例中，连接杆可以为螺纹杆，其数量可以为两根，其类型可以为六角头螺栓。在这种情况下，第一抵接部即为六角头螺栓的螺头，第二抵接部为旋拧于六角头螺栓的螺母。

本实施例中，可以分别于第一板构件的每一端开设通孔，即共计于第一板构件上开设两个通孔，于第二板构件上与第一板构件上的两个通孔对应的位置开设两个通孔，两根螺栓分别贯穿第一板构件和第二板构件上的通孔，对应的两个螺母可以均旋拧于第一板构件的外侧(即第一板构件远离第二板构件的一侧)。

这种情况下，施力组件500的形状为一框体，上述施力组件500的安装方式实际上是将框体形状的施力组件500套设于第一杆构件300和第二杆构件400的外部。在取芯组件插入到混凝土中取芯时，同时旋紧两个螺母，螺母和螺栓对第一板构件和第二板构件施力，进而第一板构件、第二板构件分别对第一杆构件300和第二杆构件400施力，使二者被迫紧，进而相向运动。

在上述迫紧过程中，由于第一杆构件300和第二杆构件400之间的距离变短，第一限位部310和第二限位部410将会抵接进而形成支点，以第一杆构件300和第一取芯件100为例，第一杆构件300被第一板构件施力位置为动力点，所施加的力为动力，芯样与第一取芯件100的接触位置为阻力点，芯样对第一取芯件100施加的力为阻力，以此第一杆构件300和第一取芯件100形成了一个杠杆，同理第二杆构件400和第二取芯件200也形成了一个杠杆，通过施加动力使两个杠杆的阻力点相向运动，也就是本实施例中，第一取芯件100和第二取芯件200夹紧芯样的过程。

需要说明的是：

其一，上述第一杆构件300和第二杆构件400采用刚性杆是因为，作为杠杆的二者，如果在施力过程中发生较大的弯曲，将大大降低第一取芯件100和第二取芯件200对芯样的夹紧程度。

从能量守恒角度可以理解为，若杠杆为刚性杆，上述动力使得动力点产生位移从而做功，该功与上述取芯件对芯样施加的力在阻力点位移过程中所做的功，在数值上大致相等(考虑摩擦生热等损失)，如果杠杆能够发生较大弯曲，则其弯曲会储存弹性势能，上述取芯件对芯样施加的力在阻力点位移过程中所做的功也将相应减少，直接导致阻力点的位移减少，也就是说，使得两取芯件对芯样的夹紧程度降低。

其二，上述中的支点、动力点、阻力点以及施加于动力点的动力和施加于阻力点的阻力，是根据力学分析等效出的分析模型，并且，由于夹紧芯样的过程中，第一杆构件300、第二杆构件400、第一取芯件100和第二取芯件200始终是运动的，因此所等效的分析模型也是动态变化的，以上描述只是基于某一瞬时的分析。

其三，进一步说明上述第一限位部310和第二限位部410的作用。由于上述动力对支点的转矩数值上为，动力与动力点至支点的距离以及杆构件与竖直方向夹角正弦值的乘积，可以理解，实际取芯过程中，转矩越大，杆构件越容易转动，由于本实施例中杆构件与竖直方向夹角大于等于0度，小于90度，因此，只需在该范围内增大该夹角即可。而上述第一限位部310和第二限位部410对两杆构件的限位，实际上增大了上述夹角。

其四，基于上述其三，为了增大转矩，还可以增加动力点至支点的距离，这可以在取芯组件插入到混凝土中预定深度后，将施力组件500滑动到远离两杆构件的第二端的地面附近，再进行施力。

其五，施力组件500并不限于上述形式，只要满足对两杆构件稳定施力使二者相向运动即可。

其六，本实施例中，并不对螺纹杆的数量作具体限定，也就是说，螺纹杆的数量可以多于两个，但考虑到对两个板构件的两端均匀施力，螺纹杆和螺母的数量优选地为偶数个；并且，当采用螺栓时，不同螺母可以均抵接于第一板构件，也可以均抵接于第二板构件，或者一部分抵接于第一板构件，一部分抵接于第二板构件。

