CN110256997A - 一种水性压敏胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性压敏胶及其制备方法，包括聚合物乳液、多羟甲基化合物乳液、有机硅氧烷、水性聚氨酯、消泡剂、海泡石液、正硅酸乙酯、过氧化苯甲酰、丁基橡胶、甲苯二异氰酸酯。制备方法包括消泡剂的制备，按照上述比例将环氧乙烷与环氧丙烷进行混合，混合完成后与环氧丙烷按照上述比例继续混合，混合完成后获得消泡剂；海泡石液的制备，按照上述比例将海泡石与水进行混合，混合获得所需的海泡石液；水性压敏胶的制备。通过采用本申请的技术方案，按照上述比例将上述成分的原料加入到反应釜中进行反应，反应结束后就可以获得成品的压敏胶，该压敏胶在测试过程中，其粘度和曝晒后的胶粘强度达到了预设实用要求，满足了使用生产的需要。

Description

一种水性压敏胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种水性压敏胶及其制备方法，尤其涉及一种胶水性能优越的水性压敏胶及其制备方法。
背景技术
压敏胶是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂，主要用于制备压敏胶带，一般压敏胶的剥离力即胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力小于胶粘剂的内聚力小于胶粘剂的粘基力，这样的压敏胶粘剂在使用过程中才不会有脱胶等现象的发生。然目前使用的压敏胶在长时间使用后会随着暴晒频次和时间的加长，导致材料附着的压敏胶剥离开裂的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种水性压敏胶及其制备方法，具有胶水性能优越的特点。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种水性压敏胶，其创新点在于：所述水性压敏胶包括重量比例10-20份的聚合物乳液、重量比例10-15份的多羟甲基化合物乳液、重量比例8-12份的有机硅氧烷、重量比例10-18份的水性聚氨酯、重量比例3-5份的消泡剂、重量比例5-10份的海泡石液、重量比例10-15份的正硅酸乙酯、重量比例3-5份的过氧化苯甲酰、重量比例8-15份的丁基橡胶、重量比例10-25份的甲苯二异氰酸酯。
优选的，所述水性压敏胶最佳包括重量比例15份的聚合物乳液、重量比例12份的多羟甲基化合物乳液、重量比例10份的有机硅氧烷、重量比例15份的水性聚氨酯、重量比例4份的消泡剂、重量比例8份的海泡石液、重量比例12份的正硅酸乙酯、重量比例4份的过氧化苯甲酰、重量比例12份的丁基橡胶、重量比例18份的甲苯二异氰酸酯。
优选的，所述聚合物乳液为丙烯酸酯聚合物乳液。
优选的，所述多羟甲基化合物乳液由多羟甲基化合物、乳化剂、溶剂和去离子水采用10：1:2:3制备而成。
优选的，所述海泡石液是将海泡石与水按质量比1:0.5混合制备而成。
优选的，所述消泡剂由环氧丙烷、环氧乙烷与环氧丙烷的混合物进行加成聚合而制成，环氧丙烷和环氧乙烷与环氧丙烷的混合物的比例为1:3，其中环氧乙烷与环氧丙烷的混合物中环氧乙烷与环氧丙烷的占比为1:1。
一种水性压敏胶的制备方法，用于制备水性压敏胶，包括以下步骤：
步骤①：消泡剂的制备，按照上述比例将环氧乙烷与环氧丙烷进行混合，混合完成后与环氧丙烷按照上述比例继续混合，混合完成后获得消泡剂；
步骤②：海泡石液的制备，按照上述比例将海泡石与水进行混合，混合获得所需的海泡石液；
步骤③：水性压敏胶的制备，按照上述比例将聚合物乳液、多羟甲基化合物乳液、有机硅氧烷、水性聚氨酯、消泡剂、海泡石液、正硅酸乙酯、过氧化苯甲酰、丁基橡胶、甲苯二异氰酸酯加入到反应釜中进行反应，反应温度控制在90-95摄氏度，反应时间控制在45min，反应结束后获得成品。
