CN110256892A - 一种有机硅流平剂及其复涂性能好的涂料 - Google Patents

一种有机硅流平剂及其复涂性能好的涂料 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种有机硅流平剂及其复涂性能好的涂料，属于涂料技术领域；本发明提供了一种有机硅流平剂，按重量份计，包括由含氢硅油12～18份、烯丙基聚醚15～30份、氯铂酸0.01～0.5份制备得到的有机硅流平剂；本发明第二方面提供了一种复涂性能好的涂料，包括A组分和B组分，按重量份计，所述A组分包括水性丙烯酸树脂45～50份，有机硅流平剂2～3.5份，非离子表面活性剂2～4份，改性丙烯酸增稠剂0.01～0.15份、有机硅水性消泡剂0.1～0.5份、水40～60份；所述B组分为固化剂，所述固化剂为3.5～4.5份；本发明制备得到的涂料复涂性能好，能有效的对金属设备、船舶及建筑物表面进行有效的保护。

Description

一种有机硅流平剂及其复涂性能好的涂料
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种有机硅流平剂及其复涂性能好的涂料。
背景技术
涂料通常要在涂膜未完全干透之前即将涂覆第二道漆，使两层之间密合良好，若底层固化时间太长，漆膜太硬，两层之间容易剥落脱皮。对固化已久的漆膜表面必须用砂纸打毛之后才能涂刷第二道漆，如漆膜局部破坏需要再修补，可将该局部周围打毛后覆涂，覆涂过程中会存在局部破坏需要再修补时，涂料的复涂性差，涂覆后的表面漆膜容易起皮掉皮；这样就不能有效的对金属设备、船舶及建筑物表面进行有效的保护。
发明内容
针对现有技术中存在的一些问题，本发明提供了一种有机硅流平剂，按重量份计，其制备原料至少包括含氢硅油12～18份、烯丙基聚醚15～30份、氯铂酸0.01～0.5。
作为本发明一种优选的技术方案，所述含氢硅油中氢的含量为0.25wt％～0.45wt％。
作为本发明一种优选的技术方案，所述含氢硅油选自二甲基氢硅氧烷封端的二甲基聚硅氧烷、三甲基硅氧烷封端的甲基氢聚硅氧烷、二甲基氢聚硅氧烷封端的甲基氢聚硅氧烷中的至少一种。
作为本发明一种优选的技术方案，所述含氢硅油与烯丙基聚醚的重量比为(0.8～1.2)：(1～2)。
作为本发明一种优选的技术方案，所述含氢硅油与烯丙基聚醚的重量比为1：(1～2)。
本发明第二方面提供了一种复涂性能好的涂料，包括A组分和B组分。
作为本发明一种优选的技术方案，按重量份计，所述A组分包括水性丙烯酸树脂45～50份，有机硅流平剂2～3.5份，非离子表面活性剂2～4份，改性丙烯酸增稠剂0.01～0.15份、有机硅水性消泡剂0.1～0.5份、水40～60份；所述B组分为固化剂，所述固化剂为3.5～4.5份。
作为本发明一种优选的技术方案，所述固化剂为水性异氰酸酯。
作为本发明一种优选的技术方案，所述A组分和B组分的重量比为(11～17)：(0.8～1.5)。
作为本发明一种优选的技术方案，所述A组分和B组分的重量比为(11～17)：1。
作为本发明一种优选的技术方案，所述水性丙烯酸树脂与有机硅流平剂的重量比为(12～25):(0.5～2)。
作为本发明一种优选的技术方案，所述水性丙烯酸树脂与有机硅流平剂的重量比为(14～23)：1。
作为本发明一种优选的技术方案，将A组分与B组分混合均匀后即可使用。