其七，基于其六，本实施例中的螺纹杆的类型也不作具体限定，也就是说，螺纹杆也可以是双头螺柱，这种情况下，螺纹杆的两端均安装螺母，螺母分别抵接第一板构件的背离第一杆构件300的侧部和第二板构件的背离第二杆构件400的侧部。

此外，尽管直角型材有着较强的抗弯曲形变的能力，为了进一步增加第一杆构件300和第二杆构件400的刚度，可以在第一杆构件300和第二杆构件400的外部分别套设第一套筒和第二套筒，使得第一套筒的部分位于第一板构件与第一杆构件300之间且第二套筒的部分位于第二板构件与第二杆构件400之间，套筒的内壁的形状可以与对应杆构件的形状适配。

本实施例还提供一种取芯装置，包括升降机构和上述取芯组件，升降机构与取芯组件连接以使取芯组件上升或下降。升降机构可以为普通取芯机的升降机构。以下将描述取芯装置的工作过程。

将施力组件500套设于第一杆构件300和第二杆构件400的外部，旋转螺母使第一限位部310和第二限位部410相抵接，此时第一取芯件100的弧面和第二取芯件200的弧面彼此面对；

将第一杆构件300和第二杆构件400固定于升降机构，升降机构驱动取芯组件插入混凝土中至预定深度后停止运行，继续旋紧螺母对第一杆构件300和第二杆构件400施力，使第一取芯件100和第二取芯件200夹紧芯样；

在取芯组件的外侧，利用打孔设备开设预定深度的孔，使第一取芯件100和第二取芯件200的外侧暴露，以钢钎插入孔的内壁与第一取芯件100或第二取芯件200之间，使芯样的底部与混凝土整体断开，再通过升降机构将取芯组件提出；

拆除取芯组件，将芯样取出检验。

实施例二

本实施例中的取芯组件包括：第一取芯件、第二取芯件、第一杆构件、第二杆构件和施力组件。以下将具体描述上述部件的连接关系和动作。

本实施例中，第一取芯件、第二取芯件的结构和连接方式与实施例一中相同，在此不再赘述。

本实施例中的第一杆构件和第二杆构件为柔性杆。这里的柔性杆可以理解为，杆在受力过程中的形状发生较大的变化。

基于上述对柔性杆的理解，同时考虑到，在施力开始时，下述施力组件对本实施例中的第一杆构件和第二杆构件施加的力近似垂直于第一杆构件和第二杆构件的延伸方向，因此采用沿垂直于杆构件的延伸方向的方向上受力弯曲较大的杆构件即可，也就是说，本实施例中的第一杆构件和第二杆构件可以采用条状的板型材，可以满足上述要求。

本实施例中的限位部，仍可以是第一限位部和第二限位部，第一限位部和第二限位部可以为第一钩部和第二钩部，二者可以相互钩接，使得第一钩部与第一杆构件连接的部分和第二钩部与第二杆构件连接的部分不发生相对移动。第一钩部和第二钩部的安装方式和安装位置与实施例一中两段圆钢的安装方式和安装位置相同。

以下将描述施力组件以及第一钩部和第二钩部在施力过程中的作用。

本实施例中的施力组件同样是对第一杆构件和第二杆构件施力，然而，相对于实施例一，结构和安装方式上略有不同。

本实施例中，第一板构件和第二板构件分别设置在第一杆构件和第二杆构件的彼此面对的外侧部；也就是说，第一板构件和第二板构件设置于第一杆构件和第二杆构件之间。

连接杆上设置有第一抵接部和第二抵接部，第一抵接部抵接第一板构件的背离第一杆构件的侧部，第二抵接部抵接第二板构件的背离第二杆构件的侧部；第一抵接部和第二抵接部中的至少一者能够沿连接杆移动，使得第一抵接部与第二抵接部之间的距离能够调节。

实施例中，连接杆的数量可以为两个，类型可以为双头螺柱，螺母的数量为四个，旋拧在双头螺柱上并且分别抵着所述第一板构件和所述第二板构件的彼此面对的侧部上的。

当取芯组件工作时，持续调节螺母，使第一杆构件和第二杆构件的受力点在施力组件的作用下相互远离，由于第一杆构件和第二杆构件为柔性杆，在两杆构件的第一端钩接的情况下，两杆构件的形状将呈开口方向相面对的弓形，因此二者的第二端相互靠近，从而使得第一取芯件和第二取芯件相向运动，进而夹紧芯样。