本发明的优点在于：通过采用本申请的技术方案，按照上述比例将上述成分的原料加入到反应釜中进行反应，反应结束后就可以获得成品的压敏胶，该压敏胶在测试过程中，其粘度和曝晒后的胶粘强度达到了预设实用要求，满足了使用生产的需要。
具体实施方式
实施例1
本发明的水性压敏胶包括重量比例10份的聚合物乳液、重量比例10份的多羟甲基化合物乳液、重量比例8份的有机硅氧烷、重量比例10份的水性聚氨酯、重量比例3份的消泡剂、重量比例5份的海泡石液、重量比例10份的正硅酸乙酯、重量比例3份的过氧化苯甲酰、重量比例8份的丁基橡胶、重量比例10份的甲苯二异氰酸酯。通过采用本申请的技术方案，按照上述比例将上述成分的原料加入到反应釜中进行反应，反应结束后就可以获得成品的压敏胶，该压敏胶在测试过程中，其粘度和曝晒后的胶粘强度达到了预设实用要求，满足了使用生产的需要。
上述的聚合物乳液为丙烯酸酯聚合物乳液。多羟甲基化合物乳液由多羟甲基化合物、乳化剂、溶剂和去离子水采用10：1:2:3制备而成。海泡石液是将海泡石与水按质量比1:0.5混合制备而成。消泡剂由环氧丙烷、环氧乙烷与环氧丙烷的混合物进行加成聚合而制成，环氧丙烷和环氧乙烷与环氧丙烷的混合物的比例为1:3，其中环氧乙烷与环氧丙烷的混合物中环氧乙烷与环氧丙烷的占比为1:1。
一种水性压敏胶的制备方法，用于制备水性压敏胶，包括以下步骤：
步骤①：消泡剂的制备，按照上述比例将环氧乙烷与环氧丙烷进行混合，混合完成后与环氧丙烷按照上述比例继续混合，混合完成后获得消泡剂；
步骤②：海泡石液的制备，按照上述比例将海泡石与水进行混合，混合获得所需的海泡石液；
步骤③：水性压敏胶的制备，按照上述比例将聚合物乳液、多羟甲基化合物乳液、有机硅氧烷、水性聚氨酯、消泡剂、海泡石液、正硅酸乙酯、过氧化苯甲酰、丁基橡胶、甲苯二异氰酸酯加入到反应釜中进行反应，反应温度控制在90-95摄氏度，反应时间控制在45min，反应结束后获得成品。
实施例2
本发明的水性压敏胶包括重量比例15份的聚合物乳液、重量比例12份的多羟甲基化合物乳液、重量比例10份的有机硅氧烷、重量比例15份的水性聚氨酯、重量比例4份的消泡剂、重量比例8份的海泡石液、重量比例12份的正硅酸乙酯、重量比例4份的过氧化苯甲酰、重量比例12份的丁基橡胶、重量比例18份的甲苯二异氰酸酯。通过采用本申请的技术方案，按照上述比例将上述成分的原料加入到反应釜中进行反应，反应结束后就可以获得成品的压敏胶，该压敏胶在测试过程中，其粘度和曝晒后的胶粘强度达到了预设实用要求，满足了使用生产的需要。
上述的聚合物乳液为丙烯酸酯聚合物乳液。多羟甲基化合物乳液由多羟甲基化合物、乳化剂、溶剂和去离子水采用10：1:2:3制备而成。海泡石液是将海泡石与水按质量比1:0.5混合制备而成。消泡剂由环氧丙烷、环氧乙烷与环氧丙烷的混合物进行加成聚合而制成，环氧丙烷和环氧乙烷与环氧丙烷的混合物的比例为1:3，其中环氧乙烷与环氧丙烷的混合物中环氧乙烷与环氧丙烷的占比为1:1。
一种水性压敏胶的制备方法，用于制备水性压敏胶，包括以下步骤：
步骤①：消泡剂的制备，按照上述比例将环氧乙烷与环氧丙烷进行混合，混合完成后与环氧丙烷按照上述比例继续混合，混合完成后获得消泡剂；
步骤②：海泡石液的制备，按照上述比例将海泡石与水进行混合，混合获得所需的海泡石液；
步骤③：水性压敏胶的制备，按照上述比例将聚合物乳液、多羟甲基化合物乳液、有机硅氧烷、水性聚氨酯、消泡剂、海泡石液、正硅酸乙酯、过氧化苯甲酰、丁基橡胶、甲苯二异氰酸酯加入到反应釜中进行反应，反应温度控制在90-95摄氏度，反应时间控制在45min，反应结束后获得成品。
实施例3