有益效果：本发明涂料是水溶性的，并且本发明涂料中A组分与B组分混合均匀后即可使用，不需要再经过特别的加工工艺；本发明制备的有机硅流平剂能提升涂料的复涂性能，解决目前涂覆后的表面漆膜容易起皮掉皮的技术问题，而且克服了旧漆膜再次涂覆时漆膜附着力差的技术问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，以下通过具体实施方式说明本发明，但不局限于以下给出的具体实施例。
本发明提供了一种有机硅流平剂，按重量份计，包其制备原料至少包括含氢硅油12～18份、烯丙基聚醚15～30份及氯铂酸0.01～0.5。
在一种优选的实施方式中，所述含氢硅油中氢的含量为0.25wt％～0.45wt％。
在一种优选的实施方式中，所述含氢硅油选自二甲基氢硅氧烷封端的二甲基聚硅氧烷、三甲基硅氧烷封端的甲基氢聚硅氧烷和二甲基氢聚硅氧烷封端的甲基氢聚硅氧烷中的至少一种。
在一种优选的实施方式中，所述含氢硅油为二甲基氢聚硅氧烷封端的甲基氢聚硅氧烷。
在一种优选的实施方式中，所述含氢硅油与烯丙基聚醚的重量比为(0.8～1.2)：(1～2)。
在一种优选的实施方式中，所述含氢硅油与烯丙基聚醚的重量比为1：(1～2)。
在一种实施方式中，所述二甲基氢聚硅氧烷封端的甲基氢聚硅氧烷(氢含量为0.35wt％)，购自深圳市欧斯邦新材料有限公司，CAS号为69013-23-6。
在一种优选的实施方式中，所述烯丙基聚醚的制备方法如下：
(1)常温常压下向反应釜中通入氮气，将空气置换出来，加入一定量的甲醇、氯化钠、环氧乙烷和环氧丙烷，环氧乙烷和环氧丙烷的摩尔比为1：(1～1.5)，进行搅拌；
(2)将5～20g的KOH加入到反应釜中，将反应釜升温到90～100℃，并进行搅拌，反应3～5h得到粗产物；
(3)使用30～50mL的CH2Cl2溶解步骤2得到的粗产物，并抽滤除去体系中含有的氢氧化钾，得到滤液；
(4)用一定量浓盐酸中步骤3得到的滤液，调节PH到7，再旋转蒸发器除去溶剂CH2Cl2，得到终产物；
(5)将终产物放入到真空烘箱中干燥8～20h，得到烯丙基聚醚。
在一种优选的实施方式中，所述有机硅流平剂的制备方法包括以下步骤：
(1)常温常压下向反应釜中通入氮气，将空气置换出来，向反应釜中加入12～18份含氢硅油和0.01～0.5份氯铂酸并进行搅拌5～10min；
(2)将反应釜温度升到90～100℃，加入烯丙基聚醚，以400～500r/min的速度进行搅拌反应4～8h；
(3)反应结束后将反应釜降到室温，即得。
本发明第二方面提供了一种复涂性能好的涂料，包括A组分和B组分。
在一种优选的实施方式中，按重量份计，所述A组分包括水性丙烯酸树脂45～50份，有机硅流平剂2～3.5份，非离子表面活性剂2～4份，改性丙烯酸增稠剂0.01～0.15份、有机硅水性消泡剂0.1～0.5份、水40～60份；所述B组分为固化剂，所述固化剂为3.5～4.5份。
在一种优选的实施方式中，所述水性丙烯酸树脂为水性羟基丙烯酸树脂。
在一种实施方式中，所述水性羟基丙烯酸树脂购自广州亨缌克新材料有限公司，型号为H-2143。
在一种优选的实施方式中，所述非离子表面活性剂选自含有六碳氟链的水性阴离子氟碳表面活性剂、水性聚氨酯类氟碳表面活性剂、全氟烷基二乙醇胺磷酸盐表面活性剂和水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂中的一种或多种。