本实施例还提供一种取芯装置，包括升降机构和上述取芯组件，升降机构与取芯组件连接以使取芯组件上升或下降。升降机构可以为普通取芯机的升降机构。其工作过程与实施例一中类似，在此不再赘述。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的保护范围，凡是在本申请的创新构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种取芯组件，其特征在于，包括：

第一取芯件和第二取芯件，所述第一取芯件的第一端和所述第二取芯件的第一端均形成有刃部；

第一杆构件和第二杆构件，所述第一杆构件的第一端与所述第一取芯件的第二端连接，所述第二杆构件的第一端与所述第二取芯件的第二端连接；

施力组件，用于对所述第一杆构件和所述第二杆构件施力，使得所述第一取芯件和所述第二取芯件彼此相向运动，从而夹取芯样。

2.根据权利要求1所述的取芯组件，其特征在于，所述第一取芯件的内侧面和所述第二取芯件的内侧面彼此面对且均为弧面，当从所述第一取芯件的第一端朝向所述第一取芯件的第二端观察时或者从所述第二取芯件的第一端朝向所述第二取芯件的第二端观察时，对应的所述弧面的弧为劣弧。

3.根据权利要求1或2所述的取芯组件，其特征在于，所述取芯组件还包括介于所述第一杆构件的第二端与所述第二杆构件的第二端之间的限位部，用于限制所述第一杆构件的第二端与所述第二杆构件的第二端彼此相对移动。

4.根据权利要求3所述的取芯组件，其特征在于，所述第一杆构件和所述第二杆构件为刚性杆。

5.根据权利要求4所述的取芯组件，其特征在于，所述施力组件包括彼此面对的第一板构件和第二板构件以及连接所述第一板构件和所述第二板构件的至少两根连接杆，所述第一板构件和所述第二板构件分别设置在所述第一杆构件和所述第二杆构件的彼此背对的外侧部；

所述连接杆上设置有第一抵接部和第二抵接部，所述第一抵接部抵接所述第一板构件的背离所述第一杆构件的侧部，所述第二抵接部抵接所述第二板构件的背离所述第二杆构件的侧部；所述第一抵接部和所述第二抵接部中的至少一者能够沿所述连接杆移动，使得所述第一抵接部与所述第二抵接部之间的距离能够调节。

6.根据权利要求5所述的取芯组件，其特征在于，所述取芯组件还包括分别套设于所述第一杆构件和所述第二杆构件的第一套筒和第二套筒，所述第一套筒的部分介于所述第一杆构件与所述第一板构件之间，所述第二套筒的部分介于所述第二杆构件与所述第二板构件之间。

7.根据权利要求3所述的取芯组件，其特征在于，所述第一杆构件和所述第二杆构件为柔性杆。

8.根据权利要求7所述的取芯组件，其特征在于，

所述施力组件包括彼此面对的第一板构件和第二板构件以及连接所述第一板构件和所述第二板构件的至少两根连接杆，所述第一板构件和所述第二板构件分别设置在所述第一杆构件和所述第二杆构件的彼此面对的外侧部；

所述连接杆上设置有第一抵接部和第二抵接部，所述第一抵接部抵接所述第一板构件的背离所述第一杆构件的侧部，所述第二抵接部抵接所述第二板构件的背离所述第二杆构件的侧部；所述第一抵接部和所述第二抵接部中的至少一者能够沿所述连接杆移动，使得所述第一抵接部与所述第二抵接部之间的距离能够调节。

9.根据权利要求4至8中任一项所述的取芯组件，其特征在于，所述第一杆构件包括相互连接的至少两段杆构件，所述第二杆构件包括相互连接的至少两段杆构件。

10.一种取芯装置，其特征在于，包括升降机构和根据权利要求1至9中任一项所述的取芯组件，所述升降机构与所述取芯组件连接以使所述取芯组件上升或下降。