本发明的水性压敏胶包括重量比例20份的聚合物乳液、重量比例15份的多羟甲基化合物乳液、重量比例12份的有机硅氧烷、重量比例18份的水性聚氨酯、重量比例5份的消泡剂、重量比例10份的海泡石液、重量比例5份的正硅酸乙酯、重量比例5份的过氧化苯甲酰、重量比例15份的丁基橡胶、重量比例25份的甲苯二异氰酸酯。通过采用本申请的技术方案，按照上述比例将上述成分的原料加入到反应釜中进行反应，反应结束后就可以获得成品的压敏胶，该压敏胶在测试过程中，其粘度和曝晒后的胶粘强度达到了预设实用要求，满足了使用生产的需要。
上述的聚合物乳液为丙烯酸酯聚合物乳液。多羟甲基化合物乳液由多羟甲基化合物、乳化剂、溶剂和去离子水采用10：1:2:3制备而成。海泡石液是将海泡石与水按质量比1:0.5混合制备而成。消泡剂由环氧丙烷、环氧乙烷与环氧丙烷的混合物进行加成聚合而制成，环氧丙烷和环氧乙烷与环氧丙烷的混合物的比例为1:3，其中环氧乙烷与环氧丙烷的混合物中环氧乙烷与环氧丙烷的占比为1:1。
一种水性压敏胶的制备方法，用于制备水性压敏胶，包括以下步骤：
步骤①：消泡剂的制备，按照上述比例将环氧乙烷与环氧丙烷进行混合，混合完成后与环氧丙烷按照上述比例继续混合，混合完成后获得消泡剂；
步骤②：海泡石液的制备，按照上述比例将海泡石与水进行混合，混合获得所需的海泡石液；
步骤③：水性压敏胶的制备，按照上述比例将聚合物乳液、多羟甲基化合物乳液、有机硅氧烷、水性聚氨酯、消泡剂、海泡石液、正硅酸乙酯、过氧化苯甲酰、丁基橡胶、甲苯二异氰酸酯加入到反应釜中进行反应，反应温度控制在90-95摄氏度，反应时间控制在45min，反应结束后获得成品。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种水性压敏胶，其特征在于：所述水性压敏胶包括重量比例10-20份的聚合物乳液、重量比例10-15份的多羟甲基化合物乳液、重量比例8-12份的有机硅氧烷、重量比例10-18份的水性聚氨酯、重量比例3-5份的消泡剂、重量比例5-10份的海泡石液、重量比例10-15份的正硅酸乙酯、重量比例3-5份的过氧化苯甲酰、重量比例8-15份的丁基橡胶、重量比例10-25份的甲苯二异氰酸酯。
2.如权利要求1所述的一种水性压敏胶，其特征在于：所述水性压敏胶最佳包括重量比例15份的聚合物乳液、重量比例12份的多羟甲基化合物乳液、重量比例10份的有机硅氧烷、重量比例15份的水性聚氨酯、重量比例4份的消泡剂、重量比例8份的海泡石液、重量比例12份的正硅酸乙酯、重量比例4份的过氧化苯甲酰、重量比例12份的丁基橡胶、重量比例18份的甲苯二异氰酸酯。
3.如权利要求1所述的一种水性压敏胶，其特征在于：所述聚合物乳液为丙烯酸酯聚合物乳液。
4.如权利要求1所述的一种水性压敏胶，其特征在于：所述多羟甲基化合物乳液由多羟甲基化合物、乳化剂、溶剂和去离子水采用10：1:2:3制备而成。
5.如权利要求1所述的一种水性压敏胶，其特征在于：所述海泡石液是将海泡石与水按质量比1:0.5混合制备而成。
6.如权利要求1所述的一种水性压敏胶，其特征在于：所述消泡剂由环氧丙烷、环氧乙烷与环氧丙烷的混合物进行加成聚合而制成，环氧丙烷和环氧乙烷与环氧丙烷的混合物的比例为1:3，其中环氧乙烷与环氧丙烷的混合物中环氧乙烷与环氧丙烷的占比为1:1。
7.一种水性压敏胶的制备方法，用于制备如权利要求1至6其中任何一项所述的一种水性压敏胶，其特征在于包括以下步骤：
步骤①：消泡剂的制备，按照上述比例将环氧乙烷与环氧丙烷进行混合，混合完成后与环氧丙烷按照上述比例继续混合，混合完成后获得消泡剂；
步骤②：海泡石液的制备，按照上述比例将海泡石与水进行混合，混合获得所需的海泡石液；
步骤③：水性压敏胶的制备，按照上述比例将聚合物乳液、多羟甲基化合物乳液、有机硅氧烷、水性聚氨酯、消泡剂、海泡石液、正硅酸乙酯、过氧化苯甲酰、丁基橡胶、甲苯二异氰酸酯加入到反应釜中进行反应，反应温度控制在90-95摄氏度，反应时间控制在45min，反应结束后获得成品。
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