在一种优选的实施方式中，所述非离子表面活性剂为水性乙氧基类非离子型氟碳。
在一种实施方式中，所述水性乙氧基类非离子型氟碳购自杜邦，型号为ZONYL FS-300。
在一种实施方式中，所述改性丙烯酸增稠剂，为疏水基团改性丙烯酸增稠剂。
在一种实施方式中，所述疏水基团改性丙烯酸增稠剂购自陶氏罗门哈斯，型号为TT-935。
在一种实施方式中，所述有机硅水性消泡剂购自烟台恒鑫化工科技有限公司，型号为THIX-278。
在一种优选的实施方式中，所述固化剂为水性异氰酸酯。
所述水性异氰酸酯购自广州亨缌克新材料有限公司，型号为H-1005。
在一种优选的实施方式中，所述A组分和B组分的重量比为(11～17)：(0.8～1.5)。
在一种最优选的实施方式中，所述A组分和B组分的重量比为(11～17)：1。
在一种优选的实施方式中，所述水性丙烯酸树脂与有机硅流平剂的重量比为(12～25):(0.5～2)。
在一种优选的实施方式中，所述水性丙烯酸树脂与有机硅流平剂的重量比为(14～23)：1。
申请人发现使用聚醚改性有机硅作为流平剂，使得硅元素朝外的数量减少，改性的有机硅的亲水性增加，添加到涂料中，可改善涂刷后涂料表面的表面能大小，可以提升涂料的复涂性能。
在一种优选的实施方式中，将A组分与B组分混合均匀后即可使用。
实施例1
本发明实施例1提供了一种有机硅流平剂，按重量份计，制备原料包括含氢硅油14份、烯丙基聚醚22份、氯铂酸0.08。
所述烯丙基聚醚的制备方法如下：
(1)常温常压下向反应釜中通入氮气，将空气置换出来，加入一定量的甲醇、氯化钠、环氧乙烷和环氧丙烷，环氧乙烷和环氧丙烷的摩尔比为1：1.2，进行搅拌；
(2)将15g的KOH加入到反应釜中，将反应釜升温到98℃，并进行搅拌，反应4h得到粗产物；
(3)使用35mL的CH2Cl2溶解步骤2得到的粗产物，并抽滤除去体系中含有的氢氧化钾，得到滤液；
(4)用一定量浓盐酸中步骤3得到的滤液，调节PH到7，再旋转蒸发器除去溶剂CH2Cl2，得到终产物；
(5)将终产物放入到真空烘箱中干燥16h，得到烯丙基聚醚。
所述有机硅流平剂的制备方法包括以下步骤：
(1)常温常压下向反应釜中通入氮气，将空气置换出来，向反应釜中加入14份含氢硅油和0.08份氯铂酸，并进行搅拌8min；
(2)将反应釜温度升到95℃，加入22份烯丙基聚醚，以450r/min的速度进行搅拌反应6h；
(3)反应结束后将反应釜降到室温，即得。
本发明第二方面提供了一种复涂性能好的涂料，按重量份计，包括水性丙烯酸树脂48份、有机硅流平剂3份、非离子表面活性剂2.8份、改性丙烯酸增稠剂0.1份、有机硅水性消泡剂0.3份、水性异氰酸酯4.1份、水52份。
使用时，将A组分中的水性丙烯酸树脂、有机硅流平剂、非离子表面活性剂、改性丙烯酸增稠剂及有机硅水性消泡剂与B组分中的水性异氰酸酯混合均匀后即可使用。
实施例2
本发明实施例2提供了一种有机硅流平剂，按重量份计，制备原料包括含氢硅油12份、烯丙基聚醚15份、氯铂酸0.01。
所述烯丙基聚醚的制备方法如下：
(1)常温常压下向反应釜中通入氮气，将空气置换出来，加入一定量的甲醇、氯化钠、环氧乙烷和环氧丙烷，环氧乙烷和环氧丙烷的摩尔比为1：1.2，进行搅拌；
(2)将15g的KOH加入到反应釜中，将反应釜升温到98℃，并进行搅拌，反应4h得到粗产物；
(3)使用35mL的CH2Cl2溶解步骤2得到的粗产物，并抽滤除去体系中含有的氢氧化钾，得到滤液；
