CN110258050A - 一种纱线染色前处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种纱线染色前处理工艺,所述纱线染色前处理工艺步骤如下:步骤一:先将需要进行染色的纱线进行清洁,然后将清洁完成后的纱线进行蒸煮;步骤二:对蒸煮完成后的纱线进行脱水;步骤三:对染料进行过滤筛选后,将染料中的杂质筛选出来;步骤四:将脱水完成后的纱线放入染料中进行染色;步骤五:将染织好的纱线进行烘干并包装。通过对纱线进行清洁和蒸煮来提高纱线的品质和纱线的密度,有利于提高纱线的上染率,通过对纱线进行脱水,防止纱线上水过多而导致的染色不均,通过对染料的检测从而大大提高了纱线染色时的质量。
Description
技术领域
本发明涉及纱线染色前处理技术领域,尤其涉及一种纱线染色前处理工艺。
背景技术
筒子纱染色的前处理一般是去除纱线纤维内部的天然纤维、杂质、灰尘、油污、色素等问题,带着这些问题进行染色会产生上色不匀、色花、色差等,影响色牢度的问题;且在染料使用的水不好或者染料中有污染物也会导致染色时产生上色不均等问题。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种纱线染色前处理工艺,以使其在提高生产的质量。
本发明提供一种纱线染色前处理工艺,所述纱线染色前处理工艺步骤如下:
步骤一:先将需要进行染色的纱线进行清洁,然后将清洁完成后的纱线进行蒸煮;
步骤二:对蒸煮完成后的纱线进行脱水;
步骤三:对染料进行过滤筛选后,将染料中的杂质筛选出来;
步骤四:将脱水完成后的纱线放入染料中进行染色;
步骤五:将染织好的纱线进行烘干并包装。
进一步改进在于:所述步骤三中的染料所用的水都是软水,所述步骤三中的染料筛选完成后需要进行检测,检测合格后再进入步骤四的操作。
进一步改进在于:步骤一中的纱线是未着色的纱线,步骤二中的蒸煮温度80°C到90°C。
本发明的有益效果:通过对纱线进行清洁和蒸煮来提高纱线的品质和纱线的密度,有利于提高纱线的上染率,通过对纱线进行脱水,防止纱线上水过多而导致的染色不均,通过对染料的检测从而大大提高了纱线染色时的质量。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步的详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供一种纱线染色前处理工艺,所述纱线染色前处理工艺步骤如下:
步骤一:先将需要进行染色的纱线进行清洁,然后将清洁完成后的纱线进行蒸煮;
步骤二:对蒸煮完成后的纱线进行脱水;
步骤三:对染料进行过滤筛选后,将染料中的杂质筛选出来;
步骤四:将脱水完成后的纱线放入染料中进行染色;
步骤五:将染织好的纱线进行烘干并包装。
所述步骤三中的染料所用的水都是软水,所述步骤三中的染料筛选完成后需要进行检测,检测合格后再进入步骤四的操作;步骤一中的纱线是未着色的纱线,步骤二中的蒸煮温度80°C到90°C。
通过对纱线进行清洁和蒸煮来提高纱线的品质和纱线的密度,有利于提高纱线的上染率,通过对纱线进行脱水,防止纱线上水过多而导致的染色不均,通过对染料的检测从而大大提高了纱线染色时的质量。
Claims (3)
1.一种纱线染色前处理工艺,其特征在于,所述纱线染色前处理工艺步骤如下:
步骤一:先将需要进行染色的纱线进行清洁,然后将清洁完成后的纱线进行蒸煮;
步骤二:对蒸煮完成后的纱线进行脱水;
步骤三:对染料进行过滤筛选后,将染料中的杂质筛选出来;
步骤四:将脱水完成后的纱线放入染料中进行染色;
步骤五:将染织好的纱线进行烘干并包装。
2.根据权利要求1中所述的一种纱线染色前处理工艺,其特征在于,所述步骤三中的染料所用的水都是软水,所述步骤三中的染料筛选完成后需要进行检测,检测合格后再进入步骤四的操作。
3.根据权利要求1中所述的一种纱线染色前处理工艺,其特征在于,步骤一中的纱线是未着色的纱线,步骤二中的蒸煮温度80°C到90°C。
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