(4)用一定量浓盐酸中步骤3得到的滤液，调节PH到7，再旋转蒸发器除去溶剂CH2Cl2，得到终产物；
(5)将终产物放入到真空烘箱中干燥16h，得到烯丙基聚醚。
所述有机硅流平剂的制备方法包括以下步骤：
(1)常温常压下向反应釜中通入氮气，将空气置换出来，向反应釜中加入12份含氢硅油和0.01份氯铂酸，并进行搅拌8min；
(2)将反应釜温度升到95℃，加入15份烯丙基聚醚，以450r/min的速度进行搅拌反应6h；
(3)反应结束后将反应釜降到室温，即得。
本发明第二方面提供了一种复涂性能好的涂料，按重量份计，包括水性丙烯酸树脂45份、有机硅流平剂2份、非离子表面活性剂2份、改性丙烯酸增稠剂0.01份、有机硅水性消泡剂0.1份、水性异氰酸酯3.5份、水40份。
使用时，将A组分中的水性丙烯酸树脂、有机硅流平剂、非离子表面活性剂、改性丙烯酸增稠剂及有机硅水性消泡剂与B组分中的水性异氰酸酯混合均匀后即可使用。
实施例3
本发明实施例3提供了一种有机硅流平剂，按重量份计，制备原料包括含氢硅油18份、烯丙基聚醚30份、氯铂酸0.5。
所述烯丙基聚醚的制备方法如下：
(1)常温常压下向反应釜中通入氮气，将空气置换出来，加入一定量的甲醇、氯化钠、环氧乙烷和环氧丙烷，环氧乙烷和环氧丙烷的摩尔比为1：1.2，进行搅拌；
(2)将15g的KOH加入到反应釜中，将反应釜升温到98℃，并进行搅拌，反应4h得到粗产物；
(3)使用35mL的CH2Cl2溶解步骤2得到的粗产物，并抽滤除去体系中含有的氢氧化钾，得到滤液；
(4)用一定量浓盐酸中步骤3得到的滤液，调节PH到7，再旋转蒸发器除去溶剂CH2Cl2，得到终产物；
(5)将终产物放入到真空烘箱中干燥16h，得到烯丙基聚醚。
所述有机硅流平剂的制备方法包括以下步骤：
(1)常温常压下向反应釜中通入氮气，将空气置换出来，向反应釜中加入18份含氢硅油和0.5份氯铂酸，并进行搅拌8min；
(2)将反应釜温度升到95℃，加入30份烯丙基聚醚，以450r/min的速度进行搅拌反应6h；
(3)反应结束后将反应釜降到室温，即得。
本发明第二方面提供了一种复涂性能好的涂料，按重量份计，包括水性丙烯酸树脂50份、有机硅流平剂3.5份、非离子表面活性剂4份、改性丙烯酸增稠剂0.15份、有机硅水性消泡剂0.5份、水性异氰酸酯4.5份、水60份。
使用时，将A组分中的水性丙烯酸树脂、有机硅流平剂、非离子表面活性剂、改性丙烯酸增稠剂及有机硅水性消泡剂与B组分中的水性异氰酸酯混合均匀后即可使用。
实施例4
本发明实施例4提供了一种有机硅流平剂，按重量份计，制备原料包括含氢硅油14份、烯丙基聚醚30份、氯铂酸0.08份。
所述烯丙基聚醚的制备方法如下：
(1)常温常压下向反应釜中通入氮气，将空气置换出来，加入一定量的甲醇、氯化钠、环氧乙烷和环氧丙烷，环氧乙烷和环氧丙烷的摩尔比为1：1.2，进行搅拌；
(2)将15g的KOH加入到反应釜中，将反应釜升温到98℃，并进行搅拌，反应4h得到粗产物；
(3)使用35mL的CH2Cl2溶解步骤2得到的粗产物，并抽滤除去体系中含有的氢氧化钾，得到滤液；
(4)用一定量浓盐酸中步骤3得到的滤液，调节PH到7，再旋转蒸发器除去溶剂CH2Cl2，得到终产物；
(5)将终产物放入到真空烘箱中干燥16h，得到烯丙基聚醚。
所述有机硅流平剂的制备方法包括以下步骤：
(1)常温常压下向反应釜中通入氮气，将空气置换出来，向反应釜中加入14份含氢硅油和0.08份氯铂酸，并进行搅拌8min；
(2)将反应釜温度升到95℃，加入30份烯丙基聚醚，以450r/min的速度进行搅拌反应6h；
(3)反应结束后将反应釜降到室温，即得。
本发明第二方面提供了一种复涂性能好的涂料，按重量份计，包括水性丙烯酸树脂48份、有机硅流平剂3份、非离子表面活性剂2.8份、改性丙烯酸增稠剂0.1份、有机硅水性消泡剂0.3份、水性异氰酸酯4.1份、水52份。
使用时，将A组分中的水性丙烯酸树脂、有机硅流平剂、非离子表面活性剂、改性丙烯酸增稠剂及有机硅水性消泡剂与B组分中的水性异氰酸酯混合均匀后即可使用。
实施例5
本发明实施例5提供了一种有机硅流平剂，按重量份计，制备原料包括含氢硅油18份、烯丙基聚醚22份、氯铂酸0.08份。
所述烯丙基聚醚的制备方法如下：
(1)常温常压下向反应釜中通入氮气，将空气置换出来，加入一定量的甲醇、氯化钠、环氧乙烷和环氧丙烷，环氧乙烷和环氧丙烷的摩尔比为1：1.2，进行搅拌；
(2)将15g的KOH加入到反应釜中，将反应釜升温到98℃，并进行搅拌，反应4h得到粗产物；
(3)使用35mL的CH2Cl2溶解步骤2得到的粗产物，并抽滤除去体系中含有的氢氧化钾，得到滤液；
(4)用一定量浓盐酸中步骤3得到的滤液，调节PH到7，再旋转蒸发器除去溶剂CH2Cl2，得到终产物；
(5)将终产物放入到真空烘箱中干燥16h，得到烯丙基聚醚。
所述有机硅流平剂的制备方法包括以下步骤：
(1)常温常压下向反应釜中通入氮气，将空气置换出来，向反应釜中加入18份含氢硅油和0.08份氯铂酸，并进行搅拌8min；
(2)将反应釜温度升到95℃，加入22份烯丙基聚醚，以450r/min的速度进行搅拌反应6h；
(3)反应结束后将反应釜降到室温，即得。
本发明第二方面提供了一种复涂性能好的涂料，按重量份计，包括水性丙烯酸树脂48份、有机硅流平剂3份、非离子表面活性剂2.8份、改性丙烯酸增稠剂0.1份、有机硅水性消泡剂0.3份、水性异氰酸酯4.1份、水52份。
使用时，将A组分中的水性丙烯酸树脂、有机硅流平剂、非离子表面活性剂、改性丙烯酸增稠剂及有机硅水性消泡剂与B组分中的水性异氰酸酯混合均匀后即可使用。
实施例6
本发明实施例6提供了一种有机硅流平剂，按重量份计，制备原料包括含氢硅油14份。
本发明第二方面提供了一种涂料，按重量份计，包括水性丙烯酸树脂48份、有机硅流平剂3份、非离子表面活性剂2.8份、改性丙烯酸增稠剂0.1份、有机硅水性消泡剂0.3份、水性异氰酸酯4.1份、水52份。
使用时，将A组分中的水性丙烯酸树脂、有机硅流平剂、非离子表面活性剂、改性丙烯酸增稠剂及有机硅水性消泡剂与B组分中的水性异氰酸酯混合均匀后即可使用。
实施例7
本发明实施例7提供了一种有机硅流平剂，按重量份计，制备原料包括含氢硅油14份、烯丙基聚醚22份、氯铂酸0.08。
所述烯丙基聚醚的制备方法如下：
(1)常温常压下向反应釜中通入氮气，将空气置换出来，加入一定量的甲醇、氯化钠、环氧乙烷和环氧丙烷，环氧乙烷和环氧丙烷的摩尔比为1：1.2，进行搅拌；
(2)将15g的KOH加入到反应釜中，将反应釜升温到98℃，并进行搅拌，反应4h得到粗产物；
(3)使用35mL的CH2Cl2溶解步骤2得到的粗产物，并抽滤除去体系中含有的氢氧化钾，得到滤液；
(4)用一定量浓盐酸中步骤3得到的滤液，调节PH到7，再旋转蒸发器除去溶剂CH2Cl2，得到终产物；
(5)将终产物放入到真空烘箱中干燥16h，得到烯丙基聚醚。
所述有机硅流平剂的制备方法包括以下步骤：
(1)常温常压下向反应釜中通入氮气，将空气置换出来，向反应釜中加入14份含氢硅油和0.08份氯铂酸，并进行搅拌8min；
(2)将反应釜温度升到95℃，加入22份烯丙基聚醚，以450r/min的速度进行搅拌反应6h；
(3)反应结束后将反应釜降到室温，即得。
本发明第二方面提供了一种复涂性能好的涂料，按重量份计，包括水性丙烯酸树脂48份、有机硅流平剂2份、非离子表面活性剂2.8份、改性丙烯酸增稠剂0.1份、有机硅水性消泡剂0.3份、水性异氰酸酯4.1份、水52份。
使用时，将A组分中的水性丙烯酸树脂、有机硅流平剂、非离子表面活性剂、改性丙烯酸增稠剂及有机硅水性消泡剂与B组分中的水性异氰酸酯混合均匀后即可使用。
实施例8
本发明实施例8提供了一种有机硅流平剂，按重量份计，制备原料包括含氢硅油14份、烯丙基聚醚22份、氯铂酸0.08。
所述烯丙基聚醚的制备方法如下：
(1)常温常压下向反应釜中通入氮气，将空气置换出来，加入一定量的甲醇、氯化钠、环氧乙烷和环氧丙烷，环氧乙烷和环氧丙烷的摩尔比为1：1.2，进行搅拌；
(2)将15g的KOH加入到反应釜中，将反应釜升温到98℃，并进行搅拌，反应4h得到粗产物；
(3)使用35mL的CH2Cl2溶解步骤2得到的粗产物，并抽滤除去体系中含有的氢氧化钾，得到滤液；
(4)用一定量浓盐酸中步骤3得到的滤液，调节PH到7，再旋转蒸发器除去溶剂CH2Cl2，得到终产物；
(5)将终产物放入到真空烘箱中干燥16h，得到烯丙基聚醚。
所述有机硅流平剂的制备方法包括以下步骤：
(1)常温常压下向反应釜中通入氮气，将空气置换出来，向反应釜中加入14份含氢硅油和0.08份氯铂酸，并进行搅拌8min；
(2)将反应釜温度升到95℃，加入22份烯丙基聚醚，以450r/min的速度进行搅拌反应6h；
(3)反应结束后将反应釜降到室温，即得。
本发明第二方面提供了一种复涂性能好的涂料，按重量份计，包括水性丙烯酸树脂48份、有机硅流平剂5份、非离子表面活性剂2.8份、改性丙烯酸增稠剂0.1份、有机硅水性消泡剂0.3份、水性异氰酸酯4.1份、水52份。
使用时，将A组分中的水性丙烯酸树脂、有机硅流平剂、非离子表面活性剂、改性丙烯酸增稠剂及有机硅水性消泡剂与B组分中的水性异氰酸酯混合均匀后即可使用。
实施例9
本发明实施例9提供了一种有机硅流平剂，按重量份计，制备原料包括含氢硅油14份、烯丙基聚醚22份、氯铂酸0.08。
所述烯丙基聚醚的制备方法如下：
(1)常温常压下向反应釜中通入氮气，将空气置换出来，加入一定量的甲醇、氯化钠、环氧乙烷和环氧丙烷，环氧乙烷和环氧丙烷的摩尔比为1：1.2，进行搅拌；
(2)将15g的KOH加入到反应釜中，将反应釜升温到98℃，并进行搅拌，反应4h得到粗产物；
(3)使用35mL的CH2Cl2溶解步骤2得到的粗产物，并抽滤除去体系中含有的氢氧化钾，得到滤液；
(4)用一定量浓盐酸中步骤3得到的滤液，调节PH到7，再旋转蒸发器除去溶剂CH2Cl2，得到终产物；
(5)将终产物放入到真空烘箱中干燥16h，得到烯丙基聚醚。
所述有机硅流平剂的制备方法包括以下步骤：
(1)常温常压下向反应釜中通入氮气，将空气置换出来，向反应釜中加入14份含氢硅油和0.08份氯铂酸，并进行搅拌8min；
(2)将反应釜温度升到95℃，加入22份烯丙基聚醚，以450r/min的速度进行搅拌反应6h；
(3)反应结束后将反应釜降到室温，即得。
本发明第二方面提供了一种复涂性能好的涂料，按重量份计，包括水性丙烯酸树脂48份、有机硅流平剂3份、非离子表面活性剂2.8份、改性丙烯酸增稠剂0.1份、有机硅水性消泡剂0.3份、水性异氰酸酯2份、水52份。
使用时，将A组分中的水性丙烯酸树脂、有机硅流平剂、非离子表面活性剂、改性丙烯酸增稠剂及有机硅水性消泡剂与B组分中的水性异氰酸酯混合均匀后即可使用。
性能检测
1.复涂性能测试
通过附着力测试考察经过大气暴晒一年的常规脂肪族丙烯酸漆膜(仅进行表面清洁处理)的重涂性能，在复涂时使用2.85MPa的力，测试附着力时采用GB/T1720-79；测试结果见表1。
表1
实施例 破坏部位
实施例1 重涂漆面无破坏，无层间剥离
实施例2 重涂漆面无破坏，无层间剥离
实施例3 重涂漆面无破坏，无层间剥离
实施例4 重涂漆面破坏，部分防锈底漆脱落，无层间剥离
实施例5 重涂漆面破坏，部分防锈底漆脱落，有层间剥离
实施例6 重涂漆面破坏，大部分防锈底漆脱落，有层间剥离
实施例7 重涂漆面破坏，部分防锈底漆脱落，有层间剥离
实施例8 重涂漆面破坏，无层间剥离
实施例9 重涂漆面破坏，部分防锈底漆脱落，有层间剥离
本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。

Claims (10)

1.一种有机硅流平剂，其特征在于，按重量份计，其制备原料至少包括含氢硅油12～18份、烯丙基聚醚15～30份、氯铂酸0.01～0.5份。
2.根据权利要求1所述的有机硅流平剂，其特征在于，所述含氢硅油中氢的含量为0.25wt％～0.45wt％。
3.根据权利要求1所述的有机硅流平剂，其特征在于，所述含氢硅油选自二甲基氢硅氧烷封端的二甲基聚硅氧烷、三甲基硅氧烷封端的甲基氢聚硅氧烷、二甲基氢聚硅氧烷封端的甲基氢聚硅氧烷中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的有机硅流平剂，其特征在于，所述含氢硅油与烯丙基聚醚的重量比为(0.8～1.2)：(1～2)。
5.一种复涂性能好的涂料，包括A组分和B组分，其特征在于，按重量份计，所述A组分包括水性丙烯酸树脂45～50份，如权利要求1～4任一项所述的有机硅流平剂2～3.5份，非离子表面活性剂2～4份，改性丙烯酸增稠剂0.01～0.15份、有机硅水性消泡剂0.1～0.5份、水40～60份；所述B组分为固化剂，所述固化剂为3.5～4.5份。
6.根据权利要求5所述的复涂性能好的涂料，其特征在于，所述固化剂为水性异氰酸酯。
7.根据权利要求5所述的复涂性能好的涂料，其特征在于，所述A组分和B组分的重量比为(11～17)：(0.8～1.5)。
8.根据权利要求5所述的复涂性能好的涂料，其特征在于，所述A组分和B组分的重量比为(11～17)：1。
9.根据权利要求5所述的复涂性能好的涂料，其特征在于，所述水性丙烯酸树脂与有机硅流平剂的重量比为(12～25)：(0.5～2)。
10.根据权利要求5所述的复涂性能好的涂料，其特征在于，所述水性丙烯酸树脂与有机硅流平剂的重量比为(14～23)：1